磷回用技术

『壹』 铝合金阳极氧化工艺中化学抛光的磷酸如何回收利用尽量做到零污染全部回收利用，保护环境，利国利民！

目录

一、总体说明................................................................

（一）概述...........................................................

（二）设计原则和指导思想.............................................

二、工艺说明与设备布局......................................................

三、设备的结构与特点........................................................

四、色标....................................................................

五、设备报价................................................................

六、技术服务及售后服务......................................................

七、质量控制................................................................

1、质量保证体系................................................

2、材料、外购件、协作件进厂....................................

3、制作方面....................................................

5、产品制造验收标准............................................

一、总体说明

（一）概述

依据梁经理 的《磷酸清洗液浓缩系统》项目而设计的，包含：

蒸发浓缩系统（YM 350L）1套

中转遇热槽配置 1组

浓缩液置放槽装置 1组

配管电控系统 1套

加热设备（客户自备） 1台（推荐建议客户使用热油炉加热）

本方案设计原则：满足梁经理 提出的废水磷酸清洗液的含磷浓缩。方案所采用的工艺既考虑到浓缩效率、运行成本，又考虑了设备寿命和保养成本。

一般根据客户提供资料含量废水含磷酸量在0.1-100g/L,本蒸发系统一般根据含磷量浓度的高低蒸发量在300-500L/H，客户如果每小时产生含磷酸清洗水500L，使用本系统2-3小时可以把浓度提高到60-70%之间（如果每天产生5吨清洗水则需要蒸发系统工作10-12小时可以处理完毕），可以作为补充槽液使用，或者和90%左右的高浓度磷酸配合配置新化抛液。

（二）设计原则和指导思想

1、依据梁经理 提出的废水要求及浓缩量的要求进行方案的编制。

2、为减轻废水处理的压力而专业设计的浓缩系统，本系统没有复杂的机械和电控系统，比其传统处理含磷清洗液的设备和方法，大大缩短了流程，节约了人工，时间，成本，并且没有大量的污泥产生，改善了工程的卫生状况，工人的劳动强度，降低企业的含磷处理的不合格风险。

3、含磷清洗液处理设备工艺布局合理，处理流程清晰明了。

4、设备选型考虑到其先进性和耐用性、稳定性，蒸发系统采用中国专利技术（专利号/Pat：200810157026.1）的高效率低能耗设备；主槽体采用20mm台湾喜得PP板制作；过滤机用台湾国宝化工过滤机；冷冻机使用美国合资企业清风牌制冷机；电器控制使用欧姆龙品牌。槽体焊接牢固平整、不渗漏，焊缝美观、连续、匀滑。

二、工艺说明与设备布局

1、工艺说明：根据磷酸清洗液的特点采用专用专门设计的磷酸浓缩设备，根据贵公司提供数据（包含废水量和含磷清洗液的浓度，这两个数据需要让客户提供并签字确认），单独设计无污染低能耗的处理系统，本系统设备没有任何废物产生，设备的维护和使用成本很低，为企业带来可观的效益，蒸发后的水采用冷凝器收集可以会用到生产线使用，既起到了降低成本的有利于环境的保护2、设备布局：详见附件一《含磷清洗液浓缩设备布局图》。

三、设备的特点与结构

1、设备设计主要特点

设备采用304不锈钢支架刷宝蓝色防腐漆，蒸发槽使用米黄色（槽体保温），制冷机采用蓝色和灰色结合的颜色配色方案，配电箱采用米色烤漆方案，PP管路由零阀采用台湾一流还琪品牌，液位控制采用上海凡宜公司白色防腐蚀控制器。

