⑴ 丙烯酸树脂有毒吗
丙烯酸树脂也是有毒性的，在液体时主要看它的溶剂，这个是主要的有毒成分，当丙烯酸树脂干燥后就基本毒性很小了。所以说丙烯酸树脂液体状态下是有毒的，干膜的毒性会比较小。
⑵ 水性丙烯酸树脂有毒吗
水性丙烯酸树脂没有什么毒，因为溶剂主要是水，所以比较环保安全
⑶ 水性丙烯酸胶的玻璃化温度是多少
水性丙烯酸成膜乳液玻璃化温度7到25摄氏度。用于水性印刷油墨与水性光油及水性涂料使用，水性丙烯酸树脂粘合剂的主要组分是丙烯(盐、丙烯酰胺共聚物，这类物质的特点在于玻璃化温度偏高，通常在100摄氏度以上。
⑷ 丙烯酸树脂涂料有哪些种类
丙烯酸树脂涂料种类繁多，按照油性和水性可以分为多个类别。油性丙烯酸树脂包括油性固体丙烯酸树脂和油性液状丙烯酸树脂，其中油性液状丙烯酸树脂根据固含量分为普通型和高固体分型。普通型丙烯酸树脂常用于塑料、金属涂料、印刷油墨等多种涂料，而高固体分型则具有低VOC含量和低粘度，适用于特殊环境需求。
特殊功能油性固体丙烯酸树脂，如耐酒精和耐磨型、高附着力型等，针对不同底材需求进行研发。这些树脂通过调整溶解性参数，以满足特定应用要求。例如，用于电子电器产品的丙烯酸树脂需具备高硬度和耐磨性，这类树脂通常具有良好的溶解性和特定的单体组成。
水性丙烯酸树脂则分为水性乳液型和水性固体型。水性乳液型丙烯酸树脂具有较低的玻璃化温度，适用于软质底材，如纸张和皮革。水性固体型丙烯酸树脂主要用于纸张上光油和印刷油墨，以及解决塑料漆的附着力问题。
UV光固化丙烯酸树脂以液体形式存在，用于UV涂料。纯的UV光固化丙烯酸树脂需要添加紫外线吸收剂和活性稀释剂。按原料分类，有环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸低聚物，这些树脂具有优异的性能但成本较高。
粉末涂料用丙烯酸树脂根据固化剂不同分为羟基型、羧基型、缩水甘油基型和酰氨基型。缩水甘油基丙烯酸树脂是最常用的一种，具有良好的性能和多官能团特性。这类树脂主要用于制造特殊无光粉末涂料，成本高且原料来源有限。
综上所述，丙烯酸树脂涂料种类多样，根据不同的需求和应用环境进行选择和研发，以满足市场多样化的需求。
⑸ 如何选择对的水性高温调墨油
高温玻璃油墨也称高温钢化玻璃油墨，高温玻璃油墨烧结温度在680-720℃，经过高温钢化后，油墨与玻璃牢固熔结在一起。广泛用于建筑幕墙、汽车玻璃、家电玻璃等。
这种油墨是用丝印辊印等方式施工在基材上，升温过程中，水或溶剂先挥发，树脂等有机固体在三百多度开始分解，然后玻璃粉在四网络以上开始熔融成膜，使玻璃颜料与玻璃体熔成一体，实现颜色的附着性和耐久性，上好色并强化后的玻璃色泽丰富，玻璃结构结实强度高，安全，并且对大气的腐蚀有一定的抵制性，有良好的耐腐性和遮盖力。
水性钢化玻璃油墨的主要组成部分为：
1、低熔点玻璃粉：在常温下为粉体填充，在高温下熔融成膜；
2、高温色料：提供所需的颜色和遮盖力；
3、高温填充粉：填充材料，提供磨砂、热障、导电等特殊效果以及调节体系的膨胀系数；
4、水性调墨油：包括水性树脂，助剂，水等，水性调墨油指将粉料粘结在一起的过程工艺助剂，在高温下就会氧化分解。对于水性调墨油的要求就是对粉料有良好的润湿分散性，有良好的印刷工艺效果，固体份低，高温无残留，同时稳定性好，环保无害。
低熔点玻璃粉的选择需要根据烧结的温度、时间还有基材的性质来决定。工艺温度高，工艺时间相对会短，工艺温度低，可以通过延长工艺时间来达到所需的烧结效果。基材的大小厚薄和材质会影响热传导的效果，导致温度的差异，所以不同的基材所需要的工艺温度时间也不一样。建议以低熔点玻璃粉的始熔温度+150℃为工艺温度，根据基材的材质和厚薄设定工艺温度为3-25分钟，采用梯度升温和降温的方式，以达到良好的烧结效果。
⑹ 请问谁知道固体丙烯酸树脂要用什么干燥设备干燥
丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类几其它烯属单体共聚制成的树脂，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。
