A. 酚醛树脂中的酒精在100℃容易挥发出来吗
液体酚醛树脂复中通常是以游离酚的制形式存在的，如果挥发，必须满足苯酚熔点40.6度，沸点181.9度。
酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱。
B. 酚醛树脂2124有什么用途啊 酚醛保温板是用哪种酚醛树脂生产的啊
2124酚醛树脂系苯酚、甲醛在碱性催化剂存在下缩聚而成的热固性树脂，2124酚醛树脂是氨催化类专型酚醛树属脂。
2124酚醛树脂质量技术指标
项目 外 观 固体含量（%） 粘度（涂-4，25℃，秒） 游离酚（%）
2124 红棕色透明粘稠液体 ≥ 50 30 - 40 ≤ 14
特点与应用
2124酚醛树脂由于用氨催化，不带进金属离子，因而树脂纯度高，电气绝缘性能好，常用于电气绝缘、浸渍等。可加热固化或热压成型。
在一定温度下，2124酚醛树脂可作为环氧树脂的固化剂和改性剂，用于制造电气绝缘制品等，可提高环氧树脂的耐热性且降低成本。
2124酚醛树脂是热固性树脂，不能长期存放，应现购现用；低温存放，运输是切忌阳光暴晒，远离热源。
保质期：自生产日起30天，如有条件冷藏储存可延长储存时间。
2124 可以用做泡沫板。
C. 酚醛树脂的合成生产工艺及流程（落后的不要）
在生产液体酚醛树脂时，甲醛的加入量应略高于正常需求，以加快反应速度和提升产量。通常，苯酚与甲醛的克分子比为6:7，催化剂氨水的加入量为苯酚的4%，按氨水中氢氧化铵25%含量计算。物料加热至85℃左右后停止加热，依靠缩聚反应释放的热量，使物料升温至98℃左右并开始沸腾。若反应过于剧烈，应通水冷却。
液体酚醛树脂的生产工艺流程如下：氨水、苯酚、甲醛依次进入反应釜，加热熔化后进行缩聚反应，随后通过脱水步骤获得液体树脂。树脂合成后，采用真空脱水，以确保水分和挥发分的去除。酚醛树脂生产设备示意图中，反应釜1、反应釜夹套2、进料口3、电机、减速器4、温度计5、锚式搅拌器6、出料口7、冷凝器8、放空阀9、脱水缸10和真空泵11依次排列。
液体酚醛树脂在常温下为棕红色粘稠液体，具有刺激性气味，比重在1.15-1.2之间，能溶于乙醇、丙酮、糠醛等溶剂中。树脂中的游离酚含量为10-18%，在100℃保持2小时仍保持流动性，属于甲阶。在120℃保持2小时则失去流动性，变为乙阶。130℃以上保持2小时则成坚硬的固体，属于丙阶。其性质对磨具性能的影响主要体现在树脂粘度和游离酚含量上。液体酚醛树脂粘度与温度和固体含量有关，固体含量高、温度低则粘度高，反之则低。
游离酚在作为润湿剂的树脂中应控制在28%以下，虽然数值较高，但苯酚可溶解粉状树脂，使型料有较好的可塑性，有利于树脂对磨粒的粘结，提高磨具强度。固体含量的计算公式为x = (W1 - W2) / W1 * 100%，其中W1为加热前树脂量，W2为加热后树脂量。对于用粉状树脂生产磨具，液体酚醛树脂作为润湿剂仅占树脂总量的约1/3，且其固体含量要求大于65%，聚合损耗小于35%。
D. 酚醛树脂的合成生产工艺及流程（落后的不要）
2、液体酚醛树脂的生产工艺
（1）生产液体酚醛树脂时甲醛的加入量要比正常的需要量略多一些，甲醛量多一些树脂的生产速度快，产量高，游离酚减少。通常取苯酚与甲醛的克分子比为：6 ：7；催化剂氨水加入量为苯酚加入量的4%，（氨水中氢氧化铵含量按25%计时）。当混合物料加热到85℃左右时，可停止加热，物料以缩聚反应放出的热量自行升温到98℃左右，并开始沸腾，当反应过于激烈时应通水冷却。
（2）液体酚醛树脂的生产工艺流程，见图1
氨水
苯酚
甲醛
加热熔化
反应釜
加热缩聚
脱水
液体树脂
图1 液体酚醛树脂生产工艺流程
树脂合成后采用真空脱水，水分和挥发分脱除的比较干净，过多的水分和挥发分残留在树脂中在磨具硬化时易发泡。酚醛树脂生产设备示意图见图2。
图2 酚醛树脂生产装置示意图
1-反应釜； 2-反应釜夹套；3-进料口；4-电机、减速器；5-温度计；6-锚式搅拌器；7-出料口；8-冷凝器
9-放空阀；10-脱水缸；11-真空泵
（3）液体酚醛树脂的性质 液体酚醛树脂常温下是棕红色粘稠液体，有刺激性气味。比重1.15-1.2。能溶于乙醇、丙酮、糠醛等溶剂中。树脂中游离酚含量为10-18%。
液体酚醛树脂在100℃的温度下保持2个小时仍有流动性，属甲阶，称A型，A型的特点是能溶于酒精中。
在120℃保持2小时则失去流动性，变为乙阶、称B型。B型树脂的特点是不溶于酒精，但略有膨胀，成弹性体。在130℃以上保持2个小时则成坚硬的固体，属丙阶，称C型。C型树脂的特点是不溶于酒精，不变形；加热不溶化；加热到230℃以上则炭化。
（4）液体酚醛树脂的性质对磨具性能的影响
① 树脂粘度 液体树脂的粘度和温度和固体含量有关，固体含量高、温度低则粘度高，反之则粘度低。作为粉状酚醛树脂润湿剂使用时，低粘度的溶解能力较强，生产的磨具机械强度较高；树脂的粘度用落球法或杯流法测定。作为粉状润湿剂使用的液体酚醛树脂的粘度一般用杯流法测定，数值在40-400秒之间。
② 游离酚的影响 液体酚醛树脂中有一部分没有参加反应的苯酚，称为游离酚。游离酚在做为润湿剂的树脂中应控制在28%以下。虽然游离酚的这个数值较高，但因为苯酚可以溶解粉状树脂，使型料有较好的可塑性，有利于树脂对磨粒的粘结，可以提高磨具的强度。
③ 固体含量 将重量为W1（约5-10克）的树脂在150℃-180℃的温度下加热1小时的剩余量W2，按式（1），（2）计算出x称固含量，y为聚合损耗。
（1）
（2）
x ——固体含量
y ——聚合损耗
W1——加热前树脂量
W2——加热后树脂量
对于用粉状树脂生产磨具，作为润湿剂的液体酚醛树脂只占树脂总量的1/3左右，而且也可以和粉状树脂的数量互换，因液体量大时对磨料润湿好，对粉状树脂的溶解增强，所以虽然液体树脂的固体含量较低，但液体酚醛树脂用量增加并不降低磨具的强度和硬度。作为润湿剂的酚醛树脂其固体含量要求大于65%，聚合损耗小于35%。