含氯苯废水处理技术探讨

㈠ 制药工业废水怎么处理

含N、S及卤素类的有机废液处理。此类废液包含的物质：吡啶、喹啉、甲基吡啶、氨基酸、酰胺、二甲基甲酰胺、二硫化碳、硫醇、烷基硫、硫脲、硫酰胺、噻吩、二甲亚砜、氯仿、四氯化碳、氯乙烯类、氯苯类、酰卤化物和含N、S、卤素的染料、农药、颜料及其中间体等等。对其可燃性物质，用焚烧法处理。但必须采取措施除去由燃烧而产生的有害气体（如SO2、HCl、NO2、二恶英等）。对多氯联苯之类物质，因难以燃烧而有一部分直接被排出，要加以注意。对难于燃烧的物质及低浓度的废液，用溶剂萃取法、吸附法及水解法进行处理。但对氨基酸等易被微生物分解的物质，经用水稀释后，即可排放。含酸、碱、氧化剂、还原剂的废液处理。此类废液包括：含有硫酸、盐酸、硝酸等酸类和氢氧化钠、碳酸钠、氨等碱类，以及过氧化氢等过氧化物类氧化剂与硫化物、联氨等还原剂的有机类废液。首先，按无机类废液的处理方法，把它分别加以中和。然后，若有机类物质浓度大时，用焚烧法处理（保管好残渣）。能分离出有机层和水层时，将有机层焚烧，对水层或其浓度低的废液，则用吸附法、溶剂萃取法或氧化分解法进行处理。但是，对其易被微生物分解的物质，用水稀释后，即可排放。此类废液包括：苯、已烷、二甲苯、甲苯、煤油、轻油、重油、润滑油、切削油、机器油、动植物性油脂及液体和固体脂肪酸等物质的废液。对其可燃性物质，用焚烧法处理。对其难于燃烧的物质及低浓度的废液，则用溶剂萃取法或吸附法处理。对含机油之类的废液，含有重金属时，要保管好焚烧残渣。含石油、动植物性油脂的废液处理。此处理方式与含酸、碱、氧化剂、还原剂的废液处理方式相同。含有机磷的废液处理。此类废液包括：含磷酸、亚磷酸、硫代磷酸及膦酸酯类，磷化氢类以及磷系农药等物质的废液。对其浓度高的废液进行焚烧处理（因含难于燃烧的物质多，故可与可燃性物质混合进行焚烧）。对浓度低的废液，经水解或溶剂萃取后，用吸附法进行处理。含酚类物质的废液处理。此类废液包含的物质：苯酚、甲酚、萘酚等。对其浓度大的可燃性物质，可用焚烧法处理。而浓度低的废液，则用吸附法、溶剂萃取法或氧化分解法处理。

㈡ 废水中的氯苯怎么处理

采用活性炭纤维(ACF)处理对氯苯酚(PCP)模拟废水,通过静态和动态吸附研究,测定了吸附等温平衡线、版动态突破权曲线,并研究了ACF对PCP的吸附速率.结果表明,ACF对PCP的吸附容量较大,吸附平衡关系服从Langmuir型吸附等温线;吸附速率快;吸附达饱和的ACF用NaOH溶液再生,解吸速率很快,再生后吸附容量基本不变.

