⑴ 化学水处理车间在热电厂的作用有哪些
化学水处理的作用就是通过化学的方法处理水质，通过向锅炉内加入一定数量的软水剂，一般是加混凝剂（包括絮凝剂、助凝剂）和杀菌剂，使水质软化，从而保证为锅炉提供的水不产生结垢，不腐蚀锅炉。这是热电厂都要采取化学水处理的原因。也是当前热电厂不可缺少的一个重要环节。
⑵ 通过学习化学水汽质量做为一名化学人员今后应该怎么做
摘要 处理调试，水汽调试，直至机组顺利并网发电，经72+24小时验收后投入 商业运行，现已在汽水监督岗位上已能独立操作。一分耕耘就会有一份收获，通 过近一年的学习与实践，不仅认识到了化学工作在发电厂的重要性，初步了解了 热力设备的整体运行方式及规范，而且掌握了化学专业的水汽流程，监督项目及 指标，试验方法和具体工作运行操作。在实践中，更加认识到，只有理论联系实 践，才能掌握真知识真技能，才能更好地利用理论知识指导实际工作，使工作能 驾轻就熟。 虽然培训时能认识到化学水处理在发电厂的重要性，明白只有对水进行适当 的净化处理和严格的监督汽水质量，才能防止造成热力设备的结垢、腐蚀，避免 爆管事故；才能防止过热器和汽轮机的积盐，以免汽轮机出力下降甚至造成事故 停机，从而保证发电厂的安全经济运行。但是，在思想上这样认识远远不够，重 要的是要在行动上重视起来，认真、慎重对待化学水处理工作，否则就无法切实 保证发电厂热力设备的安全经济运行。 化学水处理工作比较细致、繁琐，每一项每一步都要认真操作，不能有一丝 马虎、侥幸心理，这是作为化学值班员的基本要求。水处理包括补给水处理和汽 水监督工作，补给水处理，也就是炉外水处理，是净化原水，制备热力系统所需 合格质量的补给水，是锅炉合格水质的第一项保障。接着是汽水监督工作，它具 有同等重要地位，是改善锅炉运行工况、防止汽水循环不良的安全保障
⑶ 什么样的电厂需要水处理
所有发电厂都需要水处理。除了原水进来经过处理变成生活水，工业版水以外，最重要的是权对锅炉补给水进行处理，过去称为“软化水”，现在是用“除盐水”（有一级除盐，二级除盐，阴阳离子塔，混床，覆盖等工序），根据锅炉的大小和参数，大锅炉高参数对水质要求较高。
⑷ 电厂海水淡化和化学水处理目的和区别，两者处理后的水都是什么样的
海水淡化是脱盐制淡水
化学水处理是去除水中的钙、镁等离子和其他杂质。
⑸ 电厂化学 简答题 学习水处理技术的目的是什么
学习水处理技术的目的是培养学生具有给水处理系统运行操作、维护、管理及施工的能力，具有解决一般技术问题的初步能力和继续钻研水处理技术的理论基础。
⑹ 化学水处理车间在热电厂的作用有哪些
一般热电厂化水车间就是对原水进行处理制出合格的除盐水，满足锅炉和汽机的用水要求；对排放的废水进行必要的处理。防止热力设备腐蚀、积盐和环境污染，保证设备安全经济运行。这个环节上就用到反渗透。
⑺ 电厂化学水处理流程余录进入离子交换器有什么影响
化学水处理系统
一．从给水品质标准看化学水处理的必要性
下表是锅炉给水品质标准。
总
硬
度
(
μ
mol/L)
溶解氧
(
μ
g/L)
电导率
(
μ
s/cm)
二氧化硅
(
μ
g/L)
PH
值
(25
℃
)
二氧化碳
(μg/L)
标准
≤
30
≤
50
10
≤
20
8.8
～
9.2
≤
20
我国北方多采用深井水源，其水质超标最严重的是总硬度，总硬度是指溶液中钙离子（
Ca2
＋）和镁离子（
Mg2
＋）摩尔浓度的平均值。所谓摩尔浓度指每升溶液中溶质含量的毫摩尔
数。
例如
Ca
的原子量为
40
，
1mol Ca2
＋的质量是
80g
（其化学意义是：
1mol Ca2
＋内含
6.02
×
1023
个钙离子）
。如果
1L
溶液中含有
1g Ca2
＋，那么它的摩尔浓度是
1/80
＝
0.0125mol/L
＝
12.5mmol/L
。
给水水质不良，特别是钙、镁、钠、硅酸根离子超标，会给热力
设备造成如下危害：
1.
