酚醛树脂在丁腈胶中的应用

A. 液体丁腈橡胶固化剂

液体丁腈橡胶固化剂
液体丁腈橡胶
-应用
用作环氧树脂和酚醛树脂胶黏剂的增韧剂。若先于环氧树脂进行预反应，效果更好，即以三苯基膦(TPP)为催化剂，在100~150℃反应1~2h，形成两端有双酚A环氧树脂链段单元的嵌段共聚物，再与固化剂配合制成胶黏剂，可避免芳胺为固化剂时造成体系凝胶或羧基不参与反应的问题。进行预反应的拉伸强度和剥离强度分别为2.5MPa和3.5kN/m。参考用量10~30份，以2-乙基-4-甲基咪唑为固化剂剪切强度最高。

B. 您好天然橡胶添加什么材料，可以使橡胶达到高弹性，且硬度73度左右

1. 作为橡胶补强剂的酚醛树脂，通常是甲醛和苯酚在酸性介质中反应生成的低分子聚合物。这种线形结构赋予其可溶性和一定的塑性。
2. 普通酚醛树脂虽然硬度高、质脆、粘结力小，耐热性差，但在橡胶制品中添加叔丁基苯酚甲醛树脂、间苯二酚-甲醛二阶酚醛树脂、橡树油或妥尔油改性二阶酚醛树脂和胶乳改性酚醛树脂等改性酚醛树脂，可以改善其性能，满足子午线轮胎等应用的要求。
3. 为了提高橡胶的硬度同时保持其弹性，可以添加炭黑或白炭黑、增硬树脂、高苯乙烯以及苯甲酸等物质。同时，调整配方，如添加塑性材料或采用超细再生胶和少量天然胶、丁苯胶的方法。
4. 酚醛树脂在轮胎胎侧和胎面中可用作增粘剂、补强剂和粘合剂。在轮胎制造过程中，添加酚醛补强剂可以提高轮胎的硬度和刚性，从而提高轮胎的寿命、抓地力和舒适性。
5. 酚醛树脂在橡胶制品中的应用不断扩大，已经广泛用于全球轮胎行业，并且已经逐步渗透高端轮胎生产中。随着科技的进步和下游汽车、农业机械、工程机械等性能的提升，轮胎性能和耐久性的要求也在不断提高，为轮胎橡胶用酚醛树脂市场提供了发展机遇。
6. 在丁腈橡胶中添加酚醛树脂，可以作为补强硬化剂，同时酚醛树脂热固化后对橡胶起到补强作用。控制酚醛树脂的用量，可以优化橡胶制品的综合性能。

C. 丁腈橡胶里面加酚醛树脂会影响弹性和压变吗

晚上好，感觉应该会影响比较大。酚醛树脂属于带有极性的硬段结构内类似脲醛和PS，它和容丁腈橡胶混合理论上来说会增大弹性体的硬度，减少拉伸断裂伸长率和弹性模量，一般酚醛都是和环氧一样做电木板比较好请参考。丁腈橡胶和SBS、CR或者EDPM这些合成高聚物复配效果会更好（酚醛固化通常是酸性条件适宜，也不是和适合与丁腈配伍）。

D. 丁腈橡胶的配方设计

(1)丁腈橡胶
丁腈橡胶密封胶选用的丁腈橡胶大多为丁腈40，40代表丙烯腈含量为40%，这种橡胶极性、弹性、粘接性等综合性能较好。其分子量大小通常以门尼黏度来表征，作为粘接密封材料的丁腈橡胶常选用门尼黏度70～80的产品。
(2)树脂
与丁腈橡胶配伍的树脂主要是酚醛树脂和环氧树脂，在密封胶中则主要是酚醛树脂。树脂在胶中的作用主要是改善胶的耐热性、粘接力、刚度和交联基团。而丁腈橡胶则主要提供胶的弹性、耐油性、耐介质和疲劳性能，两者相辅相成，使丁腈密封胶的性能更加完美。在丁腈密封胶中常用的对叔丁酚甲醛树脂（2402酚醛）是一种油溶性酚醛，溶于苯类、乙酸乙酯、环己烷、汽油和植物油，有良好的耐热、耐老化性，它与丁腈橡胶互溶性好，可以任意比例混合。它虽然自身不能硫化丁腈橡胶，但在硫化剂、促进剂存在时可以与丁腈橡胶有硫化作用。
(3)填料和补强剂
为了减少固化收缩降低成本，可加入各种无机填料，例如轻质碳酸钙、陶土、硅酸钙等，补强剂则主要用炭黑和白炭黑。
(4)溶剂丁腈橡胶常用溶剂有丁酮、甲基异丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、卤代烷烃等。
(5)其他助剂
包括防老剂（4010NA、RD等）、增强剂、增稠剂等。
典型应用配方1
材料名称 制动器摩擦块 载重刹车带(块) 柔性刹车带(块) 载重柔性刹车带(块)
石棉30～40 200 200 400
粉末丁腈橡胶 10～20 8～10 90～100 90～100
酚醛树脂7～10 80～100 40～60
黄铜切削 7～10
白碳黑7～10 5 15～20
硫磺 0.2～0.4 5 2
促进剂M 0.2～0.4 1.5 1
重晶石 130～150 15～20
摩擦粉 20～30
硬脂酸5 15～20
防焦剂 1 0.5
典型应用配方2
材料名称 挤出型材 挤出软管 汽车仪表盘 PVC垫片
粉末丁腈橡胶 15～20 40～60 20～30 15～25
增塑剂DOP 70～90 80～100 15～25 60～80
锌钡稳定剂 3 1.5 3
有机磷酸脂 1 0.5
轻钙10～20
硬脂酸钙2～4 0.5 1
着色剂2～4 0.5 2～4
环氧大豆油 4～6 4～6
硬脂酸铅 0.5
硫酸钡 4～6 1.0～2.0
ABS改性剂 2
二氧化钛 4～6
加工助剂 0.5