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焦化废水处理工艺设计方案

发布时间:2021-12-07 00:12:57

『壹』 焦化废水处理工艺有哪些

焦化废水的处理工艺:
1.改性沸石对焦化废水中COD的去除
沸石是一种天然的多孔矿物,是呈架状结构的多孔含水铝硅酸盐晶体的沸石族矿物的总称,沸石化学成分实际上是由Si 、Al203、H2O、碱和碱土金属离子四部分构成[4]。沸石的一般化学式为:AmBqO2q.nH20,结构式为Ax/q[(AlO2)x(SiO2)y]nH2O,其中:A为Ca、Na、K、Ba、Si等阳离子,B为Al和Si,q为阳离子电价,m为阳离子数,n为水分子数,X为AJ原子数,Y为Si原子数,v,x通常在1~5之间,(x+y)是单位晶胞中四面体的个数[5]。沸石是一种廉价的地方性材料,在我国具有丰富的储量,来源广泛,作为水处理的吸附过滤材料,具有足够的强度,其价格低于活性炭1/20,接近于砂滤料的价格l5元,吨。可以在不增设专门构筑物和不增加设备的前提下,改善出水水质,适用于现有工厂的处理工艺改选和新建水厂。天然沸石在常温、常压下经过化学溶液的活化处理,可改变吸附有机物的效果。
2.聚硅酸盐处理焦化废水
聚硅酸盐是一类新型无机高分子复合絮凝剂,是在聚硅酸(即活化硅酸)及传统的铝盐、铁盐等絮凝剂的基础上发展起来的聚硅酸与金属盐的复合产物[7] ,这类絮凝剂同时具有电中和及吸附架桥作用,絮凝效果好,且易于制备,价格便宜,处理焦化废水有显著的效果。本文针对焦化废水二沉池出水COD较高,排放难以达标的问题,制备了新型絮凝剂聚硅氯化铝,采用絮凝与吸附相结合的方法对焦化废水进行深度处理,并对该处理工艺的反应条件、影响因素以及去除效果进行了研究,找出了最佳处理条件,处理后出水能够达标。
3.SBR工艺
SBR工艺是一种新近发展起来的新型处理焦化废水的工艺,即为序批式好氧生物处理工艺,其去除有机物的机理在于充氧时与普通活性污泥法相同,不同点是其在运行时,进水、反应、沉淀、排水及空载5个工序,依次在一个反应池中周期性运行,所以该法不需要专门设置二沉池和污泥回流系统,系统自动运行及污泥培养、驯化均比较容易。该法处理焦化废水有着独有的优势:一是不要空问分割,时序上就能创造出缺氧和好氧的环境,即具有A/O 的功能,十分有利于氨氮和COD的去除。二是该法的沉淀是一种静止的沉淀,对焦化废水这种污泥沉淀性能不好的废水,固液分离效果非常明显。三是该法可以省去二沉池,其占地面积相对要小一些。

『贰』 焦化废水怎么处理

一般都是生化,AO工艺。预处理气浮(除悬浮物)、微电解或者水解酸化(降低部分COD,增强可生化性)、缺氧(污水内回流,进行反硝化)、好氧(出去大部分COD、氨氮、挥发酚),然后就是絮凝沉淀了。
当然,焦化废水是比较难处理的废水,在生化阶段可以适当添加稀释水或者把好氧设为两段,中间加上一个臭氧氧化,这样可能出水效果会好一些。
深度处理用高级氧化(一般是芬顿法),超滤+反渗透,或者是吸附(考虑经济性,这个得有专门的可再生吸附材料)。
常用的方法就是这些,除非是大设计院,否则一般的环工公司也就是这样了。

