⑴ 立邦硅树脂罩光清漆有毒吗能做卫生间防水用吗
效果质量不是很好，也不是很环保。 建议您选择东方雨虹的防水产品和标准化施工团队，东方雨虹是国内最优质的防水上市企业
水立顿高效柔韧型防水浆料
水立顿高效柔韧型防水浆料是以优质丙烯酸酯乳液和多种添加剂组成的有机液料，并以特种水泥及多种填充料组成的无机粉料，经一定比例配制成的双组份水性防水浆料。涂刷于基体表面，固化后可形成柔韧、高强的防水涂膜。
【产品规格】
20Kg/桶
【产品应用范围】
适用于卫生间、厨房、阳台、楼地面、水池、地下室的防水、防潮。
【产品施工技术】
1、基层处理：基层表面应平整、坚实、洁净、无尖锐角、无油污、无明水和裂缝。
2、浆料配制：先将液料倒入搅拌桶中，在搅拌的同时徐徐加入粉料，用电动搅拌器搅拌至均匀、无结块。搅拌时可按要求适当加水，以调整涂刷时的粘稠度，配制比例见合格证。
3、细部处理：按设计要求在留设凹槽内嵌填密封材料；阴阳角、管根部位应在施工前预先处理成圆弧或钝角，并铺设网格布，适当多道涂刷。
4、大面施工：先将基层润湿饱和但无明水，防水涂膜宜涂刷两至三遍，每遍涂膜干燥后方可进行下道工序，间隔时间4-6小时。待涂膜完全干燥（预计72小时）后，方可进行闭水试验。
水立顿易涂型防水浆料
水立顿易涂型防水浆料是以优质丙烯酸酯乳液和多种添加剂组成的有机液料，并以特种水泥及多种填充料组成的无机粉料，经一定比例配制成的双组份水性防水浆料。具有流平性好、易涂刷等特点。
【产品应用范围】
适用于卫生间、厨房、阳台、楼地面的防水、防潮。
【产品施工技术】
1、基层处理：基层表面应平整、坚实、洁净、无尖锐角、无油污、无明水和裂缝。
2、浆料配制：先将液料倒入搅拌桶中，在搅拌的同时徐徐加入粉料，用电动搅拌器搅拌至均匀、无结块。配制比例见合格证。
3、细部处理：按设计要求在留设凹槽内嵌填密封材料；阴阳角、管根部位应在施工前预先处理成圆弧或钝角，适当多道涂刷。
4、大面施工：先将基层润湿饱和但无明水，防水涂膜宜涂刷两至三遍，每遍涂膜干燥后方可进行下道工序，间隔时间2-4小时。
5、涂膜养护：施工后的防水层，待其表面干燥后，应进行洒水或喷雾养护，养护时间不低于48小时；待涂膜完全干燥后，方可进行闭水试验。
水立顿环保聚氨酯防水涂料
水立顿环保聚氨酯防水涂料是一种单组份湿气固化型防水涂料，与空气中的湿气接触后反应形成坚韧、柔软、无接缝的弹性防水膜。
【产品应用范围】
厨房、卫生间、楼地面、阳台、非外露的屋面的防水。
适用于地下室（建筑物地下室、地下车库、明挖法地铁和通道）的防水。
游泳池、人造喷泉、水池、水渠的防水。
停车场、广场顶板的防水。
【产品施工技术】
1、基层处理：基层应坚实、平整，并充分干燥，无起砂、裂纹、凹凸不平等缺陷，无灰尘、油迹等污物。
2、细部处理：阴阳角、管道根等节点处先涂刷1～2遍涂料做附加防水层，阴阳角做成圆弧。
3、大面施工：防水涂膜一般应分3~4遍涂布，涂膜总厚度宜为1.5mm－2.0mm。每遍涂布后应充分固化后再进行下一遍施工，以间隔24h为宜（冬季和季节交替时干燥时间需相应延长），后一遍与前一遍涂布方向垂直。涂膜防水层完全干燥后，应按相关规范设置保护隔离层。
4、饰面层施工：立面部位，为了增加面砖等饰面层与涂膜间的粘结力，一般做法是，在刷完最后一遍涂膜，未固化之前在涂膜表面稀撒上干净的中砂。防水层完全干燥48小时后，按设计要求进行饰面层施工。
好仕涂100高弹厚质丙烯酸防水涂料
好仕涂100高弹厚质丙烯酸防水涂料是以优质改性丙烯酸酯多元共聚高分子乳液为基料，添加多种助剂、填充料经科学加工而成的一种厚质单组份水性高分子防水涂膜材料。涂膜具有耐低温、高延伸率的特点。
【产品规格】
20kg/桶、10kg/桶、5kg/桶
【产品应用范围】
墙角、管道周边和阴阳角部位的预处理；
卫生间、厨房、楼地面、阳台、非外露屋面等非长期浸水部位的防水、防潮；
【产品施工技术】
1.基层处理：基层表面应平整、坚实、洁净、无尖锐角、无油污、无明水和裂缝。
2.细部处理：在留设凹槽内按设计要求嵌填密封材料；在施工前预先将阴阳角、管根部位处理成圆弧或钝角，用网格布覆盖，涂刷多道防水涂料。
3.大面涂刷：确保基层干燥，用刷子将防水涂料涂刷于处理好的基材上，根据使用环境要求 一般涂刷两至三遍，每遍涂膜干燥后（间隔24小时以上）方可进行下一道工序，下一 道涂刷 方向应与上一道方向垂直（呈90℃），以达到全面涂覆。
4.闭水试验：待涂膜完全干燥后（约48小时），堵住下水口进行蓄水，蓄水深度应不小于 20mm，蓄水时间为24小时，水面无明显下降为合格。
嘉仕涂100 聚合物水泥防水涂料
嘉仕涂100 聚合物水泥防水涂料是以优质改性聚合物乳液和水泥为主要原料,添加多种助剂、填充料经科学加工制得的双组份水性防水涂料。具有拉伸强度高、与基层粘结牢固等特点。
【产品规格】
18kg/桶（液料10kg，粉料8kg）、9kg/桶（液料5kg，粉料4kg）
【产品应用范围】
适用于卫生间、厨房、楼地面、阳台、非外露屋面的防水、防潮。
【产品施工技术】
1、基层处理
基层表面应平整、坚实、洁净、无尖锐角、无油污、无明水和裂缝。
2、浆料配制
