树脂固化不好怎么办

① 树脂加什么东西,能速干

树脂的干燥是个挺复杂的过程。简单说有2步：1.促进剂和固化剂共同作用加速树脂专固化2.石蜡上浮形成干燥膜属。而若石蜡上浮过程中若固化速度过快或树脂粘度过大，石蜡上浮太慢，干燥效果反而不好，一般固化时间在3分钟以上效果较好（跟树脂种类有关）。此外还与促进剂和固化剂的成分有一定关系，若混有过多挥发物质就不容易干燥。若是因为树脂固化时间过快造成干燥效果不好的话，可以减少加入促进剂和固化剂的量，当然固化时间会延长。再就是更换促进剂和固化剂

② 环氧树脂不干怎么办

环氧树脂不固化怎么办？分两种情况：
1. 固化剂添加量正确：你可以想办法提高温度，比如小太阳等等，固化后强度基本没有影响。
2. 发现固化剂量少加了：这是最头疼的，可以尝试加温看看能否硬化，通常这会强度不够或一直处于粘黏状态。

③ 我现在做的191树脂产品老是有皱纹，外表有胶质还粘手，我的用料是 191树脂 1 ： 石粉 1.4 固化剂 10

温度低了，固化不好，选择一些好的固化剂，太低端的固化剂含水率高，不好用，促进剂也可以选择高浓度钴的促进剂，如果还是固化不好，可以加入0.5%二号固化剂（过氧化苯甲酰，白色膏状），可以提高低温固化效果。

④ 有没有办法让环氧树脂凝固的更快的

1、提高温度：如果要从理论上来说温度每升高10℃，那么固化速度就可以快1倍。

2、提高促进剂用量：比如促进剂越多，那么就会固化得越快。

3、改变促进剂类型：最好就是使用活性更高的促进剂。不过要注意就是活性更高，那么潜伏性就差，如果是单组份的产品，那么就可以找一个平衡，双组份就不要考虑这个。

4、固化剂加量：可以考虑改变固化剂量那么就会改变固化物结构，这样也就改变了漆膜或者涂层或者制品的性能。

环氧树脂使用注意事项

使用环氧树脂胶的时候需要首先了解一下使用说明，在使用的时候需要混合使用，这样比较大的空隙也可以被填充起来。

使用时还需要注意周围环境的温度，零下50摄氏度到150摄氏度之间为佳。环氧树脂胶可以使用在一般的正常环境中，可以防水，还可以防一些侵蚀性较强的物质，如强酸、强碱等。在保存环氧树脂胶的时候不能接受阳光的直射，所以阴凉处是保存的佳环境，一般这种胶水的保存时间也是有一定的期限的，超过12个月之后就不能使用了。

以上内容参考网络-环氧树脂固化剂、网络-环氧树脂

⑤ 如何让树脂胶与砂固化

树脂胶速干的方法： 1、放置于通风处，可以加速树脂胶的干燥； 2、适当增加外界温度，不能过高； 3、添加催干剂，加速树脂胶的干燥。 知识点延伸： 树脂胶按照强度、耐热等级以及特性分类，主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐温胶、耐低温

⑥ 怎样改善或者延缓不饱和聚酯树脂,乙烯基树脂比如191，196，189等树脂固化时间和质量

刚才有个抄匿名的类似的问题也袭是你提的吧？
一、原因：
1、不饱和类树脂的固化是厌氧的，所以和空气接触面固化存在不完全情况，即发粘；另外在低温或湿度较大时，固化也会不好。
2、不饱和类树脂（包括乙烯基树脂）的固化时间一般都很快（20-50分钟），除非有特殊配置过（上海富晨用于做树脂混凝土电解槽和风电叶片粘接的树脂的凝胶固化时间可到3-5个小时，普通不饱和树脂这方面不太熟悉）。
二、建议：
1、发粘或固化不完全
A、低温（环境温度低于10度）或湿度大时不固化或固化度不高。能增加室内操作室环境温度最好，如不能，则建议采用低温固化体系，即在原固化体系中加加速剂DMA（即二甲基苯胺，添加量未0.1-0.6%），添加顺序依次为：加速剂、促进剂、固化剂。（见参考资料）
B、空气接触面发粘。最后面层添加封面剂（一般用蜡液即苯乙烯石蜡溶液），添加量为0.1-0.5%.(也有用玻璃塑料纸贴面隔离，固化好后揭掉)
2、建议少量多次调配，在确定好的凝胶时间内能用多少配多少，多配几次，不要嫌麻烦。

回答你的补充：你就是成都飞搏复合材料科技的啊，在做宣传啊，哈哈

⑦ 乙烯基树脂配方加固化剂后不固化

可以用一样的固化剂，添加乙烯基树脂专用固化剂后，树脂内气泡少点。

⑧ 环氧树脂固化太慢怎么办

环氧树脂固化剂改变情况通添加脂类（邻苯二甲酸二丁脂）、酮类（丙酮）等物质使固化速度变慢；另外通选择聚酰胺固化剂聚醚胺固化剂使环氧树脂胶固化速度变

⑨ 如何让树脂胶与砂固化

树脂胶速干的方法：
1、放置于通风处，可以加速树脂胶的干燥；
2、适当增加外界温回度，不能过答高；
3、添加催干剂，加速树脂胶的干燥。
知识点延伸：
树脂胶按照强度、耐热等级以及特性分类，主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐温胶、耐低温
再看看别人怎么说的。