食品脱水处理有哪些方法

A. 脱水食物是怎么做出来的,

首先，加工脱水蔬菜什么的有两种方法
【热风干燥加工法】
原料挑选→清洗、切削、烫漂→冷却、沥水→烘干→分检、包装
【冷冻真空干燥法】
原料挑选→清洗、切削、烫漂→冷却、沥水→
-30℃蔽州以下冻结→真空干燥→分手并档检、包装
【冷却、沥水过程中】可用离心机甩水，也可用简易手工方法压沥。
然后第一种方法的【烘干脱水】是在烘房的烘架上完成的，大约是50℃左右烘5个小时。
第二种方法的【真空干燥毕乱脱水】是将预冻后的蔬菜放入真空容器由借助真空系统将窗口内压力降到三相点以下，由加热系统供热给物料，使物料水分逐渐蒸发，直到干燥至水分终点为止。
当然可以保留色素啊，色素又没有被蒸发。

B. 怎么让食物快速脱水

最常用的是空气对流干燥方法此野，即将食物摊放到通嫌磨道内，让高温低湿度森者喊的空气通过，带走食物中的水分。没条件的话只好普通地晾晒脱水了。

C. 举出用脱水法保存食物的例子

脱水工艺的应用 自然降低食品水分含量称为干燥，如日晒、阴干等；借助各种技术手段减少食品水分称为脱水，二者常混用称做脱水或干制。食品脱水处理的目的在于延长食品货架寿命，防腐保藏；减少食品重量及体积，便于贮存运输，如鲜肉1.42—2．41m3／吨，脱水后只有0．425-0．566m3／吨，鲜果品1.42- 1．56m3／吨，脱水后只有0．085—0．20m3／吨；近年脱水还成为方便与快餐食品的工艺手段，如速煮面和固体汤料等。脱水工艺普遍应用于加工奶粉、炼乳、肉松、肉干、鱼松、鱼干、蛋粉、蛋白片、饼干、谷粉、豆粉、脱水蔬菜、果干；砖茶、固体饮料等等。

D. 怎么让食物快速脱水

最常用的是空气对流干燥方法，即将食物摊放到通道内，让高温低湿度的空气通过，带走食物中的水分。没条件的话只好普通地晾晒脱水了。

E. 蔬菜如何脱水

自然脱水。

选择日照好，通风好的场所场地。根据不同蔬菜品种设立脱水晾架或晒床，晾架应顺风搭建，便于通风，选择阴凉通风场地，或建遮阳棚。可以根据市场要求生产粒状，块状，片状或条状。粒，块，片状适宜晾床脱水，可搭建多层晒床，条状适宜晾架挂晾脱水。

有些脱水蔬菜经过干制以后甚至比原来更加的鲜香，常吃的紫菜就是一种脱水蔬菜，经过干制以后，味道就很不错，而且营养价值也没有变少。

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注意事项：

1、根据蔬菜种类的不同，使用的脱水处理工艺也不同。

2、有些蔬菜(如西兰花)如果采用高温烘干，会大大损失其营养成分，所以要在烘干过程中控制其温度不能超过60摄氏度。

3、蔬菜脱水尽量在短时间内完成，时间久了会影响其品质及其营养成分。

4、放置阴凉干燥的地方。光线、湿气与温度都容易使脱水蔬菜变质，因此要放置在干燥阴凉处。

5、消耗速度慢时须放在冰箱中。如果一次购买的量要很久才能用完，最好放到冰箱中冷藏，可以延长保存期限。

F. 水饺能不能脱水处理

水饺不能脱水处理。水饺本身是面粉蠢顷加水做的皮，脱水之后岂不变回粉状无庆唯法成块了，然后再放开水里煮不是下饺子而是和面团子了。而且里面的菜馅脱水了就变菜干肉干了，口带差陆感会有很大变化。

