1. 原点开关启停有几种方法 哪一种最好
常闭点是源自接近开关关联的继电器，当每次启动后它就是闭合状态，就有自锁了，当转到停止位时接近开关动作，则电路断开。
如果像你说的要感应一个分度，只要把这个常闭改成常开就行了，每个分度之间总有一个缺口吧，一到缺口它就停了。
你说没有自保也有道理的，我这个电路是要按住启动开关直到开始运转接近开关有转换时才能松手，所以就不要其它的自锁了，工作中也有这种类似的例子，可以省一些元件，让电路更简单些。
各位，有好的方案拿出来晾晾，互相交流才有提高。
2. 怎么回原点
方法千千万，虽然不知道你问题是什么，最直接的办法就是原路返回到原点。
3. 伺服如何回原点
像这样的增量式编码器的电机，中途断电，回原点的话，只有这一种方法吗？平常说的回原点，是加个限位开关，当伺服异常需要会原点时，PLC发低速脉冲让伺服低速返回，碰到限位开关，限位开关给PLC信号，PLC停止脉冲输出，平常的回原点是这个意思吗？没有别的方法吗？
4. cnc开机回原点提示z轴离不开原点开关是什么情况
你这机床是新的还是用了段时间出现这问题的？
那估计是行程撞块复位有问题了。看下是用的接近开关还是微动开关。撞块松不松，开关有没坏。
如果是微动开关的话，看下撞块能不能压到开关（手动把撞块压到开关上去测量开关，看下压到和压不到时，开关信号有没变化）。
如果是接近开关的话，先把开关和撞块打扫干净后再同上步操作（上面是撞块压到开关，这是撞块接近开关）。
5. 我用单片机控制步进电机回原点应使用什么具体操作是什么啊麻烦各位大侠了。。。
如那位网友所说，步进电机是开环控制，但是通过加上外部传感器，可以实现闭环控制。让单片机知道真正行走了多少步，走没走到对应的位置。想回到原点那自然就知道该退回到哪里了。如舵机，伺服电机，内部都有角度传感器，知道自己转了多少角度，多少圈。而步进电机只是接受命令，一次“努力”走一步，至于真的走的动吗，走了没有，控制器单纯通过步进电机是不知道了。
简单地实现你的要求，就是在原点设个传感器，至于何种，要看你的精度要求了。有红外，霍尔，超声波等等，都能实现位置或定位的能力。
6. 伺服电机开机回原点:用接近开关跟Z相控制伺服回原点谢谢！
没这么复杂，一般机床寻参的过程是，电机工作于位置模式，PLC发单向脉冲，直到电机碰到接近开关信号，接近开关信号可以接近PLC的输入端，此时，PLC发反向指令脉冲，注意这时的脉冲频率不能太高，太高的话不容易接受到伺服的Z相信号，Z相脉冲接入PLC作为判断依据，接收到PLC即停发脉冲表示原点建立完成。
7. 数控车床怎么进行回原点操作
按机床检测元件检测原点信号方式的不同，数控车床返回原点的方法有两种。一种为栅点法，另一种为磁开关法。
1、栅点法：在栅点法中，检测器随着电机一转信号同时产生一个栅点或一个零位脉冲，在机械本体上安装一个减速撞块及一个减速开关后，数控系统检测到的第一个栅点或零位信号即为原点。栅点方法的特点是如果接近原点速度小于某一固定值，则伺服电机总是停止于同一点，也就是说，在进行回原点操作后，机床原点的保持性好。
2、磁开关法：在磁开关法中，在机械本体上安装磁铁及磁感应原点开关，当磁感应原点开关检测到原点信号后，伺服电机立即停止，该停止点被认作原点。磁开关法的特点是软件及硬件简单，但原点位置随着伺服电机速度的变化而成比例地漂移，即原点不确定。
目前，几乎所有的机床都采用栅点法。
8. 伺服电机 原点回归 常用什么开关作为限位开关，近点开关呢
伺服电机原点回位有接近开关比较好，光电有时乱动作
9. 手动回机床原点方法是什么
机床原点(机械零点)，是指机床坐标系的原点，是机床上的一个固定点。手动回机床原点方法：
1、手动回原点时，回原点轴先以参数设置的快速进给速度向原点方向移动，当原点减速撞块压下原点减速开关时，伺服电机减速至由参数设置的原点接近速度继续向前移动，当减速撞块释放原点减速开关后，数控系统检测到编码器发出的第一个栅点或零标志信号时，归零轴停止，此停止点即为机床参考点。
2、回原点轴先以快速进给速度向原点方向移动，当原点减速开关被减速撞块压下时，回原点轴制动到速度为零，在以接近原点速度向相反方向移动，当减速撞块释放原点接近开关后，数控系统检测到检测反馈元件发出的第一个栅点或零标志信号时，回零轴停止，该点即机床原点。
3、回机床原点时，回原点轴先以快速进给速度向原点方向移动，当原点减速撞块压下原点减速开关时，回归原点轴制动到速度为零，再向相反方向微动，当减速撞块释放原点减速开关时，归零轴又反向沿原快速进给方向移动，当减速撞块再次压下原点减速开关时，归零轴以接近原点速度前移，减速撞块释放减速开关后，数控系统检测到第一个栅点或零标志信号时，归零轴停止，机床原点随之确立。
10. 机床回原点操作的意义、操作方法及步骤
不知道是什么种类的机床...
不过开机之后回原点可以说是百一个固定的操作流程,暂且不说其度意义,既然规定了,就一定是有用的,
不然机床操作到后面可能会出现问题
然后操作方法很简单啊~控制面板上有回专原点的按钮~按下之后分别按Z+X+Y+~如果是两轴的就按Z+X+~
按实际的来属说东西的不同。按的顺序也会有少许的差异。注意别撞到刀和工件就可以了