泵机封密封水可回用吗

Ⅰ 离心泵机封水的概念及作用

机封水：
机封工作时，动环和静环之间摩擦生热，需要冷却，有的直接用泵的介质水通过就冷却了，还有的需要单独设置一根管路通过机封，这根管路里通过的用来冷却机封的水就是机封水了。
机械密封的作用:
一、提高机器效率、降低能耗。
1、减少机器的内漏、外漏和穿漏，提高机器容积效率。例如， 大庆炼油厂将焦化5FDJ5×2离心泵的叶轮口环改为机械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。
2、减少摩擦损失，提高机器的机械效率。例如，将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端(所谓砍头泵)减少密封都能减少摩擦损失，提高机械效率。
3、改变密封方式，提高机器或机组的效率。例如，将屏蔽泵改用机械密封泵，使电动机效率提高;采用磁力传动泵，提高机器效率。
4、改变辅助系统，减少能耗，提高机组效率。例如，热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗;双端面密封改为单端面密封，节省封油辅助系统的能耗。

Ⅱ 给水泵密封水什么作用

机械密封为了保护动和静环的密封面都是需要冷却来冷却的。
冷却有两种形式，一种泵内流体泄漏到机械密封处，这部分密封冷却水相对来说是死水，为了使其温度在一定范围内就要靠外置冷却器来冷却，把动环做成一个螺旋泵的形式，给这部分密封冷却水提供循环冷去动力；
还有一种是直接外接冷却水源，冷却后流入泵内，随泵内流体一起流走。

Ⅲ 如何排查离心泵是否机封水内漏

水泵机封漏水的故障原因及处理：
售后服务人员在为客户维修的过程中，有相当一部分问题是设备出现漏水。设备漏水的现象多种多样，主要是机封漏水。本文特此介绍机封漏水的原因及处理方法。
一、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。
而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：
原因一、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。
原因二、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。
处理办法：调整安装高度，叶轮发装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有24MM的移动距离即可。
原因三、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。
原因四、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。

Ⅳ 电厂里，给水泵密封水进回水，回水回到哪里密封水用的凝结水。

给水泵密封水采用凝结水，回水有两路，其中高压端部分回水至给水泵进水电动门前，低压端部分回水经水封装置回水至凝结器。

Ⅳ 水管道泵正常使用的时候，机械密封能承受的温度在多少

水泵轴封一般很少采用机械密封，多数使用的是盘根密封。如果是机械密封，这台水泵应当说不适合在60度以上长期工作，因为机械密封中有一些橡胶材料。这些橡胶材料长期工作在60度以上很容易老化、龟裂。除非你对密封部分采取冷却措施。
另外机械密封在实际使用时，自身的发热量不是你想象的那样严重。一般用手检查感觉不到与其他部位温度的明显区别。一般橡胶件工作极限温度也就是在60度左右。

Ⅵ 请问什么是泵的机封什么是机封水（不要说是用于机封的水，最好探讨一下具体要求）非常感谢！！！

机封：
机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补版偿机构弹力（权或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。 “机械密封”通常被人们简称为“机封”。
机封水：
机封工作时，动环和静环之间摩擦生热，需要冷却，有的直接用泵的介质水通过就冷却了，还有的需要单独设置一根管路通过机封，这根管路里通过的用来冷却机封的水就是机封水了。

Ⅶ 泵的机械密封为何要有轴封水

你的轴封采用的哪种形式？一般情况下冷却水阀是单向阀，工作介质的压力即使比冷却水压力大也不会通过轴封入冷却水管，但是冷却水就不能进入到轴封里了

Ⅷ 水泵的机械密封漏水原因是为什么

1、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：

2、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4MM的移动距离即可。

3、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。

4、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。

5、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。

6、气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。