㈢ 玻璃钢容器能盛放含氯苯的废水吗氯苯浓度在300—500mg/L左右。

你说的这个浓度应该可以，同时应注意废水的酸碱度，如果是中性就可以。还有一个问题应该注意，200立方废水池的静压，需要很好的基础以防压裂。

㈣ 废水的处理方法

含N、S及卤素类的有机废液处理
此类废液包含的物质：吡啶、喹啉、甲基吡啶、氨基酸、酰胺、二甲基甲酰胺、二硫化碳、硫醇、烷基硫、硫脲、硫酰胺、噻吩、二甲亚砜、氯仿、四氯化碳、氯乙烯类、氯苯类、酰卤化物和含N、S、卤素的染料、农药、颜料及其中间体等等。
对其可燃性物质，用焚烧法处理。但必须采取措施除去由燃烧而产生的有害气体（如SO2、HCl、NO2、二恶英等）。对多氯联苯之类物质，因难以燃烧而有一部分直接被排出，要加以注意。
对难于燃烧的物质及低浓度的废液，用溶剂萃取法、吸附法及水解法进行处理。但对氨基酸等易被微生物分解的物质，经用水稀释后，即可排放。
含酸、碱、氧化剂、还原剂的废液处理
此类废液包括：含有硫酸、盐酸、硝酸等酸类和氢氧化钠、碳酸钠、氨等碱类，以及过氧化氢等过氧化物类氧化剂与硫化物、联氨等还原剂的有机类废液。
首先，按无机类废液的处理方法，把它分别加以中和。然后，若有机类物质浓度大时，用焚烧法处理（保管好残渣）。能分离出有机层和水层时，将有机层焚烧，对水层或其浓度低的废液，则用吸附法、溶剂萃取法或氧化分解法进行处理。但是，对其易被微生物分解的物质，用水稀释后，即可排放。
此类废液包括：苯、已烷、二甲苯、甲苯、煤油、轻油、重油、润滑油、切削油、机器油、动植物性油脂及液体和固体脂肪酸等物质的废液。
对其可燃性物质，用焚烧法处理。对其难于燃烧的物质及低浓度的废液，则用溶剂萃取法或吸附法处理。对含机油之类的废液，含有重金属时，要保管好焚烧残渣。
含石油、动植物性油脂的废液处理
此处理方式与含酸、碱、氧化剂、还原剂的废液处理方式相同。
含有机磷的废液处理
此类废液包括：含磷酸、亚磷酸、硫代磷酸及膦酸酯类，磷化氢类以及磷系农药等物质的废液。
对其浓度高的废液进行焚烧处理（因含难于燃烧的物质多，故可与可燃性物质混合进行焚烧）。对浓度低的废液，经水解或溶剂萃取后，用吸附法进行处理。
含酚类物质的废液处理
此类废液包含的物质：苯酚、甲酚、萘酚等。
对其浓度大的可燃性物质，可用焚烧法处理。而浓度低的废液，则用吸附法、溶剂萃取法或氧化分解法处理。

㈤ 实验室污水处理方法有哪些

实验室污水处理的的方法：
一般有物理法、化学法、生物法。物理法主要利用物理作用以分离废水中的悬浮物；化学法主要利用化学反应来处理废水中的溶解物质或胶体物质；生物法是去除废水中的胶体和溶解中的有机物质。

㈥ 农药污水处理工艺研究

农药企业在生产过程中排放的废水通常含有机氮、有机磷、硫化物、苯环、酚盐等多种无机物和有机物, 其特征是污染物成分复杂、浓度高、毒性大、可生化性差, 属难处理工业废水, 单纯用传统的物化、生化法处理手段难以使废水处理后达标排放. 农药污染面广,持续时间长,残留农药对人体健康影响大。研究表明,通过大气和饮用水进入人体的农药仅占10% ,有90%是通过食物链进入人体。残留在蔬菜、水果等食品上的低剂量农药对人可产生慢性毒性,并诱导多种神经性疾病。农药污染水的排放已严重破坏了生态环境,农药的残留毒性问题越来越受到人们的关注。

农业环境科学学报2007, 26 (增刊) : 256- 260
Journal of Agro- Environm ent Science
农药废水处理方法研究进展
肖维林, 董瑞斌
(南昌大学环境科学与工程学院, 鄱阳湖湖泊生态与生物资源利用教育部重点实验室, 江西南昌330029)
摘要:农药废水因毒性大、浓度高、组分复杂,成为工业废水治理难题之一。根据当前国内外学者在农药废水处理方面的研究报道,分别对农药废水的主要处理方法(光催化法、超声波技术、生物法、电解法、氧化法)的研究进展进行了综述,并在此基础上介绍了适宜的工艺方法组合。

