回铁铸件用什么工贝分离

A. 磨削铸铁件用什么砂轮

最常用的磨料是棕刚玉（a）和白刚玉（wa），其次是黑碳化硅（c）和绿碳化硅（gc），其余常用的还有铬刚玉（pa）、单晶刚玉（sa）、微晶刚玉（ma）、锆刚玉（za）。

棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。

白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。

分类

砂轮种类繁多。按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。

砂轮的特性参数主要有磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮在工作转速下，不会破裂）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。

以上内容参考：网络-砂轮

B. 生铁铸件的切割方法

可以使用切割的方法有：机械加工、气刨、等离子切割和象破炉料一样的破铁。线切割也是一种方法，但是如果是铸件的话由于金属表面和内在有非金属物，一般使用线切割效果不好。

C. 怎样将大小相同的砂和金属颗粒分开，铸造旧砂回砂用

你这个是切割下来的来混合自物？还是研磨下来的混合物？你最终要的是砂还是金属颗粒？建议：1电磁铁分离法，将该混合物均匀的摊开在一平面上，利用电磁铁将其一次性分开（若混合物中的金属颗粒能够被磁铁吸引） 2水分层法 实验：取空塑料瓶一个将该混合物放塑料瓶1/3，倒水至4/5处，摇匀，如果该种砂和金属密度不同，会产生分层现象，然后滤水分开。

D. 为什么回收回来的废铁常常被铸造成球形它有什么用

废铁再利用一直是响应国家政策、节能环保、变废为宝、倡导资源再利用的需要。是国家重点扶持的产业之一，具有广阔的发展前景。主要方法包括对薄磁性材料进行预热和清洗。磁铁是利用固体废物中各种物质的磁差进行非均匀磁声分选的处理方法。磁选是分离铁基金属最有效的方法，回收回来的废铁常常被铸造成球形。

E. 加工铸铁用什么牌子丝锥好

不知道你那里丝孔的大小和精度、攻丝深度、盲孔或通孔、使用切削液没有、使用的什么攻丝夹头、选择的转速是多少、铸铁的材质等等，这对丝锥选择都有影响。
你现在是不是使用的YAMAWA或OSG的丝攻？YAMAWA有专门用于铸铁材质的丝攻,我们用YAMAWA的比较多，攻铝合金铸件的丝孔
a.〔不锈钢专用丝攻〕—SU-SP，SU-PO.针对303.304.
b.〔难切削材用丝攻〕—EH-PO，EH-HT.适用难切削材
c.〔深孔专用螺丝攻〕—S-SP，S-PO.攻牙深度超过2倍用
d.〔软钢专用螺丝攻〕—E-SP.适用於低炭钢
e.〔铝合金专用丝攻〕—AL-SP.适用於铝压铸(ADC)
f.〔轻合金专用丝攻〕—LA-O.适用於黏性材质(ZDC)
g.〔铸铁专用螺丝攻〕—FC-O.适用於铸钢材
h.〔螺纹护套螺丝攻〕—STI-SP，STI-HT.适用加强母螺纹
i.〔难削不锈钢丝攻〕—SU2-SP.适用於316.317.素材
j.〔钛合金专用丝攻〕—ZET-B，ZET-P粉末材质钛合金用
k.〔镍基合金用丝攻〕—ZEN-B，ZEN-P粉末材质镍基合金
l.〔高硬度超硬丝攻〕—UH-CT.适用HRC50~-60度

◆ SU-SP/SU-PO
● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级
● 螺丝攻材质：HSS-E
● 切刃吃入部牙数：SU-SP 2.5牙 SU-PO 5牙
● 表面处理：酸化处理
● 适用被削材：
[SU-SP]抗拉强度750N/mm2以下之不锈钢，碳钢，合金钢。铸钢等…
[SU-PO]硬度HRC30以下之不锈钢，碳钢，合金钢，调质钢等…

◆ SU2-SP
● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级
● 螺丝攻材质：HSS-E
● 切刃吃入部牙数：SU-SP 2.5牙
● 表面处理：酸化处理
● 适用被削材：
SUS316 317不锈钢，镍合金等材料

◆ VH-SP P3
硬钢用螺旋丝锥VH-SP最适合适用。并适合使用于容易发生过大切削问题之材料。丝锥表面施以氮化处理。

◆ ZET-P/ZET-B
钛合金专用，航天金属，高韧性金属
● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级
● 螺丝攻材质：HSS-P
● 切刃吃入部牙数：ZET-B-3牙 ZET-P-5牙
● 表面处理：窒化处理
● 适用被削材：
钛合金[最适用]不锈钢，工具钢，硬度HRC53以下之调质钢等…

