超滤膜反洗压力流量

1. 立升净水器重庆技术有限公司1：超滤水系统

立升净水器重庆技术有限公司的超滤水系统采用了自主研发的PVC合金毛细管式超滤膜技术，其过滤孔径平均数为0.01微米。这种系统可100%滤除水中微生物、细菌、病毒和杂质等有害物质，同时保留矿物质和微量元素，使得过滤后的水可以直接饮用。立升超滤膜广泛应用于城市自来水二次污染、家用、矿泉水生产、纯水生产、农村改水工程、自来水生产、废水回收等场景，产品价格低廉，运行中能耗低，成本比传统水处理工艺更低。

PVC这种材料制造的超滤膜具有优良的机械强度和耐化学腐蚀性，材料来源广泛，成本适中，可以制造出优质的超滤膜。具体性能如下：SDI15<5，产水浊度<1，去除0.1μm以上颗粒（10wt%），滤后水中0.1μm以上颗粒含量为0.3-0.5个/ml。去除总大肠菌群：每100ml产水水样中未检出，去除粪大肠菌群：每100ml产水水样中未检出，去除细菌：每1ml产水水样中未检出。

内压式中空丝膜材质为合金PVC，封胶材料为环氧树脂，截留分子量（道尔顿）为100，000，标准膜面积为10m2，中空纤维丝数量为3100根，中空纤维丝内外径分别为1.0mm和1.66mm。建议工作条件包括建议透膜压力（TMP）为0.04-0.08MPa，最高进水压力为0.3MPa，最大跨膜压差为0.2MPa，最大反洗跨膜压差为0.15MPa。上限温度为40℃，下限温度为5℃，PH值耐受范围为2-13。运行方式包括全量过滤或错流过滤。

典型工艺条件包括反洗流量为2-3倍产水流量，反洗压力（TMP）为0.06-0.12MPa，反洗时间为20-180秒，反洗周期为20-60分钟。顺冲流量为1.5-2倍产水流量，顺冲时间为10-30秒，顺冲间隔为10-60分钟。化学清洗周期为6-180天，化学清洗时间为15-120分钟。化学清洗药品包括柠檬酸、NaOH / NaClO、H2O2。

立升PVC合金毛细管式超滤膜组件使用耐污、亲水的改性PVC材料。通量持久稳定，抗污染能力强。可以短时承受200ppm余氯环境，适用的PH范围为2-13。完全除菌，产水浊度小于0.1NTU。采用交叉流设计，排除脏堵，提高寿命。产品水的SDI15<1（原水浊度小于20NTU时的测试值）。

重庆立升公司隶属深圳立升净水科技有限公司，成立于1998年10月，重庆立升是一家专业从事水处理、净水器材销售和服务为核心的高科技有限公司。

2. 陶氏超滤膜的使用应该注意什么

陶氏超滤膜重要说明：
为保证膜的正常使用以及避免发生损坏，应正确启动UF系统。而且遵守正确的启动程序，可以保证系统运行参数符合设计规范，从而达到系统水质量和产量目标。在启动系统之前，应进行膜预处理、膜组件安装、仪表校准及其它系统检查。
陶氏超滤膜操作指南：
在启动、关闭、清洗或其它过程中应避免发生突然的压力变化，防止对膜造成损坏。在启动前应冲洗UF系统，去除运输保护液。在启动前应排除系统中残留的空气。应手动启动设备。在试运行过程中，将产水量设定为设计流量的60%。初期运行获得的产水应视具体应用而考虑弃量不用，详情请参考产品技术手册。
陶氏通用信息：
若不严格遵守本说明中有关操作的规定，则产品有限质保将无效。在系统停运期间，建议在膜组件中注入保护液，以防止系统中微生物滋生。

3. 超滤系统反冲洗流量减小是什么原因

超滤系统反冲洗流量减小原因是超滤膜运行时间长了。可以先根据情况用酸或碱来清洗一下。再来反冲洗，反冲时间长一些。

4. 立升净水科技实业有限公司PVC合金超滤膜介绍

立升净水科技实业有限公司的PVC合金超滤膜，以其优秀的机械强度和耐化学腐蚀性，成为优质超滤膜的首选材料。这种聚氯乙烯(PVC)制成的膜，不仅材料来源广泛，成本适中，还能满足多种性能需求。

在性能指标上，立升PVC合金超滤膜具有以下特点：

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  SDI15值小于1，说明产水的浊度极低。

  
  


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  去除0.1μm以上的颗粒，达到0.1NTU以下的浊度水平。

  
  


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  滤后水中0.1μm以上的颗粒含量控制在0.3-0.5个/ml，确保水质纯净。

  
  


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  有效去除总大肠菌群、粪大肠菌群及细菌，确保水质安全。

  
  

立升PVC合金超滤膜的内压式中空丝膜材质选用合金PVC封胶材料，环氧树脂截留分子量为100,000道尔顿，标准膜面积为10m²，中空纤维丝数量为3100根，纤维丝内外径为1.0/1.66mm。在建议工作条件下，膜组件能承受的透膜压力（TMP）为0.04-0.08MPa，最高进水压力为0.3MPa，最大跨膜压差为0.2MPa，最大反洗跨膜压差为0.15MPa。在温度控制上，膜组件的上限温度为40℃，下限温度为5℃，PH值耐受范围为2-13。运行方式包括全量过滤或错流过滤，确保膜组件的高效稳定运行。

