聚苯乙烯生产废水处理工艺

1. 急急急！请问聚苯乙烯泡沫粒子的生产工艺是怎样

一种再生泡沫聚苯乙烯粒子再发泡的生产工艺，其特征是，在加温工艺中加入了发泡溶剂，同时加热温度控制在５０℃－７０℃之间，溶胀时间在５－７个小时之间，这样经过再发泡制成的泡沫塑料粒子大大降低了制作泡沫聚苯乙烯板材的原材料成本，具有很好的经济效益。 一、 聚苯乙烯泡沫板由可发性聚苯乙烯（eps）颗粒为原料，经加热预发泡，在模具中加热成型而制成的具有微细闭孔结构的泡沫塑料板材，该产品有普通型和阻燃型。具有质轻、保温、隔热、耐低温，有一定的弹性、吸水性极小、容易加工等优点。主要用于建筑、车辆、船舶、制冷设备和冷藏等行业的隔热、保温、保冷。 二、 产品规格： 根据用户需要，我厂可设计生产各种规格产品，标准规格为2000mmx1000mmx10mm--500mm, 6000mmx1200mmx10mm--500mm。误差不超过±5％。 三、 测试系数 指标名称 指标 自熄型 普通型 密度（克/立方厘米） ≤0.0297 ≤0.0288 吸水性(kg/㎡) ≤0.082 ≤0.08 压缩强度（压缩50%）kg/c㎡ - - 密度为0.020 0.020-0.035 1.6 1.5 2.1 2.0 弯曲强度 0.021 0.021-0.036 1.8 1.9 2.21 2.3 尺寸稳定性70℃/40℃% ±0.52 ±0.54 当量导热系数千卡/米*时*度 ≤0.0347 ≤0.035 自熄性 离火2秒内熄灭 - 热阻㎡*r/瓦 1.0992 - 传热系数瓦/㎡r 0.910 -

2. 聚苯乙烯是从石油提炼时产生的废渣中提炼出来的，我想知道具体的步骤以及周边知识。偏向环保方面最好。

首先明确：石油中只含有很少的聚苯乙烯，渣油中很少的聚苯乙烯不值得提炼。目前市场上的聚苯乙烯都是用苯乙烯聚合生产的；而苯乙烯是由乙苯脱氢生产出来的；而乙苯是由苯和乙烯烷基化生产制得；苯和乙烯是由石油或其它途径生产得到的。乙苯的生产工艺如下（其它各个工艺过程自己找找吧，实在是太多了，无法在一个帖子里答复你）：
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生产苯乙烯的原料是乙苯。目前，世界上90%以上的乙苯是由苯和乙烯烷基化生产制得，一分子乙烯在适当条件下与一分子苯作用生成一分子乙苯。
乙苯
乙基苯的俗称，无色，具有芳香气味的可燃液体，沸点136.19°C。熔点(℃) -94.9，可由苯通过烷基化或直接从碳八芳烃分离获得，主要用于制造苯乙烯，少量用于有机合成工业，如制成苯乙酮用于香料、医药等方面。

现在工业上约有90％的乙苯是通过苯烷基化生产的。
1.生产工艺方法
液相法 液相法使用的催化剂为三氯化铝，反应器为塔式，反应温度范围在125～140℃，反应压力在0.2～0.4Mpa，使乙烯与苯反应生成乙苯：

副反应是乙苯进一步用乙烯烷基化生成多乙苯。工业上将苯的转化率限制在52％～55％左右，并采用高的苯与乙烯配料比（摩尔比一般为2左右），以防止生成更多的二乙苯与多乙苯。乙苯的平均收率为94％～96％。应严格控制原料苯和乙烯中的硫化物、乙炔等杂质，以减少三氯化铝的消耗。一般烃化液的组成(质量％）：苯40，乙苯47，多乙苯(主要是二乙苯)13。反应前应将苯干燥至水含量30mg/kg以下，乙烯纯度为99.9%。反应产物（粗乙苯）用精馏分离得到乙苯，分离得到的苯再循环使用。
气相法 气相法的设备是固定床式，催化剂为磷酸负载在硅藻土构成的催化剂。反应温度为200～250℃，反应压力为1.4Mpa.
关于乙烯的综合纯度指标高低不是关键，关键是应在预处理中除掉硫及硫化物，氮化物和乙炔。纯化后的乙烯与气-液混合物苯混合后通过负载催化剂的固定床反应器，并产生放热反应，将反应生成物进行冷凝和冷却。未参加反应的惰性气体循环并与进料反应物混合重新被使用。被冷凝下来的液相反应产物用精馏分离，被分离出的苯再循环使用，乙苯进入罐压。这种工艺的问题是需采用高苯/乙烯比例，以防止多烷基苯的产生（因对多烷基苯后处理有难度）。这种工艺的优势是反应器成本低（用低碳钢），催化剂成本低，对催化剂再生处理工序少。

