❶ 电泳超滤量怎么计算
超滤透过液量按照正规工艺要求的话，建议按照1.2-1.5L/m2.分钟来选择。例如：工件产量每小时500个，每个小件面积0.01m2，则需要的透过液量为1.2*0.01*500*60=360L。此透过液量可以保证电泳工件的清洗及浮漆的回收。
❷ 高分子超滤膜流速
在超滤系统中，流速是一个关键的操作参数，它指的是原液（即供给水）在膜表面的流动速度。过高的流速不仅会增加能量消耗和压力降，还会加速膜性能的退化。相反，过低的流速会导致膜表面形成较厚的截留物边界层，引发浓度极化，影响透水效率和水质。理想的流速需要通过实验来确定。
对于中空纤维超滤膜，当进水压力保持在0.2MPa以下时，其内压膜的流速仅为0.1m/s，这种流速下，膜的流动状态为完全层流。相比之下，外压膜可以实现更高的流速。毛细管型超滤膜，当毛细管直径达到3mm时，适当提高流速有利于减少浓缩边界层的影响。
然而，流速并非任意设定，它受进口压力和原液流量的影响。对于中空纤维或毛细管膜，进、出口端的流速并不相同。在浓缩过程中，如电泳漆回收，当浓缩水流量仅为原液的10%时，出口端的流速接近进口端的10%。此外，增加压力可以提高透过水量，但对流速的提升贡献微小。因此，通过增大毛细管直径和适当提高浓缩水排量（回流量），可以有效提升流速，特别是在超滤浓缩操作中。
在允许的压力范围内，为了保证中空纤维超滤膜的性能，提高供给水量并选择适当的最高流速是有效的策略。这将有助于优化整体的超滤过程和效率。
❸ 电泳超滤膜清洗的方法
清水冲洗法：
用清水无污染的水冲洗超滤膜，首先从超滤放液入口正方口进行清水冲洗，因为膜的正方口承受的压力不一样，一般只可以用低压反冲洗方法。反冲洗压力强度不大，清洁度不高。一定要选用耐高压强度的膜，水流量较大反冲洗效过比较好。冲洗时间为一分钟左右。有关，电泳漆超滤膜清洁方法：
1、在原水加入消毒，杀菌剂，有助消毒，细菌以及杀死微生物，系统保持一定的余氯。
2、如果胶体含量很高时候，可以通过絮凝沉淀进行预处理，预过滤是可以去除固体的颗粒悬浮体。
3、运行一段时间都进行反冲洗快速冲洗，适当的定期做下化学冲洗。
药物清洗法：
1、加入药剂循环清洗：通过使用RO水或者超滤水将pH控制为2来制备柠檬酸溶液，并且从超滤膜的入口阀驱动增压泵，并且从排出阀再循环柠檬酸溶液。循环清洗调节压力定为0.25Mpa，清洗半个钟后，在将冲洗干净超滤膜里面的柠檬酸，然后在从入水口放入氢氧化钠和次氯酸钠溶液，在次循环冲洗半个钟即可。
2、加药浸泡清洗：打开超滤膜口放入酸洗液和碱洗液后，将进水阀、排放阀和调节阀全部关闭，对超滤膜密封浸泡2小时后再用超滤水冲洗干净。
3、药洗杀菌：配制pH值等于2的柠檬酸溶液或pH值等于12的氢氧化钠溶液对超滤膜进行药物清洗，并加入50ppm（mg/L）的氯
或过氢再进行循环药洗或浸泡，同时可起到良好的灭菌作用。
针对不同的物质又不同的清洁法，想要超滤膜使用寿命更长，就要定期进行清理。
❹ 电泳漆超滤机到底有哪些功能和作用呢，是否电泳加工
电泳超滤机作为一种关键配套设备，在电泳生产线中扮演着不可或缺的角色。它的主要功能是将电泳槽液通过超滤膜管，将漆中的树脂与水、溶剂以及其他杂质进行有效分离，从而实现高效的过滤过程。
首先，电泳超滤机能够回收电泳槽后续水洗槽液中的电泳漆，有效防止带有漆的废水排放所导致的环境污染。这样一来，企业不仅能够保护环境，还能在资源利用上更加高效。
其次，回收利用的电泳漆可以显著降低企业的材料成本。据估计，使用电泳超滤机的企业能够节约大约20%的电泳漆材料费，这对于提高经济效益具有重要意义。
此外，超滤出水还可以作为工件冲洗用水，形成闭路循环冲洗系统，进一步提高水资源的利用效率。这种设计不仅减少了水资源的浪费，还降低了企业的运营成本。
