静电除尘器提升振打

㈠ 除尘器振打装置的作用是怎样的

除尘器振打装置的基本作用是赋于极板一个好闭让足够大的加速度，在已捕集的尘层中产生惯性力，用以克服粉尘附着在收尘电极上的各种力。
由于惯性力取决于尘层的质量，所以在尘层积累到足够的厚度时，振打所产生的加速度才能将收尘极板上的尘层打落下来。薄尘层需要的振打力极大，所以要保持收尘极板非常清洁是不切实际的。若尘层太薄就会被粉碎，引起二次扬尘。因此，一般维持尘层厚度应在1/4—1厘米左右。
实际上，电除尘器的收尘电极和放态激电电极通常均需振打。虽然放电极上的粉尘很少友局，二次扬尘的问题一般都不大，但清灰仍然和对收尘电极同样对待，因为放电极上也会沉积粉尘。通过放电极上粉尘层的电流密度要比通过收尘极粉尘层的电流密度大，其比值等于收尘表面积与放电极表而积之比。因此，在电力影响下，粉尘附着在放电极上要比在收尘极亡牢固得多。如果放电极的振打力不足，沉积的粉尘将严重影响除尘器的效率如果有什么不明白的可以联系泊头市通明除尘技术部杨工0-3-1-7-8-3-0-0-9-0-9

㈡ 静电除尘器的除尘效率的影响因素有哪些

影响静电除尘器除尘效果主要有三种因素：粉尘比电阻、气体含尘浓度以及气流速度等。

1、粉尘的比电阻，比电阻在 104～1011Ω•cm之间的粉尘，电除尘效果好。当粉尘比电阻小于104Ω·cm时，因为粉尘导电性能好，抵达集尘极后，开释负电荷的速度快，非常容易感应出与集尘极同性的正电荷，因为同性相斥而使"粉尘构成沿极板外表跳动前行"，除尘效率也就有所下降。

2、气体中含尘的浓度，粉尘浓度过高，粉尘阻碍离子运动，电晕电流下降，严重时为零，出现电晕堵塞，除尘效果急剧恶化。 电除尘器内一同存在着两种电荷，一种是离子的电荷，一种是带电尘粒的电荷。离子的运动速度还高一些，约为60~100m/s，而带电尘粒的运动速度低一些，通常在60cm/s以下。因而含尘气体经过电除尘器时，单位时间搬运的电荷量要比经过清洗空时少，即这时的电晕电流小。若是气体的含尘浓度很高，电闹罩高场内悬浮很多的细小尘粒，会使电除尘器担心晕电流急剧下降，严重时可能会趋近于零，这种状况称为电晕阻塞。

3、气流的速度，随着气流速度的增大，除尘效率下降，其原因是，风速增大，粉尘在除尘器内逗留的时间就缩短了，荷电的时机下降。同时，风速增大二次扬尘量也会增大。 电场风速的大小对除尘效率是有着很大影响的，风速过大，就很容易发液尺生二次扬尘，从而使除尘效率闷扰降低。可是风速过低，电除尘器体积大，投资也要增大。依据以前的经验，电场风速最好不要超过1.5~2.0m/s，除尘效率需求高的除尘器不宜超越1.0~1.5m/s。

