有没有防结焦的水处理剂

❶ 水处理中都有哪些药剂

国民生活中包括工业农业城市生活用水的污水处理中最常用的水处理药剂有:六偏磷酸钠、醋酸钠、三聚磷酸钠、焦磷酸钠、聚合氯化铝、磷酸三钠

❷ 用什么药清洗焦油最好

清水刷洗。对于附着时间不长的这类污物，一般可以刷洗清除。在刷洗时，水温在常温或常温
以下，刷子要用鬃毛刷，以免划伤漆面。
（2）有机溶剂清除。如果刷洗难以清除污迹，可选用有机溶剂，
但选用时一定要注意不可选用对面漆产生溶解作用的有机溶剂！如含醇类、苯类的有机溶剂、信那水等。一般可用汽油浸润后，搽拭清除。
（3）焦油去除剂清除。焦油去除剂是汽车美容的常用产品，主要用于沥青及焦油等有机烃类化合物的清洗。
使用专用的焦油去除剂，既可有效去除污物，又不会对漆面造成损坏。建议在沥青和焦油的去除作业中，
最好选用专用产品，若无专用去除剂，可酌情考虑前两种方法。
（4）抛光机清除。使用抛光机加入适当的研磨剂，亦可有效地去除附着在车表的沥青、焦油等顽迹。

❸ 电厂内锅炉的炉膛出现结焦的情况，有什么办法预防与解决

锅炉运行中随着烟气一起运动的灰渣颗粒，当炉膛内温度较高时，一部分灰颗粒已经达到熔融或半熔融状态，若这部分灰颗粒在达到受热面前未得到足够冷却达到凝固状态，具有较高的粘结能力，就容易粘附在受烟气冲刷受热面或炉墙上，甚至达到熔化状态，结在飞灰颗粒表面，成为熔融的碱化物膜，然后粘附在受热面上形成初始结焦层，成为结焦发展的条件

预防结焦的措施：

1)合理调整燃烧。使炉内火焰分布均匀，火焰中心不偏斜。

2)保证适当的过剩空气量，防止缺氧燃烧。

3)避免锅炉负荷超出力运行。

4)定期除灰。勤检查，发现积灰和结焦庄及时清除。

在检修方面应做到：

1）提高检修质量，保证燃烧器安装精确。

2）检修后的锅炉严密性要好，防止漏风。

依据炭化程度分，炭化程度越深，挥发分含量越少，碳的含量越多。我国动力煤习惯上分为4类：

(1)无烟煤：挥发分6.5—10%，着火困难，燃尽不易；

(2)贫煤：挥发份低，约 10—19%，燃烧性质与无烟煤接近；

(3)烟煤：挥发分含量高，挥发分19—37%，碳化程度低于无烟煤；

(4)褐煤：挥发分含量较高，挥发分37%以上，有利于着火。

2、灰的性质

灰的性质主要是指它的熔化性和烧结性，熔化性主要影响炉内的运行工况，烧结性主要影响对流受热面的结灰性能。在火焰中心，灰分处于熔化状态或软化状态，具有粘性，如果遇到受热面管子，很容易粘接在上面，形成结渣。

关于灰分的熔化性能，目前都用实验的方法测得，把灰制成底为等边三角形的椎体，底边长为7mm，锥体高20mm,然后加热根据灰的状态变化确定三个温度指标来表示灰的熔化性质：

（1）变形温度t1，指锥顶变圆或开始倾斜的温度；

（2）软化温度t2，锥顶弯至锥底或萎缩呈球形的温度；

（3）熔化温度t3，指椎体呈液体状态能沿平面流动的温度。

3、影响灰熔点的因素：

（1）成分因素：灰的化学成分很复杂，通常用各种氧化物的百分含量来表示，包括SiO2、FeO, Al2O3、Fe2O3，CaO, MgO，Na2O+K2O，TiO2，P2O5等，除氧化钠和氧化钾外，其它氧化物的熔点很高，为1600-2800℃，氧化钠和氧化钾的熔点800-1000℃。当酸性氧化物成分超过80-85%时，灰往往是难溶的，相反碱性氧化物增加就会易溶。

