树脂金刚石砂

C. 树脂金刚石砂轮，砂的重量怎么计算

你应该提供砂轮磨料浓度，最简单的办法你可参照以下表格计算：
磨料浓度回 单位体积磨答料重量
50% 2.2ct/cm3
75% 3.3ct/cm3
100% 4.4ct/cm3
125% 5.5ct/cm3 150% 6.6ct/cm3 175% 7.7ct/cm3 200% 8.8ct/cm3以磨料层体积*加工砂轮浓度对应的体积总量=磨料使用总量

D. 电镀金刚石砂轮和树脂金刚石砂轮区别在哪里 电镀金刚石砂轮优缺点有哪些

电镀金刚石砂轮和树脂金刚石砂轮的主要区别以及电镀金刚石砂轮的优缺点如下：

一、电镀金刚石砂轮和树脂金刚石砂轮的区别

1. 结合剂方面：

   • 树脂金刚石砂轮：主要采用酚醛树脂加少量金属粉作为结合剂。
   • 电镀金刚石砂轮：利用电沉积方法将镍钴合金沉积在金属基体表面并固定金刚石磨料。

2. 加工效率：

   • 电镀金刚石砂轮：采用更高级别的磨料并仅有单一磨料层，具备更好的散热性能，加工效率更高。
   • 树脂金刚石砂轮：加工效率相对较低。

3. 使用寿命：

   • 电镀砂轮：仅有一层磨料，使用寿命相对较短。
   • 树脂金刚石砂轮：使用寿命相对较长。

4. 加工精度：

   • 电镀砂轮：相同粒度条件下，对工件表面粗糙度的影响更大。
   • 树脂金刚石砂轮：加工精度相对更高。

二、电镀金刚石砂轮的优缺点

优点：

1. 工艺简单：电镀工艺简单，投资少，制作方便。
2. 使用方便：无需修整，使用方便。
3. 作业速度快：单层结构使其能够达到很高的作业速度，国外已达到250～300m/s。
4. 使用寿命足够：尽管仅有单层金刚石，但仍具有足够的使用寿命。
5. 高精度制作：对于精度要求较高的滚轮砂轮，电镀是唯一的制作方法。
6. 耐高温：能够承受12501350摄氏度的高温，比金刚石的耐热性还要高。

缺点：

1. 易脱落：镀层金属与基体及磨料之间的结合面并非稳固的化学冶金结合，金刚石颗粒在高效磨削时易脱落或镀层成片脱落，导致整体失效。
2. 散热性能差：为了增加操作力就必须增加镀层厚度，结果是磨粒暴露高度降低，容屑空间减小，砂轮容易堵塞，散热性能变差，工件表面容易产生烧伤。
3. 应用受限：目前我国电镀砂轮制作尚未实现根据加工条件要求优化设计出砂轮的最佳地貌，单层金刚石电镀砂轮的固有缺点必然限制其高效磨削的应用。

E. 树脂结合剂砂轮和金钢石砂轮有啥区别

树脂砂轮，来是用树脂做成的砂轮，自比如酚醛，环氧，聚氨酯等，聚乙烯醇，树脂砂轮是强度高，能在砂轮里加入加强纤维网及钢筋，比如切割片，磨片，目前大部分的树脂砂轮不防水不可以用磨削液研磨，当然也有些需要加入磨削液磨削的树脂砂轮，如环氧，树脂砂轮的磨削是光洁度好，不容易烧伤。
树脂砂轮按磨料来分一般分为普通树脂砂轮和超硬树脂砂轮。普通树脂砂轮是以白刚玉、棕刚玉、碳化硅等普通磨料为主要磨削成分的砂轮，超硬树脂砂轮是以金刚石或CBN为主要磨削成分的砂轮。
树脂砂轮用于磨削高速钢、工具和模具钢和FtRC50以上的超耐热合金、超耐热不锈钢、金属陶瓷、陶瓷制品、玻璃制品、褐铁矿、高速钢、合金工具以及许多其他新的超硬材料的理想磨削工具。
金刚石砂轮，以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具。
金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料特效工具。

F. 树脂金刚石砂轮和电镀金刚石有何区别

树脂金刚石砂轮和电镀金刚石砂轮的主要区别在于结合剂的不同，树脂金刚石砂轮主版要采用酚醛树脂权加少量金属粉作为结合剂，而电镀金刚石砂轮是通过电沉积的方法将镍钴合金沉积在金属基体表面并固定金刚石磨料的一种砂轮生产工艺，他们在性能上的主要区别在于：
1、在加工效率方面，由于电镀砂轮采用更高品级的磨料并且只有一层磨料，散热性能等方面有自己的优势，所以电镀金刚石砂轮加工效率更高；
2、使用寿命方面，电镀砂轮只有一层磨料，所以电镀砂轮的使用寿命会次于树脂金刚石砂轮；
3、加工精度方面，对于工件的表面粗糙度方面的影响，同样粒度的情况下，电镀砂轮加工出来的表面粗糙度要差一些。

G. 氮化硼砂轮和树脂金刚石砂轮有区别吗

SDC是有金属涂层的金刚石为磨料做的砂轮；CBN就是以CBN（立方氮化硼）为磨料的砂轮，一般用的都是金刚石砂轮。
SDC砂轮就是金刚石砂轮，与CBN砂轮硬度差不多。
一般砂轮常用磨料：
A- 棕刚玉 WA- 白刚玉 C- 黑炭化硅 GC 绿碳化硅AC 混合磨料 SA- 单晶刚玉 MA- 微晶刚玉 BA- 黑刚玉 ZA- 锆刚玉PA- 铬刚玉 FA- 半脆刚玉 SG- 陶瓷刚玉 SC- 立方碳化硅 BC- 碳化硼 D- 金刚石