漳州印染厂中水回用

① 印染废水处理的印染废水深度处理回用

1.印染废水排放概况
印染废水来源及污染物成分十分复杂，具有水质变化大、有机物含量高、色度高等特点。直接排放对人类健康和生存环境带来极大危害。
印染废水处理若采取生化、物化相结合的处理工艺，出水可达到
综合废水排放标准的一级标准。
印染废水处理若采用的单一的生化和物化处理工艺，出水水质达不到一级标准，多数印染企业是纳入工业园区管网标准后进入园区废水站再进一步处理。
印染废水调节池物化处理技术生化处理技术排放物化+生化技术
2.
印染水回用概况
经济的持续增大、企业规模的不断扩大，水资源的匮乏，必将导致水价格的不断提高，因此，大力发展印染废水回用事业，不仅能节约有限的水资源，缓解企业日趋突出的用水紧张矛盾，而且能减少污水的排放。
3.核心工艺组合如下：
废水类型
水质类型
推荐工艺
备注
二沉池出水
达标
砂滤+UF+RO/NF
适用占地面积小企业
达标
预处理+RO/NF
适用占地面积大企业
不达标
MCR/MBR+RO/NF
若采用其他传统工艺还需要进一步进行预处理
无任何处理系统低浓度废水
不达标
MCR/MBR+RO/NF
若采用其他传统工艺还需要进一步进行预处理
砂滤+UF+RO/NF
4.印染废水中水回用工艺
针对达标排放和纳管排放的印染废水，在工程实践与试验研究基础上，结合印染废水“节能减排回用”要求，建立了几套比较完善的印染废水中水回用工艺。
一、砂滤+UF+RO/NF处理工艺
1.
印染废水经过前处理工艺处理后，降低废水中的CODcr、废水中的悬浮物、浊度，进入超滤处理系统，去除更小的悬浮物、浊度和色度后在进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，进行污染物的分离和浓缩，使出水达到生产回用水水质要求。
二、预处理+RO/NF处理工艺
1
.印染废水经过生化或物化传统工艺处理后，经过二沉池出水（出水水质较好），废水中的悬浮物、CODcr得到有效处理后。二沉池上清液经过滤池或高效沉淀技术进一步去除废水中悬浮物和浊度，使出水SDI达到<5的要求下，在进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，进行污染物的分离和浓缩，使出水达到生产回用水水质要求。
预处理系统：本系统采用砂滤池、快滤池或高效沉淀技术进一步去除废水中的悬浮物和浊度，是出水SDI达到<5的要求。
三、MCR/MBR+RO/NF处理工艺
1.
印染废水经过传统工艺处理后或者低浓度废水未经过处理后，废水中的有机污染物和悬浮物的浓度较高，通过MCR或MBR处理技术，降低废水中的有机污染物和悬浮物，进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，使出水达到回用水水质要求。
膜-生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，分离出清水，实现生化反应与清水分离同步进行，省掉二沉池。
MBR紧凑简洁单元结构特别适合于处理成份复杂、污染物浓度高的印染废水。
MBR工艺的优点：处理效率高、出水水质好、污泥少
水力停留时间短、占地面积小
易清洗、易更换、运行稳定、运行成本低
耐冲击能力强、COD和色度去除效率高
膜-混凝化学反应器(MCR工艺)，该工艺是天创公司在MBR工艺基础上研究出一种新型的废水处理工艺。MC工艺是将化学混凝工艺与膜分离工艺加以结合，用膜代替混凝反应中的沉淀池，起到泥水分离的作用。
MCR工艺优点：减少了沉淀池、降低了占地面积
提高传统化学混凝的反应效
与传统化学混凝相比，无需加药剂
出水水质好、操作灵活简便