1 几种主要的农药废水处理方法
1. 1 光催化法
锐钛型的TiO2 在紫外光的照射下能产生氧化性极强的羟基自由基,能够氧化降解有机物,使其转化为CO2、H2O以及无机物,降解速度快,无二次污染,为降解处理农药废水提供了新思路[ 2 ] 。对于光催化降解有机物目前关注的问题,一方面是降解过程中的影响因素和降解过程的转化问题[ 3～5 ] ,对纳米TiO2 的固载化和反应分离一体化成为光催化领域中具有挑战性的课题之一,另一方面是提高制备催化剂催化效率的问题[ 6 ] 。
陈士夫等[ 5 ]在玻璃纤维、玻璃珠、玻璃片上负载TiO2 薄膜光催化剂,并用于有机磷农药的降解,取得了满意的结果。梁喜珍[ 7 ]通过研究TiO2 光催化降解有机磷农药乐果废水的影响因素,获得了适宜的工艺
条件。潘健民[ 8 ]通过对纳米TiO2 及其复合材料光催化降解有机磷农药进行的研究,分析了在不同催化剂、不同浓度AgNO3 浸渍、不同实验装置条件下的光催化降解效果,说明TiO2 表面担载微量的Ag后,不仅能提高纳米TiO2 催化活性,而且有较好的絮凝作用,使TiO2 与处理后的水易分离,后处理更方便。葛湘锋[ 2 ]研究发现光催化降解在一定条件下符合零级动力学反应模式,而且反应速率常数和反应物起始浓度也呈线形关系,当反应物浓度增长过快达到一定值时,其反应速率常数明显下降,反应物浓度过高时,则降解反应不再符合零级反应。
目前采用的光催化体系多为高压灯、高压氙灯、黑光灯、紫外线杀菌灯等光源,能量消耗大。若能对纳米TiO2 进行有效、稳定地敏化,扩展其吸收光谱范围,能以太阳光直接作为光源, 则将大大降低成本[ 9、10 ] 。
1. 2 超声波技术
超声波是频率大于20 kHz的声波,超声波诱导降解有机物的原理是在超声波的作用下液体产生空化作用[ 11 ] ,即在超声波负压相作用下,产生一些极端条件使有机物发生化学键断裂、水相燃烧、高温分解
或自由基反应。
钟爱国等[ 12、13 ]研究表明,在甲胺磷浓度为1. 0 ×10- 4 mol ·L - 1、起始pH2. 5、温度30 ℃、Fe2 + >50 mg·L - 1、充O2 至饱和的条件下,用低频超声波(80W·cm- 2 )连续辐照120 min,甲胺磷去除率达到99. 3% ,乙酰甲胺磷的去除率达到99. 9%。孙红杰等[ 14 ]研究了各种因素超声波频率、功率、声强、变幅杆直径和溶液初始pH等对超声降解甲胺磷农药废水的影响。Kotronarou等[ 15 ]得出对硫磷在超声条件下可以被完全降解为PO43 - 、SO42 - 、NO3- 、CO2 和H+ ,而在反应温度为20 ℃、pH为7. 4时,对硫磷无催化水解半衰期为108 d,其有毒代谢产物对氧磷水解半衰期为144 d。Cristina等[ 16 ]对马拉磷农药在超声波辐射下, 82μmol·L - 1的马拉磷溶液30 min内pH从6下降到4, 2 h内所有的马拉磷全部降解,产物均为无机小分子。
蒋永生、傅敏等[ 17、18 ]报道了用超声波降解模拟废水中低浓度乐果的试验表明,辐射时间延长,降解率增加,加入H2O2 可明显提高乐果的降解率,在溶液初始浓度较低的范围内,降解速率随浓度增大而加快,
浓度增大到一定值后,降解速率变化不明显,超声降解时溶液温度控制在15～60 ℃为宜。谢冰等[ 19 ]对久效磷和亚磷酸三甲酯生产过程中产生的废水进行了超声气浮预处理,可降低其COD和毒性,提高其可生化性,再经以光合细菌为主的生化处理,可使其COD降至200 mg·L - 1。
王宏青等[ 20 ] 研究表明: 灭多威经超声作用35min,可被完全转换为无机物,其降解过程为假一级反应;浓度增加时,降解减慢; Fe2 +和H2O2 对降解有促进作用,且Fe2 +促进作用比H2O2 的大;采用不同气体饱和溶液时,降解率的大小顺序为Ar >O2 >Air >N2。红外光谱表明降解产物为SO4
2 - 、NO3- 和CO2。
目前有关超声辐射降解有机污染物的研究,大多属于实验室研究,还缺乏系统的研究,更缺少中试数据[ 21 ] 。
1. 3 生物法