将液料倒入干净的搅拌桶中，在搅拌的同时按照配比徐徐加入粉料，用电动搅拌器充分搅拌3~5分钟直至生成无结块、均匀的胶浆状。搅拌时可按要求适当加水，以调整涂刷时的粘稠度。
3、细部处理
在留设凹槽内按设计要求嵌填密封材料；在施工前预先将阴阳角、管根部位处理成圆弧或钝角，用网格布覆盖，涂刷多道防水涂料。
4、大面涂刷
确保基层干燥，用刷子将防水涂料涂刷于处理好的基材上，根据使用环境要求一般涂刷两至三遍，每遍涂膜干燥后（间隔24小时以上）方可进行下一道工序，下一道涂刷方向应与上一道方向垂直（呈90℃），以达到全面涂覆。
5、闭水试验
待涂膜完全干燥后（约24小时），堵住下水口进行蓄水，蓄水深度应不小于20mm，蓄水时间为24小时，水面无明显下降为合格。
吉仕涂101柔韧型防水浆料
吉仕涂101柔韧型防水浆料是以优质丙烯酸酯乳液和多种添加剂组成的有机液料，并以特种水泥及多种填充料组成的无机粉料，经一定比例配制成的双组份水性防水浆料。涂刷于基体表面，固化后可形成柔韧、高强的防水涂膜。
【产品规格】
20KG/桶，10KG/桶
【产品应用范围】
适用于卫生间、厨房、阳台、楼地面、水池、地下室的防水、防潮。
【产品施工技术】
1、基层处理
基层表面应平整、坚实、洁净、无尖锐角、无油污、无明水和裂缝。
2、浆料配制
将液料倒入干净的搅拌桶中，在搅拌的同时按照配比徐徐加入粉料，用电动搅拌器充分搅拌3~5分钟直至生成无结块、均匀的胶浆状。搅拌时可按要求适当加水，以调整涂刷时的粘稠度。
3、细部处理
在留设凹槽内按设计要求嵌填密封材料；在施工前预先将阴阳角、管根部位处理成圆弧或钝角，用网格布覆盖，多道涂刷。
4、大面涂刷
先将基层润湿饱和但无明水，用刷子将防水涂料涂刷于处理好的基材上，根据使用环境要求一般涂刷两至三遍，每遍涂膜干燥后（间隔4~6小时以上）方可进行下一道工序，下一道涂刷方向应与上一道方向垂直（呈90℃），以达到全面涂覆。
5、闭水试验
待涂膜完全干燥后（预计72小时），堵住下水口进行蓄水，蓄水深度应不小于20mm，蓄水时间为24小时，水面无明显下降为合格。
雨虹牌堵漏宝（速凝）
雨虹牌堵漏宝（速凝）是以特种水泥及添加剂经特殊工艺加工而成的粉状防水堵漏材料，用于渗漏或涌水基体上做防水堵漏，可带水施工。
一般防水工程的渗漏水形式主要表现为三种，即点、缝和面的渗漏。根据工程渗漏水具体情况，可用速凝型防水堵漏宝采用不同止水堵漏工艺进行整治。
1、漏水孔洞的防水堵漏
漏水孔周围部位的防水处理。采用粉料：水=1:0.35将粉料加水拌合后涂抹在漏水孔周围，一般采用抹子或刮板涂抹2~3遍，每遍用料约为1.2Kg/m2。每一遍需待涂层硬化后（手压不留指纹），将其喷湿（但不能有积水），再进行下一遍施工。
剔圆形槽堵漏。以漏水点为圆心剔槽（槽的直径×深度为10mm×20mm、20mm×30mm，一般毛细孔渗水剔成直径10mm圆孔），用水将槽冲洗干净。将粉料加水拌合后捏成与槽直径相近的圆锥体，放置片刻待用手捏有硬感时，将其塞进槽内，并用木棒挤压，轻砸使其向内部及四周压紧、挤实，即可瞬时止水。
2、漏水裂缝的防水堵漏
漏水裂缝周围部位的防水处理。采用粉料：水=1:0.35将粉料加水拌合后涂抹在漏水缝隙周围，一般采用抹子或刮板涂抹2~3遍，每遍用料约为1.2Kg/m2。每一遍需待涂层硬化后（手压不留指纹），将其喷湿（但不能有积水），再进行下一遍施工。剔八字型槽堵漏。沿裂缝剔深为10mm~30mm，宽15mm~50mm的八字型槽。在槽底沿裂缝放一小绳，绳长约200~300mm。将粉料加水拌合后捏成条形，放置片刻待用手捏有硬感时，填压于放绳的槽内，并迅速将边缘压实，随即将绳子抽出，再压实一次，使漏水顺绳孔流出。对较长的裂缝可分段逐次填塞，每段长约100mm~150mm，每段间隙留20mm宽空隙。在20mm空隙处，用裹上拌合料的钉子待拌合料将要凝固时插入空隙中，并迅速用拌合料将钉子的四周空隙压实，同时转动钉子并立即拔出，使水顺钉孔流出。待堵漏料凝固后，再按漏水孔洞的防水堵漏办法处理钉孔。
3、大面积渗漏水治理方法
堵漏时，必须先引水泄压，引水的原则是把面漏变成线漏、点漏，尽量减少渗漏水部位，使漏水集中于一点或几点，以减少其它部位的渗水压力。之后，再按点漏或线漏治理方法进行防水堵漏。
墙倍丽界面剂（混凝土界面处理剂）
混凝土界面剂主要是指应用于混凝土表面，通过增加混凝土表面的粗糙程度或本身的强度，明显提高混凝土与其他产品之间粘结强度的产品，其广泛应用于各种水泥基层上的表面处理。
墙倍丽界面剂（混凝土界面处理剂）是一种由聚合物乳液、多功能助剂组成的新型高渗透性材料。具有封闭性好、渗透性强、拉毛强度高等特点，适用于混凝土、砂浆层的界面处理。
适用于混凝土、加气混凝土和砖混墙面批刮腻子前的界面套胶处理
适用于混凝土层或防水涂层上的基层拉毛
1、基层处理
基层应坚实、清洁、不晃动、无油污、无蜡渍、无混凝土养护剂和其它松散物。
2、基层套胶
将界面剂加50%-100%的水稀释后，用辊刷涂布在基层上，涂布1-2遍，待完全干燥后，方可进行下道工序。
3、基层拉毛
将界面剂与水泥（建议使用42.5普通硅酸盐水泥）按1:2比例配成混合浆料，用硬毛刷涂刷至基层上1-2遍，厚度约2mm，待硬化后，方可进入下一道工序。
⑵ 白色污染怎样处理