② 绍兴的印染厂主要集中在什么工业区

一、绍兴县滨海工业区基本概况
（一）滨海工业区发展的基本情况
绍兴县滨海工业区位于以上海为中心的长三角经济圈，杭州湾南岸，位于绍兴县东北部，东至曹娥江，南连绍兴市袍江工业开发区，西与杭州市萧山一塘之隔，北至钱塘江，是绍兴人民经过50多年，16次滩涂围垦，在杭州湾出海口南岸最终形成新的投资开发热土。随着绍兴跨海大桥的开工建设以及滨海出海码头和曹娥江口门大闸的建成，交通区位优势日益突出，将真正成为接轨上海、融入长江三角洲经济黄金带的开放型窗口。
滨海工业区规划用地总面积95.80km2，建设用地74.60km2，其中一期23.35平方公里，二期41.4平方公里，三期31.05平方公里。2007年，滨海工业区全区实现地区生产总值（GDP）75.5亿元，工业总产值376.0亿元，近三年均增幅达40%以上，2007年财政收入7.39亿元。短短五年间，入园企业和项目呈现快速增长的势头，2003年底新入园企业只有26家，到2007年底已经达到147家，累计引进项目133个，协议投资253.6亿元，合同利用外资7.93亿元，引进的项目也从传统的纺织印染企业，转向高科技产业、新材料、新能源、生物医药、以及农牧业和第三产业，产业结构得到优化，经济效益进一步提高，能耗、水耗和污水排放得到有效控制。
（二）滨海工业区的产业结构和工业布局
滨海工业区经过五年多的开发建设，已初步形成现代纺织工业、石油化学工业、新型材料工业、高新技术产业、农牧和食品加工业、现代服务业等六大优势产业集群（如图1所示）。
1、现代纺织制造业。滨海工业区的大纺织产业比重占了50%左右，产业基础坚实，产业优势明显。初步形成了化纤原料—织造—印染—服装一条龙的产业体系。通过引导化纤差别化、织造高端化、印
图1：滨海工业区产业结构情况
染品质化、服装品牌化，为中国（绍兴）轻纺城的国际纺织品贸易中心提供了产业支撑，成为全国先进纺织制造业基地。滨海工业区是绍兴市、县印染行业产业集聚和企业集群的重要平台，大量印染企业向工业区迁移，实现了印染工业的转型和升级，提高了印染技术的层次和水平。
2、石油化学工业。华联三鑫是滨海工业区石化工业的龙头企业，精对苯二甲酸（PTA）的年产能达300万吨，成为亚洲最大的PTA纺织原料生产基地。并拥有以滨海石化、赐富化纤、世创石化等大型企业集团为核心的化纤工业，形成了年产100万吨聚脂纤维的纺织原料生产能力。
3、新型材料工业。滨海工业区的欧亚薄膜、东亚工程玻璃等企业形成了新材料产业集群，以钢构件和玻璃深加工为主形成了新型建材基地，以BOPET薄膜和高档纸业为主的包装材料基地，以新型染料、助剂、有机硅为主的精细化工生产基地。以长江精功钢构、波磊涂料、大名玻璃、东亚玻璃等企业为龙头，在钢构件、新型墙体材料、节能玻璃、汽车用玻璃、超薄化和功能化玻璃方面正在形成优势和特色。
4、高新技术产业。滨海工业区积极引进高新技术企业、扶持研究开发能力强、产业化基础好、经济效益高、环境污染少、能源消耗低的高技术项目，形成了生物医药、机电一体化和环境保护等高技术产业。以赐富医药、亚太医药、华纳药业为龙头，推进化学原料药及医药中间体规模化、生物医药产业化、医药制剂新型化、中成药加工现代化。
5、农牧业和食品加工业。以中大饲料为龙头，公司现拥有年产50万吨规模的8条绿色环保饲料生产流水线，主要生产各档畜禽饲料、水产饲料、特种水产饲料、水产膨化饲料和预混料等。中大畜牧是绍兴县饲养规模最大的生猪养殖企业，全部饲料由中大饲料公司提供。工业区积极发展循环型高效生态农业产业，引导传统农业向科技型、生态型、集约型、观光型“生态大农业”转变，打造循环型农业。
6、现代服务业。滨海工业区积极发展现代贸易、流通、旅游、物流、金融和科技等现代服务业。引进商业银行，构建金融体系；打造滨海工业区的商贸中心，建设星级商务酒店，大型综合商场和超市，形成工业新城的基础；建立学校、医院、公交客运和物流中心，规划贸易居住区和外来务工人员公寓等功能配套，加快形成城市形态合理、设施配套、服务齐全、生活舒适、生态环境优美的现代化工业新城。
（三）滨海工业区的基础设施建设情况
绍兴县滨海工业区自2002年成立以来，经过五年多的建设，基础设施日趋完善，投资达51.5亿元，完成配套基础设施达到了36.7平方公里，路网扩展到63平方公里，建成区面积15平方公里。不仅供电、供水、供热系统完备，而且“三废”（废气、废水、固废）处理系统也十分健全。具体表现在：
1、热电联产实现100%的集中供热。滨海工业区用热企业众多，尤其是印染企业需要大量蒸汽，集中供热大大提高了能源的利用效率。现有浙江天马热电有限公司和绍兴远东热电有限公司为工业区企业提供了稳定的热源。目前，投资30亿元的滨海热电厂正在筹建之中。建有220KV变电所1座，110KV变电所2座，50万伏和22万伏变电所正在建设中。
2、工业区的污水实现100%集中处理。建有目前国内较大的日处理能力达60万吨的污水处理中心。工业区排水体制采用雨污分流制，雨水就近排入附近内河，污水则由区块的污水管网统一收集，排入污水处理厂。企业废水经预处理达到进管水质标准后，最终纳入绍兴污水处理厂统一处理。
