环氧树脂防腐涂料标准

① 环氧沥青防腐涂料是什么材料

一、环氧沥青防腐涂料简介

环氧沥青防腐涂料是用环氧树脂、优质石油沥青、填料、溶剂等为原料经过特殊工艺制作而成的合成高分子防腐涂料。执行GB/T 27806-2011《环氧沥青防腐涂料》标准。它兼有环氧树脂和沥青两种材料的特点，具有高强度、高粘性等优点。

施工现场图

二、环氧沥青防腐涂料的性能

环氧沥青涂料具有优良的防水、防腐蚀性能，且耐湿、耐水、耐士壤、抗微生物，耐酸、耐碱、耐盐、耐油。并具有一定的绝缘性能。

二、环氧沥青防腐涂料的特点

1、环氧防腐涂料拥有常温干燥，耐水、耐、耐碱耐汽油性优良的特色。

2、环氧防腐涂料附着力强。广泛用于钢结构及湿热带或者化工环境仪器、装备维护用涂料，环氧漆是优良的防护漆。

3、环氧防腐涂料漆膜色彩及外观平整光滑。

4、环氧防腐涂料柔韧性好，耐冲击，附着力好，耐盐水机能强。

5、一次成膜厚：溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。

6、无毒、无污染、冷施工，效率高。

四、环氧沥青防腐涂料的应用范围

可广泛应用于下列各种设备设施的防腐蚀：

1.输油，输气，输水管道外壁防腐。

2.污水处理池、化工厂、炼油厂设备及管道防腐。

3.煤矿竖井井架防腐。

4.钢铁结构、水泥结构设施表面防腐。。

5.适用于盐碱地严重腐蚀土质钢铁防腐。

·6.港口、码头、石油钻进平台等海洋设施与船舶的水下部位及水舱等防腐。

② 环氧树脂粉末喷涂厚度

喷塑厚度在60-70微米左右。

另外根据国家规范（GB/T 18593-2010）《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》要求，喷塑厚度应该为0.17--0.3毫米。

喷塑其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层。而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。

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工艺流程

1、前处理：

目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。

主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀。

2、静电喷涂

目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。

③ 求助三项水性涂料标准，感激不尽

由全国涂料和颜料标准化技术委员会负责组织制定的HG/T4761-2014《水性聚氨酯涂料》、HG/T4759-2014《水性环氧树脂防腐涂料》、HG/T4758-2014《水性丙烯酸树脂涂料》等3项水性工业涂料产品标准将于6月1日起正式实施。
《水性聚氨酯涂料》新标准适用于以水为分散介质，聚氨基甲酸酯树脂为主要成膜物，添加颜填料(清漆不加)和助剂施涂于金属和水泥砂浆、混凝土等一些无机非金属基材表面起装饰和保护作用的常温自干型单、双组分和单组分高温烘烤型水性聚氨酯涂料。该标准将水性聚氨酯涂料分为金属表面用涂料和无机非金属表面用涂料，并分别提出了相关的技术指标要求。

《水性环氧树脂防腐涂料》新标准适用于金属基材用水性环氧树脂防腐涂料，分别对底漆、中间漆、面漆提出了相关的技术指标要求。

《水性丙烯酸树脂涂料》适用于以丙烯酸酯树脂为主要成膜物质的水性单组分或双组分涂料，产品主要用于金属表面的装饰与保护。

④ 无溶剂环氧防腐涂料技术参数

无溶剂环氧防腐涂料具有出色的性能参数，其中体积固体份达到了100%，这意味着涂料的稠度非常高。推荐的干膜厚度为200微米，这意味着每平方米涂布的涂层厚度大约为200微米，理论涂布率相应地计算。

混合比例为重量比16：4，即每16份环氧树脂需搭配4份固化剂，确保涂料的均匀混合。使用C003作为油漆设备清洗剂，保持工具清洁，方便后续操作。

在温度适宜的条件下，这款涂料的使用期为20℃时20分钟到60分钟，而35℃时则缩短至40分钟。值得注意的是，产品混合后无需进行额外的熟化过程，可以直接使用，提高了工作效率。