本设备体积小，高效率低能耗，维护使用成本极低，设备体积小，安装简洁模块设计，移动极其方便，没有定期更换设备配件，不需要定期清洗。

含磷清洗液蒸发浓缩设备，首先将待处理的废液加热至70～95℃后，再对其以一雾化装置进行雾化处理，其后以一鼓风装置驱使形成雾状的废液经一气流通道变向后通过一分离冷凝装置，废液中的一部分水份以水蒸气的形态由分离冷凝装置排出，经浓缩后的废液由分离冷凝装置冷凝回流后，按照上述过程再次进行浓缩处理，至废液达到需要的浓度，鼓风装置、雾化装置和冷凝分离装置共设于一壳体中，气流通道由设置在壳体内腔中的一块以上变流挡板与壳体内壁配合形成。（以上装置以获得国家发明专利，详见附件二）

2、设备主要构成

蒸发器主要有负压锥形轴风机，弧形腔体，螺旋管喷嘴，磷酸分子分离膜，冷凝器，制冷机，冷凝管等组成，经过巧妙的组合设计试验研发而特别制作而成。

3、蒸发槽和加热管

槽体采用15mm台湾喜得（或者同品质其他品牌）PP板制作制作。PP板最高耐温为95℃，使槽体耐温，不易老化、变形，延长设备的使用寿命。

槽体焊缝美观、连续、匀滑；槽体焊接牢固，采用水压检漏，并进行预应力处理。

加热管采用316L或者蒙乃尔合金材料制作保证使用安全寿命长久。

4、冷冻机（根据系统型号配置）

温州青风制冷设备制造有限公司（或者同等品质其他厂家设备），是一家专业从事制冷设备开发、生产和贸易的综合性单位，本公司经过不断探索、创新、广纳专业人才，组成一支强大的技术精英队伍，凭借多年的制冷设备制造经验，制造出许多品质优的制冷设备，深得用户信赖，产品远销印度、利比亚、越南等国家。

5、过滤装置（根据系统型号配置）

过滤机用台湾塑宝化工过滤机，过滤效果稳定，操作简单。

四、色标和颜色搭配

1、蒸发系统主题是米灰色或者米黄色组合。

2、电控箱和系统支架使用灰色喷漆或者耐酸油漆。

3、管道系统灰色或者米黄色。

五、设备报价

报价表：详见附件三《报价单》

六、技术服务及售后服务

1、提供设备平面布置图。

2、提供设备操作说明书，并进行操作人员的培训。

3、如果在保修期内若有因加工、制造而引起的质量问题，我们承诺在八小时内到达现场，免费予以维修或更换。非责任修理内容或超过保修期，我们终身提供优惠服务。

七、质量控制

1、质量保证体系

为对用户负责，确保优良工程，项目按ISO9001质量认证体系操作，建立质量保证和监督体系，严格质量责任制，使工程实施的全过程处于受控之状态，从而为用户提供满意的产品和优质的服务。

2、材料、外购件、协作件进厂

对所有材料采购入库规定，定点购货。所有配件必须经过检验员认可后才能入库，不合格的产品不得入库。

3、制作方面

操作工接图纸时，先经技术交接，交待清楚图纸结构的技术要求，关键之处着重说明，技术人员在现场各工位认真循环检查、监督和帮助解决制造中出现的质量问题，以确保产品质量。