3、工业固体废弃物实现回收处理和再资源化。工业区内现有垃圾填埋场一处，位于新三江，占地面积30000m2。工业区附近建有绍兴市资源综合利用热电工程项目，可进行城市垃圾焚烧发电。目前正在筹建工业区固体废弃物回收处理中心，实现工业废弃物的集中处理和再资源化。2007年工业固体废弃物回收利用（处置量）22.5吨，废弃物综合利用率达87.9%。
二、滨海工业区开展循环经济工作的基础和主要问题
（一）积极推进企业清洁生产和节能减排工作
滨海工业区根据企业的特点，制定了各项政策，狠抓清洁生产和节能减排，企业也投入了大量的人力、物力和财力，做了大量的探索性工作，目前，工业区通过清洁生产审核验收的企业已有11家。园区企业通过技术改造和技术创新，节能减排初见成效，具体表现在以下几个方面：
1、万元GDP能耗强度下降。尽管自2003年以来，许多企业建成投产，随之能源的消耗总量在不断地增加（如表1所示），由2003年30万吨上升到2007年的122.6万吨，增长了4倍多。滨海工业区及时关注招商选资和产业结构的调整，积极推广节能新技术，引进了大量能耗低、污染少的企业和项目，推动了滨海工业区的GDP产值
表1：2003-2007年滨海工业区能源消耗总量和强度变化情况
主 要 指 标 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年
能源消耗总量（折算为万吨标煤） 29.5 57.5 89.9 109.5 122.6
万元GDP综合能耗（吨标煤/万元） 2.76 2.51 2.44 1.96 1.63
数据来源：2003-2007年滨海工业区工业统计年度报表（滨海工业区经贸局）
的快速增长的同时能耗强度不断。如GDP产值从2003年的10.7亿元上升至2007年的75.5亿元，增长了6倍多，而万元GDP综合能耗处在下降通道。从2003年的2.76吨标煤/万元下降至2007年的1.63吨标煤/万元，下降了44.8%。
2、万元GDP的SO2排放强度持续下降。滨海工业区的二氧化硫（SO2）排放源主要来年燃煤火力发电厂和印染企业的导热油锅炉。随着企业数量的增加和规模的扩大，二氧化硫（SO2）排放总量仍然不断增长，但是，万元GDP的SO2强度在不断下降（如表2所示）。
表2：2003-2007年滨海工业区二氧化硫（SO2）排放总量和强度变化情况
主 要 指 标 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年
二氧化硫（SO2）排放总量（吨） 1165 2106 3164 4236 5339
万元GDP的SO2排放（kg/万元） 9.5 9.2 8.6 7.5 7.1
数据来源：2003-2007年滨海工业区环境统计年度报表（滨海工业区环保局）
3、万元GDP的化学需氧量（COD）和污水排放总量在下降。滨海工业区的化学需氧量（COD）的排放总量近几年一直呈现上升趋势，主要原因是新开工企业不断增加，生产规模不断扩大，尤其是石化企业和印染企业是COD排放的主要来源。然而，随着企业重视工业废水的处理和在废水中提取有效成份，进行资源回收利用和再资源化，COD排放量上升的趋势将得到遏制（如表3所示）。
表3：2003-2007年滨海工业区COD排放总量和排放强度变化情况
主 要 指 标 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年
万元GDP的COD排放（kg/万元） 10.3 10.1 9.7 9.0 8.4
COD排放总量（吨） 1120 2313 3569 5021 6265
数据来源：2003-2007年滨海工业区环境统计年度报表（滨海工业区环保局）
与此同时，滨海工业区的污水排放总量已经出现下降“拐点”（如表4所示），从2006年的5012.6 万吨的水平，到2007年下降至4887.4万吨，下降了2.5%，尽管下降幅度并不大，但是，有效地遏制了过去每年上升20-50%的势头。
表4：2003-2007年滨海工业区污水排放总量变化情况
主 要 指 标 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年
工业区污水排放总量（万吨） 1012.1 2346.8 3949.5 5012.6 4887.4
数据来源：2003-2007年滨海工业区排污统计年报（滨海污水处理中心）
（二）高度重视资源节约、资源回收和再资源化
