磁絮凝水处理装置

Ⅰ 目前最先进的污水处理技术

“微波化学”污水处理技术
微波化学是研究在化学中应用微波的一门新兴的前沿交叉学科。它是在人们对微波场中物质的特性及其相互作用的深入研究基础上发展起来的。因此也可以说微波化学是根据电磁场和电磁波理论、电介质物理理论、凝聚态物理理论、等离子体物理理论、物质结构理论和化学原理，利用现代微波技术来研究物质在微波场作用下的物理和化学行为的一门科学。多数化学反应需要能量，通常是热能，微波既然能快速烹调食品，因此不言而喻也能加速反应，这只是早期的看法。实际上微波能不仅提供了一种快速高效的加热方法，而且在很多化学过程中呈现出无法用热能解释的效应，从此吸引了大批科技工作者从事这一领域的开发与研究，微波化学这一交叉学科也就自然地诞生了。 早在六十年代后期，美国麻省理工学院就曾对微波能在化学中的应用作了不少研究，微波化学研究在我国起步并不太晚，中国科学院、兰州化物所、吉林大学、云南大学、兰州大学、四川大学等，在微波等离子体化学和微波合成及反应化学方面的研究都起步较早，并取得过有影响的成果。
微波在微波污水处理工艺中的主要作用：
1、微波能的化学作用：能够极化水分子及有机化合物分子，使有机化合物与敏化剂之间形成过渡态产物，降低氧化和分解有害有机化合物所需要的活化能，使反应加速进行。
2、微波能的物理作用：能够加热和极化水及污染物分子，提高氧化和分解有害有机化合物所需要的反应条件，达到反应所需要的活化能。
3、能够加热和催化水及污染物分子，使絮凝剂与污染物之间形成的积聚物的沉淀反应更完全、更快速。
经大量工程实践证明：微波化学污水处理技术对水中污染物有显著的去除效果。出水中的色度、硫化物、悬浮物、CODcr、BOD5、挥发酚和总磷等去除率在90％以上；出水中的氨氮和阴离子洗涤剂的去除率在75％和80％左右。沉降污泥中含有大量的磷（富集倍数为300倍左右），出泥量少，占出水量的3％左右。处理后检测项目符合《污水综合排放标准》（GB8978－1996）中的一级标准要求。另经有关权威专业部门检测，其微波漏能远远低于国家标准，证明其对人体绝对安全可靠。微波化学污水处理技术在国内外无先例，处于世界先进水平。
微波化学污水处理技术在治理江河湖泊，净化水体，改善水资源生态环境方面独具特点，可快速去污、高效杀菌，可靠除藻，达到去浊变清的目的，对水体不产生二次污染。将污水逐渐置换澄清，生成絮体物，快速沉降，覆盖于底部污泥层上，防止水质的进一步恶化。为保护人类赖以生存的自然生态环境，彻底解决水资源问题，保护我们的绿色家园，让微波化学污水处理技术把不可能变成可能！
北京润泽东方环保科技有限公司(以下简称：“润泽东方”)成立于二○○一年八月一日。
润泽东方是世界上第一家把“微波”技术引入到污水处理行业的高新技术企业，公司近十年来致力于“微波化学污水处理技术”的推广与应用，同时推出世界上最先进的水处理设备 －－WBSZ系列微波化学污水处理设备机组，又在二○○七年七月成功的研制生产出“世界上第一台微波化学污水处理应急车”已投放市场得到了专家和用户的好评。
润泽东方十年来，做了近二百家企业的300余种不同类别的污水，其中包括了，生活水的中水回用、河道水、石化水的中水回用、电厂水的中水回用、日用化工废水、造纸废水（含纸浆废水木浆废水）、焦化废水、酒精废水、化纤废水、制药废水、印染废水、制革废水、电镀废水、矿山废水、冶金废水、糖业废水、垃圾废水、啤酒废水、淀粉废水、胶片废水、纺织废水、石油、石化废水等的处理实验，其效显著出水指标基本达到了国家的排放标准。
“润泽东方”是第一家在世界拥有自主知识产权设备“微波化学污水处理设备机组的企业”！
★是第一家革命性的把“微波”技术引入污水处理行业的企业。
★是第一家在世界上 拥有“微波化学污水处理应急车”的企业。
★是第一家把“微波化学污水处理设备机组”出口到国外的企业，同时填补了该项的国家空白，也是在这个行业里创造历史的企业。
★是第一家在没有“污水处理设备出口标准”下，以企业标准出口污水处理设备的环保企业。
★是第一家在中国环保行业里自投资金、自主研发一套革命性污水处理设备的企业。
★是第一家将“微波化学污水处理设备”应用于大型企业中水回用工程——兰州石化炼油厂的万吨中水回用的环保企业。
★是第一个把“微波化学污水处理技术”应用到台湾工业中水回用的企业。

Ⅱ 磁混凝设备分离和ph有关吗

一、磁混凝技术基础

1、磁混凝概念磁混凝技术是在传统混凝技术的基础上同步加入磁种，使其与混凝剂、污染物等结合成一体，形成磁性复合体，然后利用自身比重大、沉降快的特点或通过磁分离装置，加速固液分离，从而将污染物去除的方法， 其中磁种通过磁分离装置实现回收和循环利用，节约成本。磁混凝去除的污染物主要包括ss，cod和tp等。

2、 磁混凝优势与传统的自然沉降分离相比,磁分离技术具有处理速度快、处理效率高、处理量大、适应范围广、占地面积小、能耗低、操作管理方便和自动化程度高等优点。

3、 磁混凝作用机理

有磁种参与的磁絮凝反应与没有磁种参与的絮凝反应没有本质区别，投加的磁种与其地的细微悬浮颗粒一样，在混凝中起晶核作用，混凝的作用机理对它同样起作用。磁混凝过程中，以磁种为絮体晶核，投加絮凝剂，通过絮凝、吸附、架桥等作用，将水中的微小悬浮物或胶体颗粒与粒径极小的磁种结合，有利于磁种和胶体微粒或悬浮颗粒物的碰撞脱稳形成絮体，促进絮体的团聚变大和提高捕捉污染物的能力，高相对密度的絮体也大幅度提高了沉降速度，加速了固液分离。

4、磁混凝工艺组成

磁混凝工艺流程

1）混合池

混合池一般分为三个池子，我们称为T1,T2,T3混合池。T1混合池用以投加PAC等混凝剂，并利用快速搅拌使之与进水快速混合，搅拌机转速一般为250r/min。T2混合池用于磁分离机的磁粉回收、磁粉投加池和磁粉的混合池。并利用快速搅拌使磁粉与前端混凝的进水快速混合，搅拌机转速一般为250r/min。T3混合池用于絮凝剂的投加混合，更好的带动磁粉及水中不溶性物质的沉降。该池应使用慢速搅拌，转速一般设为70-80r/min，快速搅拌会打碎絮凝体导致絮凝失败。
2）沉淀池

