沧州柔印制版柔版树脂版

『壹』 什么是柔板印刷

柔性版印刷（flexography），也常简称为柔版印刷，使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的一种印刷方式。

柔版印刷，印版一般采用厚度1-5mm的感光树脂版。油墨分三大类，分别是水性油墨、醇溶性油墨、UV油墨。由于柔版印刷所用油墨符合绿色环保，目前已被大量用于食品包装印刷，前景广阔。柔版印刷属于凸印类型。

柔性版印刷的命名是因为它原来是用于印刷表面非常不均匀的瓦楞纸板的，需要印版表面与纸板保持接触，因此应该具有很好的柔性。而且，纸板上未印刷的高点不得印上印版上残余的油墨，这就要求印版上非图文部分具有足够的深度才能够达到这点要求。

柔版印刷具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，它在西方发达国家已被证实是一种「最优秀、最有前途」的印刷方法。80年代以来，我国已引进了数十台宽幅及窄幅柔版印刷机，由於人们对柔版印刷技术认识不足，加上一些客观条件的限制，尤其是相关的技术设备不配套，使得有一部分进口机器没有得到充分的利用，使企业效益受到影响，也为柔版印刷技术在中国的引进、应用与国产化蒙上了一层阴影。

目前胶印在我国比较普及，凹印也已在包装行业占领了很大市场，对于柔性版印刷这种新技术，人们难免要将其同胶印和凹印做横向比较，因为柔版印刷的订单将要从上述两种印刷方式中分流出来，这就需要对柔版印刷的特点有足够的了解。西方发达国家的柔版印刷业经过数十年持续稳定的发展，已经发展到几乎可以与胶印、凹印叁分天下的地步，人们不再认为柔版印刷只能印一些实地与粗网线的低档印品。随着保护环境的呼声日益高涨，柔性版印刷的优势也愈来愈明显。目前，我国柔版印刷业刚刚起步，想要一下子掌握国外几十年的经验不太现实，所以我们既要跟踪国外先进的柔版印刷技术发展动向，又要消化、吸收、应用好已引进的柔版印刷设备，打好基础，逐步赶上国际先进技术水平。

柔版印刷是包含了多个学科领域的一门综合性应用技术，墨图设计、制版工艺自成体系，印后加工通常又是联机作业，所以柔印及联机模切、压痕等操作及为之服务的监控方式、成品收集等也独具特色。对印刷者来说，柔版印刷与胶印、凹印相比还有一个最大的差别，即柔印使用的是水基油墨，而水基油墨的印刷适性与大家所熟悉的溶剂型油墨又大不一样。所以我们要注重柔性版印刷本身的技术配套，切忌把胶印或凹印的经验生搬硬套过来。至于为柔版印刷找合适的订单，也要在深刻理解掌握了柔印技术特点的基础上，才能充分发挥柔版的长处。例如对於塑料薄膜印刷，只有了解柔性版制作的过程，并将其与凹印制版做比较，才能找到适合於柔版印刷的印品。又比如纸张印刷，只有了解了模切、压痕等刀具的成本和寿命，才可以在成本及效率方面将其与胶印做比较。

『贰』 柔印版材是什么

凹印和柔印都是用于塑料制品印刷用，根据制版材料的不同而定名，凹印又称电雕版，是将设计稿雕刻在一个圆柱体的钢筒上，然后上筒到塑料印刷机上;柔印的制版材料是使用柔性版来印刷产品的印刷种类，使用的是水性墨和UV墨。柔性版印是一种直接印刷方式，使用具有弹性的凸起的图像印版。印版粘固在印版滚筒上。印版由一根雕刻的金属网纹辊供墨。由于柔性版有很大弹性能将液体或脂状油墨转称到几乎所有类型的材料上。柔性版印刷为轻压刷。根据柔性版印刷的特点，在选择原稿时应选择适合柔性版印刷的原稿：要设计适合柔性印刷的各种图案，如线条、色块以专色为佳。过分细小的文字和线条(尤其是反白要求)柔印是很难达到的，设刘时应避免。设计应避免严格的套准要求。还应考虑印刷机的特点以及油墨能否将原稿真实原，半色调原稿避免设计和选择大面积的高光原稿和图片。原稿尺寸上应避免高倍率的缩小和放大，因为这些会造成层次的损失。