滨海工业区管委会大力推进企业开展节能降耗和清洁生产，打造企业层面的小循环。管委会引导区内企业积极探索在生产过程中产生的粉煤灰、废水、废气和余热、废料等的循环回用技术。重点做了几方面工作：一是做好中水回用，从原来的10家，扩大到现在的30多家，90%以上企业均在开展并扩大中水回用。二是做好淡碱回收，有淡碱的印染企业建起了淡碱回收装置，一年就可收回投资。三是做好定型机废气整治，对工业区内所有定型机全部安装废气收集装置。四是鼓励企业技术改造。如天马、金祥惠、华南等印染企业纷纷淘汰旧设备，添置了30多台气流缸，近期计划订购70多台，可节水70%以上。五是做好废物回用。如天明纸业、仁昌纸板年回收6万吨废纸，对纺织化纤企业的纸管、纸箱全部回收。六是加强节能管理，实施奖罚制度。采用节水型笼头和高压水枪、洗桶改用布擦、冲地改拖地等，节水成效非常明显。
（三）加强循环经济的科技创新和技术进步
近年来，滨海工业区的企业根据自身的情况，探索先进、适用的循环经济和节能减排的技术，并取得了良好的经济效益、生态效益、环境效益和社会效益。尤其滨海工业区印染企业具有产业集聚、企业集群的特征，一个印染企业的节能减排技术改造项目的成功实施，能迅速地在其它印染企业得到推广和应用，形成共性技术，并得到完善和提高。目前，滨海工业区已形成一批可重点推广的循环经济和节能减排的技术（如表5所示）。
表5：滨海工业区重点推广的循环经济和节能减排的技术
序号 循环经济和节能减排的技术 产业领域
1 推广电机变频器节能技术、电机相控器节能技术、电网三相布控节电器节能技术，节电15-20% 全工业区企业
2 推广节能灯照明技术，推广半导体LED绿色照明技术 全工业区企业
3 推广印染过程的蒸汽冷凝水循环利用技术（节水技术） 印染企业
4 印染轻度污染水回用和热量回收技术、（节能技术） 印染企业
5 推广印染过程中淡碱回收利用和再资源化技术（减排技术） 印染企业
6 印染导热油锅炉烟道余热利用和能量回收技术（节能技术） 印染企业
7 推广印染过程含碱重污水油锅炉除尘技术 印染企业
8 印染企业中水回用综合技术 印染企业
9 印染企业固体废弃物回收利用和再资源化技术 印染企业
10 膜分离法处理活性染料废水技术 印染企业
11 PTA高压尾气中有机物回收利用和再资源化技术 三鑫PTA企业
12 回收醋酸甲酯（MA）、降低醋酸消耗技术 三鑫PTA企业
13 PTA生产过程中的Co、Mn催化剂、CTA母固回收利用技术 三鑫PTA企业
14 PTA母液中固体废物的回收利用和再资源化技术 华鑫环保科技
15 PTA残渣（液）回收利用、无害化和再资源化综合处理技术 华鑫环保科技
16 豆粕提取酶解多肽技术 中大生物科技
17 污水处理中心污泥回收和再资源化技术 污水处理厂
18 推广污染物排放连续自动监测系统技术 企业和环保局
19 推广畜牧粪便集中处理、沼气化技术和沼气发电技术 农畜牧业
20 推广太阳能热水器集热技术和可再生能源技术 农村（工业区）
（四）制定循环经济的相关规划、政策和措施
滨海工业区管委会自2002年成立以来，坚持科学发展观，十分重视发展循环经济和生态工业区的建设。2004年就启动创建省级生态工业示范园区建设工作，委托浙江大学编制《滨海工业区创建省级生态工业示范园区建设规划》，并于2005年被浙江省发改委和环保局认定为浙江省首个省级生态工业示范园区。2007年11月，委托浙江工业大学编制了《绍兴县滨海工业区循环经济发展规划（2008-2015年）》。2007年，被列为浙江省唯一一个国家循环经济示范产业园区的试点单位后，工业区管委会专门成立了绍兴县滨海工业区国家循环经济示范试点建设领导小组，并根据国家发改委的试点工作的要求，滨海工业区在《循环经济发展规划》基础上，委托浙江工业大学编制《浙江绍兴县滨海工业区国家循环经济示范试点工作实施方案（2008-2012年）》。
同时，滨海工业区还根据实际情况，制定了相关的发展循环经济，开展节能减排的政策和措施。如制定和出台了《滨海工业区企业排污收费管理规定》、《滨海工业区工业固体废弃物管理办法》、《新上企业和项目开展环境评价的规定》、《滨海工业区企业开展清洁生产和节能减排的通知》、《滨海工业区企业节能减排考核和奖励办法》、《滨海工业区环境监测管理条例》、《滨海工业区节能降耗和环境保护目标责任制》、《关于成立工业区国家循环经济示范试点工作领导小组的通知》等多项管理制度和政策措施，对推进工业区的循环经济和节能减排工作，建设资源节约型和环境友好型工业区起了积极的作用。
（五）发展循环经济存在的主要问题和拟解决的关键问题
1、企业能耗高，节能任务重。目前，滨海工业区集聚着石化企业、热电企业、印染企业、化工企业等等，尤其是印染企业近40家，所占总能耗比重高达40.4%（如表6所示）。根据2007年企业能源消耗总量的统计，年能耗总量超过5万吨标煤的有6家，其中热电企业2007年能源消耗总量达到49.5万吨标煤，占总能源消耗量的39.6%。年能耗总量在1-5万吨标煤的有14家，占近四成，年能耗总量在5000-10000吨标煤的有14家。目前，已投产的企业有100家左
表6：2007年滨海工业区分行业能源消耗量情况
主 要 指 标 热电 印染 石化 材料 其它 总计
能源消耗总量（万吨标煤） 49.5 50.5 15.9 4.7 4.5 125.1
所占比例（%） 39.5 40.4 12.7 3.8 3.6 100