在国内,农药厂家大多建有生化处理装置,但目前几乎没有一家能够获得理想的处理效果。因此,对这类废水的生化处理研究是十分必要的。已有大量研究表明真菌、细菌、藻类等微生物对有农药有很好的降解作用。
程洁红[ 22 ]从土壤中分离得到以多菌灵生产农药废水为惟一碳源生长的13株菌,经鉴定为假单胞菌属( Pseudom onas sp. ) ,研究了SBR 工艺运行的最佳条件,所筛选的菌株对多菌灵农药废水的COD去除率为52. 3%。张德咏,谭新球[ 23 ]从生产甲胺磷农药的废水中筛选具有促生活性及可降解甲胺磷的光合细菌菌株, 培养后第7 d, 该菌株可降解甲胺磷(65. 2% , 500 mg·L - 1和49. 6% , 1 000 mg·L - 1 ) ,乐果(45. 4% , 400 mg·L - 1 ) ,毒死蜱(51. 5% , 400 mg·L - 1 ) ,该菌株也能够以三唑磷、辛硫磷作为惟一碳源生长。
生物膜法将微生物细胞固定在填料上,微生物附着于填料生长、繁殖,在其上形成膜状生物污泥。与常规的活性污泥法相比,生物膜具有生物体积浓度大、存活世代长、微生物种类繁多等优点,尤其适宜于特种菌在废水体系中的应用[ 24～26 ] 。王军、刘宝章[ 27 ]利用半软性填料进行挂膜,处理菊酯类、杂环类综合农药废水。当进水CODCr为6 810、3 130、1 890mg·L - 1时,经过24 h的作用,细菌膜对CODCr的降解率分别达到24. 8%、43. 5%、53. 4%。
1. 4 电解法
铁炭微电解法是絮凝、吸附、架桥、卷扫、共沉、电沉积、电化学还原等多种作用综合效应的结果[ 28 ] ,能有效地去除污染物提高废水的可生化性。新产生的铁表面及反应中产生的大量初生态的Fe2 +和原子H具有高化学活性,能改变废水中许多有机物的结构和特性,使有机物发生断链、开环[ 29 ] ;微电池电极周围的电场效应也能使溶液中的带电离子和胶体附集并沉积在电极上而除去;另外反应产生的Fe2 + 、Fe3 +及
其水合物具有强烈的吸附絮凝活性,能进一步提高处理效果。
雍文彬[ 30 ]采用铁屑微电解法能有效去除农药生产废水中的COD、色度、As、氨氮、有机磷和总磷,去除率分别可达76. 2%、80%、69. 2%、55. 7%、82. 7%和62. 8%。张树艳[ 31 ]采用铁炭微电解法对几种农药配水进行处理,试验结果表明,最佳反应条件下,废水的CODC r 去除率都可达67%以上;最佳反应条件:铁/水比为(0. 25～0. 375) ∶1,铁/炭比为( 1～3) ∶1, pH3～4,反应时间1～1. 5 h。废水经微电解处理,然后进行Fenton试剂氧化,则微电解出水中Fe2 + 可作为Fenton的铁源,且微电
解时有机污染物的初级降解也有利于后续Fenton反应的进行。吴慧芳[ 32 ]采用微电解和Fenton试剂氧化两种物化手段对菊酯、氯苯BOD5 /CODCr = 0. 03)和对邻硝氯苯(BOD5 /CODCr = 0. 05) 3种废水按比例配制而成的综合农药废水进行预处理,结果表明:在废水pH为2～2. 5时,经微电解处理后,BOD5 /CODCr比值达0. 45以上,可生化性提高; Fenton试剂对综合农药废水CODCr去除率为60%左右,色度去除率接近
100%。刘占孟[ 33 ]以活性炭-纳米二氧化钛为电催化剂,对甲胺磷溶液的电催化氧化降解规律进行研究表明,该工艺能有效去除废水中的有机物,纳米二氧化钛催化剂的催化效果显著。电解效果随着电解时间的延
长、催化剂的增加而升高,低pH有利于电催化氧化过程中H2O2 和·OH 的生成。王永广[ 34 ] 采用电解/UASB /SBR工艺处理生化性差、氯离子浓度高的氟磺胺草醚农药废水。设计电流密度取30. 0 A·m- 2 ,该工程的电费为2. 30 元·m- 3 ,药剂费为0. 30 元·m- 3 ,人工费为1. 50元·m- 3 ,运行成本为4. 10元·m- 3 , COD去除率> 97%。
1. 5 氧化法
深度氧化技术(AOPs)可通过氧化剂的组合产生具有高度氧化活性的·OH,被认为是处理难降解有机污染物的最佳技术。