『叁』 焦化废水的处理工艺

扩建工程包括原有系统改造及新建两部分。根据焦化废水处理的成果,结合原有的废水处理工艺,新扩改工程采用A1-A2-O生物膜工艺。
尽量不改变已有废水处理设施的功能和结构,充分利用已有废水处理构筑物的处理能力,对老系统进行改造,在原有的A/O系统基础上增加一个厌氧酸化池,即改为A1-A2-O生化系统。新建一套A1-A2-O生化系统,两套系统各承担一半的处理水量。 (1)从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池,调节池的主要作用是均衡废水的水质和水量,保证后续生化处理设施运行的稳定性。由于废水的含磷量极少,故在调节池中加入磷营养盐,提供微生物所需的营养。
(2)调节池出来的废水由两台泵分别提升至新老两套A1-A2-O生化系统,在生化处理系统中,废水的降解过程如下:
a. 焦化废水首先进入厌氧酸化段。在该段,废水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除,厌氧酸化段的设置对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。因此,废水经过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善,废水的可生化性较原水有所提高,为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。
b. 在缺氧段进行的主要是反硝化反应,从酸化段出来的废水进入缺氧段,同时好氧段处理后的出水也部分回流至缺氧段,为缺氧段提供硝态氮。另外,由于焦化废水中所含反硝化碳源不足,需在缺氧池中加入甲醇作为补充碳源。经过缺氧段的处理,硝态氮被转化为氮气,达到脱氮的目的。同时,废水中的大部分有机物得到了去除,使废水以较低的COD进入好氧段,这对于好氧段进行的硝化反应是十分有利的。
c. 废水经过缺氧段的处理后进入好氧段。在好氧段,由于废水中所含氨氮较高而COD较低。因此,在这里进行的主要是硝化反应,在好氧段需投加纯碱溶液提供硝化反应所需的碱度。废水经过好氧段的处理后,氨氮基本可全部转化为硝酸盐氮(硝酸盐氮通过回流至缺氧段,在缺氧段最终转化为氮气后得到有效脱氮),同时,有机物得到进一步的降解,使最终出水COD达标。
(3)废水经生化系统处理出来后,经过混凝沉淀池进行泥水分离,在混凝部分投加聚铁,以增加沉淀部分污泥的沉淀性能,并且进一步降低出水COD。
(4)从二沉池排出的剩余污泥定时排至污泥浓缩池进行浓缩稳定处理,浓缩池上清液回流至调节池再次进行处理,浓缩池污泥排入污泥贮池中,定时由污泥脱水机进行脱水处理。脱水前需加入PAM与污泥进行絮凝反应,提高污泥脱水效率。 (1)控制进水水质水量
根据焦化废水主要来源水质水量的原始统计数据,以及设计方案的规定,进入污水处理系统的废水水质水量必须达到设计要求
(2)废水预处理
为降低后续生化处理负荷,减轻有毒物质的冲击负荷,同时为稳定后续生化处理效果,利于操作管理,废水进入系统以前需进行预处理。
a. 控制进水COD含量 进水COD波动过大,会对系统运行带来很大冲击。因此,根据设计要求应严格控制进水COD在设计要求范围内。
b. 控制进水水温
来自老厂区的终冷废水、蒸氨废水和5#、6#焦炉蒸氨废水因水温很高,需经板式冷凝器及雾化冷却器冷却到38℃以下再排入调节池。
c. 控制进水中油类含量
煤气冷凝废水及各处清浊分流的浊水经重力隔油、气浮除油处理(含油低于30mg/L),使含油量低于影响微生物正常生长的浓度后,再排入调节池。
c. 降低氨氮
部分蒸氨废水先通过固定氨分解装置,将其氨氮浓度由800 mg/L降低到250 mg/L后,排入调节池。
d. 降低灰分

『肆』 跪求《焦化废水处理技术及发展前景》论文大纲

(一)工程概述
1、废水水质
本工程现有一套处理装置,处理量为200m3/d,需要改建;另外增加马上需要投产的二期工程,新建一套废水处理装置,处理废水量为200m3/d,合计废水总量为400m3/d。
表-1 焦化废水水质 (单位为mg/L)