（2）介质因素：煤灰各种氧化物的含量对煤灰的熔融特性的影响，说法不一。煤灰所处环境介质对会的熔融性有影响，，在弱还原性气氛中，铁成氧化亚铁状态Fe0，熔点为1420℃，在还原性介质中，铁成金属态，其熔点为1535℃。

（3）浓度因素：煤中含灰量不同，熔点也会发生变化，实践证明，燃烧多灰分的煤容易结渣，因为灰分在加热中容易接触频繁，产生分解化合助熔等作用的机会大大增加。因此会影响到结焦。

※ 实践证明，当灰的软化温度t2大于1350℃时，造成炉内结焦的可能性不大。为了避免炉膛出口处结焦，炉膛出口温度应低于t2，并至少预留50-100℃。

受热面结渣过程与多种复杂因素有关。任何原因的结渣都有两个基本条件构成，一是火焰贴近炉墙时，烟气中的灰仍呈熔化状态，二是火焰直接冲刷受热面。但是，与这两个因素相关的具体原因有很复杂。

三、锅炉结渣分析

近年，各个电厂锅炉结渣问题突出，不少300MW机组都发生过严重结渣。锅炉结渣不仅影响机组的经济满发，而且严重威胁安全运行。

1 与锅炉结渣有关的因素

结渣是复杂的物理和化学过程，国内外学者已做了大量研究，初步揭示了其形成的机理及与煤灰性质的关系，制定了若干用以判断煤灰结渣性的指数，同时揭示了锅炉设计和运行对结渣的影响。

1.1 灰与渣的特性

煤灰的结渣性同灰的化学成分、灰渣的物理特性有关。现选择其中一些主要的指标详述如下。

1.1.1 灰的熔化温度

灰熔温度同灰的成分有关，灰中的酸性氧化物，如SiO2，Al2O3和TiO2等都是聚合物的构成者，因此会提高灰的熔化温度；碱性氧化物则相反，如CaO，MgO和Na2O等都是聚合物的破坏者，会降低灰的熔化温度。但这种解释对含有大量碱性物的灰来说不适用，所谓“褐煤型灰”就会有大量CaO和MgO，其量比Fe2O3多得多，这些灰中的SiO2、Fe2O3、Na2O和K2O都会降低软化温度，而Al2O3、CaO和MgO却提高软化温度。美国对国内一些特定煤种，依据大量统计数据已建立了精确的灰熔温度与灰化学成分之间的关系，这样，根据灰中的碱性组分就可以确定灰熔点。

至于灰中铁的作用，要视其氧化状态而定，三价铁是聚合物的构成者，提高灰熔温度；二价铁则是聚合物的破坏者，降低灰熔温度。

灰的熔化温度在氧化氛围与还原氛围中是不同的，两者的差异是随着灰中CaO和MgO成分的增加而变小。

1.1.2 渣的粘度

焦渣的粘度随温度而变化，温度升高，粘度变小，超过某一临界值时，焦渣便成液相，可在水冷壁表面形成一薄层而自由流动，焦渣粘度温度曲线是预示煤粉炉结渣倾向的重要指标。研究表明，焦渣粘度与煤灰化学成分有关，当烟煤焦渣温度超过其临界粘度相对应的温度Tcv后，焦渣粘度就与灰分中的硅比SiO2/（SiO2+ Fe2O3+ CaO+ MgO）有一定的关系。英国根据（SiO2/ Al2O3）、Fe2O3、CaO、MgO来确定与临界粘度相对应的温度。

从临界粘度（约10~20Pa·s到约104 Pa·s范围内的焦渣呈塑性状态液固两相混合），可根据其所对应的温度区域考虑吹灰器的型式和位置。

1.1.3 灰的烧结性

B＆W利用烧结试验来衡量烟煤的结渣倾向。试验在一个专门的实验性燃烧室内进行，被试煤在其中悬浮燃烧以模拟煤粉炉工况，然后将烧出的灰压进一个直径17mm、高19mm的圆筒内，再将压出的灰块置于1.03MPa和704～1093℃下在空气中加热15个小时，然后慢慢冷却。该烧结灰块的烧结温度、破碎强度与结渣倾向密切相关，B＆W把这作为评价煤的主要指标之一。易结渣的煤在927℃以下烧结强度高达27.58MPa，而不易结渣的煤在927～1093℃范围内的烧结强度低于6.9 MPa。

