㈠ 电镀中为什么要使用纯水，好处有哪些，可以减少那些不良
1.首先，抄很多镀液对杂质离子很敏感，比如银、亚铜都怕氯离子。有些表面活性剂（除油剂、湿润剂等）对钙镁离子很敏感，很可能会产生沉淀。
2.很多东西如电镀液用自来水配制也没什么，但后续会不断的添加。很可能会积累里面的杂质，如氯离子和钙镁离子，积累到一定程度，镀液报废。也就是降低寿命。
3.一般最后一道水洗要用纯水，如果用自来水很容易产生水渍。
㈡ 电镀中水回用设备要怎么做工艺流程是怎么样的多少钱一套
1、电复镀废水的成分非常制复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大 的废水类别。电镀中水回用设备是指电镀漂洗废水中稀有金属回收漂洗水循环利用废水零排放系 统，通常系统由超滤装置，反渗透装置，离子交换装置，EDI装置等组合而成。
2、电镀中水回用设备的工艺流程如下：
原水→废水提升泵→废水池→增压泵→絮凝加药系统→石英砂过滤器→活性碳过滤器→还原剂加 药装置→保安过滤器→UF超滤水处理装置→超滤水箱→阻垢加药装置→精密过滤器→高压泵→反 渗透系统→水箱→供水泵→用水点
3、
至于费用建议找做中水回用设备的公司了解一下，像东莞秦泰盛实业有限公司等，出几套方案对比一下。
㈢ 电镀产品与饮用水接触对人体有危害吗
电镀产品本身是没有毒的
只是加工过程会有有毒物质产生
清洗干净就可以放心使用
㈣ 电镀酸洗过程产品尺寸会受影响吗
电镀对工件的影响是存在的。
首先，在电镀前会有前处理回，前处理中有一道化学抛光工序会使答工件的尺寸变小，因为工件表面会被腐蚀一部分，其腐蚀的厚度与处理的方法有关，有的很少，有的就比较明显；
在电镀时由于在工件表面镀覆了一层镀层，因此尺寸会增加，该增加的尺寸与电镀的镀层厚度有关。
通常的镀层厚度在一、二个微米，基本没有影响，但如果是镀硬铬，可达一毫米以上，影响就大了。
㈤ 电镀废水如何实现中水回用
1、不符合实际生产的前处理三支水的划分;三支水并不能彻底划分界限，每支分专流中虽然含量相对属较低但是还是依然存在其他杂质。
2、在一些专门论述中有提到氰水要分开出来，理由是氰在酸液中会生成毒性强的氰酸，氰酸的挥发会引发操作者中毒。但是在实际操作中我们会发现，多数的氰水本身是PH值小于6的液体，只有温度限制，如果外界温度<26℃时就不会存在挥发的问题，也就不会造成中毒。
3、传统工艺中使用人工强制应用超碱使重金属生成氢氧化物沉淀在污泥中不科学方法。
㈥ 电镀废水中水回用的标准 直接说电导和COD和其他的要求多少也可以不懂的就不用回答了
要根据用途设定，比如回用到前处理的除油后的水洗要求就低一点，如果是回用到电镀后的水洗，要求就高得多。一般回用水的电导率要求与新鲜水的要求是一样的。
㈦ 什么样的产品缺陷会对电镀质量有影响
这个就涉及很多了，比如工件材料质量的稳定性，这个对于产品的电镀防腐能力很有影响的，比如工件加工制程中产生的问题，容易导致电镀膜厚不均匀，比如工件的电镀前热处理不到位，容易导致工件氢脆的发生等等。
㈧ 整流机对电镀品质有何影响,
电镀整流机的纹波系数可近似理解为交流分量与直流分量的比值。
因此，其对电镀产品的影响版有如下权方面：
对有光亮区的镀种（如铬）会缩小光亮区范围；
对阳极易钝化的镀种（如镍）在槽电压较低时可能会引起镀层起皮；
等！
㈨ 中水回用跟电镀废水回用和污水处理有什么区别
中水回用是指对废水进行处理，使其能够达到使用水的标准，进而进行重复使用。
电镀废水回用是指电镀清洗水的重复利用，它包含了电镀废水中水回用。
污水处理是对废水进行各种处理，使其达到排放标准。
㈩ 电镀工业废水处理中水回用中MCR运行时泡沫多是什么原因
原因有很多,要看这个处理厂运行是在什么阶段.在调试阶段,活性污泥培版养初期会产生大量泡沫,原因是权活性污泥没形成,污水中的表面活性剂无法降解（通俗的说就像水里加多了洗衣粉）,等活性污泥增多后,吸附力、降解力都有...