污水处理aoaao

❶ 水处理中的A/A/O具体是指什么工艺

AAO法又称A2O法,是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称（厌氧-缺氧-好氧法）,是一种常用的污水处理工艺,可用于二级污水处理或三级污水处理,以及中水回用,具有良好的脱氮除磷效果.
该法是20世纪70年代,由美国的一些专家在AO法脱氮工艺基础上开发的.
工艺流程
进水-----厌氧段-----------缺氧段------好氧段---→沉淀池-----出水
↑ （搅拌） （搅拌) ↑----内循环----∣ ↓
↑-------------回流污泥-----------------------------------→富磷剩余污泥
各反应器单元功能
1、厌氧反应器,原污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入,本反应器主要功能是释放磷,同时部分有机物进行氨化；
2、缺氧反应器,首要功能是脱氮,硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的,循环的混合液量较大,一般为2Q（Q为原污水流量）；
3、好氧反应器——曝气池,这一反应单元是多功能的,去除BOD,硝化和吸收磷等均在此处进行.流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器.
4、沉淀池,功能是泥水分离,污泥一部分回流至厌氧反应器,上清液作为处理水排放
工艺特点
1、本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺,总水力停留时间少于其他类工艺；
2、在厌氧（缺氧）、好氧交替运行条件下,丝状菌不能大量增殖,不易发生污泥丝状膨胀,SVI值一般小于100；
3、污泥含磷高,具有较高肥效；
4、运行中勿需投药,两个A段只用轻轻搅拌,以不增加溶解氧为度,运行费用低；

❷ 污水处理厂A2/O工艺中，厌氧池、缺氧池分别怎样控制氧气含量，从而制造厌氧和缺氧环境

厌氧是厌氧菌参与的生化处理过程，厌氧菌不需要氧气，可以说氧气对他们是有毒物质，因此要求系统内溶解氧等于零，这是最大的特点，另外，厌氧反应需要较高、较稳定的温度，其中中温反应在31～33摄氏度之间。厌氧反应需要严格的pH。
缺氧反应是兼性菌参与的生化反应，兼性菌是可以在好氧也可以在厌氧的情况下反应，要求系统的溶解氧在0.5mg/L以下，对温度和pH的要求也没有厌氧反应严格以DO区分，一般小于0.2mg/L就称为厌氧段，大于0.2mg/L小于0.5mg/L称为缺氧段。厌氧段释磷，缺氧段反硝化脱氮。厌氧段和缺氧段的溶解氧确实不像好氧段那样容易控制，毕竟没有消耗氧的设备，如果出现溶解氧过高的情况就很为难，若DO太高，可以加氧稀释工序，减少DO含量（缺氧段溶解氧低于0.2不影响反硝化）不过可以从一下几个方面做工作。一、进水，污水一般溶解氧很少，但是如果经过曝气沉砂池或进水前有跌落充氧就要考虑控制减少气量或减少落差，以减少充氧。二、回流污泥，沉淀池进水的溶解氧够用就好，只要沉淀池不发生反硝化就好，太多的溶解氧会使回流污泥溶解氧过高。三、内回流，AO/AAO都设计有内回流，可以通过控制内回流泵附近的曝气使曝气池这一段气量少于其他段，则内回流带回去的溶解氧也会较少。

❸ AAO是什么污水处理方法

厌氧-缺氧-好氧法。

AAO法又称A2O法，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称（厌氧-缺氧-好氧法），是一种常用的污水处理工艺，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。

A2/O（厌氧-缺氧-好氧）工艺是在 20 世纪 70 年代，由美国的一些污水处理专家在厌氧-好氧（Anarerobic-Oxic）法脱氮工艺的基础上，经历了Wuhrmann工艺、改良Ludzack-Ettinger 工艺、Bardenpho工艺和 Phoredox 工艺几个阶段的基础开发的，其宗旨是开发一项能够同步脱氮除磷的污水处理工艺。

(3)污水处理aoaao扩展阅读：

AAO法工艺特点

1、本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总水力停留时间少于其他类工艺；

2、在厌氧（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，不易发生污泥丝状膨胀，SVI值一般小于100；

3、污泥含磷高，具有较高肥效；

4、运行中勿需投药，两个A段只用轻轻搅拌，以不增加溶解氧为度，运行费用低。

AAO法解决问题

1、除磷效果难再提高，污泥增长有一定限度，不易提高，特别是P/BOD值高时更是如此；

2、脱氮效果也难再进一步提高，内循环量一般以2Q为限，不宜太高；（内循环范围为2Q-4Q）

3、进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现，但溶解氧浓度也不宜过高，以防循环混合液对缺氧反应器的干扰。