2.乙苯精制 乙苯精致采用精馏分离，通常为三步进行。第一步是将苯分离出来，第二步是将乙苯分离出来，第三步是将多乙苯分离出来

乙苯脱氢生产苯乙烯
乙苯在催化剂作用下，达到550～600℃时脱氢生成苯乙烯：

乙苯脱氢是一个可逆吸热增分子反应，加热减压有利于反应向生成苯乙烯方向进行。工业上采用的方法是在进料中掺入大量高温水蒸气，以降低烃分压，并提供反应所需的部分热量，水蒸气与烃的摩尔比（简称水比）视反应器类型的不同而异，范围约在6～14之间。
反应器 乙苯脱氢反应器有等温和绝热两种。等温反应器为列管式，已很少采用。使用绝热反应器时，反应所需的热量由提高进料温度(610～660℃)和加大水比(≈14)而带入。但温度过高将引起乙苯的热裂解，通常采用径向反应器，以减小气体通过催化剂层的温度降、压力降，并分段引入过热蒸汽，使轴向温度分布均匀。

催化剂 早期采用的有美国加利福尼亚标准油公司的镁系催化剂和德国法本公司的锌系催化剂。第二次世界大战后，广泛采用美国壳牌石油公司开发的以氧化铁为主要成分的催化剂(Fe2O3:K2O:Cr2O3=87:10:3)，乙苯转化率约60％，选择性约87％。1978年，又出现了一种加有多种助催化剂的铁系催化剂，苯乙烯选择性可达95％，加入的助催化剂多为碱金属或碱土金属，如钾、钒、钼、钨、铈、铬等。80年代工业上仍在继续努力开发适用于低水比的催化剂，以节约能耗。
2.工艺流程简介
包括乙苯脱氢和苯乙烯精馏分离两部分。乙苯在反应器内转化率约在35％～40％，脱氢液约含乙苯55％～60％，苯乙烯35％～40％以及少量苯、甲苯及焦油等。用精馏方法可分出苯乙烯成品。由于乙苯和苯乙烯的沸点比较接近，分离时所需塔板数较多，而苯乙烯在较高温度下又极易聚合。为了减少聚合反应的发生，除加对苯二酚或硫等阻聚剂外，尚需采用减压操作，并使用塔板效率高、阻力小的新型塔器或新型高效填充塔，使塔釜温度不超过90℃。苯乙烯精馏塔塔顶产品为苯乙烯，浓度可达99.6%。

3. 生产聚苯乙烯产生哪些废水 这些废水有毒么 处理过程中有毒么

聚苯乙烯无毒.无臭.无色的透明颗粒，性质较脆似.其制品具有极高的透版明度上，电绝缘性权能好，易着色.聚苯乙烯可被用来制作泡沫塑料制品，还可以和其他橡胶类型高分子材料共聚生成各种不同力学性能的产品。日常生活中常见的应用有各种一次性塑料餐具等等。
其生产是由苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成聚合。生产过程虽用到水但仅仅是参与冷却，不参与反应，所以废水一般不产生有毒物质，处理一般生化处理即可解决。

4. 可发性聚苯乙烯生产过程有毒么

生产可发性聚苯乙烯（泡沫板为可发性聚苯乙烯）生产工艺中，产生含苯乙烯、二甲苯等VOC气体的废气，其中苯乙烯废气为恶臭类污染物。

5. 生物膜法的工艺流程

生物膜法的工艺流程

生物膜法有多种分类，按照微生物附着的载体存在状态可分为固定床生物膜法和流动床生物膜法。固定床生物膜分为生物滤池和生物接触氧化法等，流动床生物膜法包括生物流化床和移动床等。

按照生物膜被污水浸没的程度生物膜法又可分为浸没式生物膜法、半浸没式生物膜法和非浸没式生物膜法。常见的浸没式生物膜法包括生物接触氧化池、曝气生物滤池等，常见的半浸没式生物膜法有生物转盘，常见的非浸没式生物膜法有生物滤池，生物滤池又分为普通生物滤池、高负荷生物滤池和塔式生物滤池三种类型。

1.普通生物滤池

⑴工艺流程

普通生物滤池又名滴滤池，是生物滤池早期出现的类型，即第一代的生物滤池。污水先进入初沉池，去除可沉的悬浮物，接着进入生物滤池。经过滤池处理的污水和生物滤料上脱落的老化生物膜流入二沉池，经过固液分离后，排出净化水。