用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成的丙烯酸树脂对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外，所以制得的丙烯酸树脂漆具有优异的耐光性及户外老化性能。
热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。
热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄。最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。
按生产的方式分类可以分为：
1、乳液聚合！是通过单体、引发剂及其反应溶剂一起反应聚合而成，一般所成树脂为固体含量为50%的树脂溶液！是含有50%左右的溶剂的树脂，其一般反应用的溶为苯类（甲苯或是二甲苯）、酯类（乙酸乙酯、乙酸丁酯），一般是单一或是混合！固乳液型的丙烯酸树脂有溶剂的不可变性！一般会因溶剂的选择不同而使产品性能不一样！一般有一定的色号！玻璃化温度较低，因为一般是用不带甲基的丙烯酸酯下去反应！固该类型的树脂可以有较高的固含量，可达到80%！可做高固体分涂料，生产简便！但因溶剂不可变性，运输不方便！
2、悬浮聚合！是一种较为复杂的生产工艺，一般是做为生产固体树脂而采用的一种方法！固体丙烯酸树脂，其一般都是采用了带甲基的丙烯酸酯下去反应聚合！不带甲基的丙烯酸酯一般都是带有一定的官能团的！其在反应滏中聚合反应不易控制，容易发粘而至爆锅！一般的流程是将单体、引发剂、助剂投入反应斧中然后放入蒸溜水反应！在一定时间和温度反应后再水洗，然后再烘干！过滤等！其产品的生产控制较为严格！如在中间的哪一个环节做得不到位，其出来的产品就会有一定的影响！一般是体现在颜色上面和分子量的差别！
3、苯体聚合！是一种效率较高的生产工艺！一般是将原料放到一种特殊塑料薄膜中！然后反应成结块状，拿出粉碎，再过滤而成，一般该种方法生产的固体丙烯酸树脂其纯度是所有生产法中可以最高的！他的产品稳定性也是最好的，但他的缺点也是满大的！用苯体聚合而成的丙烯酸树脂对于溶剂的溶解性不强！有时相同的单体相同的配比用悬浮聚合要难溶解好几倍！而且颜料的分散性也不如悬浮聚合的丙烯酸树脂！
按树脂（固体丙烯酸树脂）的性状来分类又可分为：
1、水性固体丙烯酸树脂：这一块在我的“水性固体丙烯酸树脂中有介绍！当然主要就是应用于水性漆、水性油墨里面的！水性涂料在我国发展较快！特别这几年！因为水性是一种较为环保的涂料！它的一些新改进性能，在很多的应用领异都已接近了溶剂型的涂料，在我国其水性的丙烯酸树脂还是以乳液型的形式来生产，就我个人对于该市场的了解，目前还未有一家国内厂家能生产出固体的水性丙烯酸树脂（当然一些很低很低档的应用不算在内），水性漆，在很多资料及数据中都可以看到它的增长速度！相信行内人都知道！固此水性固体丙烯酸树脂其我国的市场还是以进口产品为主！其最代表的就是韩国、欧洲几个国家的化学品公司出的！主要集中在广东、上海和北京这几个地方！其产品的应用也已很成熟！产品的性能优越！透明性好！其更代表性的是附着力也很好！和其它的一些助剂及树脂的相容性都还可以。就目前墙面涂料不说（要求不高），纸张、木材上面的应用是已是相当的成熟，而在一些塑料漆、金属漆也已得到少量的应用！其中最关健的附着力问题也已有相应的助剂可供选用！
（在这里就不多说了！当然关于该树脂的合成工艺，小弟也只略知一点！还在学习中！不敢多言！有什么新的工艺方面东西，我肯定拿出来和大家一起探讨！）