2、水质排放要求
根据上海市污水综合排放标准二级标准,废水处理后需达到的排放标准如表-2所示:
表-2废水处理排放标准 (除温度、pH外,其余单位为mg/L)

(二) 废水处理工艺
1、工艺流程
本改扩建工程包括原有系统改造及新建两部分。根据上海焦化有限公司废水处理的成果,结合原有的废水处理工艺,新扩改工程采用A1-A2-O生物膜工艺。
尽量不改变已有废水处理设施的功能和结构,充分利用已有废水处理构筑物的处理能力,对老系统进行改造,在原有的A/O系统基础上增加一个厌氧酸化池,即改为A1-A2-O生化系统。新建一套A1-A2-O生化系统,两套系统各承担一半的处理水量。
整个废水处理改扩建工程工艺流程图(略)

2、工艺流程说明
(1)从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池,调节池的主要作用是均衡废水的水质和水量,保证后续生化处理设施运行的稳定性。由于废水的含磷量极少,故在调节池中加入磷营养盐,提供微生物所需的营养。
(2)调节池出来的废水由两台泵分别提升至新老两套A1-A2-O生化系统,在生化处理系统中,废水的降解过程如下:
a. 焦化废水首先进入厌氧酸化段。在该段,废水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除,厌氧酸化段的设置对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。因此,废水经过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善,废水的可生化性较原水有所提高,为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。
b. 在缺氧段进行的主要是反硝化反应,从酸化段出来的废水进入缺氧段,同时好氧段处理后的出水也部分回流至缺氧段,为缺氧段提供硝态氮。另外,由于焦化废水中所含反硝化碳源不足,需在缺氧池中加入甲醇作为补充碳源。

经过缺氧段的处理,硝态氮被转化为氮气,达到脱氮的目的。同时,废水中的大部分有机物得到了去除,使废水以较低的COD进入好氧段,这对于好氧段进行的硝化反应是十分有利的。
c. 废水经过缺氧段的处理后进入好氧段。在好氧段,由于废水中所含氨氮较高而COD较低。因此,在这里进行的主要是硝化反应,在好氧段需投加纯碱溶液提供硝化反应所需的碱度。废水经过好氧段的处理后,氨氮基本可全部转化为硝酸盐氮(硝酸盐氮通过回流至缺氧段,在缺氧段最终转化为氮气后得到有效脱氮),同时,有机物得到进一步的降解,使最终出水COD达标。
(3)废水经生化系统处理出来后,经过混凝沉淀池进行泥水分离,在混凝部分投加聚铁,以增加沉淀部分污泥的沉淀性能,并且进一步降低出水COD。
二沉池出水接入“北排”管网。
(4)从二沉池排出的剩余污泥定时排至污泥浓缩池进行浓缩稳定处理,浓缩池上清液回流至调节池再次进行处理,浓缩池污泥排入污泥贮池中,定时由污泥脱水机进行脱水处理。脱水前需加入PAM与污泥进行絮凝反应,提高污泥脱水效率。
污泥脱水后外运处置。

4、工艺条件
(1)控制进水水质水量
根据焦化废水主要来源水质水量的原始统计数据,以及设计方案的规定,进入污水处理系统的废水水质水量必须达到设计要求
(2)废水预处理
为降低后续生化处理负荷,减轻有毒物质的冲击负荷,同时为稳定后续生化处理效果,利于操作管理,废水进入系统以前需进行预处理。
a. 控制进水COD含量
进水COD波动过大,会对系统运行带来很大冲击。因此,根据设计要求应严格控制进水COD在设计要求范围内。
b. 控制进水水温
来自老厂区的终冷废水、蒸氨废水和5#、6#焦炉蒸氨废水因水温很高,需经板式冷凝器及雾化冷却器冷却到38℃以下再排入调节池。
c. 控制进水中油类含量
煤气冷凝废水及各处清浊分流的浊水经重力隔油、气浮除油处理(含油低于30mg/L),使含油量低于影响微生物正常生长的浓度后,再排入调节池。
d. 降低氨氮
部分蒸氨废水先通过焦化有限公司固定氨分解装置,将其氨氮浓度由800 mg/L降低到250 mg/L后,排入调节池。
e. 降低灰分
来自“三联供”的废水因灰分较多,需经沉淀除灰后再排入调节池。

