轴流提升泵

㈠ 如何消除轴流泵的汽蚀现象

离心泵产生汽蚀现象的原因,离心泵汽蚀现象的解决办法一、离心泵产生汽蚀现象的原因 离心泵产生汽蚀现象的原因主要由离心泵本身的汽蚀性能和装置的使用条件决定。但离心泵汽蚀现象的解决办法是在于提高离心泵本身的抗汽蚀性能，所以在离心泵的设计和制造方面应尽可能提高离心泵的吸水性能。对离心泵使用者而言，则应在离心泵装置和运行方面多加以考虑。二、离心泵汽蚀现象的解决办法 1．合理确定离心泵的安装高程 确定离心泵安装高程时，应按离心泵安装高程的计算公式正确计算安装高程。 2．设计良好的进水池 进水池内的水流要平稳均匀，不产生漩涡和偏流，否则离心泵的汽蚀性能变坏，因此，进水池的形状和尺寸要满足水流平稳均匀的要求。此外，要及时清除进水池的污物和淤泥，使水流畅通，流态均匀，还要保证进水喇叭日有足够的淹没深度。 3．选配合理的进水管路 进水管路应尽可能短，减少不必要的管路附件，适当加大管径，以减少进水管路的水头损失。 为使离心泵进口处的水流速度和压力分布均匀，对于卧式离心泵，离心泵进口前进水管路水平直段长度不能过短，通常不小于4～5倍进水管路直径。大中型泵站进水流道的型式、结构和尺寸要设计合理，保证有趣好的水力条件，防止有害偏流和漩涡发生。 4．尽量使离心泵在设计工况附近运行 在离心泵运行中，可根据泵站的具体情况，采用适宜的调节措施调节离心泵的运行工况，防止水泵运行工况偏离设计工况较远。对离心泵可适当减少流量使工况点向左移动；对于轴流泵使工况点移到(NPsH)，值较小的区域。 5．提高离心泵进口处的压力 给离心泵进水管路增压，例如把离心泵出水管的水引入进水管路，并用喷嘴增压，减轻汽蚀危害。 6．控制水源的含沙量 从多泥沙河流取水的泵站，由于水中含沙量较大，会加剧过流部件的磨损并使水泵吸水性能恶化。因此，对多泥沙的水流必须采取一定的防沙措施减少水流的含沙量,产品上也应该选用耐磨损的泵类产品例如耐磨渣浆泵。 7．提高叶轮和过流部件表面的光洁度 离心泵叶轮表面和其他过流部件光洁度越高，抗汽蚀性能越好，产生汽蚀的可能性就越小。 8．及时进行涂敷与修复 如果离心泵过流部件已出现剥蚀，可采用金属或非金属材料在剥蚀部位及时涂敷修复。涂敷修复后的叶轮，抗剥蚀和抗磨损的能力将大大提高，不仅延长了叶轮的使用寿命，而且提高了水泵的效率。 9．降低离心泵转速 吸水性能参数与转速的平方成正比，降低离心泵转速，可以减轻汽蚀的危害。 10．在汽蚀区补气 在离心泵进水侧补进适量空气，可以缓解汽泡破灭时的冲击力，并减小汽蚀区的真空度，从而减轻汽蚀的危害。但进气量要适量，否则会使离心泵吸水性能变坏，采用此法一定要慎重。

㈡ 轴流泵的工作原理是什么

工作原理：

将机翼悬挂在流体中，流体以一定的速度流过时，翼面发生负压，回翼背发生正压，其正、答负压力的大小与翼形及迎角(翼背与液流方向之倾角）以及流体速度的大小有关。

流体不动，而机翼以相等速度在流体中运动时，则翼背和翼面受到与之前相同的正压和负压，即翼面（机翼上面）为负压翼背为正压。在此压力作用下机翼将获得升力。

将机翼形的桨叶固定在转轴上，形成螺旋桨，并使之不能沿轴向移动，则当转轴高速旋转时，翼面（螺旋桨下侧）因负压而有吸流作用，翼背因正压而有排流作用，如此一吸一排造成了液体(或气体）的流动。