在工艺条件方面，反洗流量为产水流量的2-3倍，反洗压力（TMP）为0.06-0.12MPa，反洗时间为20-180秒，反洗周期为20-60分钟；顺冲流量为1.5-2倍产水流量，顺冲时间为10-30秒，顺冲间隔为10-60分钟；化学清洗周期为6-180天，化学清洗时间为15-120分钟，使用柠檬酸、NaOH / NaClO、H2O2等化学清洗药品，确保膜组件的高效清洁与维护。

立升PVC合金超滤膜组件采用耐污、亲水的改性PVC膜材料，通量持久稳定，抗污染能力强，能短时承受200ppm余氯环境，适用PH范围为2-13。膜组件具备完全除菌能力，产水浊度小于0.1NTU，交叉流设计有效排除脏堵，提高使用寿命。产品水的SDI15值小于1（在原水浊度小于20NTU时的测试值），确保水质纯净且安全。

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6. 超滤进水压力如何控制

超滤膜进水压力不大于0.3Mpa，一般达到0.2Mpa建议进行化学清洗，进水压力过大会造回成膜壳、膜丝承压过大导致膜答丝断裂影响设备正常运行。
压差是平时超滤膜运行重要参数，正常运行中超滤膜压差<0.2um，通常根据超滤膜进水通量下降、压差上升、进水压力上升这三项来判断超滤膜是否需要进行化学清洗。在日常工作中必须加强各压力指标监督。

超滤膜气洗主要在超滤膜进行反洗时从底部进入空气使膜丝发生抖动让附着在膜丝上的杂质脱落，超滤膜气洗压力控制十分关键，一般不能超过0.2Mpa，过高的气洗压力会使膜丝发生断裂。

7. MBR膜的进水标准 MBR超滤膜进水水质要求

一、MBR膜的进水标准

MBR膜在净化污水方面表现出色，但并非所有类型的污水都能被净化，它有一定的使用标准。在使用MBR膜前，了解其进水标准至关重要。

1、进料水源：适用于多种水源，标准污泥浓度为15000ppm。

2、pH（运行）：范围在1到12之间。

3、清洗：pH范围可扩大至14，但具体视产品型号而定。

4、温度（℃）：适宜温度为5至45℃。

5、过滤跨膜压力（MPa）：最大值为0.05MPa。

6、反洗跨膜压力（MPa）：同样为0.05MPa。

7、进料颗粒粒径：应小于2mm，确保水池内不含可能破坏膜的尖锐物质，如树枝、塑料片、砂粒等。

8、进料中含油量：需低于2mg/L，否则必须先进行除油预处理。

9、硬度：根据pH值及结垢倾向确定具体指标。

10、理论需氧量：指有机物完全氧化所需理论值。

11、生化需氧量：在好氧条件下，微生物降解有机物所需的需氧量。

12、有机物质：通过化学方法氧化水样中还原物质的数量，有机物是指可被氧化的物质。

13、有机碳：指溶解态和悬浮物中的总碳含量。

二、MBR超滤膜进水水质要求

MBR超滤膜对水质有严格要求。原水的杂质类型不同，水质复杂时需进行预处理，以防止杂质破坏膜。

1、油脂类

原水中的油脂会覆盖膜表面，导致不可逆污染。油脂可以通过正己烷提取物分析，分为动植物油脂和矿物油脂。动植物油含量应低于50mg/L，矿物油则需低于3mg/L。动植物油可通过活性污泥降解，但当含量超过50mg/L时，建议进行预处理。

2、消泡剂

使用高级乙醇类或醚类、酯类消泡剂，避免使用硅胶系消泡剂。硅系消泡剂易吸附于膜表面，造成不可逆污染，应严格禁止使用。

3、生化处理

进行膜过滤时，原水需先进行生化处理。未经处理的有机物会附着在膜表面，加速膜间压差上升，导致膜组件迅速堵塞。

8. 电泳超滤膜清洗的方法

清水冲洗法：
用清水无污染的水冲洗超滤膜，首先从超滤放液入口正方口进行清水冲洗，因为膜的正方口承受的压力不一样，一般只可以用低压反冲洗方法。反冲洗压力强度不大，清洁度不高。一定要选用耐高压强度的膜，水流量较大反冲洗效过比较好。冲洗时间为一分钟左右。有关，电泳漆超滤膜清洁方法：
1、在原水加入消毒，杀菌剂，有助消毒，细菌以及杀死微生物，系统保持一定的余氯。
2、如果胶体含量很高时候，可以通过絮凝沉淀进行预处理，预过滤是可以去除固体的颗粒悬浮体。
3、运行一段时间都进行反冲洗快速冲洗，适当的定期做下化学冲洗。
药物清洗法：
1、加入药剂循环清洗：通过使用RO水或者超滤水将pH控制为2来制备柠檬酸溶液，并且从超滤膜的入口阀驱动增压泵，并且从排出阀再循环柠檬酸溶液。循环清洗调节压力定为0.25Mpa，清洗半个钟后，在将冲洗干净超滤膜里面的柠檬酸，然后在从入水口放入氢氧化钠和次氯酸钠溶液，在次循环冲洗半个钟即可。
2、加药浸泡清洗：打开超滤膜口放入酸洗液和碱洗液后，将进水阀、排放阀和调节阀全部关闭，对超滤膜密封浸泡2小时后再用超滤水冲洗干净。
3、药洗杀菌：配制pH值等于2的柠檬酸溶液或pH值等于12的氢氧化钠溶液对超滤膜进行药物清洗，并加入50ppm（mg/L）的氯
或过氢再进行循环药洗或浸泡，同时可起到良好的灭菌作用。
针对不同的物质又不同的清洁法，想要超滤膜使用寿命更长，就要定期进行清理。