污水处理厂压泥机

㈠ 污水处理过程中压滤机发挥哪些重要作用

压滤机是一个专门用于固液分离的设备。在污水处理中，也是同样的用途。内
污水有很多类型，但容是不管什么类型，最终压滤机能分离的，一定是固体和液体。
对于那些溶液，只有使用吸附，或者化学反应产生固体以后，才可以实现分离。
而且，压滤机本身，可以分离的最小颗粒，一般只能做到2微米左右。太小的颗粒，只有用其他设备来解决了。
压滤机属于机械脱水设备，有能耗低，加药量少，分离效率高，泥饼含固率高的特点，看起来并非连续工作，其实处理量并不小。

㈡ 污水处理产生的污泥怎么处置 用什么污泥压滤机

如题：污水处理产生的污泥怎么处置 用什么污泥压滤机？

污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程。污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理。除非是利用土地处理或污水塘处理污水，否则一般的污水处理厂必须设有污泥处理设施。对现代化的污水处理厂而言，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的一部分。

如何处置污泥：

1.污泥固化拌和站

采用了先进的工业计算机控制系统，实现了黄土、污泥、水泥和石灰的自动配比，具有计量准确、可靠性好、搅拌均匀、操作方便、环保好、生产效率高、故障率低等特点，特别适合连续作业，是污水处理厂处理污泥的理想设备。

2.泥浆分离脱水机

与板框压滤机对比：该机具有处理能力大、分离性能好、适应性强、劳动强度小、性能稳定、安装操作方便、占地面积小、维修费用低等优点，而且可以实现密闭的连续自动分离。

3.卧螺离心机

卧式螺旋卸料沉降离心机（简称卧螺离心机）是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比：10%或体积浓度比=70%、液固比重差：0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。

4.带式污泥脱水机

带式污泥脱水机是中国从美国引进的先进技术，经消化吸收，开发成功的一种高效脱水设备，可以连续压滤，产品采用高强度材料制作，具有处理能力大，脱水效率高，使用寿命长等显著特点。产品广泛应用于环境治理、蔬菜加工等需压榨脱水的行业。

5.太阳能热泵技术污泥处理设备

该系统主要利用太阳能、地热能等清洁能源作为污泥干化的热源，能将含水量80以上的泥浆干化成含水量35以下的干料，节电、节煤、环保；整个系统为自动化远程控制，有效降低了污泥处理处置成本，为污泥处理处置提供了一种低碳环保的解决方案。

污泥处理

选用压滤机来处理污泥

㈢ 请问污水处理厂在压泥时吸进压泥机附近的臭水气对身体有什么危害，经...

臭水气里面含有硫化物、一氧化碳、二氧化碳、甲烷等气体，长期吸入是有害的，污泥里面有各种细菌，大肠杆菌，重金属等

㈣ 污水处理压泥机 污泥压滤机用牌子什么好

污泥的脱水压滤处理可以选用诸城瑞霖环保科技污泥浓缩脱水一体机，前段有浓缩脱水处理，可以有效的减轻污泥压榨压力，充分降低污泥含水率。

㈤ 废水处理压泥机压出的泥怎么处理

多采用混凝沉淀法，使用混凝剂聚合氯化铝与絮凝剂聚丙烯酰胺配合使用，可以快速将砂石厂版废水中的泥沙权物质沉淀下去。然后将沉淀物和上层清水分离开来，可以直接上板框滤泥机进行污泥脱水，也可以进行二次加药，然后使用离心机或者带式滤泥机进行污泥脱水。处理之后的泥饼，大部分都是被填埋的。二次加药的时候，絮凝剂聚丙烯酰胺的选型很重要，最好多选择几种试试，从中选择出污泥脱水效果最好，用量最少，成本最低的。

㈥ 污泥脱水机的种类有哪些

污水处理厂的污泥大致有：物化污泥、生化污泥、物化生化混合污泥等三种。
各种污泥对脱水机的适应有一定的不同，目前国内污泥脱水机的常用机型有：离心式、滤带式、螺旋环牒式及板框式。沉淀污泥的脱水，絮凝剂的选用及配比操作很关键，絮凝效果好，污泥的脱水相对的顺利。以下简单介绍三种机型的实际使用情况，供甄选：
离心式：三种污泥均能适应，但耗能高、高转速导致噪音大。滤带式：适应物化污泥，且滤饼含水率低，对混合污泥和生化污泥的适应性差，回流污泥多，反冲洗用水量大、能耗高，维修复杂。螺旋环牒式：以日式样机为代表的第一代脱水机国内已推广应用了3-4年，缺点是产量偏低。