引入紫外线、双氧水联合作用和调控反应体系pH,可进一步提高臭氧深度氧化法的效率。陈爱因[ 35 ]研究表明,紫外光催化臭氧化降解农药2, 4-二氯苯氧乙酸(2, 4- D)废水成效显著,臭氧/紫外(UV)深度氧化法(比较单独臭氧化、臭氧/紫外、臭氧/双氧水、臭氧/双氧水/紫外4种臭氧化过程)是最好的臭氧化处理方法。2, 4- D 200 mg·L - 1的水样,反应30min, 2, 4- D降解完全, 75 min时矿化率达75%以上。碱性反应氛围有利于臭氧化反应进行。双氧水的引入对2, 4- D降解无明显促进作用,这是因为双氧水分解消耗OH- ,没有缓冲的反应体系pH降低,限制了双氧水的分解和·OH自由基链反应。文献[ 36 ]表明添加H2O2 对光解效果有一定改善作用,投加量达到75 mg·L - 1时,水样的COD去除率由零投加时
的20%提高到40% ,但过量投加对处理效果没有进一步促进作用。曝气能促进光解效果,特别对UV /Fenton工艺作用更为显著,光解水样2 h后,曝气条件下的COD 去除率可从不曝气条件下的30%提高到80%。
催化湿式氧化能实现有机污染物的高效降解,同时可以大大降低反应的温度和压力,为高浓度难生物降解的有机废水的处理提供了一种高效的新型技术。催化剂是催化湿式氧化的核心,诸多学者致力于研究开发新型高效的催化剂。韩利华等[ 37 ]以Cu和Ce为活性组分,制备了Cu /Ce复合金属氧化物,比较了均相-多相催化剂的催化性能。韩玉英[ 38 ]在催化湿式氧化法处理吡虫啉农药废水中,分别用硝酸亚铈和硝酸铜作催化剂,反应一定时间后COD去除率分别达到80%和95. 5%。用硝酸铜作催化剂处理吡虫啉农药废水具有较高的活性,但Cu2 + 有较高的溶出量。张翼、马军[ 39 ]在废水中加入2种自制的催化剂,结果表明,只用臭氧处理的情况下7 d后有机磷的去除率为78. 03%; 在催化剂A 存在下, 去除率可达93. 85%;在催化剂B存在下,去除率可达为88. 35%。在室温和中性介质中均属于一级反应。
ClO2 是一种强氧化剂,碱性条件下氰根(CN- )先被氧化为氯酸盐,氯酸盐进一步被氧化为碳酸盐和氮气,从而彻底消除氰化物毒性。陈莉荣[ 4 0 ]将含氰农药废水空气吹脱除氨后,采用ClO2 作为氰化物的氧化剂,氰化物浓度为60～80 mg·L - 1 , pH为11. 5左右时,按ClO2 ∶CN- ≥3. 5 (质量比)投药,氰化物的去除率达97%以上,氧化后废水经生物处理系统进一步处理后各项指标都能达排放标准要求。
2 农药废水处理工艺方法组合
在处理实际废水时,由于水中的有机污染物呈现出复杂多样的特点,仅采用单一的处理工艺往往达不到预期目的。在处理实际废水时,可以综合考虑技术特点与具体废水水质情况来选择适宜的工艺组合形式。
文献[ 41 ]研究表明,难降解有机磷农药废水经80 min光催化氧化后,在生物段的COD去除率可达85%以上。李耀中[ 4 2 ]设计了一种流化床光催化反应器与过滤预处理相组合的中试系统,制备了一种以30～40目耐火砖颗粒为载体的负载型TiO2 光催化剂,以高压汞灯为光源,结果表明,光照150 min后该系统对配制的农药废水的COD 去除率≥70%, BOD5 /
COD值可提高至0. 4以上。张仲燕[ 4 3 ]以一个生产多种染料和农药中间体的化工厂为研究对象,采用中和- 混凝- 催化氧化的组合工艺并严格控制良好的处理条件, 对CODCr含量为7 000～14 000 mg·L - 1的高
浓度废水可以降至CODCr为300～500 mg·L - 1 , pH、SS和色度均达到排放标准。文献[ 44 ]研究发现,光电结合工艺存在一定的协同效应,远大于光催化和电催化单独处理效率的简单加和。加入少量Na2 SO4 或
NaCl提高电解质质量浓度后, COD去除率迅速提高到80%以上,且加入NaCl电解质比加入Na2 SO4 能更好地降低废水的COD,电流越高, COD 去除速率越大。文献[ 45 ]研究发现将臭氧氧化与生物处理联用治理含4种农药的有机废水,可将其中的阿特拉津、氨基吡啶、米吐尔和对草快分别去除96%、99%、98%和80%。