1.1.4 几个反映结渣倾向的导出因子

美国CE和B＆W等锅炉制造厂都各自研究和导出一些显示结渣和积灰特性的指标，现将有关结渣的指标列于附表中。CE公司在评价结渣倾向时除了采用灰熔点外，还采用：

（1）碱酸比

如前所述，煤灰中碱性组分与灰熔点之间的关系呈抛物线形，碱酸比在0.4～0.7（大约30%～40%标准含量的碱性物）时最易结渣。

（2）硅铝比

当以碱酸比作为判断结渣性指标时，还需注意硅铝比。在碱酸比低的情况下，如硅铝比高，铝将发挥溶剂作用而降低T250。T250是对应于粘度为250P（泊）时的灰渣温度，一般说，灰渣粘度低于250P时，流动性就很好。硅铝比小于1.7不结渣，大于2.8将结渣。

（3）铁钙比

此比值在0.3～3.0范围内会影响灰渣的共熔特性，使灰熔点降低，结渣倾向增加趋向1时会严重结渣；小于0.3或大于3.0都不结渣。

（4）2.0重液中的铁

CE采用在比重为2.9重液中沉积下的煤灰铁含量作为衡量黄铁矿的多少。黄铁矿在燃烧过程中不起反应而离析出来，形成焦渣结在靠近燃烧器的炉膛下部水冷壁上。

（5）单位发热量的煤灰量

每百万英镑热单位的煤灰量被用来估量可能生成的渣和积灰的数量（当然还要依据灰的结渣和积灰特性）。

B＆W用另一些指标来估计结渣倾向。

①根据灰渣粘度导出的结渣指数RSV

RSV=T250(氧化)-T1000（还原）/（97.5*FS）

式中：

T250(氧化)——氧化氛围下灰渣粘度25Pa·s所对应的温度

T1000（还原）——还原氛围下灰渣粘度1000Pa·s所对应的温度

FS——一个相关系数，其数值范围为1～11，取决于灰渣粘度/温度曲线上对应于200Pa·s的温度（氧化与还原氛围的中间值）

RSV由0.5变化到3.0，相对应的结渣倾向由中等到严重。

②依据灰熔化温度导出的结渣指数Rsf Rsf=（MaxHT+4*MinID）/5

式中：

MaxHT——氧化或还原氛围下较高的半球形温度

MinID——氧化或还原氛围下较低的开始变形温度

Rsf是一个加权平均温度，以1份氧化或还原氛围下的最大半球形温度和4份氧化或还原氛围下的最小开始变形温度来平均。Rsf低于1149℃预示严重结渣；Rsf在1232～1343℃范围内预示中等结渣倾向。

③由灰的化学成分导出的结渣指数Rsb

Rsb=（CaO+MgO+Fe2O3+Na2O+K2O）*S%（干燥基）/（SiO2+ Al2O3+ TiO2 ）

Rsb指数主要用于烟煤型灰，即灰中Fe2O3的含量大大高于CaO和MgO含量，Rsb植的范围从0.6以下（代表轻度结渣趋势）到2.6以上（代表严重结渣趋势）。

1.2 设计因素

美国电力研究协会（EPRI）曾对燃用各种不同因素煤种的锅炉作了调查，结论是结渣和积灰不仅与煤灰性质有关，而且同锅炉设计密切相关，主要是炉膛热强度（包括炉膛容积热强度和断面热强度）、煤粉在炉膛内逗留的时间、燃烧器结构型式以及受热面的布置等。同一煤种，在某台锅炉上燃烧会严重结渣，而在另一台设计不同的锅炉上可能根本不结渣。同时，锅炉设计在改善灰沉积物方面也起着重要的作用。

