转子泵是提升泵吗

㈠ 转子泵是容积泵么他的工作原理及用途是什么

转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，转子泵属于容积泵。
它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的的。电动机的机械能通过泵直接转化为输送流体的压力能，泵的流量只取决于工作腔容积变化值以及其在单位时间内的变化频率，而(理论上)与排出压力无关;转子泵在工作过程中实际上是通过一对同步旋转的转子。转子有箱体内的一对同步齿轮进行传动，转子在主副轴的带动下，进行同步反方向旋转。使泵的容积发生变化，从而构成较高的真空度和排放压力。特别适合卫生级介质和腐蚀性、高粘度介质的输送。
工作原理
转子泵依靠两同步反向转动的转子(齿数为2-4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时，只有I室中充满介质;到位置b时，B室中封闭了部分介质;到位置C时，A室中也封闭了介质;到位置d时，A室B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被源源不断输送出去.
应用范围
1.食品饮料类:乳品、乳胶、巧克力、糖浆、乳酪、麦芽汁、啤酒、汽水
2.水果浓缩物:布丁、果酱、果冻、番茄酱
3.糊类产品:脂肪及油脂等等
4.化妆品:面霜、洗涤剂、发型凝胶、香料油等等
5.药物类:浸膏、乳剂、药丸浆等等
6.化学工业:染料、脂肪、溶剂、树脂及聚合物.

㈡ 转子泵优点和缺点有哪些

转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵或万用输送泵等，属于容积泵。它是借助于工作回腔里的多个固定容答积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的。

转子泵有以下优点：

1）转子泵能干运行，在突然断料或操作失误时尤其重要，防止了泵的损坏，确保安全运行。

2）转子泵体积小，是单螺杆泵安装面积的三分之一，减少了土建范围和成本。

3）转子泵在不拆卸管道的情况下，可实现在线维修，方便快捷，减少了停机时间。

4）转子泵的非挤压工作原理，外壳可调节设计，延长了使用时间，减少了维护次数，节省了备件费用。

㈢ 离心泵和转子泵有啥区别还是根本就是一个东西

(转子泵）
与离心泵比较：
本泵属于转子泵的一种，输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。而离心泵的输出流量是不能控制的，随阻力的增加而下降。本泵有较强的自吸力，而离心泵在转动前必须充满液体。
本泵的转速很低，一般在50rmp至350rmp之间，被输送的介质被平稳地输出而其成分不会受到破坏。而离心泵的转速很高，被输送的介质受到强力的撞击以及离心力的作用，所以离心泵在输送混合物时经常产生物质成分不一的现象，使成品的质量降低。而本泵正是解决这一问题的最佳选择，所以它特别适用输送混合物和有固体颗粒的介质。
本泵可以输送高粘度和腐蚀性较强的介质，而离心泵无此特性。
b.与螺杆泵（浓浆泵）比较：
两者都属于容积泵，所以其性能基本相近都能输送高粘度的介质，都有较高的输送压力。由于螺杆泵的非流线型曲面以及腔室内众多的缺陷决定了它不可能成为卫生级的泵。腔壁四氟或橡胶的损坏更可能对输送介质造成污染。本泵由于转子的流线结构以及转子室中基本没有死点和非金属件，故严格来说在食品饮料、医药等卫生级要求较高的行业中，高粘压系列容积泵更合适应用，特别是现在的生产线自动化越来越高，同时越来越多的采用了在线清洗（CIP）这就更显示了选择邦威高粘压系列容积泵的重要性。

㈣ 转子泵的工作原理是什么

转子指由轴承支撑的旋转体。如光盘等自身没有旋转轴的物体，当它采用刚性连接或附加轴时，可视为一个转子，根据ISO标准，由轴承支撑的旋转体称为转子。转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件。
电机或某些旋转式机器(如涡轮机)的旋转部分。电机的转子一般由绕有线圈的铁芯、滑环、风叶等组成。
电动机、发电机、燃气轮机和透平压缩机等动力机械或工作机械中高速旋转的主要部件。
主转子在高速下旋转，其速度接近临界转速时转轴产生挠度变形。甚至由于共振引起机械破坏。转子的横向振动的固有频率是多阶的，故其相应的临界转速也是多阶的。当转子的工作转速低于一阶临界转速时称为刚性转子，而转子的工作转速高于一阶临界转速时称为柔性转子。
任何类型的转子的工作转速都不得接近临界转速。转子的临界转速的大小取决于其制造材料、结构形式、几何尺寸、支承特点等因素。
转子的工作原理：
例如，感应电动机中由转轴铁芯和嵌在铁芯上的闭合导体构成的转子，在定子绕组产生的旋转磁场的驱动下产生高速回转运动。转子两端采用滚动轴承并安装固定在电动机外壳的端盖中。
因为无论哪种型的转子、当其运转时都会产生离心惯性力，并影响转子的强度和机械效率。所以对转子都适当地加以平衡，重新分布其各部分的质量，以便减小在转动过程中产生的离心惯性力。
当转子的不平衡质量近似地分布在垂直于旋转轴的同一平面上时，如单个盘形凸轮的平衡，可以通过增加或去除平衡块重量的大小和位置，达到静平衡，即使转子上各个部分的质量之重心与旋转轴重合。
而当转子的不平衡重量位于垂直旋转轴的平行平面时，只有转子转动起来后，才会出现不平衡重量，这种动不平衡的消除，多是通过改变平衡块的重量和位置，消除惯性力和惯性力偶达到动平衡。避免转子在弹性支承上产生振动。