2、热塑性固体丙烯酸树脂，这是固体丙烯酸树脂最为常见的一种类型，就现在技术，应占到固体丙烯酸树脂的整个行业的八成以上！一般热塑性固体丙烯酸树脂是以甲基丙烯酸甲酯为主的丙烯酸单体下去聚合反应的，其主要的合成方法一般都是以上面所说的2、3方法生产。不同生产方法，其产品的性能有一定的差别，热塑性固体丙烯酸树脂用MMA（甲基丙烯酸甲酯）为主下去反应，原因是带甲基的丙烯酸其化学性能都较为稳定！固所合成的树脂其硬度（TG玻璃化温度）一般都是较为高的！TG玻璃化温度可以调至30-110的温度！太低的玻璃化温度是较为不易合成的！因为用的是2、3方法生产，所以不适用玻璃化温度较低的单体下去反应，故容易因为粘度或是其它问题暴锅！反应时需加入其它的一些单体下去反应可得到相应的性能树脂。
应用上面就比较广了：一般都是调用单组分的涂料及油墨上面用！从意议上面来讲的话，油墨是比油漆要高档点的！如果生产工艺调制得好的话，热塑性固体丙烯酸一般都是应用在高档的油墨里面的。在工业上面，一般是做为户外的金属涂料、防腐漆、各种塑料漆（大部底材都行，比如ABS、PS、PVC、PU等，但在一些PP、OPP、PC上面的话得配合一些其它的助剂），还有各印刷油墨（丝印、胶印、表印等等）。在一些特殊性能上面，一些特殊的热塑性固体丙烯酸树脂能满足一些意想不到的性能
⑺ 丙烯酸树脂涂料有哪些种类
、油性丙烯酸树脂(油性固体丙烯酸树脂/油性液状丙烯酸树脂) A油性液状丙烯酸树脂 指树脂固含量为30-80%的丙烯酸树脂，这类树脂是经乳液聚合反应而成的含有有机溶剂的丙烯酸树脂，而当因含量在大于60%以上时！就称为：高固体分丙烯酸树脂，这类树脂粘度低！低VOC含量！ 当固含量是在50%左右的，有热塑性和热固性丙烯酸树脂，也就是我们涂料行业通常在应用上面说的单组分和双组分。
1、普通油性热塑性固体丙烯酸树脂用途：
最早的固体丙烯酸树脂是由英国ICI旗下的公司研发出来并投入市场的！最为通用型牌号为2013、2016，此二种型号为油溶性的丙烯酸树脂，可应用于各种塑料涂料、金属涂料、且应用于印刷油墨等多种涂料，多且应用于高档油墨上面！经调整过的型号欲有其它的功效！比如耐汽油、高光、高硬度等！再经市场投放后又研发了其它的应用于，比如皮革上面用的，再后来的较难附着的铝材、陶瓷、玻璃等底材上面应用！后因ICI旗下的几家公司分家！就有原主体公司（现中国地区名为英国路彩特公司）继承了原ICI的该树脂事业部！另几家也就是很有名的公司捷利康公司！其主要的牌号与ICI的牌号产品指标基本上相同！举此类树脂最常应用的几种地方：
丝网印刷油墨：
各种普通塑料底材涂料及油墨：
金属船舶涂料：
纸张木材涂料：
一般玻璃化温度在50-80度，软化点在160左右，分子量在35000-80000。及原料单体的不同很多都决定了它的应用！比如玻璃化温度，就一般而言，TG越高故它的硬度也就越高，成品也就越容易脆；TG越低它的柔韧性就越好，成品也就更易于应用到底材为软质的材料上面。而软化点一般而言在自干型涂料中是够耐常温度的，但一些要求高耐温度的应用就无法满足了！分子量主要是影响了产品的粘度，但也不是粘度的主要取决原因，但大体上来说影响了粘度的高低，一般而言分子量越高粘度也就越高，当粘度高时，树脂所能溶解的速度也就越慢，可溶解的固含量也就越低，故此粘度在应用中影响了涂料的丰满度高低、光泽度高低、固含量高低了！
2、特殊功能油性固体丙烯酸树脂用途：
比如高耐醇高耐磨：电子电器产品，就国际上来说，一般都要求耐酒精的，因电器外都是塑料材质又是硬质品，故要求硬度高、耐磨性好了！所以这时一般的普通固体丙烯酸树脂是不能应用在上面的！但用耐酒精性好，一般是酒精500克力试擦来回不低于50次吧！故丙烯酸树脂也就得耐酒精的产品！从产品的性能上来讲一般是取决于固体丙烯酸树脂的溶解性指标的。如果一个固体丙烯酸树脂溶解性越不好，越难溶的正常来说都有耐酒精性能，但不是决定性全部因素。
比如高附着力：当要应用于较难附着的底材时，如PC、PP、硬PE等，这些底材都是较难处理附着力问题的产品，有时还因不同场所应用时还有其它的一些要求，当PC用于眼镜架或框时，就要求而磨、高光、还要耐弯曲了！而PP底材也是较难处理的底材，现在市面上常在底材喷漆前先经PP附着力水处理一遍在上漆，但也已有了可直接上漆就可解决附着力问题的丙烯酸树脂了，但此类树脂为改性过的树脂！硬PE也已有丙烯酸树脂可解决附着力了，但也只限于硬PE底材，而且这类丙烯酸树脂必需是经过改性过的方才可用。因经过改性的丙烯酸树脂的溶解性参数更接近于PP、或是硬PE时，其作用才能发挥出来。