热力设备的结垢：如果进入锅炉或其它热交换器的水质不良，则经过一段时间运
行
后，在和水接触的受热面上，会生成一些固体附着物
,
这种现象称为结垢，这些固体附着物
称为水垢。
因为水垢的导热性比金属差几百倍，
而这些水垢又极易在热负荷很高的锅炉炉管
中生成，所以结垢对锅炉
（或热交换器）
的危害性很大；
它可使结垢部位的金属管壁温度过
高，引起金属强度下降，这样在管内压力的作用下
,
就会发生管道局部变形、产生鼓包，甚
至引起爆管等严重事故。
结垢不仅危害安全运行，
而且还会大大降低发电厂的经济性。
例如，
热力发电厂锅炉的省煤器中
,
结有
1mm
厚的水垢时，其燃料用量就比原来的多消耗
1.5
％～
2.0%
。因此有效防止或减少结垢，将会产生很大的经济效益。另外，循环水的水质不良，
在汽轮机凝汽器内结垢会导致凝汽器真空度降低
,
从而使汽轮机的热效率和出力下降；过热
器的结垢会使蒸汽温度达不到设计值，使整个热力系统的经济性降低。热力设备结垢以后
,
必须及时进行清洗工作，
这就要停运设备，减少了设备的年利用小时数；此外，还要增加检
修工作量和费用等。
2.
热力设备及其系统的腐蚀：
发电厂热力设备的金属经常和水接触，
若水质不良
,
则会引起金
属腐蚀，如给水管道，省煤器、蒸发器、加热器、过热器和汽轮机凝汽器的换热管，都会因
水质不良而腐蚀。
腐蚀不仅要缩短设备本身的使用期限，
造成经济损失；
而且腐蚀产物转入
水中，
使给水中杂质增多，
从而加剧在高热负荷受热面上的结垢过程，
结成的垢又会加速炉
管的垢下腐蚀。此种恶性循环，会迅速导致爆管等事故。
3.
过热器和汽轮机流通部分的积盐：水质不良还会使蒸汽溶解和携带的杂质（主要是
Na
＋
和
HSiO3
－离子）增加，
这些杂质会沉积在蒸汽的流通部位，如过热器和汽轮机，这种现象
称为积盐。
过热器管内积盐会引起金属管壁过热甚至爆管；
阀门会因积盐而关闭不严；
汽轮
机内积盐会大大降低汽轮机的出力和效率，即使少量的积盐也会显著增加蒸汽流通的阻力，
使汽轮机的出力下降。当汽轮机积盐严重时
,
还会使推力轴承负荷增大，隔板弯曲，造成事
故停机。
总之，给水硬度高，表示钙、镁离子含量大，易造成锅炉各受热面、汽包以及管道内壁结垢
及腐蚀，
轻则影响热量的传导，
重则引起锅炉爆管；
水中杂质经蒸汽携带到过热器和汽轮机，
则会引起蒸汽通流部位积盐，造成进一步危害。
⑻ 电厂说的化水是干什么的
化水的主要工作是通过一定的处理使水质合格，送往锅炉产生蒸汽，推动汽轮机带动发电机内发电。容
1、电厂化水是对电厂各种用水进行化学处理，一般操作工对专业知识要求不高，当然具有化学知识可以更好的掌握工艺流程。
2、主要是：水的成分，原水的澄清，加药去除水中的硅含量，阴阳离子处理，混床，覆盖等。
⑼ 电厂化学水处理
1 化学废水集中处理现状
电厂的化学废水有经常性废水和非经常性废水两部分，2×600 MW机组的废水排放量如表1所示。
表1 化学废水排放量
500)this.style.width=500;" onmousewheel="return bbimg(this)">screen.width-333)this.width=screen.width-333" border=0>
由表1可知全厂废水排放量约为经常性：(24＋80)t/h(连续)，非经常性：22000 t/a(平均)
1.1 废水处理主要流程
化学废水→废水贮存槽→氧化槽→反应槽→pH调整槽→混合槽→凝聚澄清池→清净水槽(水质监控)→煤灰用水系统。
澄清池底部排泥经浓缩池浓缩后送至泥渣脱水机脱水，泥饼用汽车运到干灰场贮存。清水返回废水贮存池。
1.2 存在问题
1.2.1 容量方面
上述流程将锅炉酸洗废水、锅炉排污水、锅炉补给水处理系统所排废水、凝结水精处理系统废水等全厂所有化学废水，都集中至化学废水集中处理站处理。这样，集中处理系统的容量大、占地多、造价高。
1.2.2 处理设施方面
传统的贮存槽主要是贮存废水，兼有部分粗调功能。但废水的氧化、反应、pH调整和混合，分别在氧化槽、反应槽、pH调整槽和混合槽中进行。这些槽上设有各种搅拌、加酸、加碱设施，且池内防腐、池上盖房（或棚）。这样，废水处理系统流程复杂、处理设施繁多、投资大、运行管理不便。