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『伍』 焦化废水处理工艺介绍

1、生产排放控制与调节
2、大容积调节缓冲均质
3、根据水质沉淀、隔油、气浮
4、AOAO生化
5、沉淀出水

国内运行稳定达标的不多
可以尝试考虑增加CAOT组合工艺,降低污水毒性、提高各阶段净化效能。

『陆』 焦化废水处理方法

1 预处理
生物处理前的预处理方法通常是物理和化学方法,如气浮法、吹脱法、混凝沉淀法、折点氯化法等,主要目的是使二级生化处理工艺的进水达到可生化处理的范围。在预处理工艺中,吹脱法主要是用于蒸氨,气浮法用于除油
2 生物处理
强化反硝化/硝化工艺是先进的生物脱氮技术应用到焦化废水治理领域的一种生物处理工艺,使氨氮和COD去除率达到90~96%以上,比较以往的治理工艺,强化反硝化/硝化工艺具有系统适应能力强,运行稳定、操作简单、成本低、去除污染物范围广的特点。
HSB(High Solution Bacteria)是高分解力菌群的英文缩写,是由100多种菌种组成的高效微生物菌群,其中47种经中国台湾经济部标准局的专利认可,专门应用于废水处理。根据不同废水水质,对微生物筛选及驯化,针对性的选择多种微生物组成的菌群并将其种植在废水处理槽中,通过对微生物生长不息、周而复始的新陈代谢过程,分解不同污染物形成相互依赖的生物链和分解链,突破了常规细菌只能将某些污染物分解到某一中间阶段就不能进行下去的限制。其最终产物为CO、H2O、N2等,达到废水无害化的目的。
3 深度处理
当前国内焦化废水处理主要依照的标准是《污水综合排放标准》(GB8978-1996),COD一级标准是100mg/L,氨氮是25mg/L。随着国家水质标准的提高,主流工艺AO及其变形工艺对城市生活污水和工业废水进行的二级生化处理后,出水要达到回用标准可能还有一段距离,尤其是COD的去除率有待进一步提高,需要进行深度处理。在深度处理工艺中,高级氧化凭借其反应时间快、去除污染物彻底、处理后的废水可完全回收利用等优势,专家预计不久会用在各种废水深度处理中,尤其是高浓度工业废水领域。此外,膜处理技术也有其自身的优点,如高效的分离过程、低能耗等,而且随着膜技术日益成熟,相信也会用于废水的深度处理中。

『柒』 目前我国焦化废水处理工艺

焦化废水的处理一般按照脱酚、蒸氨和有机物处理三个过程。
其中,脱酚可以采用蒸汽脱回酚或者萃取脱酚,
蒸氨可以答采用蒸氨塔进行高浓度氨的回收利用,
在有机物处理阶段,大体采用的工艺是:调节池-除油池-厌氧池-缺氧池-好氧池-沉淀池-混凝沉淀/活性炭吸附