比如高环保要求：当要应用于一些应用于食品上面的底材时，这时就要求所上涂层的材料得环保，也就用了环保型涂料了，而这时除了水性固体丙烯酸树脂可应用时，市场大部分还是用醇溶性的树脂下去做，而醇溶性的丙烯酸树脂一般在市而上都是以溶液型为主！醇溶性的固体丙烯酸树脂是较为难生产的，分子量高粘度大，以至应用上不如普通型广，它可溶于溶剂油、乙醇、高极醇等！具体上文已有介绍！现在已有很多的如丝印、塑料漆等多种应用！
二、水性丙烯酸树脂(水性乳液型的丙烯酸树脂/水性固体丙烯酸树脂)
1、水性乳液丙烯酸树脂 丙烯酸乳液这类产品多以不带甲基的丙烯酸酯单体下去反应！所以这类树脂聚合而成肯定是较固体丙烯酸树脂TG点（玻璃化温度）为低的！固他们的有较低的TG点！所以在一些软质底材应用是其它固体丙烯酸树脂无法相比！特别是纸张啊、皮革啊等较为软质的底材应用是最好的体现！
苯丙乳液、醋丙乳液！纯丙乳液！其实只是指在乳液聚合时加入苯乙烯、醋乙烯等的单体！让它们有其它的更多的性能！而以单纯的丙烯酸酯下去反应时就叫纯丙乳液！这些树脂另一个最大的应用就是建筑涂料占了市场很大分额！
2、水性固体丙烯酸树脂 目前的应用是纸张上光油和印刷油墨等！还有其它的比如塑料漆等，解决它们的附着力问题！那市场将是很大的！
三、UV光固化丙烯酸树脂
固体状的UV光固体用的固体丙烯酸树脂基本上是没有（只有德固萨的一支固体丙烯酸树脂牌号可用于 UV光固化油墨的！但性能却不怎么样），一般UV光固化丙烯酸树脂都是以稠状液体形式存在的。
按性状来分：
1、纯的UV光固化丙烯酸树脂，这类树脂是不含有活性稀释剂，在UV涂料用时！得上紫外线吸收剂、其它原料，再加上活性稀释剂，方能成为涂料！
2、已稀释好的UV丙烯酸树脂，其它也就是已经通过活性稀释剂稀释过了的丙烯酸树脂！
按原料来分的话：
1、环氧丙烯酸树脂，这是一种较为简单的树脂！一般是用双酚A型的环氧树脂与丙烯酸树脂反应而成的！但在使用中，其实也可以用环氧树脂配丙烯酸树脂到配方中直接使用的！只是性能不如合成的环氧丙烯酸树脂；环氧大豆油丙烯酸树脂，原理上是和环氧丙烯酸树脂是相同的，这类树脂成本低，原料易得等特点，但是他的性能不如聚酯丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸低聚物。
2、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸低聚物！应该是称为低聚物的！因为他们的分子量已经够低！也可称为树脂！但市面上常以聚酯丙烯酸酯及聚氨酯丙烯酸酯称之！其实就是指的是树脂（低聚物），很容易把他们当成特殊的丙烯酸酯单体了！这类树脂性能优越！但成本过高。
四、粉末涂料用固体丙烯酸树脂
丙烯酸粉末涂料用丙烯酸树脂根据所用的固化剂不同可分为：羟基型丙烯酸树脂，羧基型丙烯酸树脂，缩水甘油基丙烯酸树脂，酰氨基丙烯酸树脂。
缩水甘油基丙烯酸树脂是用得最多的树脂。可以用多元羟酸、多元胺，多元醇、多元羟基树脂，羟基聚酯树脂等固化剂成膜。由于价格昂贵，所以一般情况下厂家都是用来制造特殊无光粉末涂料的多。
其中羟基型丙烯酸树脂、羧基型丙烯酸树脂、酰氨基丙烯酸树脂等树脂主要是指带用各种基团的丙烯酸树脂，比如环氧、聚氨酯、氨基等！这类树脂不算为是纯的丙烯酸树脂！用得最多的当属缩水甘油基的丙烯酸树脂！一般是指经甲基丙烯酸缩水甘油酯或是丙烯酸缩水甘油酯单体聚合而成的丙烯酸树脂！因所聚合而成的丙烯酸树脂一般为固体所以，通常选择带甲基的甲基丙烯酸缩水甘油酯，也就是通常所说的甲基丙烯酸环氧丙酯，简称GMA，这个单体有很好的性能及具有多官能团的单体！