1.3 主要设备及其技术数据
废水贮存槽：V＝1 000 m3 6座
氧化槽、反应槽、pH调整槽、混合槽：V＝600 m 31套
澄清池：Q＝100m3/h 2座
浓缩池：Q＝20m3/h 1座
脱水机：Q＝10m3/h 2台
清净水槽：8 m×6m×3m 2座
废水贮存池用排水泵： H＝0.23MPa，Q＝50m3/h 12台
药品储存、计量系统设备：1套
2 简化后的化学废水集中处理系统
2.1 处理系统主要流程
化学废水→废水贮存槽A→废水贮存槽(该槽兼有贮存、氧化、反应、pH调整和混合五种功能)→凝聚澄清池→清净水槽(水质监控)→煤灰用水系统。
澄清池底部排泥处理方法与传统方式相同。
2.2 优点
2.2.1 容量方面
锅炉补给水处理系统和凝结水处理系统的反冲洗水，主要是悬浮物不合乎排放标准，将其直接排入工业下水道，由工业废水处理系统处理。
锅炉补给水处理系统和凝结水处理系统的再生废水，主要是pH值不合乎排放标准，此部分水就地调pH值排放。如将此部分水用泵送入化学废水集中处理站，处理方法仍是调pH值。
锅炉酸洗废水、锅炉排污水等化学废水，因其量大、悬浮物高、pH值也不符合排放标准要求，就地处理困难大，故集中起来处理较方便。
循环水弱酸处理站废水，含有硫酸钙易沉物，虽然目前环保对排水的含盐量没有限制，但悬浮物超标不能排；另外，如只将此水就地调pH值，而不去除其中的硫酸钙就排入自流下水道，长此以往，有污堵下水道的隐患。这部分废水进行集中处理。通过以上划分，系统的容量可大大减小。设计流量由100 m3/h降至80 m3/h。
2.2.2 处理设施方面
取掉了传统废水处理流程中的氧化槽、反应槽、pH调整槽和混合槽五种设施，以及五种设施上的各种配套设备、管道和厂房（或棚）。虽然取消了五种设施，但这五种设施的处理功能并没取消，而是在废水贮槽B中进行，因为传统的贮存槽本身具有粗调水质的功能，现将其转换成细调功能即行。
2.2.3 废水贮存槽方面
传统工艺的废水储存槽有1000 m3的池子6座。每座都设有2台耐腐蚀输送泵、加药管道、空气搅拌管道、检测装置等。
系统简化后贮存槽总容量从6000m3缩小为 m3，且分为A型和B型。废水贮存槽A只有1座3000 m3的池子，废水贮存槽B有2座1000m3的池子。
废水贮存槽A，用来储存废水，并输送废水到废水贮存槽B，没有调整废水水质的功能；这座池上只设有2台输送泵和空气搅拌管道，没有加药管道和检测装置。
2座废水贮存槽B，开始用来储存废水，储满后一池用来调整（氧化、反应、pH调整和混合）废水，另一池输送已调整好的废水至澄清池，两池倒换使用；这两池上各设有输送泵、加药管道、空气搅拌管道和检测装置。
2.3 主要设备及其技术数据
废水贮存槽A：V＝3 000 m3 1座
废水贮存槽B：V＝1 000 m3 2座
澄清池：Q＝80 m3/h 2座
浓缩池：Q＝15 m3/h 1座
脱水机：Q＝10 m3/h 2台
清净水槽：6 m×6 m×3 m 2座
废水贮存池用排水泵：H＝0.23 MPa、Q＝40 m3/h 6台
药品储存、计量系统设备： 1套
3 两种处理方案的主要经济指标比较
详见表2。
表2 两种处理方案的主要经济指标
500)this.style.width=500;" onmousewheel="return bbimg(this)">screen.width-333)this.width=screen.width-333" border=0>
⑽ 电厂化学水处理
1 化学废水集中处理现状
电厂的化学废水有经常性废水和非经常性废水两部分，2×600 MW机组的废水排放量如表1所示。
表1 化学废水排放量
500)this.style.width=500;" onmousewheel="return bbimg(this)">screen.width-333)this.width=screen.width-333" border=0>