沉淀池的选用与一般的二沉池、初沉池的选用区别不大，考虑到占地面积等因素，多选用斜管沉淀池。混合水体的平稳沉降出水池，磁混沉淀回流，上清液从出水槽平稳流出。同时配备刮泥机，防止底部磁粉、泥的沉积，方便更好的回流。

3）回流排泥系统

磁混凝技术中回流和排泥是非常重要的，回流最主要的为磁粉的回流利用，同时维持池体内部泥量的均衡，回流比一般为进水量的8%~12%，回流比随进水量的增大可适当增大。排泥泵对应于自控图上的剩余污泥泵，作用是在特定时间中排除多余的泥量，维持池内正常的固体负荷。排泥比通常为进水量的2%，具体视进出水SS或者SV30判断是否需要排泥。

一般回流和排泥都会安排两套，一套进行备用。

4）加药系统

混凝剂（除磷剂）：一般采用PAC、PAFC等药剂，有研究表明PAC投加量为 25~30 mg/L 的情况下，对浊度、总磷的去除率可以达到90%,但实际运行中，根据前端总磷的去除情况需要调整PAC投加量到50-80mg/L，可以根据实际情况去调整。

磁粉：磁粉颗粒增大,比表面积迅速减小,磁粉与污染物的接触面积极大降低。磁粉的比重远大于水,大颗粒的磁粉极易迅速下沉。获得高的磁粉絮凝率,磁粉颗粒应不超过10μm。另外加入的磁吵轿粉部分自行沉淀,大部分被絮凝剂絮凝成大絮团而沉淀。当磁粉加入量较少时,磁粉絮凝率高,随着磁粉加入量的增多,磁粉絮凝率逐渐降低。这是因为,当磁粉加入量较少时,磁粉周围存在着大量的其它悬浮物,磁粉与其碰撞、吸附和凝聚的机段碰孙会很多,加入的磁粉大部分与污染物凝聚成大絮团,磁粉絮凝率高。但是,随着磁粉加入量的增多,磁粉周围除了存在着其它悬浮物外,还存在着相当数量的磁粉,这时,磁粉与磁粉相互碰撞凝聚而沉淀的机会增多,磁粉絮凝率降低握链。磁粉加入量越多,磁粉之间相互碰撞凝聚的机会越多,磁粉絮凝率越低。所以,合适的加入量要视污染物浓度而定（可以观察形成的絮体来参考投加量）,否则要么太少以致絮团的磁性达不到要求,要么太多而浪费磁种。试运行启动的时候可以按照100mg/L 的量进行投加试验，后续持续运行的时候可以根据每天的水量和运行情况进行投加。

絮凝剂（PAM）：其中PAM有几种，一般因为TP 在水中是以有机磷与无机磷的形态存在，而无机磷是以磷酸盐的结构存在并带负电荷，所以采用阳离子PAM应用于磁混凝中比较常见。絮凝剂的投加量也是通过观察絮体来进行确定，增加絮凝剂加入量并未能提高磁粉絮凝率,过量还会导致絮凝失败。根据混凝剂作用机理,加入聚合氯化铁主要是通过改变胶体或悬浮颗粒的表面性质,使胶体或悬浮颗粒之间的吸引能大于排斥能而促进凝聚的,而加入聚丙烯酰胺主要是通过架桥作用使胶体或悬浮颗粒连接起来而聚沉的。目前城市污水处理厂中PAM 的投加量一般为0.5-1mg/L，调试期间可以按照这个投加量进行试验出最适合的配比。

5）磁粉回收设备：磁分离机和高剪机

目前应用比较多的磁分离机是转鼓型的，磁粉分离机利用永磁磁系所产生的磁力，将给料中的磁性磁种颗粒吸附到圆筒表面上，并随圆筒一起旋转，待脱离磁场作用后在刮板或冲洗水作用下回收磁种，而非磁性物料从污泥排出口排出，从而完成磁种（磁粉、磁介质）回收。现阶段回收设备已经比较成熟，回收率可以达到99%。

二、磁混凝工艺的运行

1、进水启动磁混凝工艺启动严格遵循先加药再搅拌最后进水的流程。即先开启校准好的混凝剂，再开启PAM，依次开启搅拌为T1号搅拌机、T2号搅拌机、T3号搅拌机以及刮泥机。再开启进水阀门,具体对应于自控操作主界面的反应池进水闸门,待沉淀池水位上升至斜管位置后，开启回流泵。（注：以上为空池进水调试或者无磁粉进水调试。） 当池体内有磁粉时，保持刮泥机和回流泵的长时运行。其余依旧按照先加药再搅拌最后进水的流程操作。

2、排泥启动

排泥在手动情况下调试时，依次开启步骤为①开启磁分离机②高剪机③剩余污泥泵。在自控情况下通过PLC程序控制排泥时间和停止时间。

3、进水关闭系统关闭步骤跟开启步骤大致相反。及首先关闭进水、依次关闭搅拌机最后关闭加药。剩余刮泥机和回流泵，待关闭上述全部设备后延迟30分钟关闭。若需要长时间停止不运行，则需在停止搅拌后开启排泥系统。排泥60分钟后再关闭排泥系统和刮泥机、回流泵，防止管路的堵塞。4、排泥关闭排泥在手动情况下调试，依次关闭步骤为关闭①剩余污泥泵②高剪机③延迟30秒后再关闭磁分离机。在自控情况下系统通过PLC程序自动依次关闭排泥设备。

三、磁混凝工艺控制要点

1、水量的控制

磁混凝工艺的进水水量一般不超过设计负荷的130%，超设计负荷容易使得混凝时间不足，沉淀池沉淀时间不足而导致跑泥。另外由于磁混凝系统的过水通道的限制，超过负荷的流量会导致磁混凝混合池发生溢流。进水水量波动不宜过大，水量波动较大容易导致沉淀池表面负荷波动大，遭受冲击导致跑泥，应有序增加流量
2、进水水质的控制对于磁混凝来说，进水的水质最主要控制的是pH，因为混凝沉淀对于pH是有要求的，一般控制在6-9。

3、加药系统的控制

加药顺序的控制：运行效果最好的加药顺序是先加磁粉和PAC，最后加PAM，如果磁粉最后加会导致磁粉来不及参与混凝反应而使得混凝的效率降低，沉降效果变差加药量的控制：在前面我们已经提及到加药量的控制范围，根据实际的调试情况进行调整，并且加药量受进水水质和水量的影响存在变化，这就要求运行人员需要每天都观察磁混凝的运行情况进行加药量的调整，保证混凝达到最好的效果pam配药机的控制：一般为自动装置，配比浓度为0.10%-0.15%恒定，投加量可根据PLC自行增大或减小计量泵的频率来进行控制，一般在0.5-1mg/l。PAM加药装置需要定期清理内部吸湿块体，经常检查成品槽内液体粘度。若出现问题，及时进行现场处理或联系厂家进行设备的维修和更换。
4、搅拌系统的控制

