① 环氧树脂胶冬天变得更粘稠个怎么解决
在气温低于15℃时粘度上升不易混合均匀,因此先将胶先预热到30℃,版如此较易流出且权易混合均匀;0-15℃可以环氧AB胶,低温时流动性好,易操作,强度好。
低于10℃时,环氧AB胶反应后后之成品需放20-40℃之暖气或木材干燥室经24小时以上,才能确保树脂硬化反应达70%以上,要达到100%完全反应一定要在标准室温(25℃)72小时以上。
可在-60~100°C使用,采用新型树脂、特殊固化剂和填料可配制出耐超低温胶(-196°C)、耐高温胶(350°C)、导电、导磁、导热、点焊、应变、光敏、阻燃、水下胶等特种胶黏剂。
注意事项
1、最好戴编织手套或橡胶手套使用胶水,以免不小心弄脏手。
2、皮肤接触时以肥皂清洗就可以了,一般不会伤手,假如眼睛不小心接触到时,马上用大量清水冲洗,严重者请及时就医。
3、请在大量使用时工作场所应保持通风且防止烟火。
4、当有大量泄漏时先打开窗户通风,且注意烟火,再用沙子填盖后,再进行清除。
② 为何树脂会表面会起皱
我亲自体验过 第一最主要的 是天气问题 还有 放促进剂 跟固化剂的顺序 有些是先放固化剂 在放促进剂 树脂是先要促进 然后在固化的 (一般196树脂)还有树脂叫工艺树脂 型号 按各厂家不同 型号也不同 不方便说 怕误会 有些损失 工艺树脂 是不用放促进剂的 因为本身已经促进了只放固化剂 就可以了 这工艺树脂 一般不会出现像你说的 皱现象 (工艺树脂 比 196树脂贵些) 话说回来 天气问题 我指的是用 196树脂 一般好天气不会 产生这种现象的 冷天很容易产生 原因 固化剂 和促进剂放的顺序反了 还有 搅拌不均匀 固化剂放的多些的先凝固 有些少的地方后凝固 但树脂凝固的瞬间温度很高 有温度少些固化剂的强行凝固 这个可以凭想象可以想出来的 如果 我说的两者都不是 那一定是厂家的问题 在他们操作的时候 少放些化学材料 可以做实验的 这次买的产生起皱现象 过一段时间或者到别家买同一种型号的树脂 不跟起皱树脂 同一次生产出来的 你可以做个实验 你打电话问厂家他们肯定不会承认的 只简单告诉皮毛的技术把你打发这 对于他们很正常 所以建议 如果要倒死心的 直接铸浆的 稍微花多点钱 买点好树脂 别看贵不少 你会 节省很多人工的 我亲身体验过 连续吃了两年亏 天气变冷的时候我不会用 便宜的树脂 用好树脂 我所说的这些全是我个人经验不是复制的
③ 环氧树脂地坪的固化剂兑少了表面不干发粘怎么办
确定是兑少了固化剂还是搅拌不均匀?
如果是兑少了固化剂的化用碘钨灯照射加热可以加快固化过程
但如果是搅拌不均匀或固化剂加的太少或固化剂加的太多的话,那就干不了了
④ 环氧树脂加入固化剂搅拌为什么变稀,粘度降低
可以通过飞秒检测去测定其中物质的变化,如果是固化剂变质被氧化了,固化性能下降,也可能是使用的是潜伏型固化剂,而不是常温固化剂,就不能立刻固化,需要加温等条件,所以就会出现粘度下降的现象
⑤ 树脂罐空心工艺品凝固的不全,有漏洞,怎么解决
树脂抄本身比较稀,袭你可以适当的添加一些填料,手工搅拌一般是1:1,机器搅拌一般是1:3。如果做仿玉的添加氢氧化铝粉,如果表面需要再处理,那就可以加滑石粉(成本低)。也可以用白炭黑轻质材料,它可以使树脂挂到模具上。但是这些做出来的东西都不透明。
加了填料以后一定要注意气泡问题。因为树脂加了填料变稠,在模具坑洼不平的地方容易产生气泡。
建议你从小到大做,慢慢练习,做得多了自然就掌握经验了。我们是专业做树脂、模具硅胶材料的厂家,有专业的技术人员,有什么不懂的可以咨询。
⑥ 环氧树脂加了固化剂为什么干了以后发现不硬,风干一周了 但是手指按上去就有指纹,失去原有透明的光泽
1,固化剂固化是要有温度时间条件的,有些固化剂是室温能固化的,有些则是要内加温固化的。容你的固化剂是什么类型的?
2,大部分固化剂固化还需要加入促进剂,要不然固化反应的温度就高,时间就长。
3,固化反应是需要时间的,加热时固化反应要进行到一定程度,环氧树脂才能定型。在此之前,由于加热升温,温度超过其软化点,树脂就会软,最后想融化了一样。如果你想让你的树脂保持形状,可以加一个模具,让树脂在模具里固化,待固化完成后,再从中取出模具。另外要提醒一下,环氧树脂的站粘性非常好,是常用的胶黏剂的主要材料,所以用模具固化时,一定要用脱模剂,要不然固化好了,从模具上取不下来。
⑦ 环氧树脂使用过程中遇到的问题
发生多次这样的情况,不是全部发生这样的情况,是固化剂和树脂搅拌的不均。最好是有分散机分散搅拌。手工搅拌,表面最不容易搅拌均匀的,所以就出现你的这种情况了。
⑧ 促进剂加多了,会不会导致树脂长时间不固化
应该是固化的,只是固化后强度低,一般正常促进剂及固化剂都应该控制在4%以下,加多了有一部分是没法产生反应的,只能以原有的状态存在,所以固化后会发软,发粘。