脱硫脱硝工艺污水处理

1. 污水处理中预脱硝池是什么，有什么作用，原理是

脱硫脱硝的工作原理是指将生成的NOX还原成N2，从而脱除烟气中的NOX，按处理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等，国内外一些研究人员也开发了一种用微生物处理氮氧化物废气的方法。

脱硫脱硝简单来说就是用碱中和酸的过程，脱硫就是通过：缺货的手段去除锅炉烟气中所含的二氧化硫，去除锅炉烟气中所含的氮氧化物。脱硫是一个碱性脱硫剂(如石灰石、氧化钙、氢氧化钠等)的过程。)制成浆液，与锅炉烟气混合，二氧化硫遇水变成酸，与碱性脱硫剂反应生成硫酸钙(硫酸钙)等脱硫终产物。脱硝的原理和脱硫类似，就是用氨或尿素代替脱硝剂。

2. 绿色环保技术有哪些

绿色环保技术有：利用太阳能、风能发电，开发电动汽车等技术。

环保关键技术 ：

1、膜处理技术用于污水资源化、高浓度有机废水处理、垃圾渗滤液处理等，研发重点是高性能膜材料及膜组件，降低成本、提升膜通量、延长膜材料使用寿命、提高抗污染性。

2、污泥处理处置技术用于生活污水处理厂污泥处理处置。重点是污泥厌氧消化或好氧发酵后用于农田、焚烧及生产建材产品等处理处置技术，研发适用于中小污水处理厂的生物消减等污泥减量工艺。

3、脱硫脱硝技术用于电力、钢铁、有色等行业及工业锅炉窑炉烟气治理。研发重点是脱硝催化剂的制备及资源化脱硫技术装备。

4、布袋及电袋复合除尘技术用于火电、钢铁、有色、建材等行业。重点是耐高温、耐腐蚀纤维及滤料的国产化，研发高效电袋复合除尘器、优质滤袋和设备配件。

5、挥发性有机污染物控制技术用于各工业行业挥发性有机污染物排放源污染控制及回收利用。研发重点是新型功能性吸附材料及吸附回收工艺技术，新型催化材料，优化催化燃烧及热回收技术。

6、柴油机（车）排气净化技术用于国IV以上排放标准的重型柴油机和轻型柴油车。研发重点是选择性催化还原技术（SCR）及其装备、SCR催化器及相应的尿素喷射系统，以及高效率、高容量、低阻力微粒过滤器。

7、固体废物焚烧处理技术用于城市生活垃圾、危险废物、医疗废物处理。研发重点是大型垃圾焚烧设施炉排及其传动系统、循环流化床预处理工艺技术、焚烧烟气净化技术、二英控制技术、飞灰处置技术等。

8、水生态修复技术用于受污染自然水体。重点研发赤潮、水华预报、预防和治理技术，生物控制技术和回收藻类、水生植物厌氧产沼气、发电及制肥的资源化技术，溢油污染水体修复技术等。

9、污染场地土壤修复技术用于污染土壤修复。重点是受污染土壤原位解毒剂、异位稳定剂、用于路基材料的土壤固化剂以及受污染土壤固化体资源化技术及生物治理技术。

10、污染源在线监测技术用于环境监测。研发重点是有机污染物自动监测系统、新型烟气连续自动检测技术、重金属在线监测系统、危险品运输载体实时监测系统等。

3. 简单定义一下什么叫脱硝!

又叫反硝化作用
反硝化反应（Denitrification，亦称为反硝化作用）是指细菌将硝酸盐（NO3−）中的氮（N）通过一系列中间产物（NO2−、NO、N2O）还原为氮气分子（N2）的生物化学过程。参与这一过程的细菌统称为反硝化菌。

反硝化反应在自然界具有重要意义，是氮循环的关键一环，它和厌氧铵氧化（Anammox）一起，组成自然界被固定的氮元素重新回到大气中的途径。

在环境保护方面，反硝化反应和硝化反应一起可以构成不同工艺流程，是生物除氮的主要方法，在全球范围内的污水处理厂中被广泛应用。污水处理中所利用的反硝化菌为异养菌，其生长速度很快，但是需要外部的有机碳源，在实际运行中，有时会添加少量甲醇等有机物以保证反硝化过程顺利进行。