㈦ 污水治理的新方法是什么

随着现代工业技术的迅速发展和社会人口的日益增长，工业污水和生活污水源源不断地排入河流湖泊等流域，对水资源造成了严重的污染，对水生动植物的生存也早成了一定的威胁。针对污水处理的问题，各个国家也制定了相应的应对措施和改善方案，如把城市中严重污染水资源的企业“请”到偏远地带，或者是对其加强污水处理工作；还利用一些污水处理设备和化学试剂对污水进行净化处理；还在水里种植一些对水有净化作用的植物等等，总之，有关治理污水的方法数不胜数，但都是威力甚小，都没有达到理想的效果。针对这个日益需要解决的问题，有科学家又找到了一个污水治理的新方法——细菌治理方法。

随着人们对细菌的深入研究，各种有益于人类的细菌也相继被发现，其中有些细菌对治理废水污染有奇特的功效。

科研人员在土壤中发现了一种细菌，这种细菌能把工业废水中的三氯乙烯分解成二氧化碳和其他的无害物质，从而使浓度极高的废水得到净化。据科学家介绍，这种细菌是迄今为止最有效的分解含氯溶剂。有的科研人员还在一座铜矿中发现了一种被称为“氧化铁硫杆菌”的细菌，这种细菌能将大量珍贵的重金属从废水中分离出来，使这些珍贵重金属能再次得以重新利用。而废水经过细菌净化后，再用一些特殊的方法将这种细菌杀死，这样，经处理后的废水就不会对环境造成任何危害了。

另外，科学家在研究中还发现了一种能独立分解有毒化学物氯苯的细菌，这个发现为清除污水中的氯苯污染开辟了新的途径。此外，还发现了一种爱吃工业染料的细菌。这种在工厂排水管中发现的腐败细菌喜欢吃染料，而且还能将染料完全彻底地分解。研究人员在试验室中进行的测试显示，只需要少量的细菌就可以在一天内净化25升含染料的废水。

美国研究人员还发现了一种能清除水中放射性污染物质的无害细菌。这种细菌并不是吃掉放射性污染物质，而是从核废水中分离出放射性物质，并使之全部聚集在自己身上，经过滤以后，所有的杂质就都留在沉淀物中了。这一发现有可能有利于对核电站废水进行生物过滤处理。

众所周知，如果含油污水不进行合理的处理回注和排放的话，不仅会使油田的地面设施不能正常运行，而且还会发生地层堵塞而对生产和生活带来严重的危害，同时也会造成生态环境的污染。因此必须合理的处理利用含油污水。另外，污水也会对金属设备和管道产生严重的腐蚀作用，由于油田含油污水的矿化度高，会使不同程度的硫化氢、二氧化碳等酸性气体的溶解氧，这样的污水如果回收处理和回注地层的话，还会对处理设施和回注系统产生严重的腐蚀。

另外，由于现代工业的迅速发展和城市人口的不断增加，导致工业用水核生活用水量急剧增加，为此不少国家颇感水源不足。因此，解决水源短缺的方法之一就是提高水的循环利用率，而对污水进行有效地净化处理，达到再次利用的标准才能提高水的循环利用率。

目前，科学家针对这一问题进行实验研究时发现，将两三片拇指大小的片片剂投入到千余平方米的鱼塘中后，在10～20小时以后发现水面开始变得清澈透明，而且，它还杀灭了水中的霉菌、阿米巴虫、卵囊、芽孢等细菌、真菌、病毒等有害物质。经专家介绍，这种拇指大小的片片剂就是用于鱼塘污水处理的活菌生物净水剂。科学家们是在研究中，筛选出了这种特殊的细菌，采用一种特殊的培养基去除其中的氨氮，在生产流程中使活菌数达到10亿/克以上，从而制作出了这种用于鱼塘水处理的活菌生物净水剂。

按照这样的思路方法，科学家们又分别找到了治理景观污水、工业污水、生活污水和综合污水的菌种，都有效地治理了污水。经处理后的污水没有异味，清澈透明，达到了国家一级污水排放标准。而且，更令人惊奇的是，用这种菌治理后的污水几乎很少产生污泥。据称，这些特殊菌种在污水中要么是吞噬污染物质，要么是与污染物质发生作用后生成气体进入到大气中。

目前，世界各个国家正在利用细菌治理污水这一方法对本国的生活污水、工业污水等各种污水进行净化处理，也都取得了卓越的成绩，同时科学家们也在积极寻找更多对人类有益的细菌，相信一定会有更多惊人的发现。