⑵构造

普通生物滤池由池体、滤料、布水装置和排水系统等四部分组成。

①池体

其平面形式多呈方形、矩形或圆形，池壁一般用砖石或钢筋混凝土筑造而成。

②滤料

滤料表面有生物膜附着，是净化污水的主体，滤料对生物滤池的工作效能影响较大。生物滤池一般采用实心拳状无机滤料，如碎石、卵石和炉渣等。近年来，生物滤池多采用塑料滤料，主要由聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等加工成波纹板、蜂窝管、环状以及空圆柱等复合式滤料，其特点是质轻、强度高、耐腐蚀、比表面积大、孔隙率高，从而大大改善了膜生长及通风条件，使处理能力大大提高。

③布水装置

普通生物滤池多采用固定式喷嘴布水系统，主要由虹吸装置、配水池、布水管道和喷嘴等部分组成。

④排水系统

普通生物滤池底部的排水系统，位于滤料层的下面，主要起收集及排出处理后的废水，保证通风和支撑滤料的作用。排水系统通常分为两层，即包括滤料下的渗水装置和底板处的集水沟和排水沟。

⑶工艺特点

①普通生物滤池一般适用于处理每日污水量不大于1000m3的小城镇污水和有机工业废水，净化效率高，处理效果好，出水水质稳定。

②基建投资省，运行稳定，易于管理，动力消耗低，节省能源。

③剩余污泥量小。

④负荷较低，占地面积大，不适用于处理水量较大的废水，且其冲刷能力不足，易引起滤料内生物膜积累和堵塞，从而影响滤池内的通风，运行过程中会产生滤池蝇，且卫生条件较差，因此，使用受到限制。高负荷生物滤池

2.高负荷生物滤池

⑴特征

高负荷生物滤池是继普通生物滤池之后为解决普通生物滤池在净化功能和运行中存在的实际弊端而开发出来的的第二代工艺。与普通生物滤池相比，其负荷能力大大提高，BOD5容积负荷一般为普通生物滤池6～8倍，水力负荷则为普通生物滤池的10倍，因此，它的池体较小，占地面积较少，卫生条件较好，比较适合于浓度和流量变化较大的废水处理

⑵构造

其构造与普通生物滤池的构造基本相同，常用的高负荷生物滤池一般由钢筋或砖石砌筑而成，池平面有矩形、圆形或多边形，其中以圆形为多，主要组成部分是滤料、池壁、排水系统和布水系统。与普通生物滤池的不同之处有：

①滤池表面多呈圆形，滤料一般采用表面光滑的卵石或石英石，滤料总厚度为2～4m。滤料直径增大，一般采用40～100mm的滤料，因而孔隙率较高，滤料层亦由底部的承托层和其上的工作层组成。

②高负荷生物滤池多采用连续工作的旋转式布水器，由进水竖管和可旋转的布水横管组成。

③生物膜经常剥落、更新，并连续地随废水排出池外。

④池内不易出现硝化反应，出水中没有或少有硝酸盐，BOD5常大于30mg/L。

⑤二次沉淀池的污泥呈褐色，没有完全氧化，容易腐化。

⑶典型工艺流程

高负荷生物滤池采取处理水回流的措施后，具有多种多样的流程系统。教材167页图2-2-23所示为一级高负荷滤池的典型工艺流程。流程a中将生物滤池出水直接回流至滤池，并且二次沉淀池向初次沉淀池回流生物污泥。该系统有助于生物膜的接种，促进生物膜的更新，同时对初次沉淀池的沉淀效果将有所提高，但回流的生物膜易堵塞滤料。流程b中处理水回流至滤池前，可避免加大初次沉淀池的容积。流程c中处理水和生物污泥均回流至初次沉淀池，提高了初沉池的效果，加大了滤池的水力负荷。流程d中不设二沉池，滤池出水(含生物污泥)直接回流至初次沉淀池，从而使初次沉淀池的'效果得到提高，并兼作二次沉淀池的功能，具有提高初沉池的沉淀效率和节省二沉池的优点，该流程适用于含悬浮固体量较高而溶解性有机物浓度较低的废水。流程e中滤池出水回流至初次沉淀前，生物污泥也由二次沉淀池回流至初次沉淀池。当原水有机物浓度较高时，为了避免单个生物滤池的深度过大或者当处理后的废水水质要求较高时，可以将两个高负荷生物滤池串联起来使用，形成二级生物滤池系统。二级生物滤池具有多种流程系统，例如教材168页三种典型的流程，流程a中，一级滤池产生的生物膜和出水一部分进入第二级生物滤池，另一部分回流至初沉池前增加沉淀效果，提高一级滤池的水力负荷;流程b中，一部分初沉池出水超越到二级生物滤池，提高了有机物负荷，一级滤池产生的生物膜和出水一部分进入二级生物滤池，另一部分回流至初沉池前增加沉淀效果，提高一级滤池的水力负荷;流程c中，采用二级生物滤池出水进行循环稀释进水和增加水力负荷。在这几个流程中均不设中间沉淀池，目的是保持二级生物滤池的生物量。