1.3 运行因素

锅炉结渣积灰与锅炉负荷、烟气温度、煤粉细度、过剩空气量等有关。 结渣、积灰随锅炉负荷及烟气温度的增加而增加。

煤粉细度对炉膛结渣的影响说法不一，其一，提高煤粉细度将使燃烧区域温度升高，从而加剧结渣，我国125MW机组的运行实践也表明，煤粉过细着火快，燃烧器区域易结渣。而在一台600MW机组上进行的试验结构却相反，其结论是粗煤粉将加重结渣。笔者认为煤粉细度应视煤种与具体的锅炉结构而定，过细不仅增加制粉电耗，而且会提高燃烧器区域热负荷而可能引起结渣；过粗不仅不利于着火和煤粒的燃尽，而且易造成炉膛上部和过热器部位结渣。所以应通过试验确定合理的煤粉细度。

较大的燃烧过剩空气能减少结渣与积灰，这是由于炉膛内还原区范围缩小以及炉膛出口温度降低。在600MW机组上的试验显示，增加过剩空气，同时将燃烧器正向倾斜，水冷壁和大屏上的沉积物明显减少。

2 防止结渣与积灰的措施

2.1 运行措施

2.1.1 吹灰

对水冷壁结渣和积灰最通常的方法就是吹灰，吹灰可以防止焦渣累积，保持受热面清洁，从而使烟气分布和蒸汽温度维持在设计水平。

吹灰介质一般采用蒸汽，但对于硬焦，用蒸汽往往吹不掉，而采用水力吹灰就很有效。水力吹灰必须设计好喷嘴的尺寸、角度、水压力、水流量、喷枪移动速度以及吹灰频率，以免对水冷壁和过热器造成热冲击。据称，如能正确使用水力吹灰器，那么它对炉管寿命的影响决不会超过蒸汽吹灰（水力吹灰国内用的很少）。

据有些电厂经验，联合使用水、汽吹灰效果更佳，即水吹灰后接着再用蒸汽吹。如美国Big Stone电厂的一台400MW旋风炉，燃用北达科他褐煤，结渣严重，后来在炉膛内装了32只水力喷枪和24只附加的蒸汽吹灰器，有效地控制了积灰；在过热器部位也加装了8只水力吹灰器，同时将原来二级过热器第一、二排的14只蒸汽吹灰器也改为水力吹灰器，使过热器积灰情况大为改善。

吹灰必须做到定期定时，运行人员还需加强检查。此外，很重要的一点是维修要跟上，以确保其使用可靠。

2.1.2 其他运行措施

a. 防止炉温过高。

堵塞炉底漏风，降低炉膛负压，不使空气量过大，直流喷燃器尽量利用上排喷燃器，防止火焰中心上移，以免炉膛出口结渣。

另外，保持各磨出力均匀，使直流喷燃器四角气流的动量相等，切圆合适。防止喷燃器变形，都能防止火焰偏斜，以免水冷壁结渣。

b. 防止炉内过多还原性气体生成

保持合适的空气动力场，不使空气量过小，喷燃器损坏及时修理，都能使炉内减少还原性气体，防止结焦。

c. 提高煤质，保持合适的煤粉细度。

避免燃料多变，清除煤中杂质，可减少结焦的可能性，保持合适的煤粉细度，不使煤粉过粗，以免火焰中心过高，导致炉膛出口结渣，或因煤粉落入冷灰斗又燃烧而形成结焦。

d.控制燃烧过剩空气量。

e.通过调整过剩空气量﹑燃烧器倾斜角度﹑烟气挡板﹑烟气再循环﹑燃烧器选型或其他

可行手段来限制炉膛出口烟气温度在许可的限度内。

f.对于四角燃烧锅炉，国内一些厂的经验是调整一二次风，减小切圆，以避免火焰C冲刷而引起水冷壁结渣。

2.2 改变煤质

2.2.1 配煤

在原来的燃煤中掺入另一种煤可改变煤的性质，达到不结渣的目的。采用此法须注意两点： a．两种煤按一定比例混合，配出来的煤的特性并不是这两种煤数学上的平均值，每一个配煤必须看成是一种新的煤种，其主要特性往往并不是所期望的。

