① 玻璃钢格栅板防腐耐老化问题是怎样的
我们都知道玻璃钢格栅板的一个最重要的性能优势就是防腐蚀、耐酸碱。这也是很多化工厂、污水处理厂选择用玻璃钢格栅作为走道、楼梯、工作平台、护栏的原因。那玻璃钢格栅板的防腐功能是如何实现的呢？今天我们来一起探讨。
玻璃钢格栅板
要想知道玻璃钢格栅板的防腐功能是如何实现的，首先要从玻璃钢格栅板的材质开始说起，玻璃钢格栅所使用的原材料为树脂，玻璃钢纤维丝和一定比例的填充物钙粉配制而成。这其中提到的树脂和玻璃纤维便是玻璃钢格栅板的主要原材料，而树脂就是让玻璃钢格栅板具有耐腐蚀性的主要因素。
玻璃钢格栅板的防腐功能是由树脂类型决定的：
玻璃钢格栅板常用的第一种树脂类型是邻苯型聚酯树脂，具有普通的耐腐蚀性能，可耐大气老化、海水腐蚀等；第二种是间苯型聚酯树脂，比邻苯型树脂制品有较好的力学性能、耐热性和耐腐蚀性能，可耐中等浓度无机酸硷各种盐类等环境；第三种是双酚A型聚酯树脂：这类树脂生产的玻璃钢制品具有较好的耐酸性、耐碱性以及耐水解性能。第四种是乙烯基型聚酯树脂，具有优异的耐腐蚀性能，可耐酸、碱、盐、溶剂等恶劣的腐蚀环境，长期使用温度-50~110℃，比较适合在化工环境中使用。
化工厂玻璃钢格栅板
优质玻璃钢格栅板的原材料选择：
优质的玻璃钢格栅选用优质的树脂：不饱和邻苯树脂196，无色透明。低粘度，低放热，低收缩，高速固化，高速相容性，光泽度亮。生产出来的玻璃钢格栅平整光滑，光泽度好，强度大并且有一定的韧性。如果使用劣质的树脂就会完全相反劣质的树脂浑浊不堪，高粘度，高放热，高收缩，固化相对慢，相容性也较差，生产出的玻璃钢格栅多气孔，易断裂，强度差韧性不好。
在玻璃钢格栅中可以增强格栅韧性的就是玻璃钢纤维丝。优质的玻璃钢纤维丝如无碱型的玻璃钢纤维丝强度高于钢丝具有一定的韧性，化学性稳定，耐候性好，几乎不吸水遇火不燃烧，他的强度高还可以用作轮胎帘子线。
玻璃钢格栅的填充物是钙粉或铝粉，高质量的填充物粉质细腻洁白，具有阻燃性，与树脂完全融合，生产出来的板子色泽靓丽，透明性好韧性大。反之，劣质的填充物粉质粗糙黯淡，不阻燃，生产出来的板子没有光泽度，比较脆无韧性。
② 196树脂固化后硬度
高。196树脂固化后硬度高，196树脂韧性好，191树脂硬度大191为邻苯型通用不饱和聚酯树脂,具有中等粘度和中等反应活性
③ 间苯树脂和邻苯树脂的区别
间苯树脂是指官能团是在苯环上相隔的树脂。
邻苯树脂是指在苯环中有两个相邻的官能团的树脂。
间苯树脂比邻苯树脂制品有较好的力学性能、坚韧性、耐热性和耐腐蚀性能
④ 间苯树脂、邻苯树脂、乙烯基树脂的区别
区别是长期运用温度不同。
1、邻山镇苯型树脂：具有一般和团的耐腐蚀功能，可耐大气老化、海水腐蚀等，长期运用温度-50-60℃，能耐一般的酸碱腐蚀环境。
2、间苯型树脂：具有较好的耐腐蚀功能，可耐中等浓度无机酸碱各种盐类等环境，长期运用温度-50-90℃，具有耐酸性优良、适度耐碱及溶剂的特点。
3、乙烯基型树脂：具有优秀的耐腐蚀功能，可耐酸、碱、盐、溶剂、或酸碱替换等很恶劣唤唯橘的腐蚀环境，长期运用温度-50-110℃，产品的价格较高。
⑤ 对苯树脂和邻苯树脂的区别
1、取代基的位置不同，对苯又叫对二甲苯，学名叫1，4二甲苯。
2、间苯又叫间二甲苯，学名叫1，3二甲苯，邻苯又叫邻二甲苯。
⑥ 邻苯树脂和间苯树脂的区别
一般来说间苯树脂比邻苯树脂多。
⑦ 邻苯型与间苯型不饱和聚酯树脂有何区别
邻苯二甲酸和间苯二甲酸互为异构体，由它们合成的不饱和聚酯分子链分别为邻苯专型和间苯属型，虽然它们的分子链化学结构相似，但间苯型不饱和聚酯和邻苯型不饱和聚酯相比，具有下述一些特性：
①用间苯型二甲酸可以制得较高分子量的间苯二甲酸不饱和聚酯树脂，使固化制品有较好的力学性能、坚韧性、耐热性和耐腐蚀性能；
②间苯二甲酸聚酯的纯度高，树脂中不残留有间苯二甲酸和低分子量间苯二甲酸酯杂质；
③间苯二甲酸聚酯分子链上的酯键受到间苯二甲酸立体位阻效应的保护，邻苯二甲酸聚酯分子链上的酯键更易受到水和其它各种腐蚀介质的侵袭，用间苯二甲酸聚酯树脂制得的玻璃纤维增强塑料在71℃饱和氯化钠溶液中浸泡一年后仍具有相当高的性能。