5、产品制造验收标准

所用设备产品按双方签定的有关技术协议条款及非标设备设计图纸进行验收。

『贰』 高人详细介绍下污水处理中的化学除磷的工艺和方法有哪些

磷的去除有化学除磷生物除磷两种工艺，生物除磷是一种相对经济的除磷方法，但由于该除磷工艺目前还不能保证稳定达到0.5mg/l出水标准的要求，所以要达到稳定的出水标准，常需要采取化学除磷措施来满足要求。
化学除磷是通过化学沉析过程完成的，化学沉析是指通过向污水中投加无机金属盐药剂，其与污水中溶解性的盐类，如磷酸盐混合后，形成颗粒状、非溶解性的物质，这一过程涉及的是所谓的相转移过程，反应方程举例如式1。实际上投加化学药剂后，污水中进行的不仅仅是沉析反应，同时还进行着化学絮凝反应，所以必须区分化学沉析和化学絮凝的差异。
FeCl3+K3PO4→FePO4↓+3KCl 式1
污水沉析反应可以简单的理解为：水中溶解状的物质，大部分是离子状物质转换为非溶解、颗粒状形式的过程，絮凝则是细小的非溶解状的固体物互相粘结成较大形状的过程，所以絮凝不是相转移过程。
在污水净化工艺中，絮凝和沉析都是极为重要的，但絮凝是用于改善沉淀池的沉淀效果，而沉析则用于污水中溶解性磷的去除。如果利用沉析工艺实现相的转换，则当向污水中投加了溶解性的金属盐药剂后，一方面溶解性的磷转换成为非溶解性的磷酸金属盐，也会同时产生非溶解性的氢氧化物(取决于PH值)。另一方面，随着沉析物的增加及较小的非溶解性固体物聚积成较大的非溶解性固体物，使稳定的胶体脱稳，通过速度梯度或扩散过程使脱稳的胶体互相接触生成絮凝体。最后通过固—液分离步骤，得到净化的污水和固一液浓缩物(化学污泥)，达到化学除磷的目的。
根据化学沉析反应的基础，为了生成磷酸盐化合物，用于化学除磷的化学药剂主要是金属盐药剂和氢氧化钙(熟石灰)。许多高价金属离子药剂投加到污水中后，都会与污水中的溶解性磷离子结合生成难溶解性的化合物。出于经济原因，用于磷沉析的金属盐药剂主要是Fe3+、Al3+和Fe2+盐和石灰。这些药剂是以溶液和悬浮液状态使用的。二价铁盐仅当污水中含有氧，能被氧化成三价铁盐时才能使用。Fe2+在实际中为了能被氧化常投加到曝气沉砂池或采用同步沉析工艺投加到曝气池中，其效果同使用Fe3+一样，反应式如式2、3。
Al3++PO43-→AlPO4↓pH=6～7 式2
Fe3++PO43-→FePO4↓pH=5～5.5 式3
与沉析反应相竞争的反应是金属离子与OH的反应，所以对于各种不同的金属盐产品应注意的是金属的离子量，反应式如式4、5。
Al3++3OH-→Al(OH)3↓ 式4
Fe3++3OH-→Fe(OH)3 式5
金属氢氧化物会形成大块的絮凝体，这对于沉析产物的絮凝是有利的，同时还会吸附胶体状的物质、细微悬浮颗粒。需要注意的是有机物在以化学除磷为目的化学沉析反应中的沉析去除是次要的，但在分离时有机性胶体以及悬浮物的凝结在絮凝体中则是决定性的过程。
沉析效果是受PH值影响的，金属磷酸盐的溶解性同样也受PH的影响。对于铁盐最佳PH值范围为5.0～5.5，对于铝盐为6.0～7.0，因为在以上PH值范围内FePO4或AIPO4的溶解性最小。另外使用金属盐药剂会给污水和污泥处理还会带来益处，比如会降低污泥的污泥指数，有利于沼气脱硫等。