◆ EH-HT/EH-PO
● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级
● 螺丝攻材质：HSS-E[Co]
● 切刃吃入部牙数：EH-PO-4牙，EH-HT-[2.5牙/5牙]
● 表面处理：---
● 适用被削材：
抗拉强度800～1200N/mm2，硬度HRC45以下之合金钢，模具钢，调质钢等材料…

◆ PL-1
● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级
● 螺丝攻材质：HSS-E
● 切刃吃入部牙数：3牙
● 表面处理：窒化处理
● 适用被削材：
热硬化性合成树脂，塑胶，电木…

◆ FC-O
● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级
● 螺丝攻材质：HSS-E
● 切刃吃入部牙数：1.5牙/5牙
● 表面处理：窒化处理
● 适用被削材：
[FC-O]铸铁，球状石墨铸铁，强韧铸铁等…

◆ LA-O
● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级
● 螺丝攻材质：HSS-E
● 切刃吃入部牙数：1.5牙/5牙
● 表面处理：窒化处理
● 适用被削材：
[LA-O]铝，锌，镁等压铸合金等…

◆ N-CT-LA/N-CT-FC
● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级
● 螺丝攻材质：超微粒子超硬合金材
● 切刃吃入部牙数：1.5牙/3牙
● 表面处理：---
● 适用被削材：
[N-CT-FC]铸铁，强韧铸铁，铜铸材等…
[N-CT-LA]铝铸材，锌，铜合金，合成树脂等…

◆ AL-SP
● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级
● 螺丝攻材质：HSS-E
● 切刃吃入部牙数：1.5牙 2.5牙
● 表面处理：窒化处理
● 适用被削材：
铝压铸合金，铝铸材等…

◆ S-SP/S-PO
● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级
● 螺丝攻材质：HSS-E
● 切刃吃入部牙数：S-SP-2.5牙 S-PO-5牙
● 表面处理：酸化处理
● 适用被削材：
抗拉强度750N/mm2以下之碳钢，合金钢，铸钢，调质钢等材料…建议使用于攻牙深度为丝攻外径1.5倍～3倍之牙攻

◆ STI
牙套丝锥
母螺纹有时会应需要，而在攻牙后套入线圈，藉以增大母螺纹之强度，并增强其耐久性。STI即是用来切削此种母螺纹之丝锥，其直径普通都有加大与线圈之大小相同

◆ F-SL/F-SP
高速切削用丝锥
高速切削用丝锥是专供具有完全同步节距推送机能的攻牙专用机使用。高速切削用丝锥是使用高韧性、高耐磨性的高级高速钢所制造，除了适量地加大其有效径之尺寸外，并在表面上施有钛处理。
F-SL是左螺旋形地先端丝锥（功能 如同先端丝锥，将切削由孔之下方排出），F-SP是右螺旋形地螺旋丝锥（如同一般之螺旋丝锥）

◆ LS-HT/LS-HC-SP/LS-HC-PO
● 螺丝攻精度等级：YAMAWA P级
● 螺丝攻材质：HSS-E
● 切刃吃入部牙数：LS-HC-SP[2.5牙]
LS-HC-PO[5牙]
LS-HT [1.5牙/5牙]
● 长度：100mm
120mm
150mm
200mm
● 适用被削材：
抗拉强度750N/mm2以下之碳钢,合金钢，铝，锌，等轻合金

F. 铸造工艺流程

砂型铸造的主要流程有：

1. 模具生产部分：按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。

2.混砂阶段：按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格的型砂，以供造型所用。

3.造型（制芯）阶段：包括了造型（用型砂形成铸件的形腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。造型是铸造中的关键环节。

4.熔炼阶段：按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液（包括成份合格，温度合格）

5.浇注阶段：把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里。浇注阶段危险性比较大，要特种注意。

6.清理阶段：浇注后等融熔金属凝固后，把型砂清除掉，打掉浇口等附设件，就形成了所需要的铸件了。

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总体概述

制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。

粘土湿砂

以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久，应用较广。湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。型砂一经混好即具有一定的强度，经舂实制成砂型后，即可满足合型和浇注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工艺因素。

以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体（水或其他溶剂）和各种附加物。

粘土湿砂型铸造的优点是：①粘土的资源丰富、价格便宜。②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用。③制造铸型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的时间长。⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏，对拔模和下芯都非常有利。缺点是：①混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备，否则不可能得到质量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动，难以舂实,手工造型时既费力又需一定的技巧，用机器造型时则设备复杂而庞大。③铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差。④铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。

粘土干砂型制造这种砂型用的型砂湿态水分略高于湿型用的型砂。

粘土砂芯用粘土砂制造的简单的型芯。