b. 配煤必须均匀。配煤可在煤矿﹑输煤皮带上或在炉膛内进行。

2.2.2 精选煤

通过对原煤精选处理来降低其灰分及杂质。

❹ 循环水处理要哪几种药剂

常用的工业循环水处理药剂有：阻垢剂、缓蚀剂、杀菌灭藻剂(水处理杀菌剂)、清内洗剂、粘泥剥离剂、絮凝容剂、混凝剂、分散剂等水处理药剂，六偏磷酸钠也是水处理的一种，还有绿色水处理药剂 PASP 聚天冬氨酸 水处理药剂特性：
天然矿物质污水处理剂，是复合铝硅酸盐非金属矿物为主体原料、经特异技术工艺处理而制成的新型产品，与化学合成的水处理剂有本质上的区别。其状态有浆体和粉体两种。性质偏酸，PH值3～4。浆体比重1.5～1.6，粉体比重1.2～1.3。颜色灰色至深灰色。

❺ 水处理药剂有哪些

水处理药剂，型号如下：
1、阻垢剂：MDC220阻垢剂、MDC150阻垢剂、MDC200阻垢剂、MDC754阻垢剂MDC756阻垢剂、MDC706阻垢剂、MSI300硅阻垢剂。
2、杀菌剂：MBC781杀菌剂、MBC2881杀菌剂、MBC881杀菌剂。
3、清洗剂：MCT103清洗剂、MCT511清洗剂、MCT882清洗剂。
4、絮凝剂：MPT150絮凝剂。
5、脱氯剂：DCL95还原剂DCL32还原剂。

