脲醛树脂胶粉的使用工艺

A. 环保脲醛树脂胶粉是什么标准

标准有很多，有来欧美的，日本的，中源国等，现行最多使用最广的是盟的！！！用E0，E1，E2来分级别！！！E0是含量0.5%以下，E1是0.5%至1.5%，E2是1.5%至5%，现在多数人都在关注环保方面，所以E1级的产品最受欢迎，不过市面上的产品多数加入改性剂达到E1级的标准，如果单是胶粉，要达到E1级比较困难！！！

B. 脲醛树脂胶粉好用吗

性能会有所影响 粉体是由液态到固态，其过程需要把水分蒸发，那摩就采用高温专，高温又会对粉体表面属造成破坏 有部分甲醛蒸发 可以说加水后无法还原最初的胶液状态，再影响因素水混合物测试，溶水性 耐水性 及耐老化性，好多粉体厂家为了弥补 采用一些改性剂 或复配的方式。主要粉体是降低运输成本 增加储存期

C. 脲醛树脂的生产工艺流程

1.原料的检验。主要是检验甲醛和尿素的质量是否符合要求。根据甲醛的浓度和尿素的纯度，计算工艺配方中甲醛和尿素的用量。
2.备料。在脲醛树脂生产时一般总是先加甲醛，用泵把甲醛打入计量罐内，经计量后送入反应锅内，没有计量罐的可以把甲醛称量后用真空泵抽入反应锅内。尿素一般用磅秤称量。
3.搅拌与升温。经过计量的甲醛加入反应锅后，开动搅拌器加碱调PH值至规定值，同时开蒸汽升温，由于尿素和甲醛的反应整甲醛溶液的是放热反应，因此在加尿素后，加热至一定的温度后应立即关汽，靠反应自发热升温至规定的温度，并在规定的温度保温一段时间。蒸汽加热时关汽的温度随设备材料及反应液用量多少而定。一般小反应锅用量少，反应热小，关汽温度稍高，另外还和所用蒸汽压力有关，蒸汽压力大，则关汽温度应低些。
4．反应液介质的PH值。反应液介质的PH值对脲醛树脂合成是很重要的条件因素，在规程中应明确地规定：在反应开始时PH值应该是多少，升温至规定温度后,PH值又应在什么范围内,当保温结束后，PH应该是多少.当用酸或氯化铵调酸处理时，PH值也要有一定的范围。
5．反应终点。反应终点是脲醛树脂质量的关键。反应终点一般用4号涂料杯测定树脂液从杯中流出的时间（s）。一般规定在某一温度下测定树脂液流出的时间（有一个比较窄的范围）；或者用树脂液在水中的混浊度表示，如规定取出的树脂液滴在20℃的水中出现混浊时为终点等。
6.反应终点后的处理。反应终点到达后首先应立即中和，即在到达反应终点后立即加碱，使反应树脂液的PH值升高至规定的数值，同时应开冷却水进行降温处理。
7..称量和保管。脲醛树脂制成后，冷却到规定的温度后可以放料，放料时应过磅计量，记录每一锅胶液的产量。成品脲醛树脂最好贮存在塑料桶内，避免与铁接触，存放在阴凉处。
新型环保甲醛生产的脲醛树脂，绿色环保，低毒无味。用新型环保甲醛在不加任何添加剂的情况下，做出的脲醛树脂胶可以达到E1级或E0级。新型环保甲醛生产的脲醛树脂是普通脲醛树脂的升级换代产品。 1. 将环保甲醛400公斤和普通甲醛600公斤，加入反应釜内，开动搅拌器。加聚乙烯醇（2099或2299型号）2～4公斤。
2. 加尿素300公斤，开始升温。
3. 保温反应结束后，用氯化铵调节PH值。
4. 成胶后，降温至45℃，停止搅拌，即可放料。
该工艺制作简单，操作方便，容易掌握。 1. 成本低。环保甲醛售价完全和市售普通甲醛一样。尿素用量小，占总甲醛的30%，比普通环保脲醛树脂节省约近50%尿素。
2. 环保。该树脂游离甲醛含量很低，在制造过程中，味道就很小。成胶后，几乎闻不到甲醛味道。用该树脂制成的胶合板，经技术监督局化验、检测，完全达到了国标E2级和E1级。
3. 生产工艺简单。甲醛和尿素都是一次投料，前期甚至无需调节PH值，极易操作。

D. 脲醛胶生产工艺

我倒是知道一个，详细私聊交流。粘度100-300厘泊可调。胶接强度2.2-3Mpa可调。制胶周期1.45小时。储存时间45天不变质。E1级的

E. 脲醛树脂胶的制作方法

组分 用量/g 组分 用量/g
工业甲醛（36%） 960 氢氧化钠（30%） 适量
尿素（含氮量46.6%） 370 甲酸（20%） 适量
制备 将甲醛投入反应器，搅拌，用氢氧化钠溶液调PH值为7.5，加热至40℃时，加入占总量3/4的尿素，在50-60min内将温度升至90℃，保持20min。加入剩余的尿素，在90℃下反应40min。用甲酸调PH值为5.3-5.6，于92℃保温30min，之后逐渐升温至97℃。当黏度达到要求后，立即用氢氧化钠溶液调PH值为7.5-8。真空脱水，当脱水量达到甲醛含水量的65%时停止脱水。降温，同时用氢氧化钠溶液调PH值为7-8。当降温至50℃时放料。
用途 本胶在家具的生产过程中主要用作锯末的黏结材料。以本胶、锯末、装饰纸为原料，制作桌面、凳椅面、建筑组合件等模压木制品，生产工艺简单，生产成本低，而且美观、牢固、耐水性能优良。