由于金属盐药剂的投加会使污水处理厂出水中的Cl-或SO2-4离子含量增加。如果沉析药剂溶液中另外含有酸的话，则需特别加以注意。
投加金属盐药剂后相应会降低污水的碱度，这也许会对净化产生不利影响。当在同步沉析工艺中使用硫酸铁时，必须考虑对硝化反应的影响。
另外，如果污水处理厂污泥用于农业，使用金属盐药剂除磷时必须考虑铝或者铁负荷对农业的影响。
除了金属盐药剂外，氢氧化钙也用作沉析药剂。在沉折过程中，对于不溶解性的磷酸钙的形成起主要作用的不是Ca2+，而是OH-离子，因为随着pH值的提高，磷酸钙的溶解性降低，采用Ca(OH)2除磷要求的pH值为8.5以上。磷酸钙的形成是按反应式6进行的：
5Ca2++3po43-+OH-→Ca5(PO4)3OH↓ pH ≥8.5 式6
但在pH值为8.5到10.5的范围内除了会产生磷酸钙沉析外，还会产生碳酸钙，这也许会导致在池壁或渠、管壁上结垢，反应式如式7。
Ca2++CO32-→CaCO3 式7
与钙进行磷酸盐沉析的反应除了受到PH值的影响，另外还受到碳酸氢根浓度(碱度)的影响。在一定的PH值惰况下，钙的投加量是与碱度成正比的。
对于软或中硬的污水，采用钙沉析时，为了达到所要求的PH值所需要的钙量是很少的，具有强缓冲能力的污水相反则要求较大的钙投加量。
化学沉析工艺是按沉析药剂的投加地点来区分的，实际中常采用的有：前沉析、同步沉析和后沉析或在生物处理之后加絮凝过滤。
(1)前沉析
前沉析工艺的特点是沉析药剂投加在沉砂池中，或者初次沉淀池的进水渠(管)中，或者文丘里渠(利用涡流)中。其一般需要设置产生涡流的装置或者供给能量以满足混合的需要。相应产生的沉析产物(大块状的絮凝体)则在一次沉淀池中通过沉淀而被分离。如果生物段采用的是生物滤池，则不允许使Fe2+药剂，以防止对填料产生危害(产生黄锈)。
前沉析工艺(如图2所示)特别适合于现有污水处理厂的改建(增加化学除磷措施)，因为通过这一工艺步骤不仅可以去除磷，而且可以减少生物处理设施的负荷。常用的沉析药剂主要是生灰和金属盐药剂。经前沉析后剩余磷酸盐的含量为1.5-2.5mg/1，完全能满足后续生物处理对磷的需要。
(2)同步沉析
同步沉析是使用最广泛的化学除磷工艺，在国外约占所有化学除磷工艺的50%。其工艺是将沉析药剂投加在曝气池出水或二次沉淀池进水中，个别情况也有将药剂投加在曝气池进水或回流污泥渠(管)中。目前很多污水厂都采用，如广州大坦沙污水处理厂三期就是采用的同步沉析，加药对活性污泥的影响比较小。
(3)后沉析
后沉析是将沉析、絮凝以及被絮凝物质的分离在一个与生物设施相分离的设施中进行，因而也就有二段法工艺的说法。一般将沉析药剂投加到二次沉淀池后的一个混合池(M池)中，并在其后设置絮凝池(F池)和沉淀池(或气浮池)。
对于要求不严的受纳水体，在后沉析工艺中可采用石灰乳液药剂，但必须对出水PH值加以控制，比如采用沼气中的CO2进行中和。
采用气浮池可以比沉淀池更好地去除悬浮物和总磷，但因为需恒定供应空气而运转费用较高。