(2)轴流提升泵扩展阅读：

运行注意事项

1、试运行时，应检查链接部位，保证各连接部位无松动现象。

2、电器、仪表工作正常；油路、气路、水路各系统管道不得有渗漏；压力、液压正常。

3、经常检查进水口附近是否有漂浮物，防止进水口发生堵塞。

4、轴流泵滚动轴承的温度不应大于75度。

5、随时注意水泵的声音和振动情况，发现异常立即停机检查。

6、齿轮箱内油的温度应正常。

㈢ 轴流泵的提升高度有公式么

更正一下轴流泵是叶片式泵，工作原理轴流泵与离心泵的工作原理不同，它主内要是利用叶轮的高容速旋转所产生的推力提水。轴流泵叶片旋转时对水所产生的升力，可把水从下方推到上方。轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。由于叶轮高速旋转，在叶片产生的升力作用下，连续不断的将水向上推压，使水沿出水管流出。叶轮不断的旋转，水也就被连续压送到高处。建议你将水泵叶轮处浸放在水下安装，此时不用装底阀。如轴流泵是卧式且安装在液面之上应当装底阀。仅供参考。

㈣ 加压提升泵是属于什么泵离心泵、轴流泵还是混流泵工作原理是什么

离心泵、、轴流泵和混流泵都可以用作加压提升泵。加压提升泵一般是作为主泵的前级泵，给主泵加压。

㈤ 轴流泵的结构以及安装使用

水泵本体部分：
泵轴采用优质碳素钢制成，它籍上下两只橡胶（或塑料）轴承来支承。运转过程中，提供了用水来润滑轴承的良好条件，泵轴上端的一只轴承，因多半高出水面，所以在填料涵（或密封盖）上装一短管，供起动前灌输清水润滑该轴承之用（待起动出水后，灌水即可停止）。轴承颈部是一优质碳素钢的轴套，表面涂有硬铬，以提高耐磨性和抗蚀性。其它主要零件如：喇叭管、叶轮座、叶轮外壳、导叶体、轴承座、弯管、填料座和联轴器等均用铸铁制造。填料座内装有填料，以提高泵的密封性。
水泵叶轮的转向，从吸入口看，为逆时针方向（从上向下看为顺时针方向）。
水泵的叶轮外壳与叶轮的两相邻表面，均呈球形面。这样保证了叶片在任何安装角度时，叶轮外圆与外壳之间有很小的间隙，以减少回流水量损失。
根据使用需要，该型水泵可按：“工作性能表”增速或降速使用或调节叶片的安装角度，变更流量及扬程，扩大使用范围。叶片采用优质铸铁制造，叶轮均经静平衡校正出厂。叶片用叶片螺母（或叶片紧圈）紧固于叶轮座上，叶片与叶轮座相邻表面刻有角度线。水泵出厂时，叶片之安装角度一般为“零”度，用户可根据需要，按照工作性能表自行调整叶片安装角度。安装前，用户必须将叶片螺母重新紧固一次，以防松动而发生事故。
水泵传动部分：
根据各地区的动力情况及用户使用需要，在订货时应确定传动部的传动方式，ZLB型轴流式水泵的传动有三种方法。
立式电机直接传动装置：
电动机借螺栓紧固于电机座上，传动轴一端借尼龙销联轴器与电动机联接，另一端用刚性联轴器与水泵联接，传动轴系优质碳素钢制成，其它零件如电机座、轴承盒、轴承盖底座等均用铸铁制成。水泵在运转时，其全部轴向力（即水泵叶轮上的水压力和全部水泵转子重量之和）均有电机座（或轴承座）内装的轴承来承受。水泵转子的轴向位移可借传动装置内的螺母来调整，这样就使整个水泵机组简化，安装维修方便可靠。
立式电机三角皮带传动装置：
立式电机用螺栓紧固于机架上，机架坚固在导轨上，通过螺栓使机架能在导轨上滑动，以调整皮带的松紧。运转过程中径向力，由皮带轮及电机上的径向轴承承受。
立式半交叉皮带传动
皮带轮以铸铁制造，固定在轴承座与螺母间而安装在传动轴上，传动轴的径向力和水泵转动零件的重量和运转中的轴向力等均由球轴承支承。
3、泵的支承：
泵的本体重量（除去转子部分）由支承泵体的基础或梁承受，泵的转子部分，传动装置（包括主传动部分和动力机）的重量和泵的轴向力均由支承传动装置的楼面基础承受。
传动轴：
轴流泵的传动轴，不宜过长，否则会给安装维修带来困难。