⑧ 你好！我是玻璃钢产品的，普通生产树脂和模具胶衣树脂，产品胶衣树脂，
玻璃钢模具胶衣的好坏，直接决定了模具表面的效果。目前市面上模具胶衣的类型和品牌都是种类繁多，那么我们在选择的时候应该从哪些参数去考量呢，如何去选择适合自己的模具胶衣？
可以从以下参数去考虑，为自己的模具选择最合适的胶衣。
一、耐温
在糊制产品的过程中，树脂固化时的放热峰一般都会超过100℃，因此模具胶衣的耐温性能是相当重要的。如果其耐温性能不好，就很容易产生裂纹、破损等现象。
正常情况下，耐温性能：环氧胶衣（EP）＞乙烯基胶衣（VE）＞不饱和聚酯胶衣（UP）。如果是常温固化的生产工艺，包括手糊、真空导入、喷射等，选择乙烯基或者不饱和聚酯胶衣均可满足需求。而有些需要加温固化的模具，如热压罐工艺，由于其长时间温度超过120℃，一般就要考虑用环氧模具胶衣了。但选择环氧胶衣就必然要选择环氧树脂做模具，而环氧的操作性能还是没有聚酯好，所以这也是一大限制。
因此，大家在选择模具胶衣的时候首先要根据自己的工艺和树脂体系确定其耐温性能，才能做出相应的选择。
二、硬度
这里说的硬度指的是巴氏硬度（想了解巴氏硬度的，查看往期文章：【小常识】玻璃钢产品的巴氏硬度）。正常情况下乙烯基和聚酯类的巴氏硬度能达到40HBa左右，有些品牌的模具胶衣可高达45-50HBa之间。如果需要更高硬度的，就需要选择环氧模具胶衣了。
一般情况下，有足够的硬度才能在产品脱模过程中起到更好的保护作用，但也不能一味地追求高硬度，因为还要考虑到其韧性强度，只有这两者平衡才能达到最佳的性能。
三、光亮度
这个指标没有具体的参数体现，但若想要有较好的光亮度，胶衣的巴氏硬度不能太低，若低于30HBa，一般就难于磨出亮度来。另外，针眼多的胶衣，也会影响其光亮度。
还需要关注的一点是光亮度的持久性。有些模具胶衣刚做出来的时候亮度也非常好，但做几件产品之后亮度就迅速下降了，又需要打磨、抛光等处理，所以在实际生产中也要把这一点考虑进去。
光亮度虽然是一个比较泛的参数，但却相当重要，因为模具胶衣的光亮度直接决定了模具的表面质量。
四、可操作性
模具胶衣的常见操作方式有手刷和喷涂两种，为了得到更优质的表面效果，现如今一般都会采用喷涂的方式。若采用喷涂工艺，则需要选择气干型胶衣（气干型胶衣是一种无蜡型空气干燥型胶衣，具有较强的附着力及抗剥离强度）。
我们都知道胶衣的固化与环境中的温度、湿度有莫大的关系，而促进剂、固化剂的比例也都会影响其凝胶时间，进而影响到效果。有些模具胶衣对于这些外部条件会比较苛刻，稍微有点变化就可能影响表面效果，所以我们应该尽可能选择可操作性好的，外部条件的微小变化不会带来品质大变动的模具胶衣。
五、凝胶时间
模具胶衣的凝胶时间和促进剂、固化剂的比例有直接关系。同样的比例在不同的温度、湿度环境中，凝胶时间又会不一样。正常情况下，模具胶衣的最佳凝胶时间是在40-60min分钟。时间太短，不利气泡的排放，针眼会比较多；若时间太长，固化度又会上不来，直接影响其硬度。所以，胶衣的凝胶时间要能随外部环境的变化可调控。
六、成本
在保证质量的前提下，模具胶衣的成本也是大家重要考虑的一个因素。在现如今竞争越来越激烈的市场环境下，如何节省成本也是各个企业非常关注的问题。但长弓侠还是劝诫大家，所谓一分钱一分货，模具胶衣在总成本中所占的份额还是非常小，切不可因小失大。一定要在保证质量的前提下去考虑成本的问题，宁愿把节省成本在产品材料上去想办法，也不要过多的节省模具材料的成本。
七、其它
选择好的模具胶衣是非常关键，但如何操作好却更关键。模具胶衣的最佳操作温度应该是在25℃，湿度在70%。但很多情况下，我们都无法保证在此环境下操作，这就要求我们的工人能根据现场环境来进行调节，以达到最佳的效果。（广东博皓复合材料有限公司是一家复合材料行业整体解决方案服务商，致力于为客户提供更为完善的复合材料产品解决方案，更为顶尖的复合材料工艺及技术服务，更为先进的复合材料模具设计与制造。）