一.塑料的分类、成分及特性与制造过程
塑料是一种用途广泛的合成高分子材料，在我们的日常生活中塑料制品比比皆是。从我们起床后使用的洗漱用品、早餐时用的餐具，到工作学习时用的文具、休息时用的座垫、床垫，以及电视机、洗衣机、计算机的外壳，还有夜晚给我们带来光明的各种造型的灯具……塑料以它优异的性能逐步地代替了许多已经使用了几十年、几百年的材料和器皿，成为人们生活中不可缺少的助手。塑料集金属的坚硬性、木材的轻便性、玻璃的透明性、陶瓷的耐腐蚀性，橡胶的弹性和韧性于一身，因此除了日常用品外，塑料更广泛地应用于航空航天、医疗器械、石油化工、机械制造、国防、建筑等各行各业。
一、塑料的分类
塑料种类很多，到目前为止世界上投入生产的塑料大约有三百多种。塑料的分类方法较多，常用的有两种：
1、根据塑料受热后的性质不同分为热塑性塑料和热固性塑料
热塑性塑料分子结构都是线型结构，在受热时发生软化或熔化，可塑制成一定的形状，冷却后又变硬。在受热到一定程度又重新软化，冷却后又变硬，这种过程能够反复进行多次。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。热塑性塑料成型过程比较简单，能够连续化生产，并且具有相当高的机械强度，因此发展很快。
热固性塑料的分子结构是体型结构，在受热时也发生软化，可以塑制成一定的形状，但受热到一定的程度或加入少量固化剂后，就硬化定型，再加热也不会变软和改变形状了。热固性塑料加工成型后，受热不再软化，因此不能回收再用，如酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等都属于此类塑料。热固性塑料成型工艺过程比较复杂，所以连续化生产有一定的困难，但其耐热性好、不容易变形，而且价格比较低廉。
2、根据塑料的用途不同分为通用塑料和工程塑料
通用塑料是指产量大、价格低、应用范围广的塑料，主要包括聚烯烃、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料和氨基塑料五大品种。人们日常生活中使用的许多制品都是由这些通用塑料制成。
工程塑料是可作为工程结构材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。例如聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS树脂、聚四氟乙烯、聚酯、聚砜、聚酰亚胺等。工程塑料具有密度小、化学稳定性高、机械性能良好、电绝缘性优越、加工成型容易等特点，广泛应用于汽车、电器、化工、机械、仪器、仪表等工业，也应用于宇宙航行、火箭、导弹等方面。
二、塑料的成分
我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。
1、合成树脂
合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40％～100％。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。其实树脂与塑料是两个不同的概念。树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。而塑料除了极少一部分含100％的树脂外，绝大多数的塑料，除了主要组分树脂外，还需要加入其他物质。
2、填料
填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。
3、增塑剂
增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂(用量<10％)，则得硬质聚氯乙烯塑料。
4、稳定剂
为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。
5、着色剂
着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂。
6、润滑剂
润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。
除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等，以满足不同的使用要求。
三、塑料的特性
1、塑料具有可塑性
顾名思义，塑料就是可以塑造的材料。所谓塑料的可塑性就是可以通过加热的方法使固体的塑料变软，然后再把变软了的塑料放在模具中，让它冷却后又重新凝固成一定形状的固体。塑料的这种性质也有一定的缺陷，即遇热时容易软化变形，有的塑料甚至用温度较高的水烫一下就会变形，所以塑料制品一般不宜接触开水。
2、塑料具有弹性
有些塑料也像合成纤维一样，具有一定的弹性。当它受到外力拉伸时，卷曲的分子就由柔韧性而被拉直，但一旦拉力取消后，它又会恢复原来的卷曲状态，这样就使得塑料具有弹性，例如聚乙烯和聚氯乙烯的薄膜制品。但是有些塑料是没有弹性的。
3、塑料具有较高的强度
塑料虽然没有金属那样坚硬，但与玻璃、陶瓷、木材等相比，还是具有比较高的强度及耐磨性。塑料可以制成机器上坚固的齿轮和轴承。
4、塑料具有耐腐蚀性