㈧ 氯苯除水的方法

前言随着经济的发展,社会的进步以及人民生活水平不断提高,人们对环境污染日益重视,因此,对环境要求也愈益提高.在环境污染中,工业废水的污染影响最大.水污染会对环境的生态系统造成很大危害,并使经济严重受损.我国水污染状况十分严重,水污染已成为我国经济与社会发展的制约因素.据专家预测,我国每年由于水污染造成的直接经济损失约150亿元,在19852000年问水污染造成的损失将达2735亿元.我国化工污染治理水平与发达国家相比差距很大.废水治理率在1990年仅为25.7,达标率为6,而发达国家在70年代末治理事已达95,达标率&;95.在技术方面我国化工污染治理主要停留在末端治理上,对难生物降解的有机废水缺乏有效可行的治理技术,节能型的治理技术开发更少,而发达国家污染治理技术已日臻完善,采取预防为主的技术路线,开发多种节能型治理技术并应用到工业生产中.我们应当从中得到借鉴,努力提高污染治理水平,以改善我们的生活环境.氯苯是一种重要的化工原料和有机中间体,因此在许多化工产品生产中都可能产生含氯苯废水.氯苯的毒性比苯还大,对环境的危害很大.它对人能引起急性或慢性神经障碍,会造成头晕,贫血,消化不总等症状.它已被美国,德国,荷兰等发达国家列入了有毒品优先监测物的名单中,我国也将之列为优先监测物.因此除了在氯苯生产及使用中要对其进行回收,循环使用外,还要在其排放前采用合适的方法进行处理,使废水中氯苯等有毒物质含量尽可能降至最低水平.本文根据文献调研资料,介绍了有关氯苯废水处理的一些方法,以供有关方面参考.二,氯苯废水的处理方法常见的氯苯废水处理方法包括吹脱,吸附,化学处理,生物处理以及膜法等方法.不同方法的处理程度不同,所需费用也不同,有时需要两者或两者以上相结合才能取得最佳效果.氯苯废水处理方法的选择或组合,取决于下列因素;(1)废水中氯苯的浓度(2)出水水质排放要求,也应考虑排放标准提高的因素一(3)氯苯废水处理的费用和可利用的土地面积.用某一种方法或多种组台的处理方法都可以产生所希望的出水,但其中只有一种是最经薪的,因此在最后选定工艺设计之前,应作详细的经济分析.下面分别介绍各种治理方法:1,吹脱法从水里把挥发性有机物()转移到空气中的物理过程叫作解吸或空气吹脱.吹脱是一种通用的节能,经济的处理方法.氯苯是易挥发性物质.当压缩空气不断吹人污水中使气液相充分接触,污水中的氯苯就不断地从液相逸出而进人气相.控制吹脱过程可以使污水中氯苯含量达到要求为止.同时,由于温度升高有助予氯苯挥发,所以在污水处理过程中应将污球加热到一定温度.吹脱一42—后的废水需要送往生化处理.此方法影响氯苯去除因素有:接触面积,氧苯溶解度,氯苯在水和空气中的扩鼓力以及承温等.所有这些因素除扩散力和温度之外.都受空气和水流量的影响.氯苯从水向空气中的转移效率取决于享剥定律常数.氯苯被空气吹脱去除的能力可以从享利定律常数算出.享和系敦越大涪解度越小,越容易用吹脱法除去.氯苯在20]时享利常数约为4.0×10?/.享利常数一般随温度的升高而增大.吹脱可采用将水喷洒于空气中的系统,如淋水塔和填料塔,或用扩散曝气或机械曝气将空气注入水中的系统.典型的填料塔如图所示,填料为结构粗糙ⅱ匿2气提系统工艺流程圈欧脱迭出的氯苯太部分冷凝回收,少量未冷凝的氧苯用活性炭吸跗回收,或将其热解或催化氧化.下面介绍几种催化氧化的方法据日本一公司研究,气体的氯化苯在400450℃条件下,在一种无钙的羟基磷灰石()上进行氧化反应可分解成和.其中是通过沉淀作用生成.氯苯中的在反应中以一的形式被捕获到中.而如果是由磷酸三钙水解制成时,那么它对氯化苯的分解不起作用.这是因为这两种的结晶度不同.另据德国专利介绍,将氯苯与60～10℃水蒸汽反应,催化剂为含2099.9(重量)的和8～0.1(重量)的的铝酸钙.氯苯与水比率为1,0.5～:4.主要产物为烯烃,:,.和.催化荆中可掺人,,,,,,.2,吸咐法一43一]一龚一收:～广..医当吸附剂固体表面与溶液接触时,由于表面张力不平衡,就会在固体表面聚积一层溶质分子.吸附分为物理吸附与化学吸附,在本过程中主要是物理吸附.物理吸附是由于固体表面张力引起的分子凝聚.一般说分子量最大的物质最容易被吸附.影响吸附速率因素有:吸附剂颗粒直径,溶液浓度,温度,值以及溶质分子结构,溶解度等.活性炭是最常用的吸附嗣.许多材料都可以做成活性炭.如术材,术质素,烟煤,褐煤以及石油残渣等.用挥发烟煤或褐煤制成的粒状活性炭在工业废水处理中得到了广泛的应用.用过的废活性炭还可以再生.再生的方法有加热,蒸汽汽提,溶弼萃取,酸或碱葶取以及化学氧化.一般氧苯废水采用加热再生.再生后炭置会损耗一部分.另外,再生中可能有孔径的变化和由于残留物质的沉积而丧失一部分孔因此再生后吸附能力也有变化.除了活性炭吸附外,还可采用树脯吸附.该法在70年代首先在欧美国家得到应用,并日益受到各国重视.人们对氯苯的树脂吸附进行了研究.美国的克莱因?乔纳森等人介绍,用苯乙烯一二乙烯苯之类的树脂对溶液中氯苯进行吸附.结果显示至少可回收9～95的氯苯.另外,在该树脂吸附与再生过程中,其吸附能力不变.树脂吸附后常用稀酸,稀碱,有机溶剂作脱附剂,脱附率通常在95以上,不产生二次污染.它具有比活性炭更高的选择性,并且适用范围很宽.废水中有机物浓度从数/至上万,均可用此法进行处理.有机废水经树脂吸附后,一般可达标,吸附率通常大于99,而且树脂的性能稳定,使用寿命长.该法操怍简便,能耗较低.随着新型吸附树脂的研究.应用会逐渐广泛.3,化学处理法用化学处理法可以把污染物处理成较易降解成较易吸附除去的终产物或中同产物.化学处理有以下几种方法:.(1)臭氧氧化.臭氧氧化可用于除去水中的氯化苯以及其它一些难降解的有机物.臭氧氧化能力很强.在水中分解产生原子氧和氧气,还可产生自由基?.?程活泼几乎可以和所有化学物质进行反应.臭氧对氯苯的氧化产物为有机酸和氯化物.用紫外线()照射配合,