前面我们已经提及，T1,T2混合池的搅拌速度应该是快速搅拌，转速为250r/min；T3的絮凝池应该慢速搅拌，转速为70-80r/min左右。系统运行的时候搅拌机不能长时间停，否则磁粉等容易沉降低池底而无法进行后续的絮凝沉降，并且就算后面搅拌机开起来以后，磁粉也容易因为堆积在角落而无法再次参与反应，严重的话需要进行清理池底的磁粉。
5、回流和排泥系统的控制

回流比一般为进水量的8%~12%，回流比随进水量的增大可适当增大。排泥泵对应于自控图上的剩余污泥泵，作用是在特定时间中排除多余的泥量，维持池内正常的固体负荷。排泥比通常为进水量的2%，具体视进出水SS或者SV30判断是否需要排泥。观察回流污泥的情况，如果比较稀，那么应该查看沉淀池是否有跑泥现象，絮凝是否正常，如果都正常那么应该减少排泥量，保证回流有足够的浓度。剩余污泥排泥时间：①一般定期排泥，每隔4h排泥30min的循环，这个时间各个项目可以根据自身情况进行设置；②根据T2混合池的回流污泥浓度进行排泥；③根据沉淀池的跑泥情况进行排泥剩余污泥泵的堵塞：磁混凝工艺中，剩余污泥泵和回流泵等易发生堵塞的情况，需要根据对回流和剩余污泥排泥出来的结果判断是否存在堵塞。
6、沉淀池的控制

刮泥机不宜一直开启也不宜一天都不运行，应根据进水量定期进行运行。应定期对斜管进行冲洗，放置堆积污泥过多导致跑泥。清洗沉淀池的注意事项：一般放空至斜管下1m的液位，利用有一定压力的中水或自来水对斜管、池壁、出水槽等进行冲洗；如果前端出水水质良好的话可以超越磁混凝到滤布滤池进行处理
四、磁混凝系统巡视要点

1、进水水量的巡视这个一般是整个运行项目需要巡视控制的，而对于磁混凝来说也是非常重要的，进水负荷的变化容易对系统进行较大的冲击

2、自来水的巡视一般pam配药系统采用的是自来水，如若自来水停水需马上切换中水进行配药。如果剩余污泥泵、回流泵和污泥输送泵采用自来水水封，也要切换到中水

3、加药系统的巡视

确保厂区有足够的药剂储备巡视检查加药口是否有正常稳定出药，各加药管道的过滤器是否有堵塞pam加药机确保药斗有足够的pam，防止药剂不足pam配药机搅拌器等是否正常运行，药剂是否有粘性（药剂长时间不用要导致失效，一般48h不用即失去粘性导致失效）
4、磁混凝混合池的巡视

巡视的重点在于搅拌器是否正常运行，磁分离机是否正常运行观察絮凝体的情况，絮体颜色、大小是否正常，间隙水是否清澈观察回流污泥情况，流量是否正常，浓度是否正常，一般其他运行正常的情况下浓度过高则需要加大排泥，过低是减少排泥
5、沉淀池的巡视

巡视刮泥机是否运行正常，是否要正常保养维护沉淀池是否发生跑泥现象，上清液是否清澈斜管是否有堆积污泥过多
6、磁混凝泵房的巡视

回流泵、剩余污泥泵、污泥输送泵是否正常运行，有异响、漏油等事项发生水封、阀门等是否处于正常状态，切记因为阀门的启闭导致系统无法正常运行巡查储泥池的液位和液位控制系统是否正常，避免因为液位故障导致储泥池溢流等事故发生同时也要检查厂区脱泥是否正常，否则磁混凝的排泥将会溢流到泵房导致出现其他的问题
7、PLC控制系统的巡视一般磁混凝系统都是自动控制的，包括加药、回流、排泥等都是根据进水流量、时间等进行自动控制，所以需要特别注意控制系统是否正常，通过对控制系统的参数。如泵的频率，药剂的流量，回流量，排泥量等参数进行查看，保证系统正常运行。

五、磁混凝工艺常见的问题以及应急的处理办法

1、沉淀池上部跑泥（问题等级高）

首先检查进水有无问题，若进水出现水量过大则为泥量负荷过大导致的跑泥问题。处理办法为人工开启排泥，排泥量为进水量的3%，连续开启排泥，直至进水水质稳定。进水无问题的情况，若出现轻微的跑泥，优先考虑除磷加药是够开启或者除磷药剂有没有正常加入池体 中。若除磷药剂为正常投加，再考虑絮凝剂是否正常投加。同时确定T3搅拌池的絮凝是否正常。若药剂投加都正常，絮凝依旧不正常，则考虑池内的磁粉量是否正常。T4搅拌池内观察是否有5公分左后的上清液。最后再考虑进水的PH值是否正常。阴离子最佳的絮凝PH为6—9。斜管沉淀池的斜管堆积污泥过多，此时首先考虑是不是排泥不及时，没有按照进水水量去调整排泥周期，二是斜管出现破损，倾倒现象，这个就比较麻烦了，需要停用更换斜管才行。
2、设备故障（问题等级高-中-低）

T3搅拌机故障（高），磁分离机故障（高），PAC、PAM加药故障（高）。不建议继续运行，按照关闭系统关闭此套磁混凝工艺池体。临时使用另外1套正常的池体运行。待检修排除问题后再按正确的方式开启此套池体。T1、T2、T3搅拌故障（中），刮泥机故障（中），回流泵、排泥泵故障（中）。可以继续运行系统，及时排除故障，T2搅拌故障，增大T3的搅拌频率，上调5HZ。刮泥机故障则增大回流比，调至进水量的12%。回流泵、排泥泵故障或者堵塞，及时切换备用泵，同时及时修理清理。高剪机故障（低）。系统可以继续正常运行，适当的增大排泥比即可。
六、其他注意事项

1、卫生健康问题

磁混凝系统因为涉及到磁粉投加、pac、pam投加等系统，会造成一定程度上的卫生问题，因此在投加磁粉等后需要清理现场磁混凝系统沉淀池如果是露天的将非常容易滋生青苔、藻类等物质，需要及时清理，以免影响出水和感官，最好是设置有遮阳棚投加磁粉的时候需要佩戴口罩，避免磁粉吸入体内
2、安全问题

因为磁混凝系统设计到的设备比较多，搅拌器，剪切机等都需要做好防护，以免机械伤人配挂好相应的安全操作规程，并且需要通过培训后才能操作系统因为一般磁混凝泵房位于地下室，需要需要注意通风的设置，需要进入地下泵房的时候要按照有限空间作业来执行