技术原理：全新分离技术：采用螺旋压力与动静环的有机结合，形成了浓缩、脱水一体化的全新分离技术，为我国环保污水处理领域增添了一种先进的脱水模式选择。节能、节水：由于动静环连续错动能达到筒体内自洁的作用实现了过滤间隙不易堵塞的目的，取代了老一代滤布、带式滤板的高压冲洗，大大节约了工业用水（单机节水13000吨/年）。主螺旋轴低速运转（3-5转/分）低速减少了设备的机械磨损，延长了设备的使用年限。主机电耗≦1.1kw/hr，单机节电达50000度/年。处理量翻番：第二代脱水机处理量较第一代脱水机翻了两倍。一台303机组能解决1万吨污水产生的污泥量（120-150吨）并可配套设计污泥深度脱水至50-40%的工艺，单套工艺即可解决1-3万吨的污水处理量。国内首创：调压板采用弹性自动调节，自然地平衡了脱水段的污泥内涨压力，更有效地保证了动静环牒片的使用寿命。绿色环保：整机密封运行，又能直接观察，外壳拆装方便，无污水外泄，无二次污染，噪声≦45分贝，使污泥机房环境优美，文明生产。环牒式污泥脱水机内无滤布滤孔等堵塞原件：运行安全简单，根据客户的运行时间段情况。结合自动控制系统，可进行程序设定，实现自动无人值守（应具备相当的污泥量）。

工作原理：
1、板框式污泥脱水机：在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。
2、带式污泥脱水机：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。
3、离心式污泥脱水机：由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，产即被甩入转鼓腔内。由于比重不一样，形成固液分离。污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。
4、叠式污泥脱水机：由固定环，游动环相互层叠加，螺旋轴贯穿其中形成的过滤主体。通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用实现充分脱水，滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排出，泥饼从脱水部的末端排出。

工作流程：
1、污泥池内的污泥通过污泥输送泵，被输送至计量槽，通过调节计量槽内液位调整管调节进泥量，多余的污泥通过回流管回流到污泥池。
2、污泥和絮凝剂在絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分混合形成矾花，理想的矾花直径在5mm左右。
3、矾花在浓缩部经过重力浓缩，大量的滤液从浓缩部的滤缝中排出。
4、浓缩后的污泥沿着螺旋轴旋转的方向继续向前推进，在背压板形成的内压作用下充分脱水。
5、脱水后的泥饼从背压板与螺旋主体形成的空隙排出。可以通过调节螺旋轴的转动速度和背压板的空隙来调节污泥处理量和泥饼的含水率。

选型：

污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，即使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96 %，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。
一般大中型污水处理厂均采用机械脱水。脱水机的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。本文就国内污水处理厂经常选用的压滤机（包括带式压滤机及板框式压滤机）和离心式脱水机的工作原理、设备选型时需重点考虑的问题以及维护运行成本等作一介绍。
1, 带式压滤机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。同时，由于带式压滤脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备。在污水处理工程建设决策时，可以选用带式压滤机以降低工程投资。目前，国内新建的污水处理厂大多采用带式压滤脱水机，例如北京高碑店污水处理厂一期工程五台脱水机全部是带式压滤脱水机，滤带、辊压筒投入运行以来情况良好，所以在二期设备选型时仍然选用了这种机型。
2,一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率最高，可达 35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是首选方案。 滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，操作不方便 ,滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。与其他型式脱水机相比，板框式压滤机最大的缺点是占地面积较大。以北京高碑店污水处理厂一期工程使用的带式压滤机和鞍山工业污水处理厂使用的板框式压滤机为例作比较：高碑店污水厂处理污水量为50万t/d，污泥产量1852．5m3/d，干物质92．63t/d，采用五台德国KLEIN－KS30型带式压滤机，每台压滤机的基础占地面积仅为2750*3500mm,鞍山污水厂处理水量为22t/d，干物质275t/d，采用六台板框式压滤机，每台压滤机地基础占地面积达2400*12000mm，同时，由于板框式压滤机为间断式运行，效率低，操作间环境较差，有二次污染，国内大型污水处量厂己很少采用。

㈦ 污水脱泥的难点和挑战

活性污泥法，归根结缔就是将污水中的污染物质以两种方式去除掉，一种是变成二氧化碳和水；一种是通过污泥吸附去除。

活性污泥中含有大量的细菌、真菌、原生动物、后生动物及藻类，污水中的各类污染物质都是通过活性污泥进行分解吸收，活性污泥的各类指标决定了污水处理效果的好坏。

生活污水处理过程中会产生大量的活性污泥，污水处理过程中污泥量过低，污水中污染物得不到充分的分解致使出水水质不达标，污泥含量过高，一部分活性污泥会因得不到充足的营养而死亡分解，活性污泥分解后会产生大量的污染物，从而影响污水处理效果。