⑷高负荷生物滤池的特点

①高负荷生物滤池克服了普通生物滤池的缺陷，例如，高负荷生物滤池的表面水力负荷与BOD容积负荷较高，运行简单，滋生的滤池蝇较少等;②运行比较稳定;③剩余污泥量小;④占地面积大;⑤工艺中需要较大的水头跌落，一般超过3m;⑥需二次提升。

3.塔式生物滤池

塔式生物滤池属第三代生物滤池，是受到污水生物处理工程界重视和应用较广泛的一种滤池。

⑴塔式生物滤池在构造和净化功能方面的特征

①塔式生物滤池水流落差大，紊动强烈，使生物膜受到强烈的水力冲刷，从而保持良好的活性。

②塔式生物滤池的水力负荷较高，是高负荷生物滤池的2～10倍，BOD负荷也较高，是高负荷生物滤池的2～3倍，进水BOD浓度可提高到500mg/L。

③塔式生物滤池内部存在着明显的分层现象，在各层生长着种属不同但又适应该层废水性质的生物菌群，有助于微生物的增殖、代谢，有助于有机污染物的降解、去除，所以能承受较大的有机物和有毒物质的冲击负荷。

④占地面积小，经常运行费用较低，但基建投资较大，BOD去除率较低，适用于处理城市污水和各种工业有机废水，但只适宜于少量污水的处理。

⑤由于高度大，水力负荷大，使滤池内水流紊动强烈，废水与空气及生物膜的接触非常充分。

⑥由于BOD负荷高，使生物膜生长迅速，同时由于水力负荷较高，使生物膜受到强烈的水力冲刷，从而使生物膜不断脱落，加快更新，塔内的生物膜也能够经常保持较好的活性。

⑦不需专设供氧设备。

⑧对冲击负荷有较强的适应能力，所以常用于高浓度工业废水第二段生物处理的第一段，以大幅度地去除有机污染物，保证第二段处理经常能够取得高度稳定的效果。

⑵构造

塔式生物滤池在平面上多呈圆形，主要由塔身、滤料、布水设备、通风装置和排水系统所组成。

①塔身

塔身主要起滤料的作用，可用钢筋混凝土结构、砖结构、钢结构或钢框架与塑料板面的混合结构。塔的高度在一定程度上能够影响塔式生物滤池对废水的处理效果。

②滤料

塔式生物滤池一般都采用质轻的滤料，如纸质蜂窝滤料、玻璃布蜂窝、塑料蜂窝、和聚氯乙烯斜交错波纹板以及隔膜塑料管等。

③布水装置

塔式生物滤池的布水装置与一般生物滤池的基本相同，对大中型塔式生物滤池多采用旋转式布水器，可用电机驱动，也可以靠水的反作用力驱动，对小型塔式生物滤池则多采用固定式喷嘴布水系统，也可以使用多孔管和溅水型筛板等布水。

④通风与集水设备

在滤塔的底部设有一集水池，以收集处理水，并由管渠连续排入二沉池或气浮池进行泥水分离。集水池水面以上开有许多通风窗口，为了保证空气流畅，集水池最高水位与最下层层底面之间的空间高度，一般不应小于0.5m，周围开有许多通风孔当污水中含有易挥发的有毒物质时，为了防止污染空气，一般应采用机械通风，尾气应经过水洗去除有毒物质后才能排入大气。

6. 发泡聚苯乙烯的生产技术

EPS成型的工艺也主要有两种：1）一步挤出路线，在EPS粒子起泡之后被直接热挤出成型，这方法多用于制造板材和薄膜；2）模塑路线，首先将EPS粒子用100℃的空气（或者水蒸气）进行30~50倍的预发泡，然后放置24小时使其熟化，再将已经熟化的预发泡料放置于铝或者铸件制造的模具中，用115~120℃的空气（或者水蒸气）加热，在材料膨胀同时，粒子表面相互由热的作用融合成泡塑件。