Ⅲ 磁化水的原理

（注：以下内容无任何可靠科学文献记载，且无可靠参考资料，可能系商业目的编撰，切勿轻信）
磁化只是单纯的物理过程，不是软化过程。一般认为水系统进行磁处理主要是加快了溶液内部的结晶作用，从而使盐类在受热面上的直接结晶和坚硬沉积大大减少，起到防垢的作用。研究表明,磁场的阻垢效果同磁场强度、溶液过饱和度、流速及溶液中各种离子等均有密切的关系。另外，还有一种说法认为磁处理改变了水本身的结构，从而改变了一些性状。从这两方面同时考虑，主要有以下的几个假设和推断。
⑴洛仑兹力作用：水与磁流的相互移动，能够产生感应电流，在洛仑兹力的作用下，弱极性的水分子和其他杂质的带电离子作反向运动。该过程中，正负离子或颗粒相互碰撞形成一定数量的“离子缔合体”，这种缔合体具有足够的稳定性，在水中形成了大量的结晶核心，以这些晶体为核心的悬浮颗粒可以稳定的存在于水中。
⑵极化作用：磁场的极化作用使盐类的结晶成分发生了变化。微粒子极性增强，凝聚力减弱，使水中原有的较长的缔合分子链被截断为较短的缔合分子链和带电离子的变形，破坏了离子间的静电吸引力，改变了结晶条件。形成分散的稳定小晶体。
⑶磁滞效应：磁场引起水中盐类分子或离子的磁性力偶的磁滞效应，因而改变了盐类在水中的溶解性，同时使盐类分子相互间的亲和性（结晶性）消失，防止大晶体的结晶。
⑷磁力矩重新取向：在一定基团反应中，磁场影响在基团中成对的磁力矩重新取向，通过这样的中间机理而影响其他化学反应。反应动力学发生了变化，反应结果中新得到的产品间的比例关系也发生了变化。
⑸氢键变形：磁场对水的偶极分子发生定向极化作用后，电子云会发生改变，造成氢键的弯曲和局部短裂，使单个水分子的数量增多。这些水分子占据了溶液的各个空隙，能抑制晶体形成。并使水的整体性能发生变化。
⑹活化能改变：磁场的的影响与系统的转化有联系。虽然水在磁化时获得的能量很少，但在系统中开始和终结之间存在一个“能障”为克服这种能障必须向系统输送相应的能量以触发活化能。磁场短时间的作用起着“催化”水系活化能改变的作用，最终导致整个系统性质的变化。
磁化处理对水体生物效应的影响
⒈磁化处理对藻类初级生产能力的影响及机理。
实验表明，经过磁化的水体中藻类的生产能力明显高于没有处理的水体中的藻类。
藻类属于光合自养型微生物，磁化处理引起其光合作用的生物效应，可以从以下几个方面进行解释。第一，光合自养微生物在无机环境中吸收无机盐，利用光能同化CO2和H2O合成自身物质。而水体磁化可以使BOD,COD降低，使部分有机物矿化，矿化程度高，有利于藻类的生长。第二，磁化处理导致水体的光学性质发生变化，经过磁化处理的水比未处理的水对光的吸收率高30%，水体透光性的改善，保证了光合自养生物的能源。这是磁化处理引起藻类迅速生长的原因之一。第三，磁化水的硬度、pH值、电导率都明显的高于非磁化水，无机盐在磁化水中可以较好的溶解，这有利于藻类对营养盐类的吸收。第四，磁化处理后的污水，能引起生物膜渗透性的增加，从而改善了藻类对营养物质的吸收，促进藻类的生长和生产能力的增加。
⒉磁化处理对水中异养细菌总数的影响
异养型细菌是以有机物作为能源和碳源的一大类微生物，它的总数随水中有机物浓度的升高而升高，所以水中异养菌总数可间接反映水中有机物的污染的程度及水的净化程度。污水经过不同强度磁场的处理后，水中的细菌总数均明显下降。其原因机理还没有完全清楚，初步认为：第一，在磁场的直接作用下，引起水体BOD,COD的降低，使异养生物的能源和C素营养物质减少，导致水体异养菌的死亡速度大于增殖速度，于是出现负增长现象。第二，磁场力直接作用于细菌细胞内的水和酶，使酶钝化或失活。所以污水磁化处理以后，不仅直接改善其耗养特性的作用，而且磁化后的水体具有新的生物特性。
磁化用于有机废水的处理
有机废水处理是当前污染治理的一个普遍问题，传统方法有活性污泥法、生物膜法、厌氧反应器法、氧化塘法等。前两种方法是目前二级处理厂应用最广泛的方法，其优点是技术比较成熟，运行稳定，出水可达允许排放标准，但缺点也很突出，基建投资大、运行费用高昂，尤其运行费之高，使许多单位望而生畏，无力负担如此之高的运行费用，因此，常常对污水不加处理而直接排入江河湖海。淮河流域1994年发生的流域性污染灾害，就是传统污水处理模式费用太高所带来的直接后果。为实现可持续性发展战略，中国的国情要求我们必须开发一种投资少、效率高、运行费用低的污水处理技术。针对这一实际，我们在90 年代初，根据磁化水能改变水的一些物理特性，改善生物机能、促进生物生长、提高农业、水产产量和治疗保健等经验，开展磁化—人工生态系统方法处理和利用有机废水的研究⑺，近10年的大量实验研究和初步应用证明，这一方法是行之有效的，实际应用是成功的，有必要广泛推广，并在实用中进一步完善，以保持社会经济可持续发展的良性循环。
⑴去除COD的效应与分析
在水中有氧的情况下，通过改变磁感应强度、水温、磁化流速等对各种污水进行了一系列实验，结果表明：水温对污水瞬间通过磁化器直接去除COD没有影响。磁化流速2.5m/s时最好，这时对形成核磁共振比较有利，磁化去除COD的能力较强。常温下磁化流速2.5m/s左右，磁感应强度0.262～0.315T下，上述各类污水的COD直接去除率平均医院污水为25.4%，印染废水为21.2%，城镇污水为16.4%（磁化流速为 2.5m/s时为20.0%）、橡胶业废水为11.3%，造纸废水为8.1%，葡萄糖水为17.8%，淀粉水为11.1%，氨水为8.1%。另外，为查明瞬间磁化直接使COD减少的原因，还对去离子水、自来水和城镇污水磁化前后的溶解氧进行测试。常温下磁化流速2.0m/s，最佳磁感应强度 0.315T，4组去离子水磁化前后的溶解氧浓度不变，磁处理对溶解氧无影响；，5组自来水磁化后溶解氧略有降低，平均减少4.1%；12组城镇污水，磁化后溶解氧平均减少24.7%。这种瞬间磁化使污水有机物降解和溶解氧减少的现象，称磁处理污水的直接效应。