塑料既不像金属那样在潮湿的空气中会生锈，也不像木材那样在潮湿的环境中会腐烂或被微生物侵蚀，另外塑料耐酸碱的腐蚀。因此塑料常常被用作化工厂的输水和输液管道，建筑物的门窗等。
5、塑料具有绝缘性
塑料的分子链是原子以共价键结合起来的，分子既不能电离，也不能在结构中传递电子，所以塑料具有绝缘性。塑料可用来制造电线的包皮、电插座、电器的外壳等。
6..塑料的制造过程
绝大多数塑料制造的第一步是合成树脂的生产（由单体聚合而得），然后根据需要，将树脂（有时加入一定量的添加剂）进一步加工成塑料制品。有少数品种（如有机玻璃）其树脂的合成和塑料的成型是同时进行的。
二.白色污染造成土地板结原因
随着经济的发展，科学技术的进步，人们物质、文化生活水平的不断提高，塑料制品的用量与日俱增。塑料制品的广泛使用，确实给人们带来不少方便，但也带来了诸多的社会问题。人们把它形象化地称为“白色污染”。
白色垃圾自然降解速度太慢,长期滞留在土壤中不能分解，使土壤透气性变差，水分不易下渗，减少微生物的生长，影响了热量的传递，致使土壤碱化，一系列的理化性质的变化，使土壤胶体破坏，造成土壤板结。由于塑料薄膜不易透气，且不易分解，因此被翻入土中，会影响土壤的透气度，从而影响作物根系生长。
三.塑料对人类发展的功绩
塑料是人类在20世纪的重大发明之一，曾经在电子产品的外壳制造中立下汗马功劳。近年来，塑料已逐渐进入电子产品的内部，开始成为制造某些电子元器件产品的重要原料。环氧模塑料是集成电路用高难度的结构材料之一，用塑料封装方法生产大规模集成电路、超大规模集成电路、特大规模集成电路等在国内外已广泛采用并已成为主流。我国环氧模塑料业虽起步较晚，1992年才开始真正大规模生产，但目前我国环氧模塑料的年生产规模已达1万吨左右，95％以上的集成电路产品都采用了塑料封装形式。同金属封装或陶瓷封装相比较，塑料封装仍是当前最主要的一种封装形式。目前，塑料封装产品的产量约占全球总封装产量的90％以上。为顺应半导体集成电路设计和工艺技术快速发展的需求，塑封模具类型也在不断地推陈出新。我国是集成电路的消费大国（占国际市场的15％），然而却是集成电路的生产小国（占世界产量的0．8％），我国集成电路80％左右依赖进口。自1997以来，我国环氧模塑料需求一直呈持续高速增长态势，产品供不应求。特别是最近，国务院鼓励软件和集成电路产业发展的若干政策出台，大大带动了塑料封装产业的发展
有资料显示，目前塑封料市场总需求量约为7000～8000吨，预计2005年市场总需求量约为1．5万～2万吨，其中超大、特大规模集成电路用环氧塑封料预计年需求量为4000吨左右。塑料成为新一代电子芯片的主角是在2000年导电塑料的崛起之后。多年以来，硅晶体一直在电子材料领域居于龙头老大的霸主地位，但实际上，采用硅晶体制造芯片工艺十分复杂，制造成本也非常昂贵，因此半导体芯片的售价多年来一直居高不下。为此，科学家们千方百计寻找硅晶体的替代物来制造电子芯片，而塑料芯片的出现令电子业界为之一振。众所周知，塑料不是导体而是绝缘体。但科学家们发现，经特殊处理的有机聚合物也具有传输电流的功能，进而开发出新型塑料半导体。与硅芯片相比，塑料芯片价格非常低廉，仅为硅芯片价格的1％～10％，极具市场竞争力。据预测，到2004年，全球塑料芯片行业的平均销售额将达到100亿美元，塑料芯片将成为未来极有发展潜力的新一代芯片。目前，已有多家IT业巨头宣布成立塑料芯片的专门研究机构，他们已经研制出集成了几百只电子元器件的塑料芯片样品，探索出能够批量生产的集成度较低的塑料芯片。更引人关注的是，采用装有塑料芯片的微电脑控制的机器人，比采用硅芯片的机器人更灵活，更容易操纵。专家预计，随着集成度越来越高的塑料芯片的出现，塑料芯片在不久的将来能够与硅芯片平分秋色。属于高科技领域的现代电子通讯产业也缺少不了轻质、透明、坚韧又绝缘的塑料。塑料光纤的研制成功，给光通信事业的快速发展与普及带来了新的希望。光纤是定向传输光的一种通道，也是电子通信传输系统中重要的器件。在塑料光纤未问世之前都是无机光纤，但随着电子通信业的发展，塑料光纤很快占据了一席之地。现在用作塑料光纤的材料有聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、氟塑料、硅树脂等。这些材料决定了塑料光纤具有轻而柔软、抗挠曲、抗冲击强度高、价格便宜、抗辐照、易加工、形成光纤的能力强等优点，因而备受青睐。作为短距离通信网络的理想传输介质，塑料光纤在未来家庭智能化、办公自动化、工控网络化、车载机载通信网、军事通信网以及多媒体设备中的数据传输中具有重要的地位。通过塑料光纤，我们可实现智能家电（家用PC、HDTV、电话、数字成像设备、家庭安全设备、空调、冰箱、音响等）的联网，达到家庭自动化和远程控制管理，提高生活质量；通过塑料光纤，我们还可以实现办公设备的联网，通过数据的高速传输大大提高工作效率，实现远程办公等；在感光探测器和指示器中用塑料光纤可使感光头易于达到测量点，塑料光纤的图像传输仪可传送明亮的彩色图像。以上种种使我们有理由相信，随着科技的发展，塑料的应用领域越来越广，其市场的发展会越来越广阔。