轴流泵安装及运转:
1、检查泵轴和传动轴是否由于运输过程中遭受弯曲，如有则需校直。
2、水泵的安装标高必须按照安装图中之规定，以满足汽蚀余量和起动之要求。
3、水池进水前应设有拦污栅，避免杂物带进水泵。水经过拦污栅的流速，以不超过0.3米/秒为适合。
4、水泵安装前需检查叶片的安装角度，是否符合要求，是否有松动。
5、安装后，应检查各联轴器和各底脚螺栓之螺母是否都旋紧。在旋紧传动轴和水泵轴上的螺母时，要注意其螺纹旋向。
6、传动轴和谁泵轴必须安装于同一垂直线上，允差小于0.03毫米/米。
7、水泵出水管路上不宜安装闸阀。如有，则启动前必须完全开启。
8、使用逆止阀时最好装一平衡锤，以平衡门盖的重量，减少出水阻力，使水泵更经济的运转。
9、用润滑脂润滑传动装置的轴承，检修时应将油腔拆洗干净，重新注入润滑脂，其量以充满油腔的1/2～2/3为宜，避免运转时轴承升温过高。必须特别注意，橡胶轴承切不可触及油类。
10、水泵启动前，应向上部填料涵处短管内引注清水或肥皂水润滑橡胶或塑料轴承，待水泵正常运转后，即可停止。
11、水泵每次启动前应先盘动联轴器三、四转，注意是否有轻重不均等现象。如有，必须检查原因，设法消除后再运转。
12、启动前应先检查点击的旋转方向，使之符合水泵转向后，再与水泵连接。
13、水泵运转时，应经常注意如下几点：
叶轮浸入深度是否足够，即进水位是否过低，以免影响流量，或产生噪音。
叶轮外圆与叶轮外壳是否有摩擦，叶片上是否绕有杂物，橡胶或塑料轴承是否过紧或烧坏，以免轴功率增高。
紧固螺栓是否松动，泵轴和传动轴中心是否一致，以防机组振动。

㈥ 何谓轴流式水泵

水泵叶片下表面曲来率大于自上表面，当叶轮转动时，流经叶片下表面的水流速度必然高于上表面，因此，下表面的压力要低于上表面，由于这个压力差的存在，水对叶片产生一向下 的压力，而高速旋转的叶片将对水产生一向上的推力使之上升，由于水流基本上沿着轴向流 过叶轮，所以通常把这种水泵称为轴流式水泵。

㈦ 什么是轴流泵

轴流泵（英文名称：axial-flow pump），是液体在推力作用下沿轴向流出叶轮的叶片泵。靠旋轮叶轮的叶片对液体产生的作用力使液体沿轴线方向输送的泵，有立式、卧式、斜式及贯流式数种。中国从1961年起先后研制了大型轴流泵共664台套。其比转数n分别为500、700、850、1000、1250、1400、1600等；转轮直径为1.6m、2.0m、2.8m、3.0m、3.1m、4.0m及4.5m。在江苏、湖北、湖南、安徽、广东、天津、山东、山西、陕西、新疆等16个省、市、自治区建成大型轴流泵站共114座，总装机容量63万kW。

轴流泵的工作原理

设将此机翼悬挂在流体中，流体以一定的速度流过时，翼面发生负压，翼背发生正压，其正、负压力的大小与翼形及迎角(翼背与液流方向之倾角）以及流体速度的大小有关。

如果流体不动，而机翼以相等速度在流体中运动时，则翼背和翼面受到与前相同的正压和负压，即翼面（机翼上面）为负翼背为正压。在此压力作用下机翼将获得升力。

如果将机翼形的桨叶固定在转轴上，形成螺旋桨，并使之不能沿轴向移动，则当转轴高速旋转时，翼面（螺旋桨下侧）因负压而有吸流作用，翼背因正压而有排流作用，如此一吸一排造成了液体(或气体）的流动。这就是轴流泵的工作原理。

轴流泵的特点

轴流泵叶轮装有2～7个叶片，在圆管形泵壳内旋转。叶轮上部的泵壳上装有固定导叶，用以消除液体的旋转运 动，使之变为轴向运动，并把旋转运动的动能转变为压力能。轴流泵通常是单级式，少数制成双级式。流量范围很大，为180～360万立方米/时；扬程一般在20米以下。轴流泵一般为立式，叶轮浸没在水下面,也有卧式或斜式轴流泵。小型轴流泵的叶轮安装位置高出水面时，需要用真空泵排气引水启动。轴流泵的叶片分固定式和可调式两种结构。

㈧ 螺旋桨泵和轴流式泵的区别与联系

潜水泵也是离心泵的一种，这样的命名方式是按照用途来命名罢了。比如打碱液、酸液内的离心泵我们容也有时候称为耐腐蚀泵。潜水泵的比转数比较大，所以，就是一个轴流泵，注重的是流量（液体基本沿轴向移动，类似于船的螺旋桨和飞机的推进器）。

㈨ 轴流泵为什么是大流量小扬程

正是因为你要大流量小扬程，所以才选轴流泵
你要大流量大扬程你可以选中开泵