这一作用并非水中微生物酶引起的有机物分解，也非磁化使水中有机物分子的化学键断裂，而是磁处理引起核磁共振激活了水中的溶解氧，促使部分有机物氧化分解。这可从三个方面来分析：一是上述实验中，葡萄糖、水、淀粉水、氨水均为蒸馏水配制，其中没有微生物，显然瞬间磁化使污水COD降低并非微生物酶的作用；二是水和有机物分子的化学键断裂，需要消耗相当大的能量，如水分子的氢键断裂需4～6千卡/克分子的能量，如此之低的磁感应强度所提供的能量很小，无法使化学键断裂；最后，B?帕特罗夫的实验一定程度上证实了上述论断，他使有溶解氧的水连续从感应磁场中通过，水中则产生5×10-5%的h2O2，这是一种很强的氧化剂，可使水中的有机物直接氧化分解。另外，我们还做了对污水多次连续反复磁化的实验，如图2，可见随着磁化次数的增加，每次去除COD的比率急剧变小，并趋于水平。因此，将磁处理技术应用于实际时，应使磁处理器间水流有一段时间的恢复过程。经验表明，水力滞留时间约2～3d以上为佳。
厌氧条件下磁化对提高水中有机物分解也有很好的效果，且更为显著。我们取4组城镇生活污水做实验，温度保持在40℃，最佳磁感应强度仍为 0.315～0.368T，厌氧培养10d测试COD，表明磁化使COD的去除率提高21%～28%，平均为24.5%。其效果即使肉眼也能清楚看出，但机理尚需进一步研究。
⑵水磁处理生态效应及间接净化影响
外加磁场对生物影响称生物磁效应，可分为生物分子效应、细胞效应、组织器官效应及整体效应，例如病毒为单纯的大分子微生物、细菌、真菌基本上为单细胞微生物、原生动物、高等生物为不同功能器官所构成，其组织器官又为细胞组成。污水中生物种类繁多，构造与功能各异，它们通过某一强度的磁场时，受到的影响也很不相同。从整体上说，有些被抑制，甚至死亡；有些被激活，加快新陈代谢和生长，间接上提高了净化污水的作用。对此，做了以下几个方面的系列实验和分析：(a）污水磁化具有很强的灭菌作用。磁感应强度0.315～0.420T下，磁化流速2.0～2.5m/s，3组水样的情况基本一致，灭菌率为74%～81%。但连续反复磁化，灭菌率则提高不大，说明有些种类的菌群能够抵御磁场的作用，甚至激活其代谢能力，会更快地生长和降解有机物。磁化处理灭菌原因，可归纳为⑺：一是在磁场的直接作用下，引起BOD、COD降低，使异养微生物的能源和C素营养物质减少，导致水体异养菌死亡速度大于增殖速度，于是出现负增长现象，二是磁场力直接作用于细菌细胞内的水和酶，使酶钝化或失活。而BOD数值的降低是细菌总数减少的反映，一方面在外加磁场直接作用下，BOD随COD指标的降低而降低，另一方面，在外加磁场作用下，水体中功能微生物（以细菌为主）受到影响，一部分细菌适应能力强，生命代谢活动不受到干扰，或者虽受到干扰但经过一定时间后可以恢复到正常状态，这部分细菌以更强的适应能力生存下去，大部分细菌受到外界磁场作用下，由于体内外水的理化性质的变化（如电导率、表面张力等）以及酶的钝化、失活，不能适应而发生死亡现象，功能细菌数目的急剧减少，造成了BOD指标的降低，因此认为磁处理后BOD降低是水中细菌总数减少的反映。综上所述，可以得出这样一种认识，外界磁场作用于微生物，对微生物的影响存在有害的一面，也存在有利的一面。磁处理具有杀菌效果，当磁场强度加大到2100GS(4A）以上，可以使70%以上的细菌死亡。施加磁场可以看作微生物生存环境的突发改变，能够经得起周围环境及体内离子、电子传递速度变化的细菌继续生存下来并且维持正常的生命代谢活动，这部分细菌具有更强的适应能力，或者说具有更强的生物活性。(b）活性污泥磁化会明显提高其活性，从而增强污水的处理效率。我们取7组活性污泥，在37℃恒温下观测不同磁强处理后的甲基兰脱色时间，表明0.367T下脱色时间由无磁化的29h减少至24h，污泥活性增强17%，原因就在于磁化后生存下来的微生物有更大的增殖和代谢能力。为证明这一论断，又取3组造纸中段废水稀释水样，分别在不磁化和磁化处理后标准温度下培养，测得它们的BOD5，后者均比前者高，平均高13%，可见磁处理既有灭菌作用，也有激活某些功能微生物的作用，并加速有机物的降解。
（c）磁化使藻类光合作用大大增强，显著地提高了水中的溶解氧。常温下取2组同样的污水实验，3天后磁化水中绿藻生长旺盛，非磁化水几乎看不到藻类。另外，又取3组生活污水用明暗瓶对比实验磁处理对藻类产氧能力的影响，都表明磁感应强度0.367T时污水的藻类产氧能力最高，比非磁化的平均高出1.1倍，按藻类固炭生产力与产氧能力的关系推算，藻类的生产力也将提高1.1倍，这与农业上磁化水使作物显著增产和大大提高种子的发芽率的结论一致。其原因主要是：①磁化污水使有机物分解加快，为藻类生长提供了充足的C,N,p等营养物；②磁化使生物膜渗透性增加，给藻类吸收营养元素创造了有利条件；③磁化使水的透光性增强，为藻类光合作用提供了更好的光能。水中溶解氧的增加，又促进了水中微生物的生长和有机物分解，二者相互促进，导致有机废水加速分解。
（d）污水磁化可促进高等水生生物生长，有利于污染物的去除。我们以泥鳅做实验，在3个水桶（10L）中，1个未磁化，2个被磁化，磁强分别为0.03T和0.25T，分别放养1.5kg的泥鳅，其他条件相同，3个月后所有磁化的水中泥鳅产量均高于未磁化的，平均产量提高 15%～20%。另外，还对泥鳅的耐污能力和同化COD进行实验，表明未磁化水桶中放养的50条泥鳅到第5天时全部死去，磁化的水桶中的50条在第7天时还有23条存活下来。由于高等水生动物通过食物链使有机物分解转化，间接上提高了污水的净化能力3组水样测定7天后的COD，表明被磁化且养有泥鳅的2、 3号水桶的COD去除率比无磁化、无泥鳅的提高20%），并使之以更高的速度转化为对人类有用的产物，变废为宝，防止了二次污染。⑶磁化—人工生态系统方法净化污水应用实例
