凝结水处理工艺

Ⅰ 凝结水处理有哪些工艺流程

,碧盾牌阻截除油工艺具有量化设计除油精度，除油精度高，设备运行期间不需要反冲洗，收水率高达99%以上，目前为所有工艺的最高收水率。同时他对来水含油量不限，抗大油量冲击等优点，对于除盐水平衡具有重要的安全稳定的意义。十多年来在各大中石油中石化公司应用30多家，效果不错，得到了一致的认可，所以是目前最先进的一种凝结水除油处理工艺。

Ⅱ 凝结水精处理的概述

1）作用
主要除去水中的盐类物质（即各种阴、阳离子），另外还可以除去前置过滤器漏出的悬浮物和胶体等杂质。2）高速混床结构及工作原理我公司高速混床采用直径为3000mm的球形混床，进水配水装置为三级配水。既充分保证进水分配的均匀，又防止水流直接冲刷树脂表面造成表面不平，从而引起偏流，降低混床的周期制水量及出水水质。水从混床上部进入床体，透过树脂后从下部出水装置流出。出水装置设计为蝶形板加水帽，共有176只水帽，整个出水装置采用316制作，其作用有二个：第一，由于水帽在设备内均匀分布，使得水能均匀地流经树脂层，使每一部分的树脂都得到充分的利用，可以使制水量达到最大的限度；第二，光滑的弧形不锈钢多孔板可减少对树脂的附着力，使树脂输送非常彻底。混床失效后，树脂从底部输出，输送完毕后，再生系统的阳塔备用树脂从混床上部输入，进入下一运行周期。混床投运时需经再循环泵循环正洗，出水合格后方可投入运行。3）除盐原理：混床内装有强酸阳树脂和强碱阴树脂的混合树脂。凝结水中的阳离子与阳树脂反应而被除去，阴离子与阴树脂反应而被除去。以R-H 、R-OH分别表示阳、阴树脂，反应如下：阳树脂反应：R-H + Na+（Ca2+/Mg2+）→RNa（Ca2+/Mg2+） + H+阴树脂反应：R-OH + Cl-（SO42-/NO3-/HSiO3-）→RCl（SO42-/NO3-/HSiO3-）+OH-总反应：R-H+R-OH +Na+（Ca2+/Mg2+）+Cl-（SO42-/NO3-/HSiO3- ）→ RNa + RCl+H2O树脂失效后，阳树脂用酸再生，阴树脂用碱再生。再生化学反应为上面反应的逆向反应。 1）运行控制概述：凝结水精处理控制采用4种控制方式，即程序控制（自动控制）、半自动控制、在LCD和键盘上对工艺系统远方控制和就地手动控制。凝结水精处理系统控制程序包括混床的投运、停运和再生程序等。控制范围包括前置过滤器、混床及体外再生单元；设计有前置过滤器投运、反洗及停运，混床投运、停运，再生步序等程序。程序的每一部分的完成由人工确认后进入下一部分的程序运行。另外，程序还设置手操控制方式。通过就地电磁阀箱的电磁阀也可对每一个阀门进行操作。控制系统采用微机监控，CRT显示及键盘操作。2）精处理系统运行控制：旁路阀的前后、前置过滤器前后、树脂捕捉器前后设有差压变送器。前置过滤器旁路阀前后的压力变送器，监测前置过滤器系统的压差。混床旁路阀前后的压力变送器，监测混床系统的压差。树脂捕捉器前后的差压变送器监测树脂捕捉器压差，当压差超过某一设定值时，树脂捕捉器所在列的混床停运，在确认备用床投运成功后，将失效混床退出运行，树脂捕捉器进行反冲洗。系统入口母管设有电导率表、温度变送器、压力开关。电导率表主要用来监测入口的凝结水水质；温度变送器用来监测系统入口母管凝结水的温度。压力开关用来监测混床入口母管的凝结水的压力。每台前置过滤器、混床的入口设有流量计、升压旁路阀、压力变送器。流量计用来监测通过前置过滤器、混床的凝结水流量，通过流量计的输出信号，也可以累计周期制水量；升压旁路阀的作用是保证前置过滤器、混床在投运前，入口压力缓慢上升，防止压力升高过快对前置过滤器、混床内部结构产生冲击，压力的变化由压力变送器来监测。每个混床的出口设有电导率表、硅表、钠表，主要用来监测混床出水水质，当某项出水指标不合格时，备用混床投运后，失效混床退出运行，进行再生。钠表和母管上的PH表是混床NH+4/OH-型运行时的主要监测仪表。混床出水母管上设有电导率表、硅表、PH表，主要监测精处理系统的出水水质。前置过滤器、混床排气母管上设有液位开关，自动监测前置过滤器、混床充水是否充满。3）精处理再生系统运行控制：分离塔的本体上设置了超声波液位计，用来监测树脂和水的界面，控制阳树脂的输送终点。阳、阴再生塔排水管上设置电导率表，监测阳阴再生塔内的树脂再生、清洗是否合格。再生塔排气母管上设有液位开关，自动监测再生塔充水是否充满。阳阴再生塔的冲洗水管上设有流量计，监测再生塔的冲洗水流量。4）精处理辅助系统运行控制：酸碱液稀释水管上设有流量计，调节阀门开度时指示流量。稀酸碱液管上设有酸碱浓度计，指示再生用酸碱液的浓度。冲洗水泵出口母管上设有流量计，指示泵启动后输送至各个部位的流量。稀碱液管上设有温度变送器，通过温度变送器的输出信号控制三通调节阀的开度。热水箱上配有温度变送器和液位开关。通过温度变送器的输出信号控制加热器的开、关及加热器投入的组数；液位开关控制热水箱的液位，防止低液位时加热器过热而导致加热器烧坏。酸碱计量箱上设有带远传信号的磁翻板液位计，不仅具有就地显示液位的功能，而且具有信号输入PLC后在CRT画面上显示液位高低的功能。5）凝结水精处理的水质：项目 典型启动正常运行预计进水水质 要求出水水质预计进水水质 要求出水水质悬浮固体μg/L 1000 <100 25 <10溶解固形物μg/L 650 <50 100 <20SiO2 （μg/L） 500 <50 20 <15Na+ （μg/L） 20 <5 2～5 <1Fe （μg/L） 1000 <100 15 <8Cu （μg/L） __ <15 __ <3Cl- （μg/L） 100 <10 20 ≤1氢导（μs/cm） __ <0.2 __ <0.15PH （25℃） 8~9 6.5～7.5 8～9 6.5～7.5