G. 食品的干燥方法有哪些 请简述

1 太阳能干燥 。
太阳能干燥可能是目前应用最古老的方法。它的应用可以追溯到古代，且一直被用作多种产品的干燥，如水果、鱼、肉、植物等。但这种传统的方法有几个缺点：要求有大面积的晒场；干燥周期长；劳动强度大；干燥速率较难控制；易受虫、蝇、鸟的污染和雨水的袭击，影响产品质量或造成霉烂变质，从而造成巨大损失。为克服传统太阳能干燥的缺点，现代太阳能干燥方法已大有改进。现代太阳能干燥常将物料放于特型唤唤制的玻璃棚链运中，并用太阳能集热器或辅以燃料加 热室，在日晒的同时还有热空气的对流，加速了物料的干燥。

2 转鼓干燥 。
转鼓干燥的干燥器由一个或两个金属圆筒组成，圆筒两侧装有轴，圆筒水平放置，可随轴转动。在圆筒内通入蒸汽、热水或其它加热载体，故圆筒为传热壁。液状物料在圆筒外表面形成薄膜并受热而干燥。转鼓干燥必须注意使被干燥产品较好地与转鼓粘结，因此在有些情况下，有必要在产品中加入别的物质，以改变液体产品的张力或粘度。这种技术在过去应用比较广泛，但随着近年来其它热损失较小的干燥方法的诞生，它在食品干燥中的应用逐渐减少。动物胶是用转鼓干燥的产品之一。
3 喷雾干燥 。
液态食品脱水制成粉品的过程通常可采用喷雾卜凯干燥，如各种水果汁（浆）、蛋奶制品等。喷雾干燥时液态物料可通过压力雾化器、离心雾化器或气流雾化器雾化成很小的液滴（直径5～300μm），因而，单位质量的液态物料具有很大的表面积。若平均液滴直径以50μm计，则每升牛奶喷雾后为146亿个雾滴，其总面积为5400m2。喷雾干燥时，常采用温度较高的热空气，如牛奶喷雾干燥时的热空气温度可高达250℃，但由于液滴含有大量水分，在喷雾干燥中，液滴在等速干燥阶段的温度大约为50°～60℃，故非常适于一般热敏性食品的脱水。干燥产品经常要求进行造粒处理，以提高粉品在水中的速溶性。因此，喷雾干燥可与流化床结合，使降速干燥阶段主要在流化床内进行，并把液体直接转换成颗粒产品。 这种方法最大的缺点是设备尺寸较大，而且并不是所有液态物料均可以干燥：如含油脂成分高的产品等。

H. 蔬菜该怎样进行脱水

方法有：
1、热风干燥脱水：原料挑选----切削、烫漂——冷却、沥干
2、冷冻真空干燥脱水：原料挑选-----、清洗------去皮-----切分成型---烫漂——冷却、沥干----冻结---真空干燥
ps：原料挑选选择具有丰富肉质的蔬菜品种，脱水前应严格选优去劣，剔除有病虫、腐烂、干瘪部分。以八成成熟度为宜，过熟或不熟的亦应挑出，除瓜类去籽瓤外，其他类型蔬菜可用清水冲洗干净，然后放在阴凉处晾干，但不宜在阳光下曝晒。
切削、烫漂将洗干净的原料根据产品要求分别切成片、丝、条等形状。预煮时，因原料不同而异，易煮透的放沸水中焯熟，不易煮透的放沸水中略煮片刻，一般烫漂时间为2～4分钟。叶菜类最好不烫漂处理。
冷却、沥水预煮处理后的蔬菜应立即进行冷却（一般采用冷水冲淋），使其迅速降至常温。

I. 蔬菜脱水加工方法有哪些

脱水蔬菜加工技术脱水干制方法有自然晒干及人工脱水两类。人工脱水包括热风干制、微波干制、膨化干制、红外线及远红外线干制、真空干制等。目前蔬菜脱水干制应用比较多的是热风干燥脱水和冷冻真空干燥脱水，冷冻真空脱水法是当前一种先进的蔬菜脱水干制法，产品既可保留新鲜蔬菜原有的色、香、味、形，又具有理想的快凳罩前速复水性。现将热风干燥脱水蔬菜和冷冻真空干枣清燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法介绍如下。