由表1可知全厂废水排放量约为经常性：(24＋80)t/h(连续)，非经常性：22000 t/a(平均)
1.1 废水处理主要流程
化学废水→废水贮存槽→氧化槽→反应槽→pH调整槽→混合槽→凝聚澄清池→清净水槽(水质监控)→煤灰用水系统。
澄清池底部排泥经浓缩池浓缩后送至泥渣脱水机脱水，泥饼用汽车运到干灰场贮存。清水返回废水贮存池。
1.2 存在问题
1.2.1 容量方面
上述流程将锅炉酸洗废水、锅炉排污水、锅炉补给水处理系统所排废水、凝结水精处理系统废水等全厂所有化学废水，都集中至化学废水集中处理站处理。这样，集中处理系统的容量大、占地多、造价高。
1.2.2 处理设施方面
传统的贮存槽主要是贮存废水，兼有部分粗调功能。但废水的氧化、反应、pH调整和混合，分别在氧化槽、反应槽、pH调整槽和混合槽中进行。这些槽上设有各种搅拌、加酸、加碱设施，且池内防腐、池上盖房（或棚）。这样，废水处理系统流程复杂、处理设施繁多、投资大、运行管理不便。
1.3 主要设备及其技术数据
废水贮存槽：V＝1 000 m3 6座
氧化槽、反应槽、pH调整槽、混合槽：V＝600 m 31套
澄清池：Q＝100m3/h
2座
浓缩池：Q＝20m3/h
1座
脱水机：Q＝10m3/h
2台
清净水槽：8 m×6m×3m 2座
废水贮存池用排水泵： H＝0.23MPa，Q＝50m3/h 12台
药品储存、计量系统设备：1套
2 简化后的化学废水集中处理系统
2.1 处理系统主要流程
化学废水→废水贮存槽A→废水贮存槽(该槽兼有贮存、氧化、反应、pH调整和混合五种功能)→凝聚澄清池→清净水槽(水质监控)→煤灰用水系统。
澄清池底部排泥处理方法与传统方式相同。
2.2 优点
2.2.1 容量方面
锅炉补给水处理系统和凝结水处理系统的反冲洗水，主要是悬浮物不合乎排放标准，将其直接排入工业下水道，由工业废水处理系统处理。
锅炉补给水处理系统和凝结水处理系统的再生废水，主要是pH值不合乎排放标准，此部分水就地调pH值排放。如将此部分水用泵送入化学废水集中处理站，处理方法仍是调pH值。
锅炉酸洗废水、锅炉排污水等化学废水，因其量大、悬浮物高、pH值也不符合排放标准要求，就地处理困难大，故集中起来处理较方便。
循环水弱酸处理站废水，含有硫酸钙易沉物，虽然目前环保对排水的含盐量没有限制，但悬浮物超标不能排；另外，如只将此水就地调pH值，而不去除其中的硫酸钙就排入自流下水道，长此以往，有污堵下水道的隐患。这部分废水进行集中处理。通过以上划分，系统的容量可大大减小。设计流量由100 m3/h降至80 m3/h。
2.2.2 处理设施方面
取掉了传统废水处理流程中的氧化槽、反应槽、pH调整槽和混合槽五种设施，以及五种设施上的各种配套设备、管道和厂房（或棚）。虽然取消了五种设施，但这五种设施的处理功能并没取消，而是在废水贮槽B中进行，因为传统的贮存槽本身具有粗调水质的功能，现将其转换成细调功能即行。
2.2.3 废水贮存槽方面
传统工艺的废水储存槽有1000 m3的池子6座。每座都设有2台耐腐蚀输送泵、加药管道、空气搅拌管道、检测装置等。
系统简化后贮存槽总容量从6000m3缩小为 m3，且分为A型和B型。废水贮存槽A只有1座3000 m3的池子，废水贮存槽B有2座1000m3的池子。
废水贮存槽A，用来储存废水，并输送废水到废水贮存槽B，没有调整废水水质的功能；这座池上只设有2台输送泵和空气搅拌管道，没有加药管道和检测装置。
2座废水贮存槽B，开始用来储存废水，储满后一池用来调整（氧化、反应、pH调整和混合）废水，另一池输送已调整好的废水至澄清池，两池倒换使用；这两池上各设有输送泵、加药管道、空气搅拌管道和检测装置。
2.3 主要设备及其技术数据
废水贮存槽A：V＝3 000 m3
1座
废水贮存槽B：V＝1 000 m3
2座
澄清池：Q＝80 m3/h
2座
浓缩池：Q＝15 m3/h
1座
脱水机：Q＝10 m3/h
2台
清净水槽：6 m×6 m×3 m
2座
废水贮存池用排水泵：H＝0.23 MPa、Q＝40 m3/h 6台
药品储存、计量系统设备：
1套
3 两种处理方案的主要经济指标比较
详见表2。