最后，通过适当排放超滤液，可以有效去除生产过程中带入电泳漆槽中的各种杂质，从而稳定电泳漆工作液的性能。这对于保持生产线的稳定运行至关重要。
综上所述，电泳超滤机的功能和作用不仅局限于简单的过滤过程，而是通过一系列科学设计和技术手段，为企业提供了多重效益。无论是环境保护、成本控制还是生产稳定，电泳超滤机都展现出了其不可替代的价值。
❺ 电泳漆超滤设备保养维护方法
电泳漆超滤维护保养
一、操作规范
超滤透过液与进漆液的回流比为1：20~40最大操作压力0.18Mpa正常操作压力0.13Mpa膜最大耐压0.30Mpa最高操作温度<40摄氏度
二、操作注意事项
a)超滤装置一经启用就要尽量减小停机（泵）的次数，每次停机（泵）都要对膜组件进行清洗。
b)尽量避免系统在漆液低流量时运行(当旁路阀门打开或循环泵停止运行时，系统就会处于低流量运行状态)。以防产水量迅速下降。c)注意：超滤装置的所有阀门都要缓慢操作，以避免压力振动损坏超滤膜元件。
d)新超滤膜在使用之前首先应排尽膜管中的保护液，并用净水对膜管进行冲洗，以除去膜的保护液。
e)不允许把膜丝变干，如长时间不用使膜丝变干后，必须用10%~60%的酒精进行浸泡；
f)禁止：决不可在开启超滤系统循环泵时，还没有关闭此泵的出口阀；
三、停机的处理方法（关键性条例，必须依照完成，并填写维护文字记录，否则不予保修）
停机分短期停机(2小时之内)，中期停机(2小时-14天)，长期停机
(2小时以上)，由于停机的长短对超滤膜的影响不一样，因此处理措施也不同。
1.短期停机，停机步骤为
a）慢慢关掉超滤装置漆液进口阀和漆液出口阀。b）停止供漆泵
c）对超滤膜用净水冲冼10分钟，冲洗管道同漆液回流管道一样(如有反冲管路，待正冲完毕后再反冲10分钟)。
d）冲冼完毕后，关闭透过液的阀门使膜管内充满净水(不可使膜成为干膜，如膜变为干膜，需用5%的洒精灌入膜管方可)。
2.中期停机
中期停机首先必须用净水置换出超滤装置中的漆液(即冲洗时间要比短期停机时间要长)，然后用去离子水多次清洗装置，直到不含任何漆液为止，最后用去离水充满超滤装置防止膜变干。操作步骤为：a）先用超滤水充满清洗箱，然后执行短期停机的4个步骤。b）打开超滤液去清洗箱的阀门和少半开漆液出口(1/3)
c）启动清洗泵，慢慢打开清洗液进口阀门，打入与膜管内漆液相当体积的净水或超滤水，以便把装置中的漆液排出并使其进入电泳槽中(此项操作的作用为：可使装置中的漆液几乎全部打回到电泳槽内，可避免使排放漆所造成的经济损失及环境污染)。
d）对超滤膜用净水冲冼，冲洗管道同漆液回流管道一样(如有反冲管路，待正冲完毕后再反冲直到清洗液干净为止，最后关闭超滤器漆液
的进出口阀门和透过液的所有阀门，将去纯水【离子水】封存在膜管内)。
3.长期停机
长期停机时，封闭在超滤管中的溶液必须含防腐剂，以防止细菌生长，停机步骤为：
a）.首先按短期停机1-4步骤操作，然后按中期停机第4步步骤进行操作。
b）.在清洗箱中，用去离子水配制成大约1%的甲醛液。c）.好能让这种甲醛溶液在装置内循环30分种。
d）.在长期停机后恢复开机前需用大约5%的酒精直接到入超滤侧面的两只口浸泡30分钟(只限外压式膜管)。
四、滤膜元件的化学清洗
1当下列之一发生时需要进行化学清洗：
a.在正常压力下如产品流量下降量达到正常值的10~15%b.为了维持正常的产品流量，给水压力增加了10~15%c.使用压力增加了10~15%2常用清洗方法：
a.用电泳漆的专用溶剂经过配比后利用清洗系统循环3-5分钟清除系统中的物料；
b.再将NaOH配制成5%-10%的浓度，然后循环清洗，此过程应保持0.05M|pa，一般循环10~20分钟，以使溶液充分浸润膜；