『叁』 污水脱氮除磷的新工艺有哪些 比较其优缺点

AN/O
优点：①在耗氧前去除BOD，节能；②硝化前产生碱度；③前缺氧具有选择池的作用
缺点：①脱氮效果受内循环比影响；②可能存在诺卡氏菌的问题；③需要控制循环混合液的DO

AP/O
优点：①工艺过程简单；②水力停留时间短；③污泥沉降性能好；④聚磷菌碳源丰富，除磷效果好
缺点：①如有硝化发生除磷效果会降低；②工艺灵活性差

A2/O
优点：①同时脱氮除磷；②反硝化过程为硝化提供碱度；③反硝化过程同时除去有机物；④污泥沉降性能好
缺点：①回流污泥含有硝酸盐进入厌氧区，对除磷效果有影响；②脱氮受内回流比影响；③聚磷菌和反硝化菌都需要易降解有机物

倒置A2/O
优点：①同时脱氮除磷；②厌氧区释磷无硝酸盐的影响；③无混合液回流，流程简单，节能；④反硝化过程同时除去有机物；⑤好氧吸磷充分；⑥污泥沉降性能好
缺点：①厌氧释磷得不到优质降解碳源；②无混合液回流时总氮去除效果不高

侧流除磷工艺脱氮除磷工艺

此工艺是一种变型的UCT工艺，UCT工艺设计原理是基于对聚磷菌所需环境条件的工程强化，而侧流除磷工艺的开发是为了从工艺角度创造DPB的富集条件。根据反硝化除磷机理，在单一活性污泥系统中，宜设置前置反硝化段（前缺氧段），从好氧段末端流出的富含硝酸盐的活性污泥回流到前置反硝化段。

生物除磷的发展方向：

开发不同营养类型微生物独立生长的新工艺，主要体现在不同工艺之间的相互组合

在新的微生物学和生物化学理论基础上开发出的新型工艺。

基于处理设施高度简化的新工艺。

生物脱氮除磷工艺也理应结合可持续污水处理的理念，最大程度地减少COD氧化，降低二氧化碳释放，减小剩余污泥产量，实现富磷污泥有效利用和处理水回用，这将是今后污水处理领域发展的方向更多除磷剂知识http://www.chulinji.com/望采纳。

『肆』 含磷废水怎么处理

一、生物法

20世纪70年代美国的Spector发现,微生物在好氧状态下能摄取磷,而在有机物存在的厌氧状态下放出磷。含磷废水的生物处理方法便是在此基础上逐步形成和完善起来的。

目前,国外常用的生物脱磷技术主要有3种:

1、向曝气贮水池中添加混凝剂脱磷;

2、利用土壤处理,正磷酸根离子会与土壤中的Fe和Al的氧化物反应或与粘土中的OH-或SiO22-进行置换,生成难溶性磷酸化合物;

3、活性污泥法,这是目前国内外应用最为广泛的一类生物脱磷技术。

生物除磷法具有良好的处理效果,没有化学沉淀法污泥难处理的缺点,且不需投加沉淀剂。对于二级活性污泥法工艺,不需增加大量设备,只需改变运转流程即可达到生物除磷的效果。

但要求管理较严格,为了形成VFA,要保证厌氧阶段的厌氧条件。

二、化学沉淀法

通过投加化学沉淀剂与废水中的磷酸盐生成难溶沉淀物,可把磷分离出去,同时形成的絮凝体对磷也有吸附去除作用。

常用的混凝沉淀剂有石灰、明矾、氯化铁,石灰与氯化铁的混合物等。影响此类反应的主要因素是pH、浓度比、反应时间等。

三、生物强化除磷

生物强化除磷中的聚磷菌利用比较普遍，目前也是生物除磷的主要研究方向。

聚磷菌也叫做摄磷菌、除磷菌，是传统活性污泥工艺中一类特殊的细菌，在好氧状态下能超量地将污水中的磷吸入体内，使体内的含磷量超过一般细菌体内的含磷量的数倍，这类细菌被广泛地用于生物除磷。

其原理为：在厌氧条件下，除磷菌能分解体内的聚磷酸盐而产生ATP，并利用ATP将废水中的有机物摄入细胞内，以聚b-羟基丁酸等有机颗粒的形式贮存于细胞内，同时还将分解聚磷酸盐所产生的磷酸排出体外。

而好氧条件下，除磷菌利用废水中的BOD5或体内贮存的聚b-羟基丁酸的氧化分解所释放的能量来摄取废水中的磷，一部分磷被用来合成ATP，另外绝大部分的磷则被合成为聚磷酸盐而贮存在细胞体内。

四、吸附法

20世纪80年代,多孔隙物质作为吸附剂和离子交换剂就已应用在水的净化和控制污染方面。黄巍等人以粉煤灰作为吸附剂,对含磷50～120mg/L模拟废水脱磷的规律特征进行了研究。

研究表明粉煤灰中含有较多的活性氧化铝和氧化硅等,具有相当大的吸附作用,粉煤灰对无机磷酸根不是单纯吸附,其中CaO、FeO、Al2O3等可以和磷酸根生成不溶或直溶性沉淀现象,因而在废水处理方面具有广阔的应用前景。