Ⅲ 管道冷凝水怎么处理

可以使用冷凝水回收技术进行处理，具体情况如下：

1、开式系统：该系统冷凝水收集箱是开口式，与大气相通，由于冷凝水进入收集箱时压力突然降低，水温高于该压力对应的沸点，产生大量二次闪蒸汽，剩余冷凝水温度大约是100℃。

实际上，由于闪蒸散热或有时为了防止输送水泵汽蚀而兑入冷水，回收水温仅在70℃左右。加之开式回收方式会有空气进入冷凝水回收管道，容易引起管道腐蚀。但开式系统装置简单，投资较少。与冷凝水直接排放相比，仍有一定的节能效果。

2、闭式系统：该系统中冷凝水收集箱是封闭式，系统内冷凝水压力始终保持高于大气压力，使冷凝水水温低于该压力下的沸点，冷凝水的热能得到充分利用。而且闭式系统的冷凝水保持蒸汽原有品质，用于锅炉给水时，不会增加溶解氧量，也减少了锅炉补水量，减少了水处理的费用。

注：冷凝水是指水蒸气（即气态水）经过冷凝过程形成的液态水，就是冷凝水。冷凝水是从室内机蒸发器下面的集水盘流出的。它的流量一般与空气的含湿量，露点温度，室温等有关，找一份湿空气焓湿图可以算出来。

冷凝水的生成量存在地域差别，总的趋势是南方大于北方、东部大于西部。这与分体式空调器分布密度趋势相同。因此相对而言利用这部分能量所产生的效益南方大于北方、东部强于西部。

