双氧水污水处理过程

Ⅰ 双氧水的生产流程图是什么

【别名】双氧水
【性质】无色、无臭的透明液体。密度（25℃）1.4422g/cm3,固体密度（－20℃）1.70 g/cm3。熔点－0.41℃，沸点150.2℃。溶于水、乙醇、乙醚，并能与它们任何比例混和，呈弱酸性。极不稳定，受光照射，遇热、接触金属杂质或粗糙活性表面，以及在碱性条件下均会发生分解，生成水和氧并放热。
过氧化氢在不同情况下，有氧化作用和还原作用。能氧化许多无机或有机化合物，也能还原某些强氧化剂。能与某些无机或有机化合物发生取代反应，生成过氧化物，也能加合在其他分子上生成过氧化氢加合化合物。
在酸性条件下较稳定、有腐蚀性。高浓度的过氧化氢能使有机物燃烧，与二氧化锰反应能发生爆炸。
贮存时防止分解，需加入少量稳定剂。
【用途】过氧化氢时基本化工原料之一，用途广泛。主要用作氧化剂、漂白剂、消毒剂和脱氧剂。化学工业中用于制取无机或有机过氧化物及环氧化合物。轻工业中用于棉、毛、麻、纺织品、合成纤维、纸浆、毛皮油脂及革制品等的漂白，也用于半导体的清洗、食品的漂白和防腐，金属电镀液的处理，泡沫橡胶和多孔建筑材料的发泡剂。医药工业中用作杀菌剂。用于污水处理时，对含氰、含亚硝酸盐废水具有解毒作用。高浓度的过氧化氢可作为火箭燃料和氧源。
【生产方法】有电解法和自动氧化法两类。
1、电解法 分为过硫酸铵法、过硫酸钾法和过硫酸法三种。
2、自动氧化法 分为蒽醌法和异丙醇法。
（1）蒽醌法：将烷基蒽醌衍生物溶解于有机溶剂中，在催化剂存在下与氢气作用，生成相应的氢蒽醌，再经氧化，萃取而得产品。
①蒽醌法技术成熟，应用较广泛。异丙醇法发展不多，消耗异丙醇量大。
②蒽醌法因其电耗低，不需贵重金属铂，蒸汽和水的消耗也低，适宜于大规模生产，因而得到广泛采用。
（2）电解法则设备较简单、原料易得、投资较省，只要规模适当，在有电力等条件地区仍可发展。
3、工艺流程：
蒽醌法：

工作液
氢 水
氢化萜松醇
苯 氢 氧 萃 再生
2－乙基蒽醌 化 化 取 净化 过氧化氢
四氢2－乙基蒽醌
空气或氧 苯
以氢化萜松醇和苯（体积比1：1）为溶剂的工作液，含有2－乙基蒽醌（100～110 g/L）和四氢2－乙基蒽醌（70－80 g/L），由定量泵送入装有镍触媒的氢化反应釜中。连续通入氢气，在压力约为0.2～0.3kPa，50～60℃温度下，强烈搅拌进行液相悬浮氢化。氧化液用水进行逆流萃取，得到浓度为27.5～30％（重量）的过氧化氢水溶液，再用苯萃取，净化即得成品。
4、原料消耗定额（27.5％H2O2计）生产一吨产品约消耗：
电解法 蒽醌法
电流效率 84％
水解效率 95％
硫酸（100％） 0.07t
电解电耗量 5400KW·h
总耗电量 5900 KW·h
2－乙基蒽醌 5Kg
氢化萜松醇 5Kg
重芳烃 7Kg
氢气（H290％） 245m3
氧气（O298.5％） 225 m3
硫酸氨（100％） 0.05t
【产品质量标准】GB1616-79
【产品分析】
1、过氧化氢 高锰酸钾滴定法
2、游离酸（以H2SO4计） 氢氧化钠滴定法
3、稳定度 100℃下5h后比较
【毒性防护及贮运】过氧化氢和蒸汽对人体都有较强的刺激作用和腐蚀性。浓度为30％的溶液接触皮肤时，会使之变白并有刺激感。接触眼睛能引起炎症。高浓度过氧化氢对皮肤和眼睛引起灼伤。其蒸汽浓度在50ppm以上时，对眼睛和粘膜有强烈刺激作用，并引起呼吸器官障碍。人体在过氧化氢蒸汽中短时间暴露的浓度界限为75ppm，超过100ppm则有生命危险。接触过氧化氢的部位应用大量水冲洗。
电解法在电解过程中有氢气放出，应将电解槽，密闭并有收集措施，注意勿使车间内的氢气浓度超过爆炸范围9.5～65％(体积)。蒽醌法因使用氢、苯、氢化萜松醇等易燃、易爆并对人体有害物质，必须保持设备密闭和通风良好。生产和搬运时穿戴工作服、口罩、手套。
过氧化氢包装于聚乙烯桶内，容器盖上应有排气孔，外套木箱。属一级无机酸性腐蚀性物品，贮存于阴凉、清洁、通风，温度低于30℃的库房内，隔离热源与火种。不可与有机物或铁、铜、铬等金属及其盐类共贮混运。
本品不宜久存，平时加强检查，发现漏桶及时换桶。失火时可用水、砂或二氧化碳灭火器扑救。