如图2，1980年在原污水站基础上，建成了一个磁化—人工生态处理系统工程，主要由二级磁化和3个生态池组成。该处理系统有效占地面积770m2，平均日处理医院生活污水和病房污水700t。污水直接排入预沉调节生态池，水力滞留时间约4.0h，经水泵提升和一级磁化，进入放养大量鱼类的生态转化池，水力滞留2.0～2.5d，再次磁化并自流到设有许多垂直生态滤管的金鱼池，滞留时间2.5～3.0d，通过生态滤管集中后排出，出水达三级地面水标准，供医院绿化和清洗之用。该站运用多年来，仅1994年在预沉池排过一次池污，且数量不多，足见污染物降解转化率之高。该系统中：①预沉调节生态池面积180m2，平均水深1.1～2.5m，为兼氧池，池面风眼莲覆盖，吸收污水分解的N,p等营养盐；②生态转化池，直径25m，由中心园池、环形复氧沟、环形外池组成，接纳来自预沉池并进行一级磁化的污水，池中放养数万尾罗非鱼，吞食大量生长的菌、藻及原生动物，使水体快速净化，并流入中心园池；③生态滤池100m2，平均水深2.3m，其中放养约6万条金鱼和布设许多生态滤管，接纳中心园池流来并经二级磁化的水流，继续生态转化后经生态滤管过滤后排放，完成整个净化过程。该系统对BOD(BiologicalOxygendemand），COD，N，p去除率全年平均分别为 89.9%，87.6%，69.6%和73.6%。该系统工程基建总投资27万元，折合日处理污水1t/d的基建投资单价为386元；年运行费用7500 元，折合处理污水1t/d的年运行单价10.7元，远低于表1所列的常规二级处理的投资单价和运行单价。不仅如此，由于污水处理过程中的牛蛙、金鱼、罗非鱼、中药材、葡萄等收入，每年还可收益1.8万元，比年运行费还多出1.0万元，形成污水处理过程的负投入。该法由于生态处理中的磁化效应，大大加速和提高了污染物转化速度和效率，且变废为宝，使之成为投资少、占地小、效率高、运行费用低、无二次污染，并有一定产出收益的污水处理新途径。⑷结论
磁处理广泛应用于农业、医学、养殖、工业等诸多领域，尤其生命科学。基于这些经验，我们提出将磁处理技术与人工生态系统相结合应用于有机废水的净化处理，并着重对磁处理问题开展了一系列的实验分析和实际应用，从中获得一些有益的认识。
（a）有机废水磁处理，在水体有氧条件下，污水瞬间通过合适的磁场（0.315～0.368T）后，视水质成分的差异，可直接去除 COD8%～25%，且不受水温影响，但连续反复磁化，每次的去除率会随磁化次数急剧下降。实际应用初步表明，磁处理器相隔的水力滞留时间以2～3d为宜。磁处理直接去除COD的原因，是污水被磁化中产生的h2O2等强氧化剂所致，并非生物酶作用或有机物分子结合键直接断裂的结果。
（b）厌氧条件下，污水磁化对COD降解也很显著，实验表明，水温40℃在上述适宜磁场下，可使COD的去除率比不磁化的提高 21%～28%，但其机理尚需进一步研究。
（c）污水磁化，直接灭菌率可达70%～80%（可能是形体很小的病毒、细菌等），但不能使所有的微生物死亡，尤其功能微生物，生存下来的还会被激活，以更大的活力提高污水净化能力（初步实验约17%）。
（d）磁处理的污水，有利于菌藻系统生长和光合作用，可使水体产氧率和藻类（绿藻）生产力增加一倍之多，从而促进生物链对污水的净化作用。
（e）磁处理宜与人工生态系统联合使用，上述污水处理站就是这一结合的成功范例，处理效率高，运行费用低，污水资源化和变废为宝，为可持续发展和推广展示了广阔的应用前景。
5．磁化效应在含酚废水处理中的应用
由于各工厂含酚废水的具体生成过程千差万别，其组成和性质各不相同，并非任一处理方法都适用，需相应地根据实际情况寻求和采取有效的治理方法和技术。由于磁化效应能够改善混凝效果和促进化学反应⑻，所以采取先将含酚废水经过微弱磁场的磁化后，再运用絮凝氧化法进行处理会提高其处理的效果。含酚废水在经过微弱磁场的磁化作用后，再运用絮凝氧化法处理，处理效果与未经磁化的废水相比略有差别，而且随着磁化条件的改变存在不同的变化规律。
主要结论有：
废水经磁化后，与未经磁化相比絮凝效果和氧化处理大都有不同程度的提高。相对而言，较小的磁化流量对提高絮凝沉淀处理效果有利，而较大的磁化流速有利于获得较高的氧化去酚率。增加废水的磁化次数能够使絮凝去酚率略有提高，对氧化去酚率的增加不很明显。一般地可使废水经过3～4个磁化器即可。无论磁化与否，氧化去酚率均随着氧化剂ClO2使用量的增加而提高。但废水比较高的流速经磁化后，在相同的氧化量条件下，其氧化去酚率均比未磁化的要高。这有利于减少氧化剂消耗量和处理费用，而不影响总处理效果。磁化效应能够改变水的微观状态和结构从而影响其物理、化学性质。在适当的条件下可以明显改善污水的处理效果。因此将磁化技术和工业废水处理过程相结合的新处理手段值得进行研究和推广应用。
6．磁化在的Fe3O4吸附溶液中的铬的应用
关于Fe3O4吸附阴离子的机理已有研究，Fe3O4在水中由于水解呈正电性，对阴离子的的吸附平衡可以用形式与Langmuir 等温式相类似的的函数关系式描述，但吸附很难得到最大值。将Fe3O4粉末和磁性介质置于磁场中，磁化Fe3O4粉末聚集在具有磁力线密度不等的磁束的磁性介质附近，导致磁化的Fe3O4对Cr6+产生了磁力，通过提高磁场强度，增大Fe3O4的磁力，从而增加对Cr6+吸附量。但另一方面，在磁化 Fe3O4的表面吸附量的增加，因为被吸附的粒子电性相同，斥力增大，抵消了一部分磁力，造成了在较小的磁场强度下，吸附质增大到一定程度后，吸附量反而下降。由此可见，在磁场作用下，磁化的Fe3O4表面的吸附量是磁力和电性斥力作用的结果，并形成多分子吸附。
7．结论
通过以上的分析表明，磁化水技术不仅在水循环系统的除垢去垢领域有着重要的作用，而且磁场水处理技术还在废水处理方面有很好的效用，废水经过磁化后再进行生物和物理方法进行处理得到的效果，明显好于没有经过磁化的废水。这主要是因为磁化后的水性质发生了变化，从而导致了微生物生长条件，絮凝条件的变化。但并不是磁场强度越大效果越好，他们都有一个相对的高效范围，其机理尚需进一步研究。相信随着对其不断的研究，磁化水在废水处理领域中必将具有更广阔的应用前景。

