⑴ 纯化水一级R0膜出水忘记打开大约1钟之后打开电导率很高怎样解决,但浓水阀门全开着
RO憋压现象一般不会出现很大的问题,前提是高压泵有高压保护措施,有防爆膜组件,如果没版有或权者没发生报警,或者报警后机器不能做出有效的保护的情况下,容易出现RO膜组件击穿,爆裂或者密封圈破裂的情况,根据你的情况电导率很快升高,绝大多数原因就是膜连接密封圈或者模头密封原因,建议把一级RO组件整体拆解下来,检查外观和连接器一级膜头密封。不会很大问题的。祝你好运。
⑵ 净水机的水,PPM值代表什么
PPM,全称为Parts Per Million,是衡量水中溶解性物质,如盐类或矿物质含量的单位。在中国,饮用水的PPM标准被设定为50以内,而世界卫生组织的建议值则更低,为30以下。
如果安装了净水器后,滤芯安装正确且无漏水情况,但PPM值仍然偏高,这可能表明RO(Reverse Osmosis)膜存在问题。可能是RO膜丝损坏,或者因水压过高导致膜丝破裂,或是生产过程中出现裂纹。这种情况下,我们需要排查并更换原装RO膜,同时控制水压在适宜范围内以确保过滤效果。
使用净水器时,需要注意以下几点:
了解PPM值的意义以及正确的使用和维护方法,能帮助我们更好地评估和使用净水机,确保水质安全。
⑶ 更换MBR、RO膜组件应该注意些什么
找原厂家或者更优质的厂家更换
让技术当面指导
MBR,RO膜属于易损品,更换失误会导致膜报废
⑷ 你好,请问RO膜失效的结果是出水慢还是水质变差,或二者都有谢谢.
RO失效判断首先是RO的产水电导率升高(进水水质不变的情况下)。
因为回RO的产水电导率直接反映答膜的脱盐率,清洗或外在环境是很难改变的,一旦脱盐率下降也是不可逆的,说明RO的空隙有被破坏变大。但出水量减少的可能性有很多,比如环境温度的下降、膜的堵塞等都会照成产水量不同程度的降低。可以通过提高进水水温和对RO的清洗来恢复,不至于马上判断其失效而更换。
一般如果水质变差或出水量减少可以进行清洗,排除因为污染物附着在膜上导致污染而造成的电导率升高,然后再结合自身的使用和需求状况来分析和判断RO膜是否失效。如果失效就需要更换了~
当然还有可能就是产水量升高或不变,电导率升高且该情况一般是发生在短时间内而不是渐进的,这种情况很可能是由于密封圈的泄漏造成的,而并非膜本身的问题。
⑸ 陶氏反渗透膜有什么操作注意事项吗
1、仔细检查上游进水管路并从中除去所有的灰尘、油脂、金属碎屑等,如有必要,应对进水管路和反渗透压力容器进行化学清洗,以保证所有的异物均被有效除去。
2、仔细检查进水质量。元件安装前,应该让经预处理系统的合格水流过膜压力外壳30分钟,同时检查进入反渗透的水质是否符合膜元件进水规范要求,检查管路是否有泄漏。
3、拆下压力容器的端板和止推环。不同压力容器制造商的端板结构可能不相同,拆卸时应参考其产品示意图。
4、用干净水冲洗已打开的压力容器,除去灰尘和沉积物。如果需要进一步清洗的话,可做一个大到能填满压力容器内径的拖把,让拖把吸满50%甘油水溶液,在压力容器内来回拖拉几下,直到压力容器内壁干净和润滑为止。
5、安装元件前,要保证安装和投运系统的所有零部件和化学药剂均齐全,预处理系统运转正常。
6、仅当计划马上投运系统,才可打开包装,安装膜元件,否则应在原包装内密封存放膜元件。
1.使用工具从包装袋中取出膜元件时注意不要划伤膜元件表面。
使用剪子或刀子等工具切开包装袋时,如用力过猛,可能会伤及膜表面。
2.包装袋中填装了1%浓度的亚硫酸氢钠作为保护液,请务必佩带保护眼睛及手套。
由于使用了1%浓度的亚硫酸氢钠作为保护液,故请在通风良好的地方打开包装。同时开包装时务必佩带眼镜和保护手套。如药品不慎溅入眼中、身体及衣服上,请立即用清水清洗,并及时到医院诊治。
3.连接部位密封圈用清洁水沾湿润滑。不允许使用任何润滑剂(石油类,润滑脂,凡士林及洗涤剂),汽油类及稀释剂等。
集水管的材质是塑料,若在其上涂用了石油、润滑脂、凡士林、洗涤剂(如白猫牌)、汽油类及稀释剂。会导致集水管在短时间内裂化。否则可能会导致膜性能的严重下降。在向膜壳中安装膜元件时,使用清洁水或水溶性甘油润滑连接部位及密封圈以便安装。
4.小心拿放膜元件。禁止乱扔、摔落膜元件。
乱扔、摔落膜元件而对其造成的损伤会对膜元件性能造成影响。
5.禁止使用锤子敲打等野蛮安装行为。
这样会导致膜元件外壳破裂,故严禁用锤子直接敲打膜元件,野蛮安装。此种情况下,难以保证膜元件性能,请务必留意。
1.彻底清洁膜元件后,将其密闭浸泡在含有1升1%浓度亚硫酸氢钠溶液的塑料袋中。
2.若将膜元件在污染状态下保存,或在使用一段时间后停用时使其干燥,都会影响膜元件再次使用时的性能。
3.保存在5-35℃室内阴暗处。
4.保存温度超出5-35℃范围外会导致膜元件再次使用时的性能下降。
5.尽量避开5℃以下保存,严禁膜元件结冰。
6.结冰会导致膜元件内的保护液体积膨胀,膜元件再次使用时的性能可能会下降。
(1)起动及停止
起动及停止时,流量和压力会有一定幅度的变动。剧烈的流量及压力冲击可能会导致膜元件破裂。故在起动和停止操作时需要RO装置进水阀缓慢启闭。
(2)进水中的残留余氯
进水中残留余氯会氧化膜元件聚酰胺层,因此需要使用SBS来中和进水中的残留余氯,并将其控制其≤0.05mg/L时设备才能运行。当进水中存在过渡金属时(如Fe,Mn等),余氯对膜的氧化作用将会加剧。因此进水中存在过渡族金属时,应确保进水中不含余氯。
(3)产水侧压力(背压)产水侧压力高于进水侧压力0.5bar以上时,膜片粘接处会受到物理性损伤。背压发生在反渗透设备阀门开闭瞬间。例如系统停止运行时,在关闭进水泵前关闭产水阀通常会发生背压现象。保证在运行过程确认阀门开闭及压力变动,严禁产水侧背压现象发生。
详情可见官网:网页链接
⑹ 纯水机第四级膜壳裂开怎么回事
纯水机前三级是预处理滤芯,第四级是RO膜。导致RO膜壳裂开的原因有:
1、进水压专力过高,超过膜属壳的最大承受压力;
2、RO膜堵塞,导致进水压力升高;
3、膜壳质量达不到标准,或者膜壳老化。
根据实际情况判断分析,某宝上RO膜壳很便宜,买一支更换即可。
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