4. 烟气脱硫脱硝工艺流程图

湿法烟气脱硫技术

优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。
缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。
分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。

A石灰石／石灰-石膏法：
原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。

目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。

B 间接石灰石-石膏法:
常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。

C 柠檬吸收法：
原理：柠檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99％以上。这种方法仅适于低浓度SO2烟气，而不适于高浓度SO2气体吸收，应用范围比较窄。
另外，还有海水脱硫法、磷铵复肥法、液相催化法等湿法烟气脱硫技术。 干法烟气脱硫技术

优点：干法烟气脱硫技术为气同反应，相对于湿法脱硫系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。

缺点：但反应速度慢，脱硫率低，先进的可达60-80％。但目前此种方法脱硫效率较低，吸收剂利用率低，磨损、结垢现象比较严重，在设备维护方面难度较大，设备运行的稳定性、可靠性不高，且寿命较短，限制了此种方法的应用。
分类：常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。

典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。以石灰石为例，在高温下煅烧时，脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒，它和烟气中的SO2反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。

干法烟气脱硫技术在钢铁行业中已经有应用于于大型转炉和高炉的例子，对于中小型高炉该方法则不太适用。干法脱硫技术的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小；其缺点是脱硫效率较低，设备庞大、投资大、占地面积大，操作技术要求高。常见的干法脱硫技术有。A 活性碳吸附法：
原理：SO2被活性碳吸附并被催化氧化为三氧化硫(SO3)，再与水反应生成H2SO4，饱和后的活性碳可通过水洗或加热再生，同时生成稀H2SO4或高浓度SO2。可获得副产品H2SO4，液态SO2和单质硫，即可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫资源。该技术经西安交通大学对活性炭进行了改进，开发出成本低、选择吸附性能强的ZL30，ZIA0，进一步完善了活性炭的工艺，使烟气中SO2吸附率达到95.8％，达到国家排放标准。

B 电子束辐射法：
原理：用高能电子束照射烟气，生成大量的活性物质，将烟气中的SO2和氮氧化物氧化为SO3和二氧化氮(NO2)，进一步生成H2SO4和硝酸(NaNO3)，并被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸收剂吸收

C 荷电干式吸收剂喷射脱硫法(CD．SI):
原理：吸收剂以高速流过喷射单元产生的高压静电电晕充电区，使吸收剂带有静电荷，当吸收剂被喷射到烟气流中，吸收剂因带同种电荷而互相排斥，表面充分暴露，使脱硫效率大幅度提高。此方法为干法处理，无设备污染及结垢现象，不产生废水废渣，副产品还可以作为肥料使用，无二次污染物产生，脱硫率大于90％，而且设备简单，适应性比较广泛。但是此方法脱硫靠电子束加速器产生高能电子；对于一般的大型企业来说，需大功率的电子枪，对人体有害，故还需要防辐射屏蔽，所以运行和维护要求高。四川成都热电厂建成一套电子脱硫装置，烟气中SO2的脱硫达到国家排放标准。

D 金属氧化物脱硫法：
原理：根据SO2是一种比较活泼的气体的特性，氧化锰(MnO)、氧化锌(ZnO)、氧化铁(Fe3O4)、氧化铜(CuO)等氧化物对SO2具有较强的吸附性，在常温或低温下，金属氧化物对SO2起吸附作用，高温情况下，金属氧化物与SO2发生化学反应，生成金属盐。然后对吸附物和金属盐通过热分解法、洗涤法等使氧化物再生。这是一种干法脱硫方法，虽然没有污水、废酸，不造成污染，但是此方法也没有得到推广，主要是因为脱硫效率比较低，设备庞大，投资比较大，操作要求较高，成本高。该技术的关键是开发新的吸附剂。
以上几种SO2烟气治理技术目前应用比较广泛的，虽然脱硫率比较高，但是工艺复杂，运行费用高，防污不彻底，造成二次污染等不足，与我国实现经济和环境和谐发展的大方针不相适应，故有必要对新的脱硫技术进行探索和研究。