㈢ 如何提高电除尘器的除尘效率

前言：常规电除尘器运行时，阳极排上的积灰呈前厚后薄，阳极板积灰厚度极度不均，导致二次电压和二次电流值下降，最终导致电除尘器除尘效率下降,烟尘排放超标严重,同时风机磨损日益加剧。既污染了周围的环境，又影响了系统的安全运行。经过对电除尘器内部进行检查和分析，发现除尘效率的下降与阳极排设计的长度、电场内部气流分布不均有很大的关系。
一、常规阳极排和振打系统布置方式的弊端及解决方法
1、常规阳极排和振打系统布置方式弊端及分析
传统的卧式静电除尘器阳极排多采用侧面回转绕臂锤式振打来清灰，这种振打系统，其锤头重量在同一台电除尘器中往往是一样的。设计指导思想是在一侧振打时要使另一侧达到的最小振打加速度大于某一值（多为150g～200g），而此时，由于阳极排长度较长，锤头重，振打部位的最大加速度可达1000g以上。在电场进口侧振打时，兆嫌中因为振打加速度分布和阳极排上结灰分布要求的振打加速度相反，振打时会产生大的二次扬尘；在电场出口侧振打时，情况要好一些。
对5m长的阳极排来说，在一个振打周期内，电场进口侧第一块极板积灰量与电场出口侧极板的积灰量相差很多，因此难以确定合适的振打周期。同一个电场中前半部极板上的粉尘容易先积厚，其振打周期要求短；而对后半部积灰薄的极板振打周期应该要求长一些，以等到积灰厚度合适时再振打。因前后极板积灰厚度相差过大，无法兼顾，所以不得不缩短振打周期，由于每次振打清者基灰都会产生一定的二次扬尘，从而增加了产生二次扬尘的次数。据有关资料，由于振打清灰产生的二次扬尘会使除尘效率降低30%左右。传统5m以上长度的阳极排电除尘器阳极振打存在的这一问题，在采用常规侧面振打时是难以解决的。
在工况条件下，长阳极排受热变形的机率也相对较大，因而可能会使极间距缩族山小，使二次电压和二次电流降低，从而导致除尘效率降低。
2、解决办法
为了解决阳极排积灰前厚后薄的问题和防止阳极排出现受热变形，笔者认为可以从阳极排和振打系统的布置方式着手。
我们可以将电除尘器电场中所有长阳极排从中部分开，一分为二，将原长阳极排分成两个短阳极排，在电场进出口处分别设置振打装置。以10块480C型极板、5m长电场的阳极排为例，可按图一方式进行设置。保持原阳极悬挂系统不变，将原阳极排中第五块与第六块阳极板间距拉大，将原阳极排下部振打杆改为两根短振打杆，并且在电场出口处，对称布置一套振打装置。同时，可根据电场高度和长度的情况对振打锤头重量进行适当减轻，以使振打加速度值达到最佳，使振打清灰效果最优化。

㈣ 电除尘顶部阴极振打的原理，是怎么工作的

电除尘顶部振打装置设置在电除尘顶部，阳极板或阴极行没行线上获得的振打加速度档哗分布上大、下小，与阳极板、阴极线的清灰要求相一致，顶部振打作用力的方向与极线的轴线方向一致。
电除尘顶部电磁锤振打原理：
当线圈通电时，线圈周围便产生磁场，振打棒在磁场力的作用下被提升，达到一定高度时，线圈断电，磁场消失，振打棒在重力作用下自察信由下落，撞击振打杆，由振打杆将振打力传递到电除尘器内部的阴、阳极系统或气流分布装置上，达到振打清灰的目的。

㈤ 静电除尘器的特点

静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0．01—50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。
宽间距卧式电除尘器技术
概述
HHD型宽间距卧式电除尘器是该公司引进和借鉴国外先进技术，总结三十年来的设计、制造和应用经验，结合中国各行业工业窑炉废气工况的特点，为适应日趋严格的废气排放要求和WTO市场准则研究开发的科研成果。该成果已广泛应用在冶金、电力、水泥等行业。深得全国广大用户信赖，具有较强的市场竞争能力。
最佳宽间距及极板特别配置
使得电场场强、板电流分布更加均匀，驱进速度可提高 1.3倍，使捕集粉尘比电阻范围扩大到10 1 -10 14 Ω-cm，特别适用于硫化床锅炉、新型水泥干法回转窑、篦冷机、烧结机等废气的高比电阻搭租粉尘回收，减缓或消除反电晕现象。
国内首创的整体新型RS电晕线
最高长度可达15米，具有起晕电压低，电晕电流密度大，钢性强，永不破损，具有抗高温、抗热变能力，结合顶部振打方式清灰效果极佳。根据粉尘浓度大小配置相应的电晕线密度，从而可适应高粉尘浓度的收尘，最高允许入口浓度可达1000g/Nm 3。
电晕极顶部强力振打
根据清灰理论设计的顶部放电极强力振打，可采用机械和电磁两种任选方式。
阴阳两极自由悬吊
HHD电收尘器收尘系统和电晕极系统均采用三维悬吊结构，当废气温度过高时，收尘极和电晕极将按三维方向任意膨胀伸展，收尘极系统还特别设计了抗热变钢带约束结构，使得HHD电收尘器具有较高的抗热变能力，经商业运行表明，HHD电收尘器最高耐温可达390℃。
提高振打加速度
改善清灰效果 ：收尘极系统清灰好坏直接影响拍隐收尘效率，大部分电收器在经过一段时间运行后都表现出效率下降情况，究其根源主要是收尘极板清灰效果差所致， HHD电收尘器利用最新撞击理论和实践结果，改传统扁钢撞击杆结构袭枝厅为整体型钢结构，又将收尘极的侧部振打锤结构删繁就简，使掉锤环节减少2/3，实验表明收尘极板面最小加速度从220G提高到356G。
占地面积小、重量轻
由于放电极系统采用顶部振打设计，且打破常规创造性地将每个电场采用非对称悬吊设计，并利用美国环境设备公司壳体计算机软件优化设计，使得在同样收尘总面积的情况，电收尘器总体长度减少3-5米，重量减轻15%。
高保证绝缘系统
为防止电收尘器的高压绝缘材料结露爬电，壳体采用蓄热双层充气屋顶设计，电加热采用最新PTC、PTS材料，绝缘套管底部采用双曲线反吹清扫设计，彻底杜绝了瓷套管结露爬电的易发故障，且维护、保养、更换极为便利。
匹配L-C高系统
高压控制可采用 DSC系统控制，上位机操作，低压控制采用PLC控制， 中文触摸屏操作。高压电源采用恒电流、高阻抗直流电源，匹配 HHD电收尘器本体。可产生高除尘效率、克服高比电阻、处理高浓度的优越功能。

