环氧树脂ab胶不凝固

Ⅰ 怎么让AB胶凝固的最快

一般来说5分钟固化只是初固，完全固化室温需要24小时。 如需再快可适当加温专。

环氧树脂AB胶是由环属氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。其使用温度工作温度为-50～+180℃，短时可达+250℃。 环氧树脂AB胶主要用于金属与金属、陶瓷与金属、陶瓷与陶瓷等耐高温部件的胶接，如用于航模飞机电机等耐高温部件的胶接等等。

使用方法
要粘接密封的部位需要保持干燥、清洁，按配比取量， A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；搅拌均匀后请及时进行注胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液； 固化过程中，请及时清洁使用的容器及用具，以免胶水凝固在器具物品上。
配胶前，为避免填充物沉降带来的不良影响，请先分别搅拌甲乙组份后，再分别称量。
推荐使用配比：甲乙组份按4：1称量。
搅拌均匀并减压脱泡15-20分钟，即可进行灌封作业。

Ⅱ 制作环氧树脂胶（AB胶），想让它稀一些，稠度低一些，应该添加什么

添加环氧树脂AB胶稀释剂。

环氧树脂稀释剂有两类：

1、非内活性稀释剂，常用的有丙酮容、乙醇、甲苯、醋酸乙酯、二甲基百甲酰胺等溶剂。用量在5～度15%

2、活性稀释剂，主要是含有环氧基的低分子环氧化合物，它们与环氧树脂一起参加固化反应，成为交联树脂分子结构中的一专部分。有环氧丙烷丙烯醚（用量10～15%）、丁基缩水甘油醚（10～15%）、甘油环氧树脂（20%）、环氧氯丙烷（10%）等属。

有些环氧树脂生产厂提供活性稀释剂，且大多使用自定的数字代号，而不用标准的化学品名称。

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环氧树脂稀释剂包括活性稀释剂和非活性稀释剂，活性稀释剂中间含有环氧基团，可以参与固化反应并形成三维交联结构。

非活性稀释剂不含有环氧基团，不能参与固化反应。醇类（如酒精）、酯类（如乙酸乙酯、邻苯二甲酸二丁酯）、酮类（如丙酮）、溶剂汽油、甲苯等都可以作为环氧树脂的非活性稀释剂，非活性稀释剂加入环氧树脂中一般都会降低固化交联密度，环氧树脂固化时间会减慢，耐温性、固化后强度都会降低。

Ⅲ 为什么我的环氧树脂AB胶两天都没固化

你先看清楚比例，一般都是重量比，如果胶水没问题的话，按照比例配好，搅拌均匀内，就好了。
注意点，现在容是冬天天气冷反应会慢点，有可能固化时间会久点，有条件的话建议用烘箱。
看你的是4：1，有可能是加了填料成分的灌封胶。
有疑问可以继续追问

Ⅳ 环氧树脂AB胶多长时间可以凝固。有5分钟可以固化的吗

虽然说是5分钟固化，其高坚固度还是没完全形成好，还得过几个小时才行！如需环氧树脂AB胶，请电话咨询，深圳劲华

Ⅳ 与环氧树脂AB胶不能粘在一起的东西

我是做粘接密封技术的，没有特殊处理过的聚四氟乙烯、聚丙烯、PVC等塑料表面环氧树脂都粘不住；还有化工店有卖的脱模剂（防粘剂），不管什么材质喷到表面可以起到隔离作用。

Ⅵ 环氧树脂环氧ab胶怎么干的快，我不需要粘

现在环氧树脂AB胶，需要干的快，最好是按比例混合后加温，这样就干的快，时间上还可以由温度来控制。其次就是按比例配比的同时适当把B胶加多点，这样也会干的快，但可能会影响干后的效果

Ⅶ 环氧树脂AB胶的使用方法

1、室温下将被粘物处理洁净，然后将A胶和B胶以目测1：1比例混合后。

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AB胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化。

是不须靠温度来硬应熟成的，所以是常温硬化胶的一种，做模型有时会用到。一般用于工业。

Ⅷ 用环氧树脂AB胶凝固后有弹性吗

基本没有，有时所谓的软胶也是相当硬的，只是相对软一点，其实很硬。聚氨酯的弹性要好一些。

Ⅸ 您好，为什么我调的环氧树脂AB胶不会固化5个小时了还是液态。不知道

如果确定环氧树脂与固化剂的比例没有调错的话，出现你这种情况可能有以内下两种原因容：
一、固化剂的反应活性太低，环氧树脂-固化剂混合物在常温条件下固化反应很难进行，需要很长的时间或者是加温才能固化；
二、环氧树脂AB胶中无效成分（如溶剂、增塑剂等等）太多，阻碍固化反应的进行，导致常温条件下很难固化。
出现这种情况，通常需要加温促进固化反应的进行。也就是说要加温才能让其固化完全。

Ⅹ 环氧树脂AB胶到底有没有毒

环氧树脂是否有毒需要看制作工作中是否添加有毒物质，一般传统的“单峰”型环氧树脂是无毒的，改进的“双峰”型环氧树脂，制作过程中会添加丙酮或丁酮，会产生一定毒性。

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环氧树脂的性能和特性

1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。

2、 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。

3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。

4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。

5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。

6、 电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。

7、 化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。

8、 尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。

9、 耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。