(3)凝结水处理工艺扩展阅读：

凝水的特点：

1、冷凝水品质较高：理论上冷凝水是纯净水，但是由于空气中含有悬浮尘埃、烟雾、微生物及化学排放物等杂质，冷凝水中也混有这些杂质，所以冷凝水并不是纯净的水，但其品质还是很高的。

2、冷凝水温度比较低：室内蒸发器表面温度一般为7℃～12℃，所以冷凝水的温度大约在10℃～15℃之间，温度比较低，且空气中含湿量越高，产生的冷凝水越多。

Ⅳ 电厂中的凝结水精处理系统的工作原理是什么

主要靠过滤和离子交换，使凝结水符合锅炉用水的标准，从而达到循环使用的目的。

Ⅳ 凝结水除油除铁工艺流程设备有哪些

复合膜凝结水除油除铁系统的基本配置中设置有压差保护系统、低流量专补偿系统等控制
单元，属并根据去除杂质的要求配备相应的油在线监控单元、铁在线监控单元等水质在线监控
单元，能够及时监控并反馈设备及系统的运行情况，安全保护功能齐全。
复合膜凝结水除油除铁系统的运行主要分三大步骤：铺料成膜、过滤运行和爆膜反洗。
在爆膜反洗过程中，需要压力 0.4～0.6MPa 的压缩空气。同时，为防止主体设备的滤元受到
污染，反洗水设计为除盐水。
复合膜凝结水除油除铁系统常用的滤料有木质纤维素和活性炭等，根据系统的不同用途
灵活选用，且在设备中使用后不进行再生重复使用。滤料不进行再生重复使用，完全是基于
目前国内外水处理上使用的滤料和滤芯的特性作出的技术考虑，可防止重复使用的滤料和滤
芯中残留的油和铁对凝结水产生的二次污染。

Ⅵ 水处理设备夏季的凝结水如何处理

原工艺系统简介

1、原设计方案

大型涂装喷漆房蒸汽回收机系统，各烘干室全部分别采用单独进汽、单独疏水的方式，加热设备进汽采用开关式两位气动角阀来控制蒸汽的供应，当喷烤漆房室内空气加热温度满足工艺要求时，气动阀根据信号自动完全关闭蒸汽;当喷烤漆房室内空气温度低于设定值时，气动阀完全打开。单独疏水加压器，采用国产自由浮球式。各加热设备的凝结水通过各自支管，集中进入架空余压自流凝结水管，集中后排放。

2、存在问题

用开关阀来控制蒸汽的供应，会造成换热设备内积水及水击问题的发生。当喷烤漆房室内空气加热温度满足工艺要求时，气动阀根据信号自动关闭蒸汽，此时蒸汽压力接近0，造成散热器内的冷凝水无法排出，设备内会积水;当喷烤漆房室内空气温度低于设定值时，气动阀完全打开，会造成设备及管道内水击现象的发生;同时由于设备、管道内存水及水击问题，会造成其管路锈蚀严重、换热器因冲刷腐蚀损坏，影响其使用寿命。系统疏水不畅，不能连续及时地把蒸汽系统中的凝结水、空气和二氧化碳等不凝性气体排到系统之外，不能很好地防止蒸汽泄漏。

缺少凝结水除铁系统：由于设备间断运行以及其他原因，导致凝结水浑浊、发红。其铁含量指标和浊度指标无法满足低压锅炉使用。

Ⅶ 简述本水处理的流程

环保设备网知道发电厂水处理工艺会直接影响发电质量和效率，但对于发电厂的自然水进行有效处理。环保设备网今天就简述电厂水处理的工艺流程有哪些?因此可以提高发电厂效率。

环保设备网为您解读电厂水处理的工艺流程
发电厂水处理工艺流程预处理
电厂水处理工艺的第一个流程便是给水预处理，主要是包含混凝、沉淀澄清及其进行过滤，通过这各项工作将水里的悬浮物及胶体成分除去，保证水里悬浮物的成分少于5mg/L，最后取得澄清水。