行业链接工程塑料特别是专用工程塑料以其密度小、强度高、耐腐蚀、绝缘性好、抗震、耐磨、易加工、生产效率高和节能等优点，越来越引起人们的关注。在过去20年间，消费型电子产品的发展推动了整个工程塑料工业的发展。其中最主要和产量最大的是尼龙和聚酯（PET和PBT），主要应用领域集中在电子电器行业，如各种连接件、开关、线圈盒、电力通讯器材等等。据统计数字表明，1998年亚太地区总的尼龙和聚酯消耗量为43．7万吨，而在2002年这一数字达到58．5万吨，其增长速度远远超过该地区平均GDP的增长速度。我国 十五 规划中明确了塑料领域的发展重点是为电子、通讯等行业配套使用的塑料材料或制品，规划中特别强调应重视塑料改性技术，使用塑料合金及其他改性塑料和具有独特性能的通用工程塑料与特种工程塑料。今后，随着工程塑料的研制、开发和专用化的进展，其应用领域将不断扩大，市场前景十分广阔。
四.回收
为了适应保护地球环境的需要，世界塑料加工业研究出许多环保新技术。在节省资源方面，主要是提高产品耐老性能、延长寿命、多功能化、产品适量设计；在资源再利用方面，主要是研究塑料废弃物的高效分选，分离技术、高效熔融再生利用技术、化学回收利用技术、完全生物降解材料、水溶性材料、可食薄膜；在减量化技术方面，主要是研究废弃塑料压缩减容技术、薄膜袋装容器技术，在确保应用性能的前提下，尽量将制品薄型化技术；在CFC代用品的开发方面，主要是研究二氧化碳发泡技术；在替代物的研究方面，主要是开发PVC和PVDC代用品。
在城市塑料固体废弃物处理方面，目前主要采用填埋、焚烧和回收再利用三种方法。因国情不同，各国有异，美国以填埋为主，欧洲、日本以焚烧为主。采用填埋处理，因塑料制品质大体轻，且不易腐烂，会导致填埋地成为软质地基，今后很难利用。采用焚烧处理，因塑料发热量大，易损伤炉子，加上焚烧后产生的气体会促使地球暖化，有些塑料在焚烧时还会释放出有害气体而污染大气。采用回收再用的方法，由于耗费人工，回收成本高，且缺乏相应的回收渠道，目前世界回收再用仅占全部塑料消费量的15%左右。但因世界石油资源有限，从节约地球资源的角度考虑，塑料的回收再用具有重大的意义。为此，目前世界各国都投入大量人力、物力，开发各种废旧塑料回收利用的关键技术，致力于降低塑料回收再用的成本的开发其合适的应用领域。
一、回收热能法
大部分塑料以石油为原料，主要成分是碳氢化合物，可以燃烧，如聚苯乙烯燃烧的热量比染料油还高。有些专家认为，把塑料垃圾送入焚化炉燃烧，可以提供采暖或发电的热量，因为石油染料86%都直接烧掉了，其中只有4%制成了塑料制品，塑料用完以后再送去当热能烧掉是很正常的，热能使用是塑料回收的最后方法之一，不容轻视。但是许多环保团体反对焚烧塑料，他们认为，焚烧法把乱七八糟的化学品全部集中燃烧，会产生有毒气体。如PVC成分中一半是氯，燃烧时放出的氯气有强烈的侵蚀破坏力，而且是引起恶英的元凶。
目前，德国每年有20万吨的PVC垃圾，其中30%在焚化炉里燃烧，烧得人心惶惶，法律不得不对此拟定对策。德国联邦环境局已规定所有的焚化炉都必须符合每立方米废气值低于0.1ng(纳克)的限量。德国的焚化炉空气污染标准虽然已经属于世界公认的高标准，但仍然没有敢说燃烧方法不会因机械故障放出有害物质，所以可以预见，各国环保团体仍将大力反对焚化法回收热能。
二、分类回收法
作为塑料回收，最重要的是进行分类。常见的塑料有聚苯乙烯、聚丙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚氨酯等，这些塑料的差别一般人很难分辨。现在的塑料分类工作大都由人工完成。最近机器分类有了新的研究进展，德国一家化学科技协会发明以红外线来辨认类别，既迅速又准确，只是分拣成本较高。
三、化学还原法
研究人员开始设法提炼出塑料内化学成分以便再利用。所采用的工艺方法是将聚合物的长链切断，恢复其原有的性质，裂解出的原料可用来制作新的塑料。有些方法是通过加入化学元素促使相结合的碳原子化学裂解，或是加入能源促成其热裂解。
德国拜尔公司开发出一种水解式化学还原法来裂解PUC海绵垫。试验证明，化学还原法在技术上是可行的，但它只能用来处理清洁的塑料，例如生产制造过程中产生的边角粉末和其他塑料废料。而家庭里使用过的沾染上其他污物的塑料，就很难用化学分解法处理。这种还原法的应用，要到21世纪才会大量利用水解法处理废料。一些新的化学分解法还在研究过程中，美国福特汽车公司目前正在将酯解法运用于处理汽车废塑料件。
⑶ 热固性塑料的废物如何处理的
热固性塑料废弃物一般是回收再综合利用
热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交联反应而固化变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。热固性塑料
热固性塑料
热固性塑料特点是在一定温度下，经一定时间加热、加压或加入硬化剂后，发生化学反应而硬化。硬化后的塑料化学结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化，如果温度过高则就分解。热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动.冷却变硬的过程是物理变化。