Ⅳ 污水处理设备有哪些

通常说的污水处理设备是指污水处理系统中的机械设备，但是单有这些设备又无法专构成一个系统。
因此准确的来说，属污水处理系统应该包含：构筑物、机械设备、监控设备、管路阀门等。其中：
构筑物，主要是构成工艺系统的各种建筑如：集水池、沉淀池、调节池、厌氧池、好氧池、污泥池等
机械设备，主要是在安装在构筑物上的各种实现工艺目的的设备如：格栅、刮渣机、曝气设备、污泥脱水设备、加药设备、各种水泵等。还有一些将设备与构筑物合建成的一体化设备。如：箱式气浮池、斜管沉淀池、一体化膜生物反应器、甚至有的厌氧系统都是钢制的一体设备。
监控设备，包括pH计、流量计、液位计等其他监测和控制设备。
管路阀门，包含各种污水管路、沼气管路、污泥管路以及阀门。
笼统的说，上述这些都应属于污水处理设备。
划分的仔细点说，除了砖砌或水泥浇灌的各种构筑物外，其他机械设备（含机械加工的一体化设备）、电控设备、管路阀门等都是污水处理设备。

Ⅳ 污水电磁化后可以减少氨氮的含量吗

磁极间的磁场能实现电磁能与机械能，化学能和生物能的转换。在其转换过程中相应地产生机械效应、化学效应、生物效应和核磁共振效应等。利用这些效应可以较好地实现污水的磁化处理，实验结果表明，磁化处理对水的许多物理化学性质(如折射率、电导率、介电常数、表面张力、粘度和红外吸收光谱等)都有影响。这些影响说明，磁化处理会使水结构发生变化；磁处理对溶解、结晶、聚合、润湿、凝聚、凝固、沉淀过程及生物系统的代谢过程也产生影响，磁处理可使水系统显著活化并能影响化学反应的动力学过程；研究还发现，磁场对水系统的作用具有明显的记忆效应(即当撤掉外磁场后，水系统的物理化学性质能保持数小时或数天)。

Fenton反应中H2O2在Fe2+的催化作用下分解产生·OH，其氧化电位达到2.8V，·OH通过电子转移等途径将有机物氧化分解成小分子。同时，Fe2+被氧化成Fe3+产生混凝沉淀，去除大量有机物。可见，Fenton试剂在水处理中具有氧化和混凝两种作用，同时Fenton试剂在黑暗中就能降解有机物，节省了设备投资，缺点是H2O2的利用率不高，不能充分矿化有机物。研究表明,利用Fe、Mn等均相催化剂和铁粉、石墨、铁、锰的氧化矿物等非均相催化剂同样可使H2O2分解产生·OH，因其反应基本过程与Fenton试剂类似而称之为类Fenton体系。

Fenton法在处理难降解有机废水时，具有一般化学氧化法无法比拟的优点，至今已成功运用于多种工业废水的处理。但H2O2价格昂贵，单独使用往往成本太高，因而在实际应用中，通常是与其他处理方法联用，将其用于废水的预处理或最终深度处理。用少量Fenton试剂对工业废水进行预处理，使废水中的难降解有机物发生部分氧化，改变它们的可生化性、溶解性和混凝性能，利于后续处理。另外，一些工业废水经物化、生化处理后，水中仍残留少量的生物难降解有机物，当水质不能满足排放要求时，可采用Fenton法对其进行深度处理。

所以单独使用磁力对于污水中污染物的处理效果较差，磁力只可以改变污水中水分子的物理状态，对于COD、氨氮等污染物的直接去除并不能达到较好的效果，而使用Fenton法处理对于药剂使用较多，产生铁泥较多，并且使用后不能重复使用，易造成浪费。

以此可以说明磁化处理对于污水改性具有效果，但是其对于污水中污染物质的去除并不适用，而Fenton法效果较好，但铁泥产量较大，花费昂贵。现有技术存在的问题主要有以下几个方面：1、Fenton法使用药剂费用较高，产生铁泥较多，投加药剂不可回收利用；2、Fenton法的反应程度较难控制，且由于双氧水挥发性，不宜一次直接投加；3、磁场达到阈值才会有效果，使用时需要有一定的磁场调节装置确定最适合的磁场强度；4、目前磁力水处理主要适用于磁力絮凝，并未涉及磁力强化高级氧化的内容。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种二级磁感应强化Fenton反应污水处理装置及其污水处理的方法，所述装置可进行Fenton反应且具有二级污水磁化系统，可以调节污水及污染物受磁化的强度与方向，利用各个强度和方向磁化后污水中氢键变大，

Ⅵ 水处理磁粉产品优势是什么

水处理磁粉产品的优势如下：
①处理时间短、速度快、处理量大，磁盘瞬间产生大于重力 640 倍的磁力，处理效率高，流程短，总的处理时间大约3 min，可多台并联运行，满足大流量处理要求；
②占地少，出水稳定，占地面积约为传统絮凝沉淀的1/5-1/10，混凝时间1min，絮凝时间2min，过水平均流速320m/h
③排泥浓度高，磁盘直接强磁吸附污泥，连续打捞提升出水面，通过卸渣系统得到高浓度污泥；
④采用微磁絮凝技术，投加药量少，且磁粉循环利用率高，运行费用低.
补充磁粉的工艺原理如下图所示：

Ⅶ 有哪些水处理设备

太多了！我给你笼统抄的讲讲啊！
1.过滤器：纤维球过滤器，锰砂过滤器，活性炭过滤器，石英砂过滤器等等，这些统称机械过滤器。
2.离子交换器;软水器，离子交换器，等等。
3.膜处理的有:钠虑，微滤，反渗透，电渗析等等。
4.还有一些加药装置什么的。
如果写下来估计的好几张纸呢！呵呵！
不同的水质，不通的方案，不通要求，采用的设备是不一样的！

Ⅷ 污水处理用磁粉有什么作用

在传统沉淀中加入水处理稀土磁粉（磁种），利用磁粉对污染物进行吸附，在版混合与絮凝过程中形成致密权的絮凝体，将微细颗粒悬浮物SS、TP、重金属、细菌等包覆于絮团中，加快絮体沉降速度，增加其表面负荷，降低澄清池水力停留时间，进而去除。
超磁分离水处理技术是目前应用于水处理的一种新工艺，其净化原理是依靠稀土永磁材料所产生的高强磁场，通过投加水处理稀土磁粉（磁种）、PAC、PAM，在强磁场力的作用下对赋磁性水体悬浮物进行快速分离，其泥水分离的原理是机械力（超强磁力），从根本上有别于传统的泥水分离。超磁分离水处理技术因其分离速度快，大大地缩短了水力停留时间，为工程设施占地面积的缩小提供了可能。

