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环氧树脂和树脂酸

发布时间:2024-05-15 12:33:21

㈠ 丙稀酸树脂与环氧树脂的区别

1、缩聚产物不同:

环氧树脂分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性,可用多种含有活泼氢的化合物使其开环,固化交联生成网状结构,因此它是一种热固性树脂。

丙烯酸树脂广义上讲是(甲基)丙烯酸及衍生物的均聚物和共聚物的统称,均聚物有:聚(甲基)丙烯酸及其盐、聚(甲基)丙烯酸甲酯、丁酯,聚丙烯酰胺,聚丙烯腈等,还按不同用途选定不同单体及比例共聚可获得更多共聚物品种。

2、分类标准不同:

环氧树脂一般按照强度、耐热等级以及特性分类,环氧树脂的主要品种有16种,包括通用胶、结构胶、耐高温胶、耐低温胶、水中及潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、潜伏性固化胶、土木建筑胶16种。

丙烯酸树脂根据结构和成膜机理氏哗的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂歼并行和热固性丙烯酸树脂。 用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成的丙烯酸树脂对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外,所以制得的丙烯酸树脂漆具有优异的耐光性及户外老化性能。


(1)环氧树脂和树脂酸扩展阅读


对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法:

按其主要组成 分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂;

按其专业用途 分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等;

按其施工条件 分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶;蔽拿

按其包装形态 可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等;

还有其他的分法,如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。

㈡ 环氧树脂能耐强碱强酸吗

通常,固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样,化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂,可以使其具有特殊的化学稳定性能。

环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。

由于环氧基的化学活性,可用多种含有活泼氢的化合物使其开环,固化交联生成网状结构,因此它是一种热固性树脂。双酚A 型环氧树脂不仅产量最大,品种最全,而且新的改性品种仍在不断增加,质量正在不断提高。

(2)环氧树脂和树脂酸扩展阅读:

环氧树脂软化剂应用特性

1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求,其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。

2、 固化方便。选用各种不同的固化剂,环氧树脂体系几乎可以在0~180℃温度范围内固化。

3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在,使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低,产生的内应力小,这也有助于提高粘附强度。

4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的,没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比,在固化过程中显示出很低的收缩性(小于2%)。

5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。

6、 电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。

7、 化学稳定性。通常,固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样,化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂,可以使其具有特殊的化学稳定性能。

8、 尺寸稳定性。上述的许多性能的综合,使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。

9、 耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌,可以在苛刻的热带条件下使用。

㈢ 环氧树脂与酸性气体结合后变黑是什么原因

晚上好,如果是环氧单体和胺类固化剂交联形成的固体环氧树脂是不耐酸的,它和酸性气体或者强氧化剂接触后会发生一系列反应使氨基结构迅速氧化变黄变棕,长时间接触会严重影响环氧强度甚至完全瓦解。环氧树脂的溶解剂配方就是用甲酸+硫酸+二氯甲烷+苯酚这些偏酸条件来分解原本是不溶不熔的三维结构。

㈣ 酸为什么可以做树脂的固化剂

不知道你说的什么树脂?

用于木器的氨基醇酸树脂可以用酸固化,即呋喃脲醛树脂。呋喃脲醛树脂在固化过程中发生了两种类型的反应,即羧基与羟基、羟基与酰胺活泼氢或呋喃环α-H之间的失水缩合反应,以及呋喃环破裂,然后进一步加成的聚合反应;酸量增加,酸性增强,均有利于反应的进行。

再介绍几种常见的树脂的固化机理:
1、环氧树脂的固化机理:一般情况下会采用胺类固化体系或者酸酐类固化体系,胺类固化体系为常温或室温固化体系,酸酐类固化体系为中高温固化体系,常用的是胺类固化体系,其固化原理是利用胺基团上的活泼氢与环氧基反应而最后交联,形成三维网状结构。
2、不饱和聚酯树脂的固化机理
不饱和聚酯树脂的固化是线性大分子通过交联剂的作用,形成体型立体网络过程。在常温下,聚合成膜反应很难发生。为此使其具有的双键能够迅速反应成膜,必须使用引发剂,引发剂就是能使线型的热固性树脂在常温或加热条件下变成不溶不熔的体型结构的化合物。光是有了引发剂还是不够的,因为引发剂在常温分解的速度是很慢的,为此还要应用一种能够促进引发快速分解的促进剂。引发剂与促进剂要配套使用,使用过氧化环乙酮作引发剂时,环烷酸钴是有效的促进剂,当使用过氧化苯甲酰作引发剂时,二甲基苯胺是理想的促进剂。引发剂为强氧化剂而促进剂为还原剂。