甲醛交联型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料(如脲-甲醛-三聚氰胺-甲醛等)。其他交联型塑料包括不饱和聚酯、环氧树脂、邻苯二甲二烯丙酯树脂等。
常用的热固性塑料品种有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯等。
加工工艺
常用热固性塑料有酚醛、氨基(三聚氰胺、脲醛)聚酯、聚邻苯二甲酸二丙烯酯等。主要用于压塑、挤塑、注射成形。硅酮、环氧树脂等塑料，主要作为低压挤塑封装电子元件及浇注成形等用。
收缩率
1.成形收缩主要表现在下列几方面:
(1)塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小，为此型腔设计时必须考虑予以补偿。
(2)收缩方向性成形时分子按方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向(即平行方向)则收缩大、强度高，与料流直角方向(即垂直方向)则收缩小、强度低。另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹，尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明显。因此，模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。
(3)后收缩塑件成形时，由于受成形压力、剪切应力、各向异性、密度不匀、填料分布不匀、模温不匀、硬化不匀、塑性变形等因素的影响，引起一系列应力的作用，在粘流态时不能全部消失，故塑件在应力状态下成形时存在残余应力。当脱模后由于应力趋向平衡及贮存条件的影响，使残余应力发生变化而使塑件发生再收缩称为后收缩。一般塑件在脱模后10小时内变化最大，24 小时后基本定型，但最后稳定要经30~60天。通常热塑性塑料的后收缩比热固性大，挤塑及注射成形的比压塑成形的大。
(4)后处理收缩有时塑件按性能及工艺要求，成形后需进行热处理，处理后也会导致塑件尺寸发生变化。故模具设计时对高精度塑件则应考虑后收缩及后处理收缩的误差并予以补偿。
流动性
塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。这是模具设计时必须考虑的一个重要工艺参数。流动性大易造成溢料过多，填充型腔不密实，塑件组织疏松，树脂、填料分头聚积，易粘模、脱模及清理困难，硬化过早等弊病。但流动性小则填充不足，不易成形，成形压力大。所以选用塑料的流动性必须与塑件要求、成形工艺及成形条件相适应。模具设计时应根据流动性能来考虑浇注系统、分型面及进料方向等等。热固性塑料流动性通常以拉西格流动性(以毫米计)来表示。数值大则流动性好，每一品种的塑料通常分三个不同等级的流动性，以供不同塑件及成形工艺选用。一般塑件面积大、嵌件多、型芯及嵌件细弱，有狭窄深槽及薄壁的复杂形状对填充不利时，应采用流动性较好的塑料。挤塑成形时应选用拉西格流动性150毫米以上的塑料，注射成形时应用拉西格流动性200毫米以上的塑料。为了保证每批塑料都有相同的流动性，在实际中常用并批方法来调节，即将同一品种而流动性有差异的塑料加以配用，使各批塑料流动性互相补偿，以保证塑件质量。必须指出塑料的注动性除了决定于塑料品种外，在填充型腔时还常受各种因素的影响而使塑料实际填充型腔的能力发生变化。如粒度细匀(尤其是圆状粒料)，湿度大、含水分及挥发物多，预热及成形条件适当，模具表面光洁度好，模具结构适当等则都有利于改善流动性。反之，预热或成形条件不良、模具结构不良流动阻力大或塑料贮存期过长、超期、贮存温度高(尤其对氨基塑料)等则都会导致塑料填充型腔时实际的流动性能下降而造成填充不良。
比容及压缩率
比容为每一克塑料所占有的体积(以cm/g计)。压缩率为塑粉与塑件两者体积或比容之比值(其值恒大于1)。它们都可被用来确定压模装料室的大小。其数值大即要求装料室体积要大，同时又说明塑粉内充气多，排气困难，成形周期长，生产率低。比容小则反之，而且有利于压锭，压制。但比容值也常因塑料的粒度大小及颗粒不均匀度而有误差。
硬化特性
热固性塑料在成形过程中在加热受压下转变成可塑性粘流状态，随之流动性增大填充型腔，与此同时发生缩合反应，交联密度不断增加，流动性迅速下降，融料逐渐固化。模具设计时对硬化速度快，保持流动状态短的料则应注意便于装料，装卸嵌件及选择合理的成形条件和操作等以免过早硬经或硬化不足，导致塑件成形不良。
硬化速度一般与塑料品种、壁厚、塑件形状、模温有关。但还受其它因素影响，尤其与预热状态有关，适当的预热应保持使塑料能发挥出最大流动性的条件下，尽量提高其硬化速度，一般预热温度高，时间长(在允许范围内)则硬化速度加快，尤其预压锭坯料经高频预热的则硬化速度显著加快。另外，成形温度高、加压时间长则硬化速度也随之增加。因此，硬化速度也可调节预热或成形条件予以适当控制。硬化速度还应适合成形方法要求，例注射、挤塑成型时应要求在塑化、填充时化学反应慢、硬化慢，应保持较长时间的流动状态，但当充满型腔后在高温、高压下应快速硬化。
水分及挥发物含量