但就目前情况而言，传统工艺生产的产品存在耐水性，耐老化性和韧性较差的缺点，特别是在环境意识和要求日渐提高的今天，传统工艺产品在生产和使用过程中大量逸出游离甲醛，污染环境，将会严重地制约和限制该产品的使用。
工艺方法
工艺配方：甲醛，尿素（摩尔比）=1.36：1 三聚氰胺1%（物料总量），聚乙烯醇1%（物料总量），20%氯化铵7%（物料总量），变性淀粉3%（物料总量）
将配方中的甲醛投入反应釜，用30%的NaOH调PH值为8—8.5，加入第一批尿素（尿素总量的40%），反应15分钟，加入三聚氰胺，控制温度85℃，反应30—40分钟，以20%NH4CL调PH值5—5.5，加入PVA，再加入第二批尿素（总量的50%），控制温度85±5℃，反应40—60分钟，调PH值为7—8，加入剩余的尿素，反应10—20分钟，调PH值7—8，冷却在40℃以下，加入填料，搅拌均匀后出料。
工艺过程注意问题
1、PH值偏低时缩聚时易生成不溶性的聚甲基脲而产生沉淀，且易凝胶，故缩聚时，应严格控制PH5—5.5。
2、过程的第三步应经常测浑蚀点和注意温度控制，因为，粘度与反应终点相关，过早则粘度小，另外，温度与粘度成反比例关系，故控制温度，掌握终点，直接影响产品粘度。
3、若温度偏高，PH值偏低，则粘度过大，且易凝胶。

本工艺根据化学反应原理设计改性工艺生产的产品，耐水性、耐老化性和韧性均得到提高，剪切强度增大，游离甲醛含量降低了67%，且工艺路线进一步简化，成本降低，达到了改性的目地，但仍然有在不足之处，产品的稳定性有所提高，工艺条件的控制较传统工艺要求严格。

F. 脲醛树脂胶粉的喷雾干燥工艺

一般采用离心式雾化，但是在喷雾前必须对脲醛微粒进行包裹，否则很难达到理想的再分散效果，更多技术问题欢迎沟通。

G. 脲醛胶怎么用

主要用于木材加工工业，特别适用于0．5mm以下薄木贴面二次加工；主专要特征是：该胶属以苯酚－尿素－甲醛共缩聚树脂为主要成分，在添加剂综合作用下，得到稳定的水溶性树脂胶粘剂；主要优点是胶合制品耐水性好，胶合强度高，游离甲醛释放量低；胶的生产工艺简单，使用性能全面，由于固化速度快，不易透胶而有广泛的用途，不但能用于胶合板、刨花板、纤维板，而且特别适应于微薄木及薄型单板的胶合，是一种性能优良的木材工业用胶。

H. 脲醛胶的生产工艺

脲醛胶生产的关键工艺条件控制

http://www.a4e.cn/adhesive/article/show.php?itemid-6304/page-1.html

01、以氯酸盐为捕捉剂生产的脲醛树脂胶及其制备方法
02、环保型低成本脲醛树脂胶生产方法
03、一种硫脲脲醛胶的制作方法
04、一种低游离醛含量的脲醛胶及其制备方法
05、低游离甲醛具有膨胀性能的脲醛胶粘剂及其制造方法
06、改性脲醛胶粘剂及其制备方法
07、脲醛树脂及其制备方法和脲醛树脂胶及其调制方法
08、脲醛胶与乳化石蜡二合一生产工艺
09、环保型脲醛树脂胶的制作方法
10、增强脲醛树脂胶防水性能的方法
11、新型不脱水脲醛树脂胶的制备
12、刨花板用低毒脲醛树脂胶制作方法
13、改进型脲醛树脂胶粘剂的制造工艺
14、不脱水高粘度贮存稳定脲醛胶缩聚工艺
15、酚醛脲醛树脂胶的制造方法
16、湿热式脲醛胶制造胶合板的方法
17、三聚氰胺脲醛树脂不脱水胶及其生产方法
18、脲醛甙胶及其生产工艺
19、一种脲醛树脂胶及其制备方法
20、复合地板用脲醛树脂胶
21、不脱水脲醛树脂胶的制造方法
22、环保型脲醛树脂胶粘剂
23、一种低毒脲醛树脂胶及其生产方法
24、用于脲醛和脲－蜜胺－甲醛基胶粘剂的固化剂、包括该固化剂的胶粘剂组合物及其应用
25、环保型固体脲醛胶粉的生产工艺
26、复合型SSL-UF脲醛树脂胶生产方法
27、一种脲醛树脂粘合剂的制备方法
28、含有苯乙烯-丙烯酸类或苯乙烯-马来酸酐-丙烯酸类共聚物的脲醛树脂粘合剂
29、一种改性脲醛粉末粘合剂
30、改性尿醛树脂胶粘剂
31、低毒合成尿醛树脂胶及生产方法