发电厂水处理工艺流程补充水处理
发电厂补充水处理方法多选用反渗透和离子交换法。超滤在补充水处理装置中可做为反渗透进水的前处置，有效性地除去水里胶体等颗粒物，使反渗透进水水体达标，降低反渗透的环境污染，延长反渗透的使用期。
发电厂水处理工艺流程凝结水处置
发电厂锅炉的给水由汽轮机凝结水和锅炉补充水组成，凝结水是锅炉给水的主要是部分，占锅炉给水量的90％以上的。凝结水中包含悬浮物和金属腐蚀物，在混床除盐前，可以用进行过滤的方式应当除去，以此来来保证混床环保设备的有效性运转。现如今电厂中采用的过滤装置主要是有覆盖过滤装置和电磁过滤装置这两种。
发电厂水处理工艺流程循环水处理
电厂循环水处理工艺有很很多种，在我国节水新政策的标准下，发电厂尤其是选用干除灰工艺的火电厂，要在循环水处理这个环节完成节水，以提升循环水的沉淀倍数做为前提条件，使补充用水量及其排污用水量降低，继而才能降低新鲜水的消费量。
发电厂水处理工艺流程废水处理
因为废水的特性和成分复杂，通过某一单元环保设备达不到处置标准，为此须要将多种单元环保设备组成个有机的总体，并合理性地设计顺序关系和前后顺序，保证合理性、有效性地对废水完成处置，对单元环保设备完成有机组成形成的总体，大家称作废水处理工艺流程。

Ⅷ 工艺凝结水带油如何处理

工艺凝结水带油处理方法：
可以用一个小的隔油池，将油分隔出来。隔油池下面的水，进入工艺凝结水罐，即可得到无油的工艺凝结水。

Ⅸ 汉川电厂2*1000mw机组给水处理工艺流程

摘要 预处理

Ⅹ 凝结水的回收方式有哪些

冷凝水回收的主要障碍是水泵输送高温凝结水时的气蚀现象。由于水泵叶轮的抽吸作用，在水泵入口处形成较低的压力，当进口的凝结水的温度高于该处水压所对应的饱和温度时，凝结水汽化，形成许多小汽泡，这些小汽泡在叶轮处由于流体被压缩压力升高，又凝结，形成一个局部空腔，周围液体以很高的速度冲过来，高速液滴冲击在叶轮上，液滴的动量很大，长期下去叶轮表面产生许多小坑，使叶轮的使用寿命大大减小。要防止汽蚀发生，必须采取各种防汽蚀措施，提高水泵入口处的压力，使凝结水温度低于该处压力对应的饱和温度。最简单的措施就是提高水泵入口前凝结水的重力压头，把凝结水储罐布置在较高的位置，把凝结水泵布置在较低的位置。如果工艺条件不允许或者仅仅靠重力压达不到要求，就需要使用专门的凝结水回收装置。

按蒸汽的压力温度回收凝结水

(1)用汽设备疏水压力小于0.15兆帕时，凝结水可以利用重力自流回收。尽量用集水罐水泵吸入口的液位差提供防汽蚀压头，如果工艺布置不能保证必要的防汽蚀压头，要采取专门的防汽蚀装置。

(2)用汽设备疏水压力在0.15～0.6兆帕之间，多数采用增压回收方式回收凝结水，要仔细核算阻力损失，设计集水罐超压排汽装置，考虑直接喷淋吸收和增压回收两种方式利用超压排汽。需要选用泵叶轮耐温150℃的水泵，配置专门的防汽蚀装置。

(3)用汽设备凝结水压力大于0.6兆帕时，采用高压、中压回水系统闪蒸装置，闪蒸汽供中压或低压用汽设备。闪蒸量小于或等于低压热用户蒸汽使用量，具有周期使用系数时，直接利用。无中低压热用户时，设中压或低压热交换装置，加热其他工艺介质，以达到相同的热能利用效果。采用喷射热泵方式，增压增量利用。

按用汽设备供热方式回收凝结水

负荷稳定，耗汽量大的用户

条件：企业生产工艺要求该类换热设备开机后即处于一种耗汽量和蒸汽使用压力下的稳定负荷。

管网选择：按余压回水方式的限定流速和比摩阻原则设计管径，可不专门设集水罐。回收管网直接回收装置。

回收装置选择：按回收的冷凝水流量和冷凝水热用户阻力确定给水泵防汽蚀装置流量和扬程，在装置吸入管考虑装置故障时的自动排水功能。

特殊工艺用户

造纸行业：造纸行业有多缸纸机和浆机，每个缸有不同的烘干温度和湿度要求，一台纸机或浆机可自成一个独立的热能梯级利用系统。设计时要考虑上述因素，将喷射热泵技术、自控技术和冷凝水回收技术结合起来，以设计最理想的热能利用系统。