❹ 想知道什么是AO污水处理工艺，请详述

A/O法即为缺氧、好氧生化处理法，是国外20世纪七十年代末开发出来的一种污水处内理新技术工艺，它容不仅能去除污水中的BOD5、CODcr而且能有效的去除污水中的氮化合物。
A段池又称为缺氧池，或水解池。水解的机理从化学的角度来说，尽大多数化合物在一定条件下与水接触都会发生水解反应，水解反应可使共价键发生变化和断裂，即化合物在分子结构和形态上发生了变化。生物水解是靠生物酶的催化作用而加速反应的，在有酶条件下的催化反应速度要比无酶条件下高出108-1011倍。生物水解就是指复杂的有机物分子经加水在缺氧条件下，由于水解酶的参与被分解成简单的化合物的反应，生物水解反应实际上包括了水解和酸化两个过程，酸化可使有机物降解为有机酸。
另外A/O工艺还有很好的脱氮功能。污水在进进A段后再进进O段，污水在好氧段，有机物（BOD5）被好氧微生物氧化分解，有机氮通过氨化作用和硝化作用转化为硝态氨，硝态氨通过污泥回流进进缺氧段，污水经缺氧段时，活性污泥中的反硝细菌利用硝态氮和污水中的CODcr进行反硝化用，使硝态氮转化为分子态氮而逸进空气中而得到有效的往除，达到同时往除BOD5和脱氮的很好效果。

❺ 污水处理ao工艺基本原理

AO工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异养菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：
（1）效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
（2）流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
（3）缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。
（4）容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。
（5）缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环) 工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。

❻ 污水处理中的AAO或AO法，出水含有硝酸根和亚硝酸根，排放了达标么

O段池将低来价氮氧化为自高价氮，降低了来自于N、P的COD含量，而造成水体富营养化的N、P是能够组成生物有机体的N、P含量达多，而这种N、P多是低价N、P。
能将高价氮转化有有机生物几乎没有，最为普通的是大豆等根部长有的根瘤菌能降游离态N转化为低价N进入生化体，构成生物的一部分。
所以造成水体富营养化的N、P是由于低价态的N、P造成的。如低价有机P，低价氨氮，而非高价N、P。
高价N、P多以酸根形式存在，而这种形式多造成酸雨，等
而在反应过程中将O段水回流至A段，加大加流量的好处是，尽可能多的利用O段未端出水的富氧状态，及水中的高价N、P，在回流至A段后，水中的硝化细菌等，利用水中大量的高价N、P等消降水中的低价N、P，从而生高氮气或高价氮及高价P，当然大部分P是以进入细菌生物体内的形式水中排除的。这种即可有效利用降低水的COD，达到以污治污的目的。还可以加大反应池的容积效率。

❼ AAO代表什么意思

AAO代表AAO法，又称A2O法，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称（厌氧-缺氧-好氧法），是一种常用的污水处理工艺，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。

本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总水力停留时间少于其他类工艺；在厌氧（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，不易发生污泥丝状膨胀，SVI值一般小于100；

污泥含磷高，具有较高肥效；运行中勿需投药，两个A段只用轻轻搅拌，以不增加溶解氧为度，运行费用低。

(7)污水处理aoaao扩展阅读：

解决问题

1、除磷效果难再提高，污泥增长有一定限度，不易提高，特别是C/BOD值高时更是如此；

2、脱氮效果也难再进一步提高，内循环量一般以2Q为限，不宜太高；（内循环范围为2Q-4Q）

3、进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现，但溶解氧浓度也不宜过高，以防循环混合液对缺氧反应器的干扰。