Ⅱ 双氧水的生产流程图

双氧水的生产流程图:

工艺步骤：

以2-乙基蒽醌为载体，以芳烃和磷酸三辛酯为专溶剂配制成混合液体工作属液。工作液在固定床内于一定的温度、压力和钯催化剂的催化作用下，与氢气进行氢化反应， 氢化完成液再与空气中的氧气进行氧化反应，得到的氧化液经纯水萃取、净化得到双氧水。工作液经处理后循环使用。其中氢化工序为整个生产工艺的核心，而氢化工序运行的效果，直接取决于钯催化剂的性能。钯催化剂作为蒽醌法过氧化氢生产中的一种昂贵的关键原料，在生产应用时必须结合其特点进行有效的控制，使钯催化剂安全平稳地使用， 否则，会影响钯催化剂效能正常发挥，造成浪费，影响产品产量质量，甚至造成难以弥补的损失。

知识点延伸：

双氧水即过氧化氢，化学式为H2O2，纯过氧化氢是淡蓝色的黏稠液体，可任意比例与水混合，是一种强氧化剂，水溶液俗称双氧水，为无色透明液体。其水溶液适用于医用伤口消毒及环境消毒和食品消毒。在一般情况下会分解成水和氧气，但分解速度极其慢，加快其反应速度的办法是加入催化剂——二氧化锰等或用短波射线照射。

Ⅲ 双氧水在污水处理中有什么作用

因为双氧水是强氧化剂，主要是起消毒作用的，在食品生产工艺中做助剂来使用，回一般用于管道、答环境的消毒，或是生产机器开、关机前后的消毒。消毒后则要彻底清洁，不能有残留。所以，根据国家标准，在生产食品过程中某些产品虽然可以添加食品级双氧水，但是最终不能检出。
双氧水分为工业级、食品级和医用级三种，学名为过氧化氢。食品级双氧水在食品工业中可用于软包装纸的消毒、罐头厂的消毒剂、奶和奶制品杀菌、面包发酵、食品纤维的脱色等,3％以下的双氧水稀溶液还可用作医药上的杀菌剂。在许多国家，食品级双氧水在食品行业中早已得到普遍应用，在乳品及饮料等食品的无菌包装以及纯净水、矿泉水、乳品、饮料、水产品、瓜果、蔬菜、啤酒等食品的生产过程之中都广泛使用。但是，按照我国《食品添加剂使用卫生标准》的规定，允许食品级双氧水在食品生产中作为加工助剂使用，在制成成品前应该清除，如果清除不掉应严格控制在规定的范围内。

Ⅳ 双氧水厂会造成什么污染.怎么治理

该厂在运行初期，因为设计和管理经验不足，造成了装置内的生产用水流失严重，每天的污水量高达26.4t，超出了设施的处理能力，使一部分污水未进行处理便直接排出厂外，污染了周围环境，对集团公司污水总排造成严重影响，处理污水的费用也大幅上升。

针对装置内废水量大的问题，该厂加强生产管理，实行预防和生产过程控制，严格消耗定额，积极进行技术改造，全面推行清洁生产，以节能降耗、减污为目的，提高对装置的技术管理水平和资源的综合利用率，大大消减了污染物的排放置。回收措施如下：

1 浓品工段产生的凝液其水质与脱盐水基本相当，含有微量的过氧化氢，可作为稀品生产用水。浓品工段运行时，已回收进纯水配制槽使用。

2 稀品工段氧化系统排出的氧化残液，内含过氧化氢30%左右。经过了管道改造，同浓品残液（含过氧化氢20%左右）混合进入双氧水残液储槽。少部分用于污水处理，其余部分联系用户外售，创造了可观的经济效益。