Ⅸ 城市污水处理厂再生水回用工艺的研究

城市污水处理厂再生水回用工艺的研究具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。
0.导言
近年来，地下水位的下降和城市降雨的减少，使得再生水成为城市的第二供水水源。污水处理厂的再生水回收技术就是对污水进行改造升级，使再生水达到地表IV类水质标准，为居民提供稳定可靠的水源。
1.污水处理工艺研究
1.1以磁技术为核心的污水去除工艺
为减轻清河污水处理厂运行压力、提高污水厂的处理效果，污水处理厂采用磁分离水处理技术，实施临时污水处理能力提升应急工程。磁分离技术工艺简单，可对原污水中主要污染物COD的去除率可以达族历誉到7O%以上。磁分离技术是利用外加磁加载物的作用增强絮凝以达到高效沉降和过滤的目的，其原理是向污水中投加少量混凝剂、磁种等与污染物絮凝结合成一体，然后通过高效沉淀和磁过滤将水中的污染物去除磁种通过磁鼓分离器，在外加磁场下磁性介质表面产生高梯度磁场，捕集经过它烂返的磁性颗兆段粒。在雨季时期，超水量和上游来水会造成冲击负荷问题，采用磁技术可防止超负荷状况下污水对河道景观的局部污染。
1.2污水处理中脱氮除磷工艺研究
1.2.1A2/O工艺改造和运行参数优化
A2/O是最基本的生物脱氮除磷工艺，但传统的A2/O工艺难以同时实现高效的脱氮和除磷，本工艺根据需去除的TN和TP的量及其所需要的碳源确定A2/O工艺三段进水的不同比例。通过规模为150m3/h的试验表明，在预缺氧段、厌氧段、缺氧段的进水比例分别为15%、5O%、35%时，出水TN和TP的均值分别为O.41mg/L和15.3mg/L，能够稳定达到国家一级B排放标准。
溶解氧对微生物的生长具有很大影响，对硝化反硝化和除磷的都有影响。在处理工艺中，溶解氧自动控制在工艺设定的参数范围内，可保证硝化的顺利进行，并同时防止对反硝化和除磷造成不利影响。厌氧/缺氧/好氧水力停留时间是污水厂设计的重要参数，根据工艺研究，预缺氧段容积为0.5～1HRT，厌氧段容积为1～1.5HRT.缺氧段容积为3.5～4.5HRT，好氧段容积为6～9HRT，脱氧段容积为0.3-0.5HRT时，可达到最佳的效果。硝化细菌的存在时间较短，要达到较好的硝化效果需要保证足够长的好氧泥龄，通过工艺研究，得出当温度从15℃上升到25℃时，好氧泥龄从9～1O天下降到4.5～9天。同步脱氮除磷系统应适当延长好氧段的水力停留时间或污泥浓度，使系统能够在冬季同时满足硝化和除磷所需的泥龄。
1.2.2碳源开发与高效利用工艺研究
当进水中碳源不足时，反硝化反应就不能进行完全，脱氮率就会受到限制。为了解决脱氮除磷中的碳源竞争，一可利用初沉污泥发酵技术增加碳源的供给量，其二是开发污泥消化液自养生物脱氮等新技术节约碳源的需求量。目前，国内外利用污泥开发碳源的应用上绝大多数采用的是初沉污泥，将污泥的厌氧消化过程控制在水解酸化阶段，实现酸化产物的积累。通过试验竖流式和折板式活性初沉池水解初沉污泥改善污水特性的效果，实现了高效生物脱氮除磷。试验结果表明竖流式和折板式活性初沉池出水VFA、SBOD5、SCODcr、SBOD5/SCODcr。值比进水均有增加，表明活性初沉池具有较好的水解酸化效果。通过试验对比2小时、4小时、6小时三个水力停留时间下的水解酸化效果.得出折板式水解酸化池的最佳水力停留时间为4小时。
1.2.3消化液高效脱氮工艺研究
在两级完全混合式浓缩发酵工艺中，污泥发酵和囿液的分离在两个独立的系统中进行。两级完全混合初沉污泥水解酸化系统的高效HRT为32到36小时.SRT为4到7天时，污泥回流比在0.75―1之间。实现稳定的短程硝化是实现污泥消化液高效脱氮的基础和前提。在高溶解氧（6～9mg/L）、常温（15-29℃）、长SRT条件下，成功地在缺氧滤床加好氧悬浮填料生物膜连续流工艺中实现了部分亚硝化，并通过综合调控进水ALR、进水碱度/氨氮和好氧段水力停留时间，控制进水碱度氨氮这些工艺技术，来实现ANAMMOX工艺的部分亚硝化，和TN的去除。
1.2.4基于进水负荷变化的A2/O工艺过程优化控制
A2/O工艺处理单元较多.而且各单元顺序串联对进水负荷的抗冲击能力较弱，需要建立适应进水负荷动态变化的过程控制模式。溶解氧的开始响应时间和峰值响应时间与系统的实际水力停留时间相同。对水力负荷变化为瞬间响应；而氮磷由于其微生物对环境的耐受能力，其响应时间有一定的滞后。在实际污水厂的控制中，有必要对进水负荷变化进行前馈控制，抑制进水负荷对后续氮、磷以及溶解氧的影响，保证出水水质的稳定。工艺建立了一套A2/O工艺前馈和反馈控制策略，该策略根据水量、COD浓度及氨氮浓度.通过计算系统进水的负荷水平，在线调整工艺运行中的外回流量、内回流比及曝气方式等参数的设置，建立A2/O工艺前馈动态控制系统。
2.高品质再生水工艺技术研究
污水处理厂二级处理改造后可以使二级出水稳定达到一级B标准，可使再生水出厂水质达到地表Ⅳ类水水质标准。再生水深度处理工艺选择中应考虑氨氮和总氮的进一步降低并保持稳定，有机物的强化去除是工艺选择的重要考虑因素，此外悬浮物、色度和臭味也需在深度处理过程中得到去除以使再生水清澈可观。
曝气生物滤池工艺可实现有机物降解和硝化反应，将COD和氨氮进一步去除，而反硝化生物滤池通过强化微生物的反硝化作用，可将硝酸盐或者亚硝酸盐进一步转化为氮气，进一步降低出水中TN浓度。BAF和DNBF均具有抗冲击能力强，受气候、水量和水质变化影响小和工艺流程简单等优点，为可选择的经济有效的深度处理工艺。砂滤池为给水处理厂和再生水厂采用的常规处理工艺，其运行管理费用相对较低。生物滤池和砂滤池虽然能够在一定程度上降低二级出水中的色度，但可能难以达到再生水的要求，投加O3不但能够进一步去除色度，而且能够起到一定的消毒杀菌作用。一般情况下，可选择的再生水工艺组合形式有BAF―DNBF→SF→O3（后置反硝化滤池工艺）；DNBF→BAF→SF→O3（前置反硝化滤池工艺）DNBF→SF→O3。
BAF―DNBF→SF→O3组合工艺，在实现DNBF碳源精确控制的条件下.除TN外出水可实现地表四类水要求，出水TN可小于10mg/L。但DNBF碳源投加受多种因素的影响，部分情况下由于DNBF碳源投加过量可能造成出水COD浓度升高难以满足再生水对COD浓度的要求。
DNBF→BAF→SF→O3组合工艺中，DNBF对硝态氮的平均去除率高于90%，BAF对氨氮和部分难降解有机物如磺胺类大环内酯类和喹诺酮类抗生素等有一定的去除效果，同时BAF还能够进一步降解DNBF过量投加的外碳源，有利于保证再生水处理工艺的稳定运行。
DNBF→SF→O3组合工艺出水水质主要受二级出水水质和DNBF处理效果的影响，当二级出水中氨氮浓度已经满足再生水水质要求时.可考虑采用采用该工艺，同时由于DNBF探源投加控制的稳定性对出水中的TN和COD有直接影响，因此，需要对组合工艺进行进一步的优化。
根据上述对各组合工艺的研究，采用DNBF→BAF→SF→O3组合工艺可稳定生产高品质再生水，最终工艺技术方案如下：
3.结束语
总而言之，要全面解决城市水资源匮乏的问题，就需针对性地研究污水厂脱氮除磷改造和优质再生水生产集成关键技术，从而保证水的生态循环和可持续利用。
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