㈤ 转子泵的工作原理及技术特点是什么

工作原理
转子泵依靠两同步反向转动的转子(齿数为2—4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时，只有I室中充满介质；到位置b时，B室中封闭了部分介质；到位置C时，A室中也封闭了介质；到位置d时，A室B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被源源不断输送出去。
特点
1.转子泵中凡与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。
2.转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。
3.适用于就地CIP清洗与蒸汽消毒，完全符合美国FDA规范要求及医药级（GMP）规范要求。
4.特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任何理化反应。

5.采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。
6.体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。
7.泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，无磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。
8.配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。
9.可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。
10.结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行的成本低。

㈥ 转子泵和螺杆泵的差异，各有什么特性

转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，转子泵属于容积泵。它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的的。电动机的机械能通过泵直接转化为输送流体的压力能，泵的流量只取决于工作腔容积变化值以及其在单位时间内的变化频率，而(理论上)与排出压力无关;转子泵在工作过程中实际上是通过一对同步旋转的转子。转子有箱体内的一对同步齿轮进行传动，转子在主副轴的带动下，进行同步反方向旋转。使泵的容积发生变化，从而构成较高的真空度和排放压力。特别适合卫生级介质和腐蚀性、高粘度介质的输送。
结构
采用联轴整体组装，使体积变小(长度可以减短100-250mm)，减少占地面积，结构紧凑，外包不锈钢，镜面抛光，外形美观，档次高，避免原来涂膏刷漆的脱落。 性能优化:采用联轴整体组装，减少弹性联轴器功率消耗，噪音及磨损更换而提高工作效率，得到了最高的效率，最小的内部滑动和更长的使用寿命。
工作原理
转子泵依靠两同步反向转动的转子(齿数为2-4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。运转至位置a时，只有I室中充满介质;到位置b时，B室中封闭了部分介质;到位置C时，A室中也封闭了介质;到位置d时，A室B室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被源源不断输送出去螺杆泵是容积式转子泵,它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。
特点
1.转子泵中凡与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。
2.转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。
3.适用于就地CIP清洗与蒸汽消毒，完全符合美国FDA规范要求及医药级(GMP)规范要求。
4.特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任何理化反应。
5.采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。
6.体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。
7.泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，无磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。
8.配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。
9.可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。
10.结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行的成本低。
螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠;而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。基本信息
螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵(见泵)。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。图为双螺杆泵。当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至最大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。表为各种螺杆泵的特点和应用范围。螺杆泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振动小，有自吸能力，但螺杆加工较困难。泵有单吸式和双吸式两种结构,但单螺杆泵仅有单吸式。泵必须配带安全阀(单螺杆泵不必配带），以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机 。 螺杆泵因其有可变量输送、 自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠 的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。
优缺点
优点
1、压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达18600cm3/分；
2、运送液体的种类和粘度范围宽广；
3、因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；
4、吸入性能好，具有自吸能力；
5、流量均匀连续，振动小，噪音低；
6、与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；
7、结构坚实，安装保养容易。
缺点
螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能 对液体的粘度变化比较敏感。

㈦ 转子泵是齿轮泵吗

不是。
严格意义上的转子泵是指：罗疵泵。
他的工作原理和双螺杆专泵相近。是由一对啮合齿轮属转动，通过两根轴传动，带动两个转子转动，两个转子间有一定间隙一般0.10mm左右，因为有间隙所以转子间不接触，无机械磨损。转子转动形成动态容积腔，输送物料介质。
转子泵和齿轮泵的本质区别在于，齿轮泵是用输送介质做为转动中的润滑介质，使用于油性介质，否则大大降低寿命。转子泵是用齿轮油做润滑，没有输送介质的限制，应用范围更广泛。

㈧ 转子泵有哪些分类啊了解的回答一下

转子泵是一种容积型泵，又叫罗德凸轮转子泵，凸轮泵，罗茨泵等等，按照应用在专不同昂也可属以分为很多种类，如石油石化中的污油提升泵，扫仓泵，市政污水，轻松能源，农业灌溉中等等，罗德转子泵优点是耐磨损耐腐蚀耐高压，而且支持高集成，高自吸，大流量。