闪点超过65℃，保证了在使用过程中的安全。其比重在1.40-1.50 Kg/L之间，对于涂料的流动性有着良好的控制。干燥时间方面，表干时间在23℃底材温度下为7小时，硬干为48小时，完全固化则需要7天。而在35℃的环境下，表干时间缩短至3小时，硬干24小时，同样需要7天完全固化。

覆涂间隔方面，最短为7小时，最长可达7天，确保了涂料的覆盖能力和维护周期。总体来说，这款无溶剂环氧防腐涂料在性能和使用方便性上都表现出色。

⑤ 【重防腐涂料标准】失之毫厘，差之千里！

对于重防腐涂料，一般人应该比较陌生，它是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。其种类分为环氧树脂漆、氯乙烯油漆、氯化橡胶油漆、丙烯酸油漆、氟碳漆、醇酸油漆、有机硅耐高温油漆、无溶剂防腐涂料和特种防腐涂料。多运用于特殊行业例如轮船制造业，水下工程，海洋工程等对防腐蚀要求较高的行业。

虽然对于普通人来讲，基本上接触不到这一类涂料，但小编觉得却是有必要简单了解一下该类涂料，下面，小编为大家介绍的是有关重防腐涂料标准。

重防腐涂料标准的重要标志即厚膜化，相比于常规防腐涂料的100μm至150μm，重型防腐涂料的干膜厚度达到了200μm或300μm以上，甚至有些特种涂料干膜厚度达到了惊人的2000μm(2mm)。厚的防腐涂层为涂料的长效寿命提供了可靠保证。

为达到长效的防腐目的，对主要成膜物质合成树脂有着较高要求，首先，因为涂料使用行业的特殊性，合成树脂必须对经书基体有着良好的附着能力，同时还需要对各种介质都有优良的耐蚀性，例如化工大气，盐，碱以及其它溶剂。例如普通防腐涂料采用的环氧树脂，存在着耐候差，易粉化等问题，而重防腐涂料中的化工大气用重防腐涂料则通过使用氯磺化聚乙烯橡胶对其改性再添加其它成分的方法，并根据不同腐蚀环境要求，将其改进成环氧类重防腐涂料产品。

总体上来看，重防腐涂料结构组成如下：环氧类30%,聚氨酯类20%,富锌底漆16%,醇酸14%,丙烯酸氯化橡胶13%,氟碳4%，聚硅氧烷1%，其它%

重防腐涂料的不同领域运用的行业相关标准不同，而在同一行业使用部件不同所使用的标准也不尽相同。以船舶制造业为例，行业相关标准为：IMO《涂层性能标准》，在船用饮水仓适用条件为GB/T5395-85船用饮水仓涂料通用技术条件，而在船壳漆使用则为GB/T6745-86船壳漆通用技术条件。即重防腐涂料使用标准是严格的，不能像普通涂料一样能够简单混合使用。从前面的介绍也可以看出，重防腐涂料的制造，使用都是相当严格的，因其应用于特殊领域，所以在使用过程中，一旦出现丝毫差错，带来的后果是不可估量的！这也能从侧面回答为何该行业标准繁多了！

据美国防腐工程师协会（NACE）认证，最佳防腐涂料为水性工业漆，在我国，水性化涂料的研发水平较低，除了广东省发布了《水性聚氨酯防腐涂料（双组分)标准》外，国家及其它省市都并没有颁发相关产品标准。有业内专家表示，要引导我国水性涂料产业升级发展，国家应尽早出台全国性标准。

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⑥ 环氧防腐面漆出厂执行的国家标准是什么

涉及环氧防腐涂料产品的标准：
国家标准 GB/T 27806-2011《环氧沥青防腐涂料》。
另外还有回：
化工行答业标准 HG/T 4759-2014《水性环氧树脂防腐涂料》；
广东省地方标准 DB44/T 1024-2012《水性环氧防腐涂料（双组分）》。