㈨ 塔式沸腾氯化法的优点与局限性

国内普遍采用塔式沸腾连续氯化法工艺。苯与氯气在钢催化剂催化作用下连续氯化生成氯化液及氯化氢,从塔顶出来后经冷凝、冷却下来的苯、氯苯回氯化塔循环使用,氯化氢气体进入回收装置用水吸收得副产盐酸。所得氯化液经初馏脱苯、精馏蒸出氯苯。塔釜中残留物为二氯苯及多氯化物。
优点：一是氯化反应热用苯沸腾后产生的蒸汽带走，氯化反应易于控制。二是合理调节氯化深度(氯化液含苯: 65-70%)， 容易使氯苯与二氯苯的产量比值在30: 1以上，产品收率较为理想。三是设备能力大幅提高，且操作弹性较大，便于组织生产。四是采用塔式连续氯化使反应液不能返回原氯化区，减少了逆向混合，从而保证了单塔产能。五是工艺条件较为温和，设备结构相对简单，装置维护成本较低。
沸腾连续氯化工艺本身也存在缺点：一是废水量大， 环境污染严重。在氯化反应过程中，催化剂三氯化铁随反应液被连续带出氯化塔，造成了铁环和氯气的很大消耗，同时也为后部精制带来较大压力，造成废水量增加；氯化和水洗中和工序工艺物料对设备腐蚀性较大，增大了设备投资，同时产生大量酸、碱性废水。每生产一吨氯化苯会产生0.5~0.6t 含苯、氯苯的废水，处理这些污水难度很大，污水中氯苯的还原脱氯需要电子对供体，处理过程中往往导致毒性更大的苯的富集，,因此环境污染如果得不到很好的解决，就会严重制约氯苯的发展。二是氯化反应转化率低，影响氯化深度的因素较多，使得装置运行费用增加。三是能源利用水平较低，反应热没有得到利用。受设备布置、产品布局等因素影响。