右，年能耗总量超过2500吨标煤的有近一半，因此，滨海工业区企业的节能任务是非常繁重的。滨海工业区印染企业万元工业增加值能耗也很高。根据2007年印染企业的万元工业增加值能耗统计，印染企业的万元工业增加值平均能耗高达近3.5吨标煤/万元，是2007年滨海工业区企业的万元工业增加值平均能耗（1.93吨标煤/万元）的1.8倍。一方面反映了节能任务重，另一方面说明节能工作还有很大的潜力和空间。
2、污水排放量大，减排任务重。滨海工业区印染企业近40家，占已投产企业数的40%左右。印染企业的技术和工艺决定了其高能耗、高水耗、高污染的特点。据统计，2007年滨海工业区的印染企业的污水排放量为3068.1万吨，占工业区企业污水总排放量的62.8%（如表7所示），不仅给工业区的污水处理中心造成压力，也给周边的生态环
表7：2007年度滨海工业区分行业污水排放情况
主要指标 热电 印染 石化 材料 其它 总计
污水排放总量（万吨） 162.1 3068.1 812.8 510.2 334.2 4887.4
所占比例（%） 3.3 62.8 16.6 10.5 6.8 100
资源来源：2007年滨海工业区能耗年报和排污月报（2008）
境带来影响。因此，滨海工业区污水减排的重点是印染企业。2007年工业区的化学需氧量（COD）排放总量达6265吨，而随着工业规模的扩大，COD的排放总量的控制面临着巨大的压力，到2010年将达到工业区的峰值7425吨，随后才进入下降通道。
3、循环经济产业链不够完整。尽管近年来滨海工业区努力在企业之间和产业之间构建和完善循环经济产业链，并取得了一定的成绩，但仍然有许多值得努力的领域。如大纺织的循环经济产业链仍然不够完善，生态化和循环化的产业链的“对接”和“延伸”仍然有许多工作要做。如纺织原料型产业和纺织印染型产业比重过高，导致能耗高、污染大，而化纤、织造、服装、纺织机械制造等能耗低、污染小的产业比重相对低。
4、工业区的固废和废水综合利用率有待提高。2007年滨海工业区的工业固体废弃物的总量达22.5万吨，其中热电企业产生的粉煤灰、脱硫石膏粉有16.9万吨，占76.1%，主要是外售生产水泥和建筑材料。目前，滨海工业区污水处理中心每年产生的污泥为3.5万吨左右，约占15.5%，还没有做到资源综合利用。经过试验，污泥的热值较高，低位发热量有2700大卡，相当于标煤的一半，可用于焚烧发电（目前正准备实施此项目）。目前，滨海工业区面临的最大的问题是中水回用，工业用水重复利用率和园区污水再生利用率都偏低，工业用水重复利用率为31.6%，园区污水再生利用率为14.5%，主要原因是绍兴水资源丰富，水资源成本低，水资源综合利用和中水回用工作滞后等。因此，一方面要开展工业固体废弃物回收和再资源化工作，另一方面要把工业园区的中水回用、污水再生利用工作提高到一个新水平。