3 蒸碱、蒸芳烃的蒸汽冷凝液水质较好，已同污水分离直接排入雨水管网。今后，将进一步改造，回收使用。

4 稀品工段的水环真空泵利用循环水作为密封水，其水质较好，已同污水分离，将其循环使用或排入雨水管网。

改造后，加强了对污水源头的控制，减少跑、冒、滴、漏情况，及时回收工作液地下回收槽内的工作液，消减了污染物的排放量，保持了污水水质及水量的相对稳定，每天污水的产生量已从26t降至3t左右，污水中的COD已从10000mg/L除至600～2000mg/L，污水处理成本大幅下降。

Ⅳ 双氧水在污水处理中的使用方法使用环境注意事项是什么

在高浓度的有机废抄水处理中经常用到双氧水，一般浓度在30%较为常见，和硫酸亚铁或氯化亚铁联用，使用环境在PH为3左右，此法名为芬顿。

注意事项：PH一定要控制好，不然效果不佳，其次就是双氧水见光分解、需要深色贮存容器。且属于强氧化剂，需要谨慎保存。另外加了双氧水之后会产生很多的气泡，应该加点消泡剂。

(5)双氧水污水处理过程扩展阅读

双氧水（化学名为过氧化氢）注意事项：

1、不得口服，应置于儿童不易触及处。

2、对金属有腐蚀作用，慎用。

3、避免与碱性及氧化性物质混合。

4、避光、避热，置于常温下保存。

5、医用的有效期一般为2个月。

6、不得用手触摸。

Ⅵ 我在污水厂工作，最后一步污水处理，加入硫酸亚铁和双氧水，石灰还有pam(絮凝剂)，出来的水质透明无

解析：

一般污水处理都是：
1.物理去除，用【格栅】滤除大块的漂浮物，
2.放置专在污水蓄属水池中沉淀，
3.加入【石灰】或 酸 进行pH调节，
4.加入硫酸亚铁 和 双氧水 进行 有机物氧化分解，
5.加入PAM（聚合氯化铝），进行絮凝沉淀，
6.泥水分离
7.进行消毒处理
8.储存在相应的蓄水池中，留作他用。

Ⅶ 双氧水污水处理中双氧水一定比亚铁加的少吗

双氧水污水处理中，双氧水加亚铁进行污水的氧化处理，这是属于芬顿工艺。内
利用双氧水和亚铁形容成氢氧根自由基，和三价铁离子的强氧化性，对复杂的有机物进行氧化，使复杂的有机物断裂形成简单的有机物，简单的有机物就可以进行生化处理了。
芬顿工艺需要根据不同污水源和处理情况进行调整，氧水加亚铁的比例没有固定的规定，双氧水的用量可以超过亚铁的用量。

Ⅷ 污水一般是如何处理的

分离就是把污水中抄的一些污染物从水体中分出来，具体措施包括沉淀，絮凝，离心，气浮，吹脱等等，基本是物理化学方法。通常污水中的污染物如有机物经过初步分离处理已经可以去除大部分了，要求不高的话就可以直接排放了。这就是所谓的一级处理。

有些污染物是没法有效分离的，比如溶解性的有机物，氨氮，磷酸盐，此时就需要将它们转化为无害的物质，或者是易于分离的物质。污水处理中最主要的生化工艺，干的就是转化的活儿，例如通过将有机物转化为二氧化碳（基本无害，气体可易于和水体分离）和生物污泥（有害，但是也容易沉淀分离）去除溶解性有机物。这就是所谓的二级处理。转化的手段还有很多种，比如各种高级氧化，酸碱中和等等。天津爆炸事故产生的氰化物污水，就只能通过双氧水强氧化打破C-N键，使其无害化。

Ⅸ 双氧水与硫酸亚铁及有机废水进行反应，原理是什么

双氧水与亚铁离复子配合在一起制组成fenton试剂，常用做对废水的处理. 原理:在催化剂Fe2+作用下，过氧化氢能产生两种活泼的氢氧自由基，从而引发和传播自由其链反应，加快有机物的氧化，降低废水中的COD.Fenton试剂之所以具有非常高的氧化能力，是因为在Fe2+离子的催化作用下H202的分解活化能较低,能够分解产生羟基自基OH·。同其它氧化剂相比，羟基自由基具有更高的氧化电极电位，因而具有很强的氧化性能。