五、其他的除磷方法

邹伟国等研究的新型双污泥脱氮除磷工艺系统处理生活污水取得成功。传统的脱氮除磷工艺多采用单污泥系统,因此存在着硝化和除磷泥龄之间的矛盾,将活性污泥法与生物膜法相结合,可解决这个问题。

实验结果表明,该工艺对PO43-的去除率达到了90%,处理效果稳定,对水质的适应能力很强。

陈滢等进行了低溶解氧SBR除磷工艺的研究。

该方法要注意的是污泥负荷对COD去除率和除磷效果的影响较大,因此要选择合适的污泥负荷。污泥负荷过高时会导致非丝菌污泥膨胀。

方茜等利用SBR法处理低碳城市污水取得进展,解决了处理碳、氮、磷比例失调(碳量偏低)城市污水如何保证氮磷高效去除的难点。

结果表明,利用此法处理广州地区低碳城市污水,出水有机物、氨氮及总磷均达标,且磷的释放量越大则出水磷总浓度就越低。实践证明,SBR法具有流程简单,不需要污泥回流,脱氮除磷效果好的特点。

『伍』 污水处理总磷用什么方法

提到“总磷”，相信很多人都感到很陌生，其实这是存在于我们生活中的事物，磷来源于磷矿石，通过化肥、农作物、人和动物传播，终经填埋处理回到土壤中。如果水中的磷含量过高，会对我们的生活带来很大影响。
磷是一种的资源，如果不对磷进行回收，百年之后将会影响到人类正常的生产和生活。污水中的磷主要来自生活污水中的含磷有机物、合成洗涤剂、工业废液、化肥农药以及各类动物的排泄物。如污水没有完全处理，磷还会流失到江河湖海中，造成这些水体的富营养化。
总磷处理方法：
1、磷处理方法一般是化学除磷法和生物除磷法两种。化学法除正磷，往里投加铝盐、钙盐、铁盐等无机盐除磷剂即可;还有一种化学法除化学镍废水次亚磷，传统的除磷剂无法与之形成沉淀，因此通常使用HMC-P3次亚磷去除剂，通过均相共沉淀技术，能够直接与次亚磷反应去除。
2、生物法除磷是指好氧型细菌在一定条件下会对有机磷或者偏磷进行硝化分解，一部分磷会被微生物吸收，从而变为微生物污泥，另外一部分磷会被分解转化为为正磷小分子，在后续处理中，还要继续通过化学法将正磷小分子沉淀。
3、生物+化学法除磷，化学法除磷只能除去无机磷，对于有机磷或者多聚磷酸往往效果很差，而生物除磷却刚好相反，能够处理有机磷。因此在不少废水处理现场，往往采用生物+化学除磷的办法，先通过生物除磷将有机磷分解为正磷分子，再通过除磷剂化学沉淀法将磷去除。

『陆』 污水处理设备磷回收使用方法的优缺点有哪些

现在常用的脱磷除氮技术主要是A2O工艺， 厌氧段——厌氧释磷 缺氧段 ——反硝回化细菌反硝化脱氮 好氧 ——硝答化细菌硝化作用生成硝酸盐、聚磷菌好氧吸磷。
A2O工艺是最简单的脱磷除氮技术，水力停留时间少于其他同类工艺。一般不会产生污泥膨胀情况。整体运行费用低。不足： 厌氧段居前，回流污泥中带有大量的硝酸根，破坏厌氧环境，对厌氧区聚磷菌厌氧释磷不利。缺氧区处于系统中间，反硝化脱氮C源供给不足，使系统脱氮受限。整体工艺只有一部分完成了脱氮除磷反应过程。