卷烟行业：卷烟行业蒸汽使用参数变化比较大，蒸汽使用有直接加湿和间接加热两种方式。可考虑用高压用汽设备的二次闪蒸汽用于直接加湿或空调采暖等方式，二次闪蒸汽汽量和压力不足时可用喷射泵引射和增压。

橡胶行业：用汽设备多，单台耗汽量小，同期使用系数大，用户回水需要合理的压力匹配，才能保证硫化温度。冷凝水既可作锅炉供水，又可作硫化机内胎用水。

总之，不同工艺要有不同的处理方法，在回收系统上和回收装置的选配上力求达到最佳的效果。

按用途选择回收冷凝水

冷凝水做锅炉补水

冷凝水做锅炉汽包补水：直接上锅炉是指将回收装置出口管接至原锅炉上水管在省煤器前端的某处(一般应在原上水泵止回阀后端)。由于上水温度提高，应注意省煤器的安全问题，可通过有关计算，确定省煤器出口的温度，对于非沸腾式省煤器，此温度应至少低于饱和温度30℃，对于沸腾式省煤器，省煤器出口温度应保证汽水混合物的干度小于或等于20％。在锅炉原给水控制要求不高或无热力除氧时选择该方案。

冷凝水直接进热力除氧器：大型锅炉对上水连续性和平稳性要求很高，这时凝结水不再直接输入锅炉而是进入热力除氧器，然后由原锅炉上水系统完成输入锅炉的任务。不管是直接上锅炉还是间接上锅炉，从安全的角度考虑，还应设置一根当锅炉或除氧器满水时供凝结水排放的管道，此管一般接到软化水箱中，具有溢流管的性质。

凝结水的这种去向选择是自动的，一般通过电磁阀、双回路调节器等控制阀门来完成。

冷凝水做低温热源

当企业利用热电厂供汽，由于回收管网太长等原因无法直接回收到锅炉房时，或当冷凝水水质受到二次污染，不能作锅炉补水时，可作为低温加热热源使用、其方式如下：

企业用于取暖热源：利用冷凝水的余热，根据供热负荷确定是否需要补充部分软水(或生水)作采暖循环用水，根据余热量确定供暖面积，可节省集中供热费用。

用于直接热水用户：对于印染、纺织、橡胶、轮胎等企业，需要大量自用高温软化热水，利用冷凝水，污染介质并不影响同行业加热的目的。

间接换热热源：当冷凝水受到污染无法直接利用时，可考虑间接换热方式。如加热工艺用水，采暖循环水等非饮用水场合。

总之，凝结式回收的原则是：通过凝结水回收系统中能量的综合利用，达到最经济的能量回收利用，保持整个蒸汽热力系统利用率最高，经济性最好。凝结水回收中的能量回收实际上有交错在一起的三种方式：凝结水所含热能的回收、闪蒸汽的有效利用、软化水的回收。

对于高、中压回收系统，在系统中设专门的闪蒸装置，闪蒸汽供低压用汽设备使用。同时也减少了其余凝结水的回收难度。如果没有下一级低压蒸汽用户，可以设置热交换器，加热其他用途的工艺介质，做到能量的有效利用。在凝结水回收管网中可以设多级闪蒸装置，使蒸汽按梯级方式利用。

凝结水回收装置中最终的凝结水一般送回锅炉重新使用，这样不仅节约了热能，也节约了软化水，从而也节省了水处理的费用。

有时，凝结水被污染，作为软化水回收已经没有意义，但是其中的热能还是应该尽量回收，可以作为低温加热热源使用，如用于取暖，间接加热热水或其他工质。

当企业采用热电厂供汽时，把凝结水回收到锅炉管网太长，或者需要回收的凝结水数量太少，不值得设回收管网，也应该把用汽点的凝结水收集起来，就地利用。