『捌』 焦化废水处理技术的焦化废水处理技术

版次:1
页数:222
字数:305000
印刷时间:2007-5-1
纸张:胶版纸 1.1炼焦生产工艺
1.1.1炼焦工业
1.1.2煤的成焦过程
1.1.3炼焦及方法
1.1.4焦化生产的工艺流程
1.1.5炼焦新技术
1.2化学产品的回收工艺
1.2.1炼焦化学产品的回收与精制
1.2.2粗煤气分离
1.2.3粗苯回收
1.2.4焦油蒸馏
1.2.5煤高温干馏化学产品的生成
1.2.6煤气气化化学产品的加工
1.2.7煤液化化学产品的加工 1.1 焦化废水预处理工艺
微电解技术是处理高浓度有机废水的一种理想工艺,该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度,还可大大提高废水的可生化性。 该技术是在不通电的情况下,利用微电解设备中填充的微电解填料产生“原电池”效应对废水进行处理。当通水后,在设备内会形成无数的电位差达1.2V 的“原电池”。“原电池”以废水做电解质,通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理,以达到降解有机污染物的目的。在处理过程中产生的新生态[.O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团,甚至断链,达到降解脱色的作用;生成的Fe2+ 进一步氧化成Fe3 +,它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性,特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂,它们的絮凝能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体,能大量絮凝水体中分散的微小颗粒、金属粒子及有机大分子.其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。该工艺具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、处理时间短、操作维护方便、电力消耗低等优点,可广泛应用于工业废水的预处理和深度处理中。
微电解反应
阳极: Fe - 2e →Fe2+ E(Fe / Fe2+)=0.44V
阴极: 2H﹢ + 2e →H2 E(H﹢/ H2)=0.00V
当有氧存在时,阴极反应如下:
O2 + 4H﹢ + 4e → 2H2O E (O2)=1.23V
O2 + 2H2O + 4e → 4OH﹣ E(O2/OH﹣)=0.41V
技术概述
它由多元金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成,属新型投加式无板结微电解填料。作用于电镀废水,可高效去除COD、降低色度、提高可生化性,处理效果稳定持久,同时可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。本填料是微电解反应持续作用的重要保证,为当前电镀废水的处理带来了新的生机。

『玖』 焦化废水处理工艺

焦化废水的废水水质首先要根据使用的煤质确定,我这里以一般情况列举,一般都是高氨氮,高酚,COD一般不高,也就一两千左右,氨氮是百数级,酚是十数级,还含油一些焦油和重油。工艺一般首先隔油,再调节然后气浮,再均质,再SBR,具体我不好说的很详细,牵涉到公司技术保密。不需要厌氧这些,但化二院出来的焦化废水处理工艺一般都用厌氧塔,根据我公司实例可以不使用厌氧塔。

『拾』 焦化废水处理工程设计 废水水质没有BOD,我该怎么设计方案啊求指导!!

污水处理系统:
格栅---预调节(预曝气)-----水解酸化(挂膜)-----生化处理(厌氧+好氧+缺氧)----物化沉淀-----生物曝气滤池-----出水储水池-----MBR反应器----保安过滤器----反渗透-----回用生产

物化污泥(反冲洗污泥)----污泥收集池----干化车间----外运(填埋或焚烧)
方案大体是这样,不过重要的是还得选择好的净水剂,科创水医生的科创净水剂,该净水剂中无机组分和有机组分以共价键结合,兼具无机絮凝剂和有机高分子絮凝剂的优点,具有良好的稳定性,不仅能去除水中胶体颗粒物(如水源水和污水中的浊度、有机物、细菌、病毒等)、磷、氟、砷等,还可以高效去除传统物化处理难以去除的分子量小于500的溶解性污染物(如双氯芬酸、尼氟灭酸、PFOA等)。该净水剂最佳投药范围较宽,除浊脱色效果良好,可广泛应用于给水净化、废水处理中的除浊、脱色、固液分离等过程,尤其对高浓度COD、BOD、SS、氨氮、氰化物废水具有很强的去除作用。

科创高效复合净水剂具有较强的电中和能力,有利于吸附水中带有电荷的粒子,使粒子凝聚成大的颗粒而沉淀。科创复合净水剂的长链特性有利于胶体颗粒架桥吸附从而实现颗粒的凝聚,大大提高了净水能力,具有快速、高效的絮凝效果。
要是想找到详细的资料,koejsj.com/chanpin/有详细的介绍。

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