③ 开个印染厂要多少钱

主要分为4部门：

1. 土地，基建：土地按当地价格，一般小型印染厂不超过50亩，中型不超过50-100亩，100亩以上都是比较大型的，具体大小按产线要求。建筑不超过1000元/平方。

2. 能动污水：电控电器电线100万-200万；一般要达到中水回用系统的5000吨/日处理量的污水处理厂需要1500万以上的投资，不需要中水回用系统的一般污水处理厂在1000万以下的投资，也和日处理量有关；导热油锅炉房一般按照300万/8吨锅炉，蒸汽锅炉可用蒸汽发生器节省投资。

3. 设备：进口设备同国产设备价格差异较大，主要看市场、品种以及工厂的资金实力。定型机有100万-500万的，前处理线有50-200万的，染缸有15-100万的，印花机有250-500万的，蒸化机有50-200万的，水洗有50万-200万的，还有其他辅助设备

4. 流动资金：回款做得好的染厂有月结，不好的就说不定了。

④ 中水回用是什么

中水回用本身没有标准，但是要作为某项工业或者市政用水就要有标准
比如 中水用作城市杂用水，其水质应符合《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T 18920-2002的规定。见表1。
表1城市杂用水水质标准
序号 项目 冲厕 道路清扫、消防 城市绿化 车辆冲洗 建筑施工
1 pH 6.0-9.0
2 色/度 ≤ 30
3 嗅 无不快感
4 浊度/NTU ≤ 5 10 10 5 20
5 溶解性总固体/（mg/L)≤ 1500 1500 1000 1000 -
6 五日生化需氧量（BOD5）/（mg/L) ≤ 10 15 20 10 15
7 氨氮/（mg/L) ≤ 10 10 20 10 20
8 阴离子表面活性剂/（mg/L) 1.0 1.0 1.0 0.5 1.0
9 铁/(mg/L) ≤ 0.3 - -- 0.3 --
10 锰/（mg/L) ≤ 0.1 - -- 0.1 --
11 溶解氧/（mg/L) ≥ 1.0
12 总余氯（mg/L) 接触30min后≥1.0，管网末端≥0.2
13 总大肠菌群/（个/L) ≤ 3
当用于印染厂的用水时就要达到印染行业的一个标准，要回用为饮用水就要达到饮用水卫生标准（哈哈，说笑）

生活用水总的来说是比较容易达标的，现在一般的城市大型污水处理厂都有一部分水回用，有回用水处理构筑物。
混凝絮凝处理，沉淀，过滤，消毒，活性炭吸附或高级氧化
一般处理工艺：

⑤ 印染中水回用是否可行，有的说可行，有的说只是摆设，用RO法成本可以控制在2.5元/吨以内吗

印染废水，回用的地方很多。。
工艺技术都是没有问题的，就是投资回报上，版，看各种政策
又一种是肯定权的。。印染废水当中的漂洗废水，可以处理回用在漂洗的
就采用 中空纤维超滤膜工艺，超滤投资底了就 吨水0.25元的成本

⑥ 200分 高分提问 大学生社会实践报告！

一进门，首先映入眼帘的是一间幼儿园教室般的房间，里面充斥着温馨，几位和蔼的工作人员悉心照料着孩子们，无处不洋溢出家的味道。这群3、4岁的孩子显出了同龄孩子没有的安静和井然的秩序，他们端坐在桌前，摆弄着手里的玩具，一见我们，孩子们眼里闪过一丝惊恐，大概由于很少看到外面的世界吧！不过，他们很快就显露出了孩童本色，他们拿着玩具当起了小老师要教同学们玩，房间里不时传出欢乐的笑声。

看着这群还不知世间冷暖的孩子，同学们仿佛回到了童年，想起自己甜蜜而又幸福的童年，同学们更加觉得应该多给这些孩子一点关爱，因为他们同是祖国的未来，是新生的太阳！

这里的孩子，一出世就失去了最温暖的母爱，当同龄的孩子还在依偎在父母怀里撒娇的时候，他们就要学着独自长大，虽然他们或多或少存在着一些生理缺陷，但这不能成为他们被放弃的理由，因为他们纯真的笑脸和清澈的眼神告诉人们：即使他们不能像正常孩子一样拥有健康；即使他们不能像正常孩子一样享受亲情；即使他们的人生还还会经历太多的坎坷……但他们与众不同的人生必定会使他们更加坚强，他们的未来一定是灿烂的，因为他们是太阳，即使被乌云遮挡，也不能掩盖他的光芒，有一天，当太阳拨开乌云，他的光芒定能照亮整个天空！总会发光！

据悉，根据学校团委的部署，该校48个团支部利用暑期开展了形式多样的社会实践活动，他们的足迹踏遍龙城的大街小巷，产生了良好的社会反响，更重要的是在实践中，同学们更深地体会了什么叫做责任……

