不可能，就是所有的工序全部在线回收也达不到90%的回用率，合理的回用率40-60%
Ⅱ 电镀废水回用RO浓水要怎么处理
1、首先最好处理到达到国家或地方的排放标准。 2、在废水处理过程中注意絮凝剂的使用不要太过量，絮凝剂对反渗透膜的危害很大。 3、在进入反渗透之前，需经过石英砂锅滤、锰砂锅滤、活性炭过滤、精密过滤（1微米以下）、超滤。 4、按以上处理。
Ⅲ 对于电镀处理后废水作为车间回用水，水质的具体要求有哪些
首先复要考虑回用到哪里？
如果是作为制前处理的漂洗用水，只要是达到自来水的水质即可。
如果要作为镀液之间的漂洗用水，总的原则是要分析废水中的杂质种类含量，是否会和前道工序带进的废水产生不良反应以及对下道工序是否会造成污染。如果处理的废水可以严格分类，比较简单的方法就是哪道工序的废水可作为哪道工序的镀前漂洗回用水，当然前提也要考虑废水的PH值和里面的杂质成分和前工序带入的废水不能有不良反应。
比较保险的做法是将电镀处理后的废水经过膜处理后再回用。可以将电导率控制在50以下，再结合上面提到的工序相同相似的原则来设计回用的方案。使用膜处理的好处是可以直接回用，如果处理的对象是含有贵金属的槽液，可考虑将浓缩液添加到渡槽中回用或回收其中的贵金属，以到达节能减排清洁生产的目的。
Ⅳ 常见电镀废水处理回用处理方法有哪些
电镀废水的性质和分类
电底废水中的主要污染物质均为各种金属离子，常见的有铬，铜，镍，铅，铝，金，银，镉，铁等，其实是酸类和碱类物质，如硫酸，盐酸，硝酸，磷酸和氢氧化钠，碳酸钠等到，有些电镀液还使用了颜料等到其它物质，这些物质大部分是有机物，另外，在镀件基材的预处理过程中漂洗下来的汕脂，油污，氧化铁皮，尘土也被带进了电镀废水中。
Ⅳ 电镀废水经处理达标后废水回用到哪些工序,可行吗
一级催化氧化+催化氧化塔+混凝沉淀等 回用没问题 更详细的技术资料可以找我要。
Ⅵ 电镀废水回用设备的使用受温度影响吗
一般情况下电镀废水设备的使用，是会在一定程度上受到温度的影响的，所以平时对于这种这一类设备使用的时候，一定要注意控制好环境的温度，和具体的环保状况，才可以达到更安全的应用程度。
Ⅶ 请问，哪个文件是有规定“电镀废水回用率不低于60%”我是大连的，做环评用
电镀行业清洁生产标准HJ/T314对电镀废水回用有泛泛的要求，量化的要求是地方环保部门的要求，可以查一查当地的重金属污染防治规划或涉电镀的环保行政法规，各地要求的回用率不一样。
Ⅷ 电镀废水如何实现中水回用
1、不符合实际生产的前处理三支水的划分;三支水并不能彻底划分界限，每支分专流中虽然含量相对属较低但是还是依然存在其他杂质。
2、在一些专门论述中有提到氰水要分开出来，理由是氰在酸液中会生成毒性强的氰酸，氰酸的挥发会引发操作者中毒。但是在实际操作中我们会发现，多数的氰水本身是PH值小于6的液体，只有温度限制，如果外界温度<26℃时就不会存在挥发的问题，也就不会造成中毒。
3、传统工艺中使用人工强制应用超碱使重金属生成氢氧化物沉淀在污泥中不科学方法。
Ⅸ 电镀废水回用
没什么办法，废水的盐分太高，膜法（我猜测是RO反渗透系统，不知道是不是）回回收率不答能太高，不然膜结垢问题会很严重，影响到膜的寿命。
如果非要回收大部分水的话，可在后面增加苦咸水膜系统、纳滤系统甚至海水淡化系统，只是性价比太低，投资于效益比例严重失调，得不偿失的
补充：膜法处理其实有他的局限性，浓度太高的话，选膜的要求也高，而且能耗很大，出水水质未必合格。比如楼下所说的浓水回到集水箱，是不可行的，即使加强化学清洗也不行，浓水必须要排放，一旦浓水浓缩过度，连排放标准都达不到，很麻烦的。
所以你的问题，没办法解决，毕竟那么高的回收率对于现阶段的膜技术来说还是有难度的
Ⅹ 电镀废水的回用真的很难吗
镀宝-电镀废水回用过滤机，回用率高达95%~99%，每吨水的处理成本就是一包烟钱。