各种塑料中含有不同程度的水分、挥发物含量，过多时流动性增大、易溢料、保持时间长、收缩增大，易发生波纹、翘曲等弊病，影响塑件机电性能。但当塑料过于干燥时也会导致流动性不良成形困难，所以不同塑料应按要求进行预热干燥，对吸湿性强的料，尤其在潮湿季节即使对预热后的料也应防止再吸湿。
由于各种塑料中含有不同成分的水分及挥发物，同时在缩合反应时要发生缩合水分，这些成分都需在成形时变成气体排出模外，有的气体对模具有腐蚀作用，对人体也有刺激作用。为此在模具设计时应对各种塑料此类特性有所了解，并采取相应措施，如预热、模具镀铬，开排气槽或成形时设排气工序。
注塑成型工艺
热固性塑料的注塑成型工艺程序与热塑性塑料注塑成型工艺程序相同，但工艺参数条件不同。常用注热固性塑料成型机
热固性塑料成型机
塑成型注塑机可用柱塞式注塑机，也可用螺杆式注塑机。注塑成型方法(以螺杆式注塑机为例)如下。把热固性塑料加入塑化机筒内，加热的塑化机筒和转动的螺杆使原料熔融塑化呈熔融态，这时在原料中产生的是一种物理反应，然后被转动的螺杆推动前移至螺杆头部，熔料达到注射量时，螺杆前移以较高的注射压力及注射速度把熔料注入注塑成型模具内。此时，注塑成型模具内熔料在高压、高温条件下与同时加入的固化剂作用发生交联反应，这种化学反应同时放出水、氨等低分子物质。待熔料降温硬化后，即可从注塑成型模具中取出，成为热固性塑料的注塑成型制品。
应用领域
PU一半以上的产量用于软泡沫，软泡沫则用量大于家具、床垫、汽车内饰件等;硬泡沫是PU的第二大用途，主要用于建筑、工业的绝热材料以及包装、交通运输商;反应注射成型和浇铸PU则主要用在汽车内饰配件商。另外，还可用于农业、采矿、体育等器械上。
PF的主要用途是制造胶合板、粘结剂、胶黏剂、涂料等，模塑树脂则只占很小的一部分。
UP主要用于大型配件上，如暖房、储罐、汽车车身等。EP的主要用途是制造粘结剂、涂料等，也可用于模塑、浇铸件、印刷电路板等上面。UF的模塑件主要用于电气设备、餐具、按钮上面。
热固性塑料的回收方法有物流回收、化学回收和能量回收3种。
⑷ 有机硅浆渣如何处理
有机硅的浆渣大部分都是高废物及少量的氯硅烷单体，还有一些硅粉和催化剂。(1）高沸物裂解制单硅烷。国外有机硅公司主要采用裂解制硅烷单体的方法，解决高沸物的利用问题。
（a）高温裂解法。高温裂解法是在300-900℃ 高温条件下，使高沸物中的Si-Si键断裂，得硅烷单体。此法优点是对原料要求宽松，不需要除去高沸物中的一些固体杂质〈这些杂质有可能催化剂中毒)，可 以裂解所有的硅烷(不同型式的催化剂只针对不同型式的硅烷效果较好〉。缺点是反应温度较高，积碳严重。德国Wacker公司采用连续高温裂解工艺，在 300-800℃的条件下，将高沸物和氯化氢在有可旋转内件的管式反应器中反应裂解为硅烷单体。这个可旋转内件可将积碳和固体物从反应器壁上除去，防止反应管堵塞。当温度为550℃时，裂解产物中甲基三氯硅烷的质量分数为32%、二甲基二氯硅烷的质量分数为33%。
（b）催化裂解法。日本信越公司采用塔式 反应器，以有机胺为催化剂，在80-140℃使高沸物与氯化氢反应制备硅烷单体。该技术优点为反应连续、工艺成熟、催化剂简单、反应条件宽松，对于含氯较 高的组分容易裂解。缺点是催化剂用量大，不能裂解所有组分，特别是富烷基的二硅烷。美国DowCorning 等公司在三氯化铝催化剂存在下，反应温度 300-500℃，压力(4-7)MPa，将高沸物与有机氯硅烷的混合物与氢气或氯化氢进行反应制备硅烷单体。此工艺的特点是催化剂简单，且可以循环使用，但反应温度高，产物中二甲基二氯硅烷含量低。东芝有机硅株式会社采用甲苯基磷钯为催化剂，将高沸物与氯化氢在170℃下反应，得到的产物中二甲基二氯硅烷的质量分数可达40%-50%，该工艺反应温度低，但反应速度慢(反应时间达6-7h)，催化剂循环困难，工业化难度大。法国RhonE-Plenc 公司采用固定床反应器，以金属磷酸盐与碱性浸渍物的结合物为催化剂，在100-500℃使高沸物与氯化氢反应制备硅烷单体。此工艺条件温和，易于工业化， 但对原料纯度要求很高，产物需深度冷凝收集，否则收率降低，且装置后系统容易堵塞。采用过渡金属如Pd、Pt、Rh、Ru和Ni等作催化组分，以硅藻土、 氧化铝、活性碳、二氧化硅等作载体，裂解高沸物制备甲基氯硅烷。该工艺优点是既可连续操作也可间歇操作，且有价值的氯硅烷单体的收率较高。缺点是操作压力高，且催化剂价格昂贵，生产成本高的。
（2）利用高沸物制备硅油。 高沸物中有大量含氯有机氯硅烷化合物，可与醇中的烷氧基和水中的羟基进行取代反应，经水解、缩合生成含有烷氧基和羟基的有机硅混合物。醇类为甲醇、乙醇和苯酚等，催化剂为还原钯或过渡金属络合物。由于反应过程中氯原子不能完全被取代，因此最终产品中仍含有氯原子，产品呈酸性。此酸性硅油是制备中性硅油、甲 基硅酸钠和乳化硅油等有机硅产品的中间产物。有机硅高沸物经甲醇醇解、中和静置分层和过滤后，制得粘度大于10mms的系列硅油产品。此工艺流程短、反应 在常温下进行、易于工业化，其产品收率高、生产成本低，且分子量可随意控制，性能稳定。