❻ 锅炉除焦剂的详细内容

1.使用安全：
经用户使用证明，该除焦剂添加对锅炉的管材没有任何副作用，不会损坏锅炉设备。本产品无毒、无味、无爆炸危险，不会燃烧。对人体没有危害，无环境污染。
2.使用操作方便：
除焦添加剂是一种新型、高效、安全的炉窑添加剂。它是由氧化剂、澎化剂、催化剂以及独特的高温滞留剂等各种成份组成。广泛应用于燃烧块煤、粉煤的电厂锅炉或其它工业、民用锅炉及窑炉等。
其主要功效和特点有：
一、节能增效：
它具有良好的供氧、增氧作用。可将悬浮碳粒、可燃气体充分燃烧，从而使炉渣含碳量及飞灰可燃物减少，提高燃烧效率。实践证明，煤粉炉可节煤1.5%-3.5%左右。链条炉则更为明显，至少可节煤3%-10%左右。
二、脱硫减污：
它可使一氧化碳充分燃烧成无害的二氧化碳气体排放。尤为可贵的是，它能使煤中的硫份生成固态的硫化物随炉渣排出，从而大大减少对空气污染极大的二氧化硫气体的排放。经权威部门测试，使用“998”助剂可使锅炉的净化脱硫率达到20%-60%左右。为此，不但保护和改善了环境，减少交纳排污费用，还为部分高硫煤提供了更为广阔的市场，具有重大的战略意义。
三、防、除结焦
所含有的某种特殊的改性剂，能够较长时间滞留炉内。一方面阻止结焦的形成，另一方面，能附吸在炉壁上并渗入焦层，使结焦逐渐疏松脱落，使锅炉的热传导效率大大提高，使排烟温度有所降低，维持了炉窑的安全经济运行。
四、简便易行
使用煤粉炉可人工直接将粉末喷入锅炉给煤机负压口或磨粉机内。其它窑炉则可从人孔门将袋装粉末，连小袋一起抛入燃烧旺烈区即可。 助剂用量极少，初始用量为耗煤量的万分之二，约使用半月至一月。随后，仅需使用耗煤量的万分之一。每八小时添加一次，用工极少；使用除焦添加剂，只需将本剂从炉膛的观火孔喷入即可,有利于锅炉车间的文明生产；除焦添加剂喷入炉内后即迅速汽化，并随烟气气流通过炉膛、过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，直至排出，因此除焦没有死角。
五、锅炉除焦剂效益分析
1、节省煤炭产生的经济效益
使用锅炉除焦剂，可以降低排烟温度，提高锅炉热效率，节约煤炭。按照权威资料，排烟温度每降低10度，热效率提高1%，按每台锅炉每天消耗燃煤2000吨，每年运行300天计，每年可节煤6000吨，煤价按每吨700元计，全年可节约420万元。（每天可节约14000元）
2、提高负荷产生的经济效益
对于易结焦的锅炉，负荷越高，结焦越严重，影响锅炉带负荷。使用“998”可以使锅炉长期、稳定、高负荷安全运行，如果机组功率比用药前增加10MW，每天可增加240MWh的电量，按每度电0.2元计，每天可增加收入4.8万元。
3、避免事故，保证发电机组锅炉正常运行
电厂锅炉燃烧器结焦，会烧毁燃烧器；水冷壁上的大块结焦，在掉落时会造成冲灭煤粉火焰、砸坏水
冷壁 和冷灰斗、或是造成冷灰斗阻塞等人员和设备事故。
4、可以提高对煤种的适应性，适当掺用合理比例的低价煤，降低原料成本。
5、可以防止因结焦引起的事故停炉，200mw的发电机组每停炉一天，损失电费收入100万元，每点火一次
损失点火费用约20万元，停炉一天的损失，即可供全厂全年的除焦剂费用。
6、停炉检修期间，减少了打焦费用，缩短了检修工期，降低了工人劳动强度和安全风险。
7、由于清除炉内结焦，增加了水冷壁吸热量，减少了减温水用量，从而使锅炉经济性和安全性得到了提
高。 例如：新海电厂12号炉在长期运行负荷（160-170MW），使用除焦剂后过热器减温水从
69.22t/h降为54.18t/h。
8、 由于节约了煤炭，减少了锅炉辅机的用电量。
9、 由于烟尘、二氧化硫、氮氧化物的减排，还可以降低排污费用支出。
10、除焦后，在锅炉受热面上，形成一层保护膜，起到腐蚀防护作用，延长设备使用寿命。
总之，使用锅炉除焦剂可以产生很好的经济效益和社会效益。
六、除焦原理：
除焦剂为粉红色 粉末 主要成分是助燃剂、膨化剂、氧化剂、催化剂、固硫剂以及独特的高温滞留剂等化学成分组成。
结焦(或称烟垢)在本质上是燃料中的杂质没有完全燃烧，附着于管壁、省煤器及空气预热器上，造成腐蚀并降低热交换效率。锅炉除焦剂的工作原理是与结焦起化学作用，先使结焦松化并使之完全燃烧，最后化成轻灰，由烟道排出。
化学反应机理是提高焦层共熔物的熔点，使之二次燃烧。在400℃的温度下,会与焦层中的有机物发生自燃。在700℃的温度时，在气流的作用下，与焦层中的炭沫、硫和其它可燃物质碰撞、摩擦会发生燃烧和微爆现象，使焦层松化。除焦剂深入焦层内部，改变焦层的晶格，使焦层的晶体由坚硬的钠长石和钙长石，改变为疏松的石英和莫来石等。
在高温下，除焦剂中的化学物质附在水管壁上，形成一层保护膜，防止水管壁被碱金属化合物和硫化物腐蚀。