⑦ 五指山什么地方有反渗透膜卖

进入21世纪以来，我国工农业高速发展，但环境污染与水资源浪费亦随之而日趋严重，这对水处理行业提出了新的挑战。
素有水处理“芯片”之称的膜材料，在水处理过程中起着关键作用。然而纵观我国水处理膜的研发、生产及使用情况，超过80%的高端膜材料市场被国外企业所垄断，中低端市场的自主率也不超过50%。
国内膜材料企业如何缩减差距、突破垄断，开发出高质量水污染治理产品，已成为全行业严峻且迫切的任务。
大潮之下，勇士辈出。在水处理膜材料这条自主研发的赛道里，一众行业新秀正在群雄逐鹿，各显其能，江苏拓邦环保科技有限公司便是其中之一（以下简称“拓邦”）。
拓邦——优质膜技术专家
江苏拓邦环保科技有限公司，致力于反渗透膜、纳滤膜水处理膜材料、膜元件的技术开发和推广应用，是一家集研发、生产、销售及为客户提供专业水处理解决方案为一体的高新技术企业。
拓邦现已开发出11个系列100多个型号的产品，先后通过ISO9001、NSF、CE、FDA等国内外各项认证，拥有多项发明专利。由拓邦TB-FR苦咸水抗污染膜片卷制的抗污染膜元件，性能达到国际领先水平。
同时，拓邦结合自身资源优势，重点开发膜技术在纯水系统、中水回用系统和锅炉补给水处理系统等细分领域的应用，为用户提供优质解决方案。
拓邦，本着“诚信、责任、合作、利他、探索”的核心价值观，切实从解决淡水短缺和饮水安全问题出发，立志为人类的安全饮水问题贡献力量。
拓邦的企业使命，是通过技术创新，使越来越多的人喝上安全、健康的水；并朝着世界级的净水解决方案企业的宏伟目标不断前行。
新厂区车间图
拓邦——优秀案例
华南某印染厂的中水回用项目地处华南，是当时国内纺织印染行业处理规模最大的中水回用系统。
项目处理量50000t/d，原水为印染废水，具有色度高、有机物含量高、水质成分复杂等特点。采用了“生化+混凝沉淀+多介质过滤+袋式过滤器+反渗透”处理工艺，反渗透出水回用生产。
项目主要难点：膜系统进水有机物含量偏高，氯离子含量偏高。需要反渗透膜具有氯离子的高截留率，同时在频繁清洗的使用条件下，需要具备清洗恢复性能好等特点。
系统脱盐率初始98.7%，氯离子脱除率96.2%。拓邦膜元件在20个月的运行时间内，共进行120次化学清洗。仍能达到96%的系统脱盐率和95%的氯离子脱除率。各项参数均优于日本友商的产品。达到客户设计标准，优异的耐清洗和清洗恢复性得到业主的高度认可。
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地点：广州·保利世贸博览馆
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⑧ 印染废水处理工艺的印染废水处理工艺流程