1.1 从游离基聚合的化学动力学角度分析
UPR的固化属于自由基共聚合反应。固化反应具有链引发、链增长、链终止、链转移四个游离基反应的特点。
链引发——从过氧化物引发剂分解形成游离基到这种游离基加到不饱和基团上的过程。
链增长——单体不断地加合到新产生的游离基上的过程。与链引发相比,链增长所需的活化能要低得多。
链终止——两个游离基结合,终止了增长着的聚合链。
链转移——一个增长着的大的游离基能与其他分子,如溶剂分子或抑制剂发生作用,使原来的活性链消失成为稳定的大分子,同时原来不活泼的分子变为游离基。
1.2 不饱和聚酯树脂固化过程中分子结构的变化
UPR的固化过程是UPR分子链中的不饱和双键与交联单体(通常为苯乙烯)的双键发生交联聚合反应,由线型长链分子形成三维立体网络结构的过程。在这一固化过程中,存在三种可能发生的化学反应,即
1、苯乙烯与聚酯分子之间的反应;
2、苯乙烯与苯乙烯之间的反应;
3、聚酯分子与聚酯分子之间的反应。
对于这三种反应的发生,已为各种实验所证实。
值得注意的是,在聚酯分子结构中有反式双键存在时,易发生第三种反应,也就是聚酯分子与聚酯分子之间的反应,这种反应可以使分子之间结合的更紧密,因而可以提高树脂的各项性能。
1.3 不饱和树脂固化过程的表观特征变化
不饱和聚酯树脂的固化过程可分为三个阶段,分别是:
1、凝胶阶段(A阶段):从加入固化剂、促进剂以后算起,直到树脂凝结成胶冻状而失去流动性的阶段。该结段中,树脂能熔融,并可溶于某些溶剂(如乙醇、丙酮等)中。这一阶段大约需要几分钟至几十分钟。
2、硬化阶段(B阶段):从树脂凝胶以后算起,直到变成具有足够硬度,达到基本不粘手状态的阶段。该阶段中,树脂与某些溶剂(如乙醇、丙酮等)接触时能溶胀但不能溶解,加热时可以软化但不能完全熔化。这一阶段大约需要几十分钟至几小时。
3、熟化阶段(C阶段):在室温下放置,从硬化以后算起,达到制品要求硬度,具有稳定的物理与化学性能可供使用的阶段。该阶段中,树脂既不溶解也不熔融。我们通常所指的后期固化就是指这个阶段。这个结段通常是一个很漫长的过程。通常需要几天或几星期甚至更长的时间。
3、酚醛树脂的固化机理:
酚醛树脂由甲(A)阶段向乙(B)阶段和丙(C)阶段转化后形成三维网状体型结构的化学过程称为酚醛树脂的固化。酚醛树脂的固化主要是羟甲基的缩合反应,一般是以两种方式进行,其一是羟甲基与酚环上的活泼氢发生缩合反应生成亚甲基;另者则是羟甲基之间发生缩合反应生成来甲基醚。

㈤ 环氧树脂的密度是多少

环氧树脂的密度一般是1.6-2.3g/cm3

㈥ 环氧树脂呈碱性还是酸性

环氧树脂本身只是一种高分子化合物,(为分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物),为中性的,并无酸碱之分。
以上是我个人的理解,具体的我这2天再了解下,再告知。

㈦ 环氧树脂可以耐硫酸腐蚀吗

环氧树脂通过选择特殊的固化剂是可以耐硫酸的 哪怕是浓硫酸 耐硝酸就不行了

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