5. 火电厂用石灰石脱硫脱硝时对粉煤灰有何影响

摘要： 火力发电厂的脱硫，为什么一定要用石灰石作为脱硫剂？火力发电厂排出的粉煤灰浆，无用，有害，量大，且多。酸碱度一般在8.5-13左右。为什么不能将其碱性应用于脱硫呢？ 按照中等偏下原则计算粉煤灰浆中的脱硫物质。粉煤灰浆中的脱硫物质，是燃煤含硫量3％情况下的4倍多。足以用于脱硫。 不仅有价值，而且完全有必要，将粉煤灰浆应用于火力发电厂的脱硫。运用高、精、尖技术的最新烟气微分处理工艺，不仅能够将粉煤灰浆与二氧化硫充分有效混合，而且能够降低传统脱硫塔50％以上高度。也就是说，能够大为减少占地面积和占用空间。根据已经成功的十多个工业应用业绩进行计算，能够实际应用于火力发电厂的高效除尘脱硫装置，其除尘、脱硫效率，一般在99.9999％左右。也就是说，完全可以节省掉静电除尘这一部分。针对国内、外燃煤电厂锅炉烟气治理的除尘、脱硫成本高、效率低，结构复杂、操作繁琐、具有二次污染，缺陷过多状况，研发成功，可以广泛运用于烟气治理领域，可以与电厂污水零排放相结合，并且可以与城市污水水处理相结合的，全部国产化的，低成本、高效率湿式除尘、脱硫、污水处理一体化技术装备。
绪言：解决温室效应、空气质量剧烈恶化、水污染和大规模酸沉降污染，是全人类面临的重大问题之一。进行全球气候和环境保护，是对人类智慧、勇气和信心的重大考验。进行全球气候和环境保护，烟气治理是主要措施之一。烟气治理的除尘、脱硫一体化，以废治害、以害制害，综合利用、综合开发，是降低脱除二氧化硫成本的最有效途径。其意义，丝毫不亚于进行第二次工业革命。温室效应、空气质量剧烈恶化、水污染和大规模酸沉降污染，给予人类社会和谐发展造成的危害，愈发剧烈。日益明显。这是每一个人都能够切切实实的感受到的。对于环境保护的迫切性和重要性，人人皆知。但是，为什么烟气治理的速度仍然不尽人意呢？ 归根结底，静电除尘--石膏脱硫的除尘、脱硫工艺流程，复杂、造价昂贵，是根本原因。虽然，石灰石价格低廉、资源广泛，静电除尘耗用的用电量也比较小，但是，久而久之，运行费用也是很为可观的。仅就全国的火力发电厂除尘、脱硫来讲，造价和运行费用，都是巨大的天文数字。对于脱硝、脱碳的具体实施要求，则更是遥遥无期了。降低除尘、脱硫的造价和运行费用，是粉尘和硫、氮、碳氧化物污染治理的根本所在。 烟气治理，需要造价低、效率新高技术。电力，中国、乃至全世界的各行各业都在呼唤更好、更先进的除尘、脱硫全新技术装备。 怎么样降低除尘、脱硫的造价和运行费用？从这里就可以引出一个问题。
一、火力发电厂的脱硫，为什么一定要用石灰石作为脱硫剂？火力发电厂排出的粉煤灰浆，无用，有害，量大，且多。酸碱度一般在8.5-13左右。 为什么不能，为什么没有将其碱性应用于脱硫呢？如果能够应用一部分，那么，就可以降低粉煤灰的相当一部分有害性。就能够减少许多石灰石的消耗。就能够减少许多有关石灰石消耗的资源浪费。亚石膏的无用性，以及其堆积缓释二氧化硫的二次污染性，众所周知。石灰石-石膏-湿式脱硫工艺流程，虽然也能够广泛应用，毕竟造价高、效率低、结构复杂。浪费严重。需要根本性进步。
二、粉煤灰浆中含有能够脱硫的物质，是不是不足以用于脱硫呢？一般燃煤的含灰量在30％以上。30％含灰量中的脱硫物质，能够脱除多少二氧化硫？ 燃煤煤质的不同，含灰量也不同。 30％的含灰量，能够脱除3％的二氧化硫。十倍比例，从数学意义上讲，根本没有问题。 按照中等偏下原则计算粉煤灰浆中的脱硫物质。粉煤灰浆中的脱硫物质，是燃煤含硫量3％情况下的4倍多。足以用于脱硫。所以，不仅有价值，而且完全有必要，完全应该将粉煤灰浆应用于火力发电厂的脱硫。燃煤含灰量中的脱硫物质，混溶在水溶剂中的活性更好。脱硫能力应该更好。因为应用石灰石脱硫的石膏脱硫法，并不能高效地脱除二氧化硫。还需要添加含镁物质等等。表1粉煤灰的化学成分及性能（%）： 细度 需水量 烧失比 含水量 SO 3 SiO 2 Fe 2 O 3 AI 2 O 3 CaO MgO K 2 O Na 2 O