污水处理厂一般采用离心式压泥机、带式压滤机、板框式压滤机等；剩余污泥需要通过固液分离来降低污泥体积从而进行下一步的污泥无害化处理。

浓缩池污泥含水率低于98.5％，压泥机的出泥速度远远高于98.5以上；如果污泥含水率低于95％，那么污泥将失去流动性，不利于压泥工作；含水率不能低于95％。

浓缩池污泥含水率主要受浓缩池体积、二沉池剩余污泥含水率、污泥沉降性能的影响。

活性污泥颗粒较厌氧硝化后的污泥颗粒大，与PAM混合后游离态水更好与污泥分离开来。污泥投加PAM后，通过管道混合器初步混合，在后续管道中进一步混合，最后通过混凝槽最终混合。在混合过程中泥药通过流动中的紊流作用，使大部分游离态水与污泥分开，进而在浓缩段达到固液初步分离的效果。

㈧ 市政污水厂会用哪些污泥处理设备

带式压滤机一般由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统组成，由上、下两条张紧的滤带夹着污泥从一连串按规律排列的辊压筒中呈 S 型弯曲经过，靠滤带本身的张力形成对污泥的压榨力和剪切力，把污泥中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现脱水，脱水出泥含水率通常控制在 80%以下。
带式压滤脱水机要使用具有较强渗透性的滤带，并且需对污泥进行化学处理。 带式压滤脱水机对进泥絮凝效果有较高的要求，若污泥质量无法达到要求，将会严重影响其出泥质量及脱水效果。 带式压滤脱水机较为成熟、可靠，前期投资和维护费用较低。
带式压滤脱水机在运行过程中需利用高压水对滤面进行连续冲洗， 且无法将运转环境完全封闭，因此在工作间内存在水、气溅溢现象，使得污水处理厂的生产环境较差。 带式压滤脱水机存在进料不均匀现象，会在一定程度上影响脱水效果，因此对操作人员的技术水平要求较高。
2.2 离心脱水机
离心脱水机主要由转鼓和带空心转轴的螺旋输送器构成。 污泥由空心转轴送入转筒后，在离心力作用下，立即被甩至鼓腔内。 污泥颗粒由于比重较大，离心力也大，被甩贴在转鼓内壁上，形成固体层；水分密度小，离心力小，在固体层内侧形成液体层，固体层在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转鼓的锥端，经转鼓周围的出口连续排出，液体层则由堰口连续溢流排至转鼓外,形成分离液排出。 进泥方向与污泥固体的输送方向一致，称为顺流式离心脱水机； 进泥方向与污泥固体的输送方向相反，称为逆流式离心脱水机。 离心脱水机通常会将脱水出泥含水率控制在 80%以下。 离心脱水机主要由转鼓、螺旋推料器、机壳、主轴承、驱动系统、底座组成，整体使用寿命大于 15 年，推料器叶片运行寿命大于 15 000 h，主轴承最短使用时间为 100 000 h。
离心脱水机具有优良的密封性能，污泥、水、臭味不会从机内溢出而污染操作环境；其进料、分离、排出滤液和泥饼的工作过程是连续的，能每天 24 h 运行，具有较高的工作效率。 离心脱水机有自动清洗装置，在每次停机时都能够自动对转鼓进行清洗。 但离心脱水机价格昂贵，需要投入大量资金且后期维护费用较高。
2.3 板框式压滤机
板框压滤脱水机是一种间歇性操作的加压过滤 备，主要由五大部分组成：机架部 分、过滤部分、液压部分、吹脱系统、卸料装置和电器控制部分，包含滤板压紧、低压进 泥、高压进泥、压榨、反吹、滤板松开、卸料、洗涤等工序，其操作过程为:经调理后的污泥通过隔膜泵或螺杆泵注入压滤机中，快速实现泥水分离，进泥最大压力为 0.80 MPa，进泥时间一般为 1.5～2.5 h；停止进泥后，通过多级离心泵加压，压滤机中的隔膜对污泥进行强制挤压、脱水,压滤时间一般为 20～50 min，压力为 0.8～1.2 MPa；之后利用 0.6 MPa 的高压空气吹脱压滤机中心进泥管中的污泥及空腔内的滤液； 再缓慢松开压滤机，排尽剩余滤液；最后卸除压滤机内的泥饼。 板框压滤机适用于各种悬浮液的固液分离， 适用范围广、分离效果好，能将脱水出泥含水率控制在 60%以下。 然而板框压滤脱水机在实际运行过程中存在诸多弊端： 滤框给料孔极其容易出现堵塞现象，且夹在滤板和滤框之间的滤饼取出较为困难，无法持续作业，且机身容量较小，无法对大量污泥进行脱水；在板框压滤脱水机使用过程中，滤布的消耗较大，需要动用较多人力、物力对滤布进行清理，车间的卫生环境也无法得到有效保证。