一、热风干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法：
1、原料挑选选择具有丰富肉质的蔬菜品种，脱水前应严格选优去劣，剔除有病虫、腐烂、干瘪部分。以八成成熟度为宜，过熟或不熟的亦应挑出，除瓜类去籽瓤外，其他类型蔬菜可用清水冲洗干净，然后放在阴凉处晾干，但不宜在阳光下曝晒。

2、切削、烫漂将洗干净的原料根据产品要求分别切成片、丝、条等形状。预煮时，因原料不同而异，易煮透的放沸水中焯熟，不易煮透的放沸水（水温一般在150℃以上）中略煮片刻，一般烫漂时间为2～4分钟。叶菜类最好不烫漂处理。

3、冷却、沥水预煮处理后的蔬菜应立即进行冷却（一般采用冷水冲淋），使其迅速降至常温。闷厅冷却后，为缩短烘干时间，可用离心机甩水，也可用简易手工方法压沥，待水沥尽后，就可摊开稍加凉晒，以备装盘烘烤。

4、烘干应根据不同品种确定不同的温度、时间、色泽及烘干时的含水率。烘干一般在烘房内进行。烘房大致有三种：第一种简易烘房，采用逆流鼓风干燥；第二种是用二层双隧道、顺逆流相结合的烘房；第三种是厢式不锈钢热风烘干机，烘干温度范围为65℃—85℃，分不同温度干燥，逐步降温。采用第一、第二种烘房时，将蔬菜均匀地摊放在盘内，然后放到预先设好的烘架上，保持室温50℃左右，同时要不断翻动，使其加快干燥，一般烘干时间为5小时左右。

5、分检、包装脱水蔬菜经检验达到食品卫生法要求，即可分装在塑料袋内，并进行密封、装箱，然后上市。

二、冷冻真空干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法：
1、原料挑选叶菜类蔬菜从采收到加工不应超过24小时，人工挑选出发黄、腐烂部分；根茎类蔬菜人工挑选出等外品，腐烂部分，并分级。

2、清洗去除蔬菜表面泥土及其他杂质。为去除农药残留，一般需用1.55%—1%盐酸溶液或0.05%—0.1%高锰酸钾或600毫克/公斤漂白粉浸泡数分钟进行杀菌，再用净水漂洗。

3、去皮根茎类蔬菜应去皮处理。化学碱液去皮原料损耗率低，但出口产品一般要求人工去皮或机械去皮，去皮后必须立即投入清水中或护色液中，以防褐变。

4、切分成型将蔬菜切分成一定的形状（粒、片状），切分后易褐变的蔬菜应浸入护色液中。

5、烫漂一般采用热水烫漂，水温随蔬菜品种变化，一般为100℃以上；时间为几秒种到数分钟不等。烫漂时，可在水中加入一些盐、糖、有机酸等其他物质，以改变蔬菜的色泽和增加硬度。

6、冷却烫漂结束后应立即冷却（水冷或冰水冷），冷却时间越短越好。

7、沥干冷却后，蔬菜表面会滞留一些水滴，这对冻结是不利的，容易使冻结后的蔬菜结成块，不利于下一步真空干燥。方法一般采用离心甩干式。

8、冻结沥干后的物料快速急冻，冻结温度一般在-30℃以下，为下一步真空干燥作好准备。

9、真空干燥预冻后的蔬菜放入真空容器由借助真空系统将窗口内压力降到三相点以下，由加热系统供热给物料，使物料水分逐渐蒸发，直到干燥至水分终点为止。

10、分检计量冷冻干燥后的产品应立即分检，剔除杂质及等外品，并按包装要求准确称量，入袋待封口。

11、包装用双层塑料袋真空包装。由于产品氧化褐变，可用充氮包装，包后放入外纸箱中入库贮存。蔬菜脱水机制作过程