20 106 1.73 0.3 0.14 54.0 6.11 27.7 2.57 1.23 1.50 0.37

粉煤灰是原煤经电厂锅炉燃烧后的产品。各地电厂所用的原煤来自不同的煤矿。所以燃煤中各组成物质的含量不同。而且各个电厂炉膛结构有别，受炉温、空气含氧量、燃烧质量等的影响，以及原煤的燃烧方式不同，因而燃烧后粉煤灰的比重及成分不同。经频谱仪分析可知：粉煤灰的主要成分是氧化硅、氧化铝和氧化铁，约占粉煤灰总量的80%左右，还有一定量的氧化钙、氧化镁等(见表2)。表2不同电厂粉煤灰化学成分测定结果(%)：
灰名 SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaO MgO 烧失量 d 50 (mm)

青山热电厂干灰 59.82 26.66 4.95 2.42 0.90 0.93 0.035
青山热电厂湿灰 57.28 24.24 7.48 3.48 0.31 3.47 0.029
汉川电厂干灰 57.50 26.70 4.10 2.72 0.95 4.81 0.031
汉川电厂湿灰 59.95 28.72 4.71 3.53 1.16 3.43 0.076
阳逻电厂干灰 54.54 24.48 5.05 2.68 0.95 4.29 0.027
阳逻电厂湿灰 56.31 23.50 7.79 4.16 1.09 3.59 0.083
郑州热电厂 50.37 21.28 4.19 3.24 1.30 4.30 0.061
郑州火电厂 52.86 22.88 4.09 3.52 1.38 11.0 0.027