柔性版有各种尺寸和厚度，能适应多种油墨、溶剂和印刷条件，尺才稳定的底基树脂片能将确保印刷套准的精度。用于瓦楞纸箱印刷的柔性树脂版，由美国杜邦公司的DRC版材，德国巴斯夫公司的nyloflex型号FAC-X版材，以及日本共荣、在柔印直接制版工艺中，首先由直接制版机图像发生器发出的红外激光将图文部分的黑色吸收层烧蚀掉，裸露出下面的感光树脂层。曝光后，一般数字柔印版均能按常规方式进行显影处理，即：溶剂冲洗、干燥和整理。随着近年来激光照排机和胶片用量的减少，以及胶片价格的迅猛上涨，越来越多的标签印刷企业开始考虑投资凸印直接制版。凸印传统制版过程和凸印直接制版过程都包括主曝光洗版、烘干和后处理几大部分。两者的最大区别在于版材和主曝光阶段。在凸印直接制版时，只要使用激光烧蚀黑膜，裸露出下面的感光树脂层再进行主曝光即可成像。

『叁』 柔印树脂版为什会裂开

开裂原因有很多，主要是去粘后处理时间过长～

『肆』 柔印版材是什么

1952年，于瑞典斯德哥尔摩召开的印刷会议上，对苯胺印刷的称呼给予否定，与会者一致同意改为Flexography。当时对它讨论的含义是，因为感光性树脂已经萌芽，聚乙烯、聚酯的出现，供作承印物的载体大为增加，所以Flexography的应用途径富有弹性，可以适合于各种用途的印刷，故命为此名，国内的译者在不了解它的背景的情况下，从字面上直译为柔性版印刷传了开来，约定俗成至今。

与凹印、胶印以及传统的凸印相比较，柔性版印刷方式具有自己鲜明的特点：成本低与相同色组的凹版印刷机及相应有胶印机相比，柔版印刷机的价格要低许多。此外，柔版印刷机集印刷、模切、上光等多种工序于一身，多道工序能够一次完成，不必再另行购置相应的后加工设备，具有很高的投资回报性。设备结构比较简单因此操作起来也比较简单、方便。效率高柔性版印刷采用的是卷筒材料，不仅能够实现承印材料的双面印刷，同时还能够完成联线上光（或者覆膜）、烫金、模切、排废、收卷等工作大大缩短了生产周期，节省了人力、物力和财力，降低了生产成本，提高了经济效益。

『伍』 柔印直接制版版材是什么结构

柔印直接制版版材结构主要由三部分构成：树脂片基、感光树脂层以及感光层上的黑色激光吸收层。

感光树脂层和普通感光树脂版的感光树脂层是相同的，而黑色激光吸收层则能被激光烧蚀。

传统柔性版材与数码柔性版材之间的主要区别在于，数码柔性版材在表面增加了一层黑色的激光烧蚀层。

这种黑膜的作用是替代了传统柔性版制版过程中的胶片，使得制版过程更为高效和精确。

通过激光照射，黑色激光吸收层会被烧蚀，形成凹凸不平的版面。树脂片基则提供了一个稳定的基底，保证了版材的耐用性和印刷效果。

感光树脂层则能快速响应光线，形成清晰的图像。这种结构使得柔印直接制版版材在印刷过程中能够实现高精度、高质量的印刷效果。

在实际应用中，柔印直接制版版材广泛应用于各种印刷领域，包括包装印刷、标签印刷、广告印刷等，以其高效、精准的印刷效果赢得了广泛的认可。