缩水甘油基丙烯酸树脂在市场上的发展还算晚！国外开始于对该类树脂的研究在九十年代末！经GMA聚合而成的丙烯酸树脂，其生产的粉末涂料有很多的特点！是其它树脂所不及的！但因成本高！原料来源较为困难！固还未有太大的应用！国内也有少量几家生产！但主要用还只是做为聚酯树脂、聚氨酯树脂的固化剂、消光剂等用途！
而最早研究出的德国！最就把该类树脂应用于品牌汽车的粉末喷涂上面！其中就我所知就用五大家品牌汽车已基本上上丙烯酸树脂粉末面漆！国际上做得最大的应该属UCB公司！但售价相当高！每公斤近200元的单价！
⑻ 谁知道水性玻璃油墨的配方求解。。。。。。急。。。。。。。
优选出的水性油墨基本配方
水溶性丙烯酸树脂25％～35％
水15％～25％
乙醇5％～15％
三乙胺5％～10％
颜料10％～30％
助剂1％～3％
水性油墨的优势
由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点：安全、无毒无害、不燃不爆，几乎无挥发性有机气体产生，主要表现在以下四个方面。
1．不污染大气环境。
VOC(挥发性有机气体)被公认为当今全球大气污染的主要污染源之一,溶剂型油墨会散发出大量的低浓度VOC,由于水性油墨用水作溶解载体．所以无论是在其生产过程中，还是被用于印刷时．几乎不会向大气散发挥发性有机气体(VOC)，。这是溶剂型油墨所无法比拟的。溶剂型油墨在生产过程中，散发出大量的低浓度VOC。根据估算．一般溶剂型油墨制造工厂．若采用未完全密闭的生产设备，有机溶剂的挥发损失约占油墨产量的0．3％～1％。而对于低浓度VOC的处理，除了绝少数油墨工厂采用如活性炭吸附等高成本的处理方法外．大多数都高空直接排入大气。不仅如此，在印刷过程中，溶剂型油墨中的有机溶剂几乎完全被干燥而快速挥发出来．除了在印刷机上方的高浓度VOC被采用如催化燃烧或微生物处理工艺处理外，弥漫在印刷车间空气中的低浓度VOC往往被直接排入大气，如果按照溶剂型油墨中有机溶剂所占比例为25％～35％计算，其直接排入大气环境的VOC数量相当惊人。而水性油墨恰恰克服了这一缺点。这一独有的对大气环境无污染的特点正在被越来越多的印刷企业所看好。
2．减少印刷品表面残留毒物．
保证食品卫生安全。水性油墨完全解决了溶剂型油墨的毒性问题。由于不含有机溶剂，使得印刷品表面残留的有毒物质大大减少。这一特性．在烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品中更体现了良好的健康安全性。在人类越来越重视食品安全的当今．已经关注到了食品包装的卫生安全．对包装材料和包装印刷的有害物质的的残留量也要求严格。使用溶剂型油墨的印刷品要达到食品卫生安全的要求相当困难．而这对于使用水性油墨的印刷品．却是轻而易举的事。
3．减少资源消耗和降低环保成本。
由于水性油墨固有的特性——同形物含量较高．可以在较薄墨膜沉积。因此相对于溶剂型油墨．它的涂布量(单位印刷面积所消耗的油墨量)要少一些。经过试验．与溶剂型油墨相比．减少了约10％的涂布量。也就是说，印刷相同数量和规格的印刷品．水性油墨的消耗量较溶剂型油墨减少了约10％。不仅如此，由于印刷时需要经常清洗印版．因此使用溶剂型油墨印刷．需要使用大量的有机溶剂清洗液，而使用水性油墨印刷．清洗的介质则主要是水。从资源消耗的角度看．水性油墨更加经济．符合当今世界提倡的节约型社会的主题。
4．提高了作业环境的安全性，
保障接触操作人员的健康。溶剂型油墨在其生产制造过程中和印刷时都相当危险。有机溶剂和溶剂型油墨本身是易燃液体．有机溶剂很容易挥发．在空气中会形成爆炸性混合气体．达到爆炸极限浓度后遇到火星即会发生爆炸。因此．生产作业环境的火灾爆炸危险性相当高。按照中国目前的法规，溶剂型油墨的生产属于危险化学生产．必须具备完善的危险化学品的生产和管理条件才能取得生产的许可证。有机溶剂特有的毒性对于生产作业人员的健康极为不利。国家卫生监督行政部门将此类作业定义为职业危害性作业．对作业现场空气中的VOC浓度有严格规定．作业人员须定期做职业健康体检，以保障接触操作人员的健康。