1.关于燃煤含硫量计算： 以35吨/小时锅炉为例。烟气量126000立方米/时。按用煤量6.6吨/时计算。燃煤含硫量为3%时烟气含硫量：每小时烟气含硫量6.6×1000×3％＝198kg，为198kg×1000÷32＝6187.5GM。
2.关于粉煤灰所含脱硫物质计算： 按煤的含灰量为30％计算：煤渣、粉尘量为6.6×1000×30%＝1980kg。粉煤灰含SiO2为32-60%，取45%；Al2O3为10-32%，取20%；Fe2O3为4-12%，取8%；CaO为2-24%，取12%；MgO为1-11%，取6%；烧失量为1-15%，取9%。矿物组成以玻璃体为主要成分。玻璃体含量50-80%。其余为莫来石和石英相。粉煤灰中能够脱硫的物质数量如下：
SiO2： 45%×1980＝891（kg）， 891000÷（28×1+16×2）＝14850GM。 Al2O3：20%×1980＝396（kg）， 396000÷（27×2+16×3）＝3882.35GM。 Fe2O3：8%×1980＝158.4（kg）， 158400÷（56×2+16×3）＝990GM。 CaO： 12%×1980＝237.6（kg）， 237600÷（40×1+16×1）＝4242.85GM。 MgO： 6%×1980＝118.8（kg）， 118800÷（24×1+16×1）＝2970GM。合计为：14850+3882.35+990+4242.85+2970＝26935.2GM。
3.脱硫剂数量大于含硫量四倍以上。 燃煤含硫量3%时，每小时烟气含硫量为198kg×1000÷32＝6187.5GM。粉煤灰中所含脱硫物质的量，每小时为26935.2GM，是硫的26935.2÷6187.5＝4.35倍。
三、如何将粉煤灰浆中的脱硫物质与二氧化硫充分混合?
传统中的湿式石膏脱硫法，能够将石灰石中的脱硫物质有效混合。也完全能够将粉煤灰浆与二氧化硫有效混合。在利用传统的石膏脱硫法脱硫设施的基础上，利用粉煤灰脱硫，一定会有许多不适之处。所以进行了研究。经过研究、开发，事实证明，应用粉煤灰进行脱硫的设施，不仅比石灰石脱硫设施小，而且，还可以将巨大的静电除尘设施节约掉。
四、应用粉煤灰浆脱硫，是否可以节省掉静电除尘? 静电除尘的效率一般在99.99％左右。传统的麻石水膜除尘器效率，一般只有97％. 在利用粉煤灰浆脱硫时，除尘效率能不能达到99.99％，关系到能否节省掉静电除尘问题。根据已经成功的十多个工业应用业绩，作为粉煤灰浆脱硫的工业应用试验装置进行计算。脱硫效率与除尘效率基本相同。烟气治理的效率可以达到100％。但是，与物质不灭定律、能量守恒定律丝毫无关。例如空调。例如沙尘暴污染的大气，经过湿式处理后，完全可以达到湿润、清新程度。其经过安装紫外线、负离子发生装置、恒温装置通道后，空气质量还可以进一步提高。
五、除尘、脱硫一体化，是降低除尘、脱硫成本的根本途径。与目前世界上最为成熟、应用范围最为广泛的石灰石-石膏湿式脱硫-静电除尘烟气治理工艺流程相比较，将静电除尘和脱硫岛这两个庞然大物合而为一，一定能够降低造价，降低运行成本。但是，还能不能够具有更进一步的发展？研究证实，完全能够将除尘、脱硫、污水处理合而为一。除尘、脱硫、污水处理一体化，更有利于烟气治理向纵深发展。不仅有利于电厂的污水零排放，更有利于社会上的污水处理。除尘、脱硫、污水处理一体化，具有强大的污水处理功能。其它企业将印染废水、造纸废水、氨水、电石渣、海泥应用于脱硫的工业应用事实，完全能够证明。工业应用证明，经过除尘、脱硫工艺流程的澄清水，清澈度一般在1.8米以上。 关于小型火力发电厂的废水水质、水量特点：小型火电厂的废水一般分为除灰废水、冷却系统排水、化学处理系统排水、输煤系统废水、厂区生活废水、含油废水和杂用水系统排水等。其中除灰废水和冷却水系统排水水量占整个电厂废水的80％左右。其它废水水量由电厂的具体用水情况而定。冷却水系统排水水质较好，只是温度和COD较高。除灰废水水质差，水中不仅COD和SS很高，还含有许多重金属元素。表3小型火电厂各废水系统水量和废水中的污染物统计：
废水系统 冷却系统排水 除灰废水 化学处理系统排水 含油废水 输煤系统废水 厂区生活废水 杂用水系统排水
占总废水百分比/% 30-70 20-50 2-7 0.1-1 0.5-2 0.5-3 5-10
主要污染物 Cl - 、Ca 2+ 等 重金属、COD、SS、Ca 2+ 、SO 4 2- 等 H+或OH - 、COD、Cl - 等 油污等 SS等 BOD等 COD、SS等
火力发电厂的烟气治理，是一个相当巨大的社会工程。一般要求具有两个同样的业绩。这就彻底否定了创新。作为企业，创新成果如果没有业绩，也是不可以接受的。必须坚持进一步深化科研体制、机制改革。火力发电厂的烟气治理创新，也同样是一个相当巨大的社会工程。也需要跨越很高的门槛。许许多多关于煤的清洁燃烧研究机构、重点实验室，并不能够做到对于具体情况进行具体分析，进行具体研究，对于显而易见的、近在咫尺的、具有明显碱性特征的粉煤灰浆，加以应用，至今仍然达不到非职务发明人一九九七年的研究水平，只能说明，开拓具有中国特色的科学技术全面发展道路，任重道远。建设科学发展的创新型国家，需要全国上上下下每一个人的努力，汇聚成为共同的合力。
结论：利用具有碱性特征的粉煤灰浆脱硫，切实可行。关于其工业应用的技术装备，鉴于应用在其它行业的十多个业绩，证明其技术可靠、成熟。