(一)废水的水质特点以棉纺和混纺产品为主的印染厂，排出的多种废水及水质特点为：
1)退浆废水退浆废水是碱性的有机废水，含多种浆料分解物、纤维屑，酸和酶等污染物。其污染程度视浆料的种类而异。过去多用天然淀粉作浆料，水中BOD高，近些年来，逐渐由化学浆料代替，如聚乙稀醇(PVA)，废水中BOD很低，但COD很高，从而降低了废水的生物降解性能。
2)煮炼废水废水呈深褐色，含碱浓度约0.3%，废水BOD和COD均高达数千毫克/升。
3)漂白废水水量大，污染轻，可直接排放或循环回用。
4)丝光废水含氢氧化钠3%～5%，一般通过蒸发浓缩回收，工艺上可重复使用，外排的丝光废水呈碱性，BOD高于生活污水。
5)染色废水主要污染是有机染料和表面活性剂等助剂。水质变化大，色泽深，pH值高。
6)印花废水主要是皂洗、水洗废水。在采用活性染料时要用大量的尿素，故废水中氨氮较高。
7)整理废水水量少，含有各种树脂，甲醛，表面活性剂等。国内几个有代表性印染厂的废水水质见表16-1。
(二)印染废水治理方法
首先，从生产工艺上消除和减轻污染源。如采用干法印花工艺，消除印染废水。按水质特点，分别回收，一水多用；用沉淀、过滤法回收土林染料和磁化染料，用超过滤法回收还原染料、分散染料等。其次，对废水进行无害化处理。对废水中碱度，一般设调节池并保证必要的匀质时间；对色度，根据废水排放和利用要求，可用凝聚法，吸附法。氧化法，电解法等化学或物理法处理，也有培养特殊的细菌在兼气条件下进行脱色。需要指出的是，采用凝聚法对直接染料，还原染料，磁化染料，分散染料的色度，去除效果好，但对酸性染料，活性染料，脱色效果差。活性炭对染料的吸附有选择性，对阳离子染料，直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附性能，但对硫化染料、还原染料、涂料等不溶性染料吸附性能很差。常用的臭氧氧化剂，对直接染料、酸性染料、碱性阳离子和活性染料等亲水性染料，脱色效果好，对还原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脱色效果差。废水中大量有机物，通常采用生物法处理能达到较满意的效果；对PVA等化学浆料，可采用生物分解法或回收利用法。在生物分解中，可分别采用高MLSS的一段和二段曝气法及厌氧—好氧串酸处理工艺；在回收利用中，可分别采用胶凝盐析法(投加硼砂及硫酸钠)、凝结剂法(如用芒硝和硼砂作凝结剂)、超过滤法(在北京、上海、河南等厂已采用)。
总之，印染废水处理流程的选择，要根据生产工艺采用的原料、产品种类、加工的方法，工艺过程中投加的药剂，染料、助剂性质以及出水最终去向和要求，分别采用一级化．学和物化处理或二级生物法为主的处理或三级深度处理。
(三)废水处理流程的选择
1)首先考虑清浊废水分流，把一些较浓的染色废水和不易生物降解的废水单独进行化学和物化法回收或处理后，再混合其他废水进行生物处理或排向市政污水处理厂统一处理；
2)如水质允许，采用化学凝聚和加压气浮相结合的处理方法，对小型印染厂可选用国内已有的成套装置，运行费用略高，在一般情况下，处理出水能符合要求。
3)生物处理可优先考虑活性污泥法，传统的鼓风曝气法和延时曝气法均能取得稳定的效果，在曝气4~6小时的条件下，BOD5去除90%，COD去除60~70%。鼓风曝气污泥负荷为0.3~0.5公斤BOD/公斤MLSS·日，延时曝气法采用污泥负荷为0.1公斤BOD/公斤MLS8·日。如采用加速表面曝气法，曝气池与沉淀池宜分建，这样有利于抑制污泥的膨胀，管理较方便，出水水质稳定。
4)当处理出水要求较高或废水处理后作重复使用时，则宜在生物处理后增加吸附或凝聚过滤装置。厌气-好气-活性炭工艺，不仅对化学浆料PVA和色度的去除效果好，而且出水水质好，受到人们注意。
5)关于生物处理中采用生物膜法时：
①接触氧化法-采用容积负荷2.3～5.0公斤BOD/(米·日)。优点是处理时间短且污泥不必回流，但气水比高，基建费和运行费略高。
②生物转盘-适用于处理水量小的印染厂，如水量在1OOO米³/日以内，运行简单，耗电省。关键在转盘材质和转盘前调节池的设置。有机负荷采用15～30克BOD5/(米·日)，水力负荷采用0.1～0.25米。/(米·日)。
③塔式滤池-主要特点是省地，它是一个不完全处理构筑物，采用容积负荷1.6～1.8公斤BOD/(米·日)时，COD去除率40%～50%，BOD去除率50%～60%。

⑨ 中水回用是什么

中水回用本身没有标准，但是要作为某项工业或者市政用水就要有标准
比如 中水用作城市杂用水，其水质应符合《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T 18920-2002的规定。见表1。
表1城市杂用水水质标准
序号 项目 冲厕 道路清扫、消防 城市绿化 车辆冲洗 建筑施工
1 pH 6.0-9.0
2 色/度 ≤ 30
3 嗅 无不快感
4 浊度/NTU ≤ 5 10 10 5 20
5 溶解性总固体/（mg/L)≤ 1500 1500 1000 1000 -
6 五日生化需氧量（BOD5）/（mg/L) ≤ 10 15 20 10 15
7 氨氮/（mg/L) ≤ 10 10 20 10 20
8 阴离子表面活性剂/（mg/L) 1.0 1.0 1.0 0.5 1.0
9 铁/(mg/L) ≤ 0.3 - -- 0.3 --
10 锰/（mg/L) ≤ 0.1 - -- 0.1 --
11 溶解氧/（mg/L) ≥ 1.0
12 总余氯（mg/L) 接触30min后≥1.0，管网末端≥0.2
13 总大肠菌群/（个/L) ≤ 3
当用于印染厂的用水时就要达到印染行业的一个标准，要回用为饮用水就要达到饮用水卫生标准（哈哈，说笑）

生活用水总的来说是比较容易达标的，现在一般的城市大型污水处理厂都有一部分水回用，有回用水处理构筑物。
混凝絮凝处理，沉淀，过滤，消毒，活性炭吸附或高级氧化
一般处理工艺：

⑩ 印染厂中水回用问题

分质处理、分质回用，比较经济。
做一下经济测算。
全部深度处理，投资很高、运行成本也会很高。
找经济的参数、综合评价。
说出详细用、排水情况，可以帮忙测评建议一下。