『柒』 磷酸是怎样生产出来的

原料：磷酸的原料主要是磷矿（主要成分为氟磷酸钙Ca10F2(PO4)6）和以硫酸为主的无机酸。

原理：3H+ PO43- = H3PO4 （原理：强酸制弱酸）

湿法：工业上常用浓硫酸跟磷酸钙、磷矿石反应制取磷酸，滤去微溶于水的硫酸钙沉淀，所得滤液就是磷酸溶液。或让白磷与硝酸作用，可得到纯的磷酸溶液。
3P4 + 20HNO3 + 8H2O = 12H3PO4 + 20NO↑

热法：白磷在空气中燃烧生成五氧化二磷，再经水化制成。注意必须用热水，因为五氧化二磷会和冷水反应生成剧毒的偏磷酸。

多磷酸的生产：多磷酸的生产主要由正磷酸在适当条件下脱水而成。
重结晶法：将工业磷酸用蒸馏水溶解后，把溶液提纯，除去砷和重金属等杂质，经过滤，使滤液符合食品级要求时，浓缩，制得食用磷酸成品。

用处：
农业：磷酸是生产重要的磷肥（过磷酸钙、磷酸二氢钾等）的原料，也是生产饲料营养剂（磷酸二氢钙）的原料。

工业：磷酸是一种重要的化工原料，主要作用如下：
处理金属表面，在金属表面生成难溶的磷酸盐薄膜，以保护金属免受腐蚀。
和硝酸混合作为化学抛光剂，用以提高金属表面的光洁度。
生产洗涤用品、杀虫剂的原料磷酸酯。
生产含磷阻燃剂的原料。

食品：磷酸是食品添加剂之一，在食品中作为酸味剂、酵母营养剂，可口可乐中就含有磷酸。磷酸盐也是重要的食品添加剂，可作为营养增强剂。

医学：磷酸可用于制取含磷药物，例如甘油磷酸钠等。

『捌』 磷矿有哪几方面用途

1、可以用做化肥。磷是生物细胞质的重要组成元素，也是植物生长必不可少的一种元素。

世界上84%～90%的磷矿用于生产各种磷肥，3.3%生产饲料添加剂，4%生产洗涤剂，其余用于化工、轻工、国防等工业。中国的磷矿消费结构中磷肥占71%，黄磷占7%，磷酸盐占6%，磷化物占16%。磷肥对农作物的增产起着重要作用。

2、磷矿可以用做化工矿物原料。

部分磷矿用于制取纯磷(黄磷、赤磷)和化工原料，少量用作动物饲料。赤磷用于制造火柴和磷化物。黄磷有剧毒，可制农药，还可以制燃烧弹、曳光弹、信号弹、烟幕弹、发火剂；磷与硼、铟、镓的磷化物用于半导体工业。

(8)磷回用技术扩展阅读：

从全球范围看，磷矿资源主要分布在非洲、北美、南美、亚洲及中东，其中80%以上的磷矿资源集中分布在摩洛哥和西撒哈拉、南非、美国、中国、约旦和俄罗斯。目前我国每年的磷矿石产量在6000万吨以上，远高于美国、摩洛哥和西撒哈拉等国家或地区的产量。

我国磷矿资源储量丰富，但高品位磷矿储量低。我国磷矿储量居世界第2位，仅次于摩洛哥和西撒哈拉。我国磷矿已查明资源储量矿石量176亿吨，折算成标矿105亿吨。

P2O5含量大于等于30%的富磷矿资源储量矿石量16.6亿吨(标矿17.6亿吨)如果仍按照目前“采富弃贫”的开采模式进行下降，20年后我国磷矿石开采殆尽。

『玖』 农药废水中有机磷处理工艺是什么

膜技术、湿式氧化等高级氧化技术、焚烧处理结合MVR蒸发技术等工艺是当下农药废水有机磷处理的主要工艺。

『拾』 化学法处理含磷废水的原理是什么

化学沉淀法除磷是利用多种阳离子与废水中的磷酸根结合生成沉淀物质，从而使磷有效地从废水中分离出来