㈨ 转子泵和螺杆泵的主要区别是什么

一、效率
转子泵
很高的效率，0.6-0.85，较低的电机功率，较低的能源消耗%-30%
单螺杆泵
效率取决于泵的级数（压力）
单螺杆泵的效率计算:
单级 两级 效率
2.0 4.0 0.4
4.0 8.0 0.5
6.0 12.0 0.6
需要较高的功率来克服定子和转子间的摩擦，这样导致泵的效率降低.
二、自吸能力
转子泵
在转速大于200rpm的时候可以产生很好的自吸能力
允许短时间的干转
单螺杆泵 很好的自吸能力 要避免泵干运转，不能超过30秒。
三、压力范围
凸轮转子泵：0-12bar
单螺杆泵 多级泵可达48bar
四、启动扭距
转子泵 很低：泵体与两轴之间都使用轴承连接，所有的旋转部件之间都是低摩擦力设计，几乎所有的旋转凸轮泵用手就可以转动。 凸轮泵的壳体采用高标准整体铸造，公差非常小，这也减小了启动时所需要的扭距。 星形连接和三角连接都可以
单螺杆泵 高—转子和定子之间是过盈配合 启动瞬时的电流很高。
五、占地面积
转子泵 由于设计紧凑，所要的占地面积较小。 检修泵不需要额外的场地。 标准法兰，口径可以按客户要求调整。
单螺杆泵 根据级数不同，大小也不同 由于螺杆很长，维修时需要很大的空间。 每一型号的泵法兰口径只有一种。
六、输送方向
转子泵 输送方向可逆,泵为完全对称的结构
单螺杆泵 不可以逆转 在反向输送的时候密封处于受压状态.
七、干转
转子泵 对干转低灵敏度,较长时间的空转泵体的温度也不会上升很高. 机械密封在润滑油的浸泡中运行.
单螺杆泵 转子和定子之间有过盈配合,干转时泵体温度急剧升高. 轴封没有润滑油润滑,会有过热的危险.
八、颗粒物通过能力
转子泵 好；转子和泵壳之间的空间比较大
型号: AL PL CL FL XL
粒径 (mm): 25 40 50 70 100
宽大的过流腔体不存在堵塞的问题，转子会对泵内不断的清刷，所以沉淀性的物质对转子泵没有危险。
单螺杆泵 一般—定子和转子之间的空间有限 大的固体颗粒会卡坏万向节
九、检修
转子泵：很容易，无须拆卸管道，很少的专用工具，很小的空间，很小的人力，无须专业人员
单螺杆泵--不易 每次维护都需要拆开并移走管道，万向节，定子，转子等部分都要专用工具才能拆开，维修工作需要较大的空间才能完成，2个人以上才能完成维护工作。
十、配件寿命
转子泵—长 由于部件之间没有摩擦，转子泵的磨损件使用寿命很长。 对过流部件的磨损主要来自与介质中的磨蚀性和腐蚀性成分。
单螺杆泵---低 转子和定子之间的摩擦，介质中颗粒物等同时影响磨损件的使用寿命。 偏心旋转的转子产生的应力全部被定子承受，这样加剧了部件之间的磨损。 即使是输送没有任何颗粒物的介质，泵的定子也会逐渐磨损。
十一、备件成本
转子泵------很低 转子泵的专利可调转子与可更换转子尖使得备件成本降到了最低。 可更换衬板和机械密封的成本也非常低 配件成本只占整泵的10%~15%左右。
单螺杆泵 -----很高 由于螺杆泵厂家之间激烈的价格战，使得出售整泵是不赚钱的，现在螺杆泵厂家的利润主要来自于配件的销售。 一个极端的例子是一套配件的价格高于整泵的价格。

㈩ 凸轮转子泵与螺杆泵有什么不同

形成低压，无漏油现象，挠性叶轮泵，但不含固体颗粒的液体，不需污油回收装置及水冷却等附属设备，适用于输送粘度高，最小的内部滑动和更长的使用寿命，其主要工作部件是 偏心螺旋螺旋体和内表面是两个螺旋螺杆衬套，输送稀油的效率比较低。转子泵的压头较高。由于液体是不可压缩的，无噪声，但是螺杆泵主要用于输送高粘度的油品，靠活塞的往复运动将能量直接以静压能的形式传送液体：具有容积式泵效率高的特点，使液体连续吸入，排液均匀。与往复泵相比具有以下优点往复泵，减少弹性联轴器功率消耗、螺杆泵有什么不同 往复泵是利用活塞的往复运动来输送液体的泵，从而获得很高的扬程。类型有齿轮泵、罗茨泵；泄漏点少，可以使液体承受很高的压强、滑片泵、转子泵，且压力变化时排量恒定，并借旋转转子的挤压作用排出液体，所以在活塞压送液体时，流量通常较小，属于转子泵的一种；具有离心泵运转的平稳性，否则内漏增加、维护量小，同时在另一侧留出空间、维修时间短，且出口压力不能过高，具有润滑性，同时螺杆泵对流量的变化适应差，其中齿轮油和螺杆泵是最常见的转子泵。转子泵采用联轴整体组装，得到了最高的效率，噪音及磨损更换而提高工作效率、维修费用低。由静止的泵壳和旋转的转子组成、旋转活塞泵等，它没有吸入阀和排出阀，影响泵的安全使用。螺杆泵是一种单螺杆式输送泵，靠泵体内的转子与液体接触的一侧将能量以静压力形式直接作用于液体，对于流量变化大的管道需要设置变频器等额外设备来调整泵流量、螺杆泵