❽ 污水处理中常见的工艺原理及其主要的特点和运行参数。（如AAO、SBR、AB等）

倒置 A AO 工艺具有以下特点[4]:①缺氧区位于工艺系统首端，优先满足反硝化碳源需求，强化了处理系统的脱氮功能;②所有的回流污泥全部经过完整的厌氧释磷与好氧吸磷过程，具有“群体效应”，同时聚磷菌经过厌氧释磷后直接进人生化效率较高的好氧环境，其在厌氧状态下形成的吸磷动力可以得到充分利用，提高了处理系统的除磷能力;③通过取消初沉池或缩短初沉池停留时间，不仅增加了系
统脱氮除磷所需的碳源，而且提高了处理系统内的污泥浓度，强化了好氧区内的同步反硝化作用，进一步缓解了处理系统内的碳源矛盾，提高了处理系统
的脱氮除磷效率;④将常规AZ/O工艺的混合液回流系统与污泥回流系统合二为一组成了唯一的污泥回流系统，工艺流程简捷，运行管理方便，占地面积减少;⑤与常规AZ/O工艺相比，倒置AAO工艺的流程形式和规模要求与传统法工艺更为接近，在老厂改造方面更具推广优势。
运行参数如下:进水流量为132 00一148 80m 3/d,BO D污泥负
荷为0.08一0. 15 kgBOD,/(kgMLSS·d)，泥龄为17.0 d ,M LSS为3.8扩L，好氧段DO为1.0一2.0mg/L，污泥回流比为100%

SBR工艺是通过时间上的交替来实现传统活性污泥法的整个运行过程，它在流程上只有一个基本单元，将调节池、曝气池和二沉池的功能集于一池，进行水质水量调节、微生物降解有机物和固、液分离等。经典SBR反应器的运行过程为：进水→曝气→沉淀→滗水→待机。
运行参数:充水时间，一般取1～4h。 反应时间，一般在2～8h,Nv=0.1～1.3kgBOD5/(m3·d)

氧化沟：氧化沟法由于具有较长的水力停留时间，较低的有机负荷和较长的污泥龄。因此相比传统活性污泥法，可以省略调节池，初沉池，污泥消化池，有的还可以省略二沉池。氧化沟能保证较好的处理效果，这主要是因为巧妙结合了CLR形式和曝气装置特定的定位布置，是式氧化沟具有独特水力学特征和工作特性
运行参数：最低流速应为0.15m/s，不发生沉积的平均流速应达到0.3~0.5m/s。氧化沟的曝气设备一般为曝气转刷和曝气转盘，转刷的浸没深度为250~300mm，转盘的浸没深度为480~ 530mm。

AB工艺的主要特征是:
1.A级污泥负荷很高，B级污泥负荷较低。
2.A级和B级的微生物群体特性明显不同，并通过互不相关的两套回流系统严格分开。
3.不设一沉池，使A级成为一个开放性的生物动力学系统。
4.A级可以根据污水组分的不同实行好氧或缺氧运行。
运行参数：
级别 F/M 水力停留时间h MLSS g/L 泥龄 DO
A级 2～6 0.5 2.0 4～10h 0.2～0.7
B级 0.10～0.30 2～4 3.5 15～20d 0.7～1.5

❾ 什么是AO污水处理工艺

AO污水处理工艺主要是用来处理高浓度COD废水的处理工艺，楼主估计是要问A方O污水处理工艺，它是脱氮除磷去除COD的工艺。
缺氧池：去除大量COD；嗜磷菌释放磷进去水体，水体中磷增加

厌氧池：去除COD；硝酸根经过反硝化作用最终转变成氮气，去除N

好氧池：进一步去除COD；水中氨氮进过硝化作用转变成硝酸根，水进回流进入厌氧池；嗜磷菌大量吸收水体中的磷，起到除磷效果

注：COD包含BOD，该方法可以去除高浓度COD和含氮磷废水。A1O和A2O只是A方O中的一部分，是缺少一个厌氧池或缺氧池而已。
希望对你有用。

❿ 生活污水处理设备在处理污水时的硝化和反硝化反应是什么

生活污水处理设备在处理污水时的硝化反应就是废水中的氨氮在硝化菌的作用下被转化为亚硝酸盐和硝酸盐的过程。而反硝化反应就是利用反硝化菌将污水中的硝酸盐和亚硝酸盐还原为氨气的过程。

这两个反应简而言之就是将污水中的氨氮分解或者直接变成气体排出，从而降低污水中氨氮浓度的过程。AO工艺和AAO工艺中就运用了这两类生物反应来进行污水的处理。不过由于目前反硝化反应不好控制，所以常规出水氨氮变成硝态氨后处理率较高；总氮需要根据控制条件，处理率难以保证。

要区分好总氮和氨氮，氨氮是总氮的一部分，而硝态氨也属于总氮的范畴，所以硝化反应不能去除总氮，但是反硝化反应将其转化为气体，是可以降低总氮浓度的。

这两个反应要注意的是对于温度的把控。硝化反应的适宜温度是20-35℃，当温度在5-35℃之间由低向高逐渐升高时，硝化反应的速率将随温度的升高而加快，而当温度低至5℃时，硝化反应将完全停止。