（3）利用高沸物制备有机硅防水剂。利用有机硅产品的憎水特性可以将高沸物水解或醇解制备有机硅防水剂(主要成分甲基硅酸钠)。用其稀释液(一般质量分数为2%-5%)处理建筑材料、保温材料、混凝土制品和石膏制品，可使这些建筑材料、建筑物及其它制品具有良好的疏水性，并可作为灰浆及水溶性漆的添加剂。经高沸物防水剂处理的材料具有良好的透气性，有一定的耐腐蚀性，可防止站污，延长建筑物寿命。在制备过程中，起始水温过低会产生粘稠状物，造成无法洗涤和碱溶；温度过高又会增加盐酸解析，需增加复杂的回收装置。在水解产物的水洗和脱水过程中，酸含量和水分的控制对提高成品质量十分重要。加醇可以使部分用碱不能溶解的硅醇作为溶剂调整甲基硅酸钠含量，因此，应注意水温、水分及加醇的控制。
（4）利用高沸物制备消泡剂和脱膜剂。将有机硅高沸物与低沸物一起进行醇解和水解，可制得相对分子质量为6000-10000的烷氧基和羟基聚硅氧烷，然后用非离子型乳化剂进行乳化，使其成为含聚硅氧烷质量分数为33%-40%的稳定乳液。该乳液广泛地用作印染工作液的消泡剂和橡胶及塑料制品工业的脱膜剂。
（5）利用高沸物制备陶瓷。碳化硅(SiC)由于具有极好的高温强度、优良的耐热、耐磨性和化学稳定性，成为最有希望的高温结构材料。过去通常采用高温碳热还原法制备SiC原料，虽然产品纯度高，但冶炼温度也高，能耗大，产率低，且一般形成α-SiC。近年来，用化学气相沉积法得到的粉体粒径和形状均 一，微观结构和纯度可通过原料选择和合成条件来控制，但成本较高。采用自蔓延工艺合成SiC，具有节能、工艺简单和产品纯度高的特点，但也以α-SiC为 主，在制备SiC陶瓷时需在2000℃以上才能烧结，限制了碳化硅材料的应用。山东工业陶瓷研究设计院以有机硅高沸物为原料高温热解制备了β-SiC粉体。实验表明，有机硅高沸物在1450℃晶化2h，可得到晶型较好的β-SiC，用Pt和FeS04作复合催化剂可有效提高有机硅高沸物的陶瓷转化率。但采用何种催化剂能使其陶瓷转化率达到50%以上，如何通过改变热解工艺参数调整热解产物中的SiC的含量，则有待进一步研究。
（6）利用高沸物制备有机硅树脂。各沸程的高沸物均可作为合成新型有机硅树脂的原料，此种有机硅树脂含有活泼羟基，可进一步与其它化合物反应制备新型高聚物。将某一沸程的高沸物与有机溶剂混合，在搅拌条件下加适量的水进行缩聚反应，硅树脂凝胶化温度约190℃，将反应完毕的有机溶液层用盐水洗至中性，经干燥得到粘稠状树脂，平均收率约为95%，预聚体的相对分子质量为1000-2000。这种硅树脂在200℃时热失重很少，具有优良的耐热性。150- 170℃沸程的高沸物合成的硅树脂，可作为耐高温抗氧剂。
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⑸ 有毒的硅胶处理剂成分是哪些
硅胶处理剂成分辨识资料
纯物质：
中英文名称：有机硅树脂，有机硅交联剂版，有机溶剂，羟基纤权维素，物殊硅氧烷聚合物
同义名称：SILICONE，CH3OH，C6H5CH3，CMC
化学文摘社登记号码(CAS No.)：63148-62-9
危害物质成分(成分百分比)： 无
【康利邦】
⑹ 污水处理消泡剂产品特点是怎样的
名词释义
消泡剂，也称消沫剂，是在食品加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的食品添加剂。我国许可使用的消泡剂有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷等7种。
特点
1、降低表面张力，消泡速度快，抑泡疏水性能迅速。
2、在使用消泡剂的过程中，不影响起泡体系的基本性质。
3、消泡的扩散性与渗透性具有排液功能。
4、化学性稳定。
5、无生理活性，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆，安全性高。
机理
1．泡沫局部表面张力降低导致泡沫破灭该种机理的起源是将高级醇或植物油撒在泡沫 上，当其溶入泡沫液，会显著降低该处的表面张力。因为这些物质一般对水的溶解度较小，表面张力的降低仅限于泡沫的局部，而泡沫周围的表面张力几乎没有变化。表面张力降低的部分被强烈地向四周牵引、延伸，最后破裂。
2．消泡剂能破坏膜弹性而导致气泡破灭消泡剂添加到泡沫体系中，会向气液界面扩散，使具有稳泡作用的表面活性剂难以发生恢复膜弹性的能力。
3．消泡剂能促使液膜排液，因而导致气泡破灭泡沫排液的速率可以反映泡沫的稳定性，添加一种加速泡沫排液的物质，也可以起到消泡作用。
4．添加疏水固体颗粒可导致气泡破灭在气泡表面疏水固体颗粒会吸引表面活性剂的 疏水端，使疏水颗粒产生亲水性并进入水相，从而起到消泡的作用。
5．增溶助泡表面活性剂可导致气泡破灭某些能与溶液充分混合的低分子物质，可以使气泡表面活性剂被增溶、使其有效浓度降低。有这 种作用的低分子物质如辛醇、乙醇、丙醇等醇类，不仅可减少表面层的表面活性剂浓度，而且还会溶入表面活性剂吸附层，降低表面活性剂分子间的紧密程度，从而减弱了泡沫的稳定性。
6．电解质瓦解表面活性剂双电层而导致气泡破灭对于借助泡沫的表面活性剂双电层互相作用，产生稳定性的起泡液，加入普通的电解质即可瓦解表面活性剂的双电层起消泡作用。
组成
（1） 活性成