Ⅹ 双氧水的工艺流程制作

双氧水工艺流程叙述

来自循环工作液泵的工作液，通过自控仪表控制一定流量进入工作液预热器，预热到一定温度后与来自循环氢化液泵的部分氢化液，以及来自氢纯工段过滤器过滤和氢、氮气预热器预热后的氢气一起进入静态混合器，气、液充分混合后进入氢化塔上部。氢化塔上部，。氢化塔有三节组成，每一节顶部均设有气液分离器，以使进入塔内的气体和液体分布均匀。工作液中的EAQ和H4EAQ在触媒的催化作用下与H2发生反应，生成相应的HEAQ和H4HEAQ。根据氢化效率的要求及触媒活性，氢化反应可使用三节触媒中任意一节（单独）或两节（串联）。例如当使用两节时，工作液与氢气的混合物，先进入上节顶部，并流而下通过塔内触媒层，由塔底流出，再经塔外连通管进入中节顶部，再从塔底流出，进入氢化液分离器。bbs.hgbbs.net1 A- Y5 m1 R( `+ I0 \, n) h$ Z
从氢化塔出来的工作液（称氢化液）和未反应的氢气（称尾气），连续进入氢化液气液分离器，尾气由分离器顶部排出，经再生蒸气冷凝器冷凝其中所含溶剂后，进入冷凝液计量槽，溶剂流于其中，尾气再经尾气流量计控制流量后经阻火器放空。自氢化液气液分离器底部出来的氢化液，借助自控仪表控制一定液位后，进入氢化液过滤器，滤除其中可能夹带的少量触媒及其载体粉末和氧化铝粉，由氢化液过滤器出来的氢化液分10%进入氢化液白土床，床内装有活性氧化铝，用来再生氢化液中的降解作，然后和90%的氢化液一起进入氢化液贮槽，在此，溶解于氢化液中的少量氢气被解析出来经氢化液尾气冷凝器和阻火器放空。/ }. Z' T$ U1 O: L
氢化液气液分离器中的氢化液，可借助循环氢化液泵部份循环回氢化塔中，以控制塔内温度均匀，氢化效率的稳定和操作安全。‘' X( J9 [. B6 S) S
来自磷酸计量槽磷酸和硝酸铵的混合水溶液与来氢化液贮槽的氢化液一起进入氢化液泵，磷酸与氢化液在泵内被混合，通过自控仪表以一定的流量进入氢化液冷却器，冷却到一定的温度后进入氧化塔上节底部，同时来自动力站的压缩空气经过空气过滤器过滤后进入氧化塔，与氢化液一起并流向上。在塔呐，氢化液中的部份HEAQ的H4HEAQ与空气中氧发生反应，生成过氧化氢。氧化塔是一个由两节塔组成的空塔，每节塔底部都通入新鲜空气，并散器分散。向每节塔内通入的空气量，是根据氧化效率和尾气中剩余氧含量（一般为6%左右）而加以控制。从氧化塔上节顶部出来的被部分氧化的氢化液与剩余空气（称尾气）一起进入氧化液气液分离器A分离气体，被部分氧化了的氢化液（氧化液）从分离器底部流出进入氧化液冷却器，冷却到一定温度后进入氧化塔下节底部，与进来另一股经过滤的新鲜空气一起并流向上，在塔内一部分HEAQ和H4HEAQ被氧化，使得氢化液中的HEAQ和H4HEAQ 95%以上被氧化生成过氧化氢。几乎被完全氧化了的氧化液与剩余空气（称尾气）一起从氧化塔一节顶部进入氧化液气液分离器B分除气体后进入氧化液贮槽。他离器内必须保持一定的液位， 以防空气进入氧化液贮槽。从1#、2#分离器出来的气体汇合到一起进入氧化尾气冷却器，冷却后的尾气进入氧化尾气冷干机组，尾气中的大部分溶剂被冷干成液体，少量未冷干的溶剂随同尾气一起通过自动控制进入活性炭吸附系统，进行吸附后放空或直接加阻火器放空。被氧化尾气冷却气和冷干机组冷却下来的溶剂。进入芳烃中间受槽，分离部分水份后，溶剂或去氢化液贮槽或去废芳烃高位槽。回收再利用。在生产过程中来自酸碱中和的水份和空气中夹带的水份以及少量过氧化氢分解时产生的水份积存在氧化塔上、下塔底部，这部分氧化残液稳定性低，H2O2含量高、极易分解，因此必须定期将其排放至氧化残液分离器中，时行双氧水与工作液的分离。分离后的双氧水排至污水处理，排放同时加水稀释，或直接用塑料桶收集。分离的工作液进入配制釜回收利用。