6. 目前脱硫脱硝的方法有哪些，分别是什么

脱硫脱硝的方法，总结了六种：
1）活性炭法
该工艺主体设备是一个类似于超吸附塔的活性炭流化床吸附器，在吸附器内，烟气中的SO2被氧化成SO3并溶于水中，产生稀硫酸气溶胶，随后由活性炭吸附。向吸附塔内注入氨，氨与NOx在活性炭催化还原作用下生成N2，吸附有SO2的活性炭可进入脱附器中加热再生。
2）SNOx（WSA-SNOx）法
WSA-SNOx法是湿式洗涤并脱除NOx技术。在该工艺中烟气首先经过SCR反应器，NOx在催化剂作用下被氨气还原为N2，随后烟气进入改质器中，SO2在此被固相催化剂氧化为SO3，SO3经过烟气再热器GGH后进入WSA冷凝器被水吸收转化为硫酸。
3）NOxSO法
在电除尘器下游设置流化床吸收塔，用硫酸钠浸渍过的γ－Al2O3圆球作为吸收剂，吸收剂吸收NOx、SO2后，在高温下用还原性气体（CO、CH4等）进行还原，生成H2S和N2。
4）高能粒子射线法
高能粒子射线法包括电子束（EBA）工艺和等离子体工艺，原理是利用高能粒子（离子）将烟气中的部分分子电离，形成活性自由基和自由电子等，氧化烟气中的NOx。这种技术不仅能去除烟气中的NOx和SO2，还能同时去除重金属等物质。
5）湿式FGD加金属螯合物法
仲兆平等发明了喷射鼓泡法用烟气脱硫脱硝吸收液，包括石灰或石灰石浆液、占石灰或石灰石浆液0.05%～0.5%（质量分数）的水溶性有机酸和占石灰或石灰石浆液0.03%～0.3%（质量分数）的铁系或铜系金属螯合物。
6）氯酸氧化法
由于氯酸的强氧化性，采用含有氯酸的氧化吸收液可以同时脱硫脱硝，脱硫率可达98%，脱硝率达95%以上，还可以脱除有毒的微量金属元素。除了采用氯酸脱硫脱硝外，采用NaClO3/NaOH同时脱除SO2和NOx也获得较好的效果。

7. 精脱硫工艺流程图

脱硫工艺流程图，烟气脱硫技术主要利用各种碱性的吸收剂或吸附剂捕集烟气中的二氧化硫，将之转化为较为稳定且易机械分离的硫化合物或单质硫，从而达到脱硫的目的。FGD的方法按脱硫剂和脱硫产物含水量的多少可分为两类：①湿法，即采用液体吸收剂如水或碱性溶液(或浆液)等洗涤以除去二氧化硫。②干法，用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂以除去二氧化硫。按脱硫产物是否回用可分为回收法和抛弃法。按照吸收二氧化硫后吸收剂的处理方式可分为再生法和非再生法（抛弃法）。

各种不同的烟气脱硫技术所用的吸收剂、脱硫副产品，以及脱硫效率和投资成本差别很大。对于某一具体项目，最适用的烟气脱硫技术一般是根据现场的客观条件和经济情况来选择的，即这种脱硫技术充分利用了现场的有利条件，并在整个使用期间总成本最低。影响总成本的因素有很多，这些因素包括：技术因素；经济因素（生产成本、投资成本）；商业因素等。  

理想的脱硫工艺应该是投资少，占地小，运行成本低，与主体工程兼容性好，脱硫效率能够满足排放标准要求，脱硫副产品容易处理，无二次污染。如果副产品能有较好的销售市场，所产生的经济效益可冲抵部分装置运行费用，甚至有所结余，则是最理想的。

锅炉烟气脱硫烟气，经过干式等离子体，由脱硫塔体中下部进入，进气口的布置是精心设计的，以保持向塔内有足够的向下倾斜坡度，从而保证烟气的停留时间和均匀分布，有效地避免烟气的旋流及壁面效应。吸收液由泵打入喷淋母管，经喷嘴从塔体上部均匀喷出。这时，喷出的吸收液和上流向的烟气充分接触，碱液液滴、液雾与烟气中的SO2发生剧烈碰撞，经反应生成亚硫酸钠，钠盐液体流到塔体底部，继续循环吸收。脱硫后的净烟气，经吸收塔上部的一级除雾器除水后再经过湿式等离子体由塔顶直接排放，塔底排出吸收液送入公司污水处理场。 

脱硫后的烟气采用国际流行的直排方案，其原因是经过联合脱硝脱硫的工艺，烟气内的污染物含量已经非常小，从塔顶加高后直接排出即可确保对周边环境无影响，符合国家环保标准。 