㈥ 电除尘顶部电磁振打开路如何处理

静电除尘器振打锤合理的清灰能力除了与除尘器结构有关外，还要求除尘器振打清灰力大。振打清灰主要有两种方式：电磁振打和机械振打，前者具有结构简单、检修方便、电除尘器尺寸小、成本低的优点；缺点是被振打体质量大、振打清敬拦灰力小、漏风率高、二次扬尘大。当粉尘粘性较大时，特别是顷友大型除尘器，极板、极线上的灰就会雀稿槐清不下来，从而影响除尘效率。

由于阴极振打尘中轴承固定在带有负高压的阴极系统构件上，所以阴极振打轴端串连有一支用来绝缘的电瓷传轴，以便隔离高压电。投入振打时，同一电场中阴、阳极振打不能同时敲打；前后电场阳极（阴极）振打不能同时敲打；末电场阳极振打与槽形板振打不能同时敲打。

电除尘

㈦ 我厂电除尘器一二次电压正常,一二次电流却升不起来什么原因求解谢谢

静电除尘器二次电流变小及电流表无读数的问题
问题说明：静电除尘器的二次电流变小或二次电压和一次电流正常，二次电流表无读数的问题。

1、静电除尘器的二次电压正常，但是二次电流很小。

原因一：静电除尘器的阳极板或阴极线积灰太多。解决方法：清除静电除尘器阳极板和阴极线的积灰。

原因二：静电除尘器的放电极或收尘极振打装置未启动或部分失灵。解决方法：检查静电除尘器振打系统，修复故障部位，启动或修复振打装置。

原因三：静电除尘器的电晕线肥大，放电不良。解决方法：清除静电除尘器的电晕线积灰，检查振打系统。

2、静电除尘器的二次电压和一次电流正常，二次电流表无读数。

原因一：静电除尘器与二次电流表并联的保险器击穿。解决方法：更换静电除尘器的保险器。

原因二：静电除尘器电流测量系统断线。解决方旦枣法：确定静电除尘器断线部位并修复。

原因三：静电除尘器碰迟蔽电流表指针卡住。解决方法：修理或更换静电除尘器的电笑州流表。

㈧ 高压静电除尘器的阴极振打锤功能介绍

振打锤是使极板、极限产生振动以清除沉积在它们表面的粉尘的系正坦统。振打锤的轴扣采用的是将U型卡和与轴连接的轴卡两个零件构成,再将两个零件焊接在一起,需要注意的是焊接而成的轴扣要保举仔桐证所要求的相对位置,使得组装后的振打锤正确的打到要求位置。一般是一排极板安装一个振打锤，同一电场各排的振打锤安在一根传动轴上，并依次错开一个角度，使各排板极交替地受到振打。振打强度和振打频率，可用适当的电控装置进行调节。

简单的说 就是通过振打锤来敲击 电除尘器里的阳极板 然后把阳极板上收集的灰尘打落到除尘灰斗和卸料器里 然后把灰尘收集起来的作用 如果还有疑问 可以咨询九正通明戚姿