❼ 常用的水处理剂有哪些用到哪些化学原料

处理剂包括缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂、絮凝剂、净化剂、清洗剂、预膜剂等。在实际应用中，往往使用复合配方的水处理剂，或者综合应用各类水处理剂。因此，既要注意各组分之间由于不适当的复配而产生对抗作用，使效果降低或丧失，也要充分利用协同效应（几种药剂共存时所产生的增效作用）而增效。此外，大多数水处理系统是敞开系统，会有一定的排放量，使用时要考虑到各类水处理剂对环境的影响。缓蚀剂
一类以适当浓度和形式投加在水中后，可以防止或减缓水对金属材料或设备腐蚀的化学品，具有效果好、用量少、使用方便等特点。 缓蚀剂的类别和品种很多，按其化合物的种类，可分为无机缓蚀剂和有机缓蚀剂。按其抑制的反应是阳极反应、阴极反应或两者兼而有之，可分为阳极型缓蚀剂、阴极型缓蚀剂或混合型缓蚀剂。缓蚀剂还可以按照在金属表面形成保护膜的机理而分成钝化膜型、沉淀膜型和吸附膜型等。目前，在水处理中常用的钝化膜型缓蚀剂如铬酸盐、亚硝酸盐、钼酸盐等；常用的沉淀膜型缓蚀剂有聚合磷酸盐、锌盐等；常用的吸附膜型缓蚀剂如有机胺等。
阻垢剂
又称防垢剂，指一类能抑制水中钙、镁等成垢盐类形成水垢的化学品。有天然阻垢剂如单宁、木质素衍生物等；无机阻垢剂如六偏磷酸钠、三聚磷酸钠等；有机、高分子类阻垢剂，其中以高分子类阻垢剂效果最好，具有发展前途。在水处理中应用较多的有机、高分子类阻垢剂有两类：①有机膦酸类如 EDTMP（乙二胺四亚甲基膦酸）、HEDP（羟基次乙基二膦酸）等；②聚羧酸，如聚丙烯酸盐、水解聚马来酸酐等。这两类阻垢剂的阻垢作用,通常是通过晶格畸变，以及分散-凝聚作用而实现的，在油田水、锅炉水以及工业冷却水等系统应用较广。
杀菌剂
又称杀菌灭藻剂或污泥剥离剂、抗污泥剂等，指一类用于抑制水中菌藻等微生物滋长，以防止形成微生物粘泥的化学品。通常分为氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂两类。氧化性杀菌剂，如常用的氯气、次氯酸钠、漂白粉等；非氧化性杀菌剂中效果好、应用比较广泛的是能破坏细菌的细胞壁和细胞质的化学品，如季铵盐等。季铵盐中如氯化十二烷基二甲基苄基铵或溴化十二烷基二甲基苄基铵等，往往兼具杀菌、剥离、缓蚀等多种作用，有发展前途，现已应用于油田水、工业冷却水等方面。
絮凝剂
一类用于除去或降低水中浊度或悬浮物，加快水中杂质和污泥沉降速度的化学品。絮凝剂中最早应用的是无机絮凝剂，如明矾、三氯化铁等。有机和高分子絮凝剂是今后广泛用于给水和废水处理中的絮凝剂。可分为阴离子型絮凝剂，如羧甲基纤维素、聚丙烯酸钠等；阳离子型絮凝剂，如聚乙烯胺等；还有非离子型絮凝剂，如聚丙烯酰胺等。它们的絮凝作用主要是通过电荷中和、吸附架桥作用来实现的。
净化剂
油田水处理中应用的一种专用的化学品，能除去含油污水中的机械杂质和油，其作用除了上述絮凝剂所起的分离悬浮固体或机械杂质以外，还具有油水分离的净化作用。因此，这种净化剂中除含有一般絮凝剂成分如铝盐、聚丙烯酰胺等以外，常含有一些表面活性剂。对于净化剂的净化效果，一般采用薄膜过滤器加以测定，用滤膜因数（见过滤）的大小表示净化效果的好坏。
清洗剂
一类具有清洗作用的化学品。在水处理的预处理步骤中，常常需要用一些化学品清洗金属设备表面的沉积物，如腐蚀产物和水垢以及微生物粘泥等。根据清洗的不同要求，清洗剂可以分为酸洗剂如盐酸、硫酸、氢氟酸、柠檬酸等；钝化剂如苯甲酸钠等。目前，所用的磺化琥珀酸二（α-乙基己酯）钠盐，则是一种表面活性剂，作为专用清洗剂，用于清洗金属表面的油污和浮锈等杂质。
预膜剂
在水处理的预处理步骤中，能在金属表面预先形成保护膜的一类化学品。预膜的目的有两个：一是在使用化学品抑制腐蚀的初期提高投加的浓度；二是采用一种专用的预膜剂，以便在正常操作中投加少量的缓蚀剂，便可维持和修补保护膜，节约药剂和费用。目前常用的预膜剂有六偏磷酸钠加锌盐、三聚磷酸钠等。