烟气直排：塔顶直排方式是在吸收塔上加装烟气管道,烟气经过吸收除雾装置后直接在塔顶排放,不回原烟道，其总高度满足烟囱最低允许高度要求。

8. 脱硫脱硝的工艺有哪些

烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。

1.湿法烟气脱硫技术：

优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位。

分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。

2.干法烟气脱硫技术：

优点：干法烟气脱硫技术为气同反应，相对于湿法脱硫系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。

缺点：但反应速度慢，脱硫率低，先进的可达60-80%。但目前此种方法脱硫效率较低，吸收剂利用率低，磨损、结垢现象比较严重，在设备维护方面难度较大，设备运行的稳定性、可靠性不高，且寿命较短，限制了此种方法的应用。

分类：常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。

典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。以石灰石为例，在高温下煅烧时，脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒，它和烟气中的SO2反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。

(8)脱硫脱硝工艺污水处理扩展阅读：

烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。

脱硫脱硝采用氧化吸收塔和碱式吸收塔两段工艺。氧化吸收塔是采用氧化剂HCIO3来氧化NO和SO2及有毒金属，碱式吸收塔则作为后续工艺采用Na2S及NaOH作为吸收剂，吸收残余的碱性气体。该工艺去除率达95%以上。

氯酸是一种强酸，比硫酸酸性强，浓度为35%的氯酸溶液99%可发生解离。氯酸是一种强氧化剂，氧化电位受液相pH控制。在酸性介质条件下，氯酸的氧化性比高氯酸(HCIO4)还要强。

根据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有两大类：

一类是从源头上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施：采用低氮燃烧器；分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度；改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。

另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx，其技术措施：

“分级燃烧+SNCR”，国内已有试点；选择性非催化还原法（SNCR），国内已有试点；③选择性催化还原法（SCR），欧洲只有三条线实验；SNCR/SCR联合脱硝技术，国内水泥脱硝还没有成功经验；生物脱硝技术。

总之，国内开展水泥脱硝，尚属探索示范阶段，还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行可靠的脱硝效率、运行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。

9. 脱硫脱硝产生的废水如何处理

(1)中和
中和处理的主要作用包括两个方面：发生酸碱中和反应，调整PH在6—9范围。沉淀部分重金属，使锌、铜、镍等重金属盐生成氢氧化物沉淀。常用的碱性中和药剂有石灰、石灰石、苛性钠、碳酸钙等。废水处理的道工序就是中和。即在脱硫废水进入中和箱的同时加入一定量的5%的石灰乳溶液，将废水的PH提高至9.0以上，使大多数重金属离子在碱性环境中生成难溶的氢氧化物沉淀。

(2)化学沉淀
废水中的重金属离子、碱土金属常用氢氧化物和硫化物沉淀法去除，常用的药剂分别为石灰和硫化钠。脱硫废水中加入石灰乳后，当pH为9.0—9.5时，大多数重金属离子均形成了难溶的氢氧化物；同时，石灰乳中的Ca2+还能与废水中的部分F一反应，生成难溶的CaF2，达到除氟的作用；经中和处理后的废水中重金属离子仍然超标，所以在沉降箱中加入有机硫化物，使其与残余的离子态的Hg2+等离子应形成难溶的硫化物沉积下来。具体参。

(3)混凝澄清处理
脱硫废水中的悬浮物含量较大，经化学沉淀处理后的废水中，含有许多微小的悬浮物和胶体物质，须加入混凝剂使之凝聚成大颗粒而沉降下来。常用的混凝剂有硫酸铝、聚合氯化铝、三氯化铁、硫酸亚铁等；常用的助凝剂有石灰、高分子絮凝剂等。采用絮凝方法使胶体颗粒和悬浮物颗粒发生凝聚和聚集，从液相中分离出来，是种降低悬浮物的有效方法。所以在絮凝箱中加入絮凝剂FeClSO4，使废水中的细小颗粒凝聚成大颗粒而沉积下来。在澄清池人口中心管处加入阴离子混凝剂PAM来进一步强化颗粒的长大过程，使细小的絮凝物慢慢变成粗大结实、更易沉积的絮凝体。