❽ 锅炉除焦剂的主要功能和特点

锅炉除焦剂的特点：
1、改变焦渣特性，使焦块变的疏松，焦渣呈粉末状，避免因掉大焦块造成的非正常停车次数；
2、显著改善捞渣系统工作强度，降低维护保养要求；
3、可快速清除锅炉各受热面焦渣，防止因管壁结焦造成的爆管现象；
4、减缓SO3和硫酸腐蚀，延长设备使用寿命，降低生产成本；
5、免除人工打焦，减少员工工作强度；便于集控人员调整锅炉运行参数。
6、在燃煤供应日趋严峻的情况下，可以拓展电站锅炉燃用煤种范围，增加燃料的灵活性，额外节约生产成本。
7、电站锅炉可掺烧低价、廉价劣质煤，节约生产成本；
8、电站锅炉还可掺烧高热量优质煤种提高锅炉负荷，增加发电量；
9、有效提升锅炉效率，加强热交换，降低发电煤耗，节约燃煤；
10、减少锅炉吹灰次数，降低排烟温度和减温水使用量。

功能：
一、节能增效：
具有良好的供氧、增氧作用。可将悬浮碳粒、可燃气体充分燃烧，从而使炉渣含碳量及飞灰可燃物减少，提高燃烧效率。实践证明，煤粉炉可节煤1.5%-3.5%左右。链条炉则更为明显，至少可节煤3%-10%左右。

二、脱硫减污：
可使一氧化碳充分燃烧成无害的二氧化碳气体排放。尤为可贵的是，它能使煤中的硫份生成固态的硫化物随炉渣排出，从而大大减少对空气污染极大的二氧化硫气体的排放。经权威部门测试，使用“998”助剂可使锅炉的净化脱硫率达到20%-60%左右。为此，不但保护和改善了环境，减少交纳排污费用，还为部分高硫煤提供了更为广阔的市场，具有重大的战略意义。

三、防、除结焦
能够较长时间滞留炉内。一方面阻止结焦的形成，另一方面，能附吸在炉壁上并渗入焦层，使结焦逐渐疏松脱落，使锅炉的热传导效率大大提高，使排烟温度有所降低，维持了炉窑的安全经济运行。

四、味剂价格
臭味剂采用先进的进口仿生物特性嗅味剂为原料，其为人及哺乳动物的嗅觉极其敏感。其本身就是狐嗅味主要成份的同系物，其衍生物就是大蒜素，是一种安全可靠的臭味剂。寒冷冬季，我国北方的企事业单位取暖85%以上，采用以水为工作介质的热水供热系统，而部分取暖用户为了个人利益肆意大量窃取热水用作洗澡，洗衣、拖地、洗车等。

❾ 常用的水处理药剂有哪些

绿色水处理药剂又抄称环保水处理剂，是指其生产过程清洁化，使用过程不影响人体健康和环境，并可以生物降解为对环境无害的水处理剂。绿色水处理药剂可表现在阻垢剂、缓蚀剂、絮凝剂。水处理剂是工业用水、生活用水、废水处置进程中必需的化学药剂，经过运用这些化学药剂，可使水到达必然的质量要求。它的首要效果是节制水垢和污泥的构成、削减泡沫、削减与水接触的资料侵蚀、除去水中的悬浮固体和有毒物质、除臭脱色、软化水质等。当前因为世界列国用水量急剧添加，还各类环保律例(水净化法)接踵颁布，并且要求日益严厉，所以关于各类高效的水处置药剂增进很快。在我国，与日益严肃的水资本危机矛盾的是水处置药剂的出产才能很低，质量也得不到包管，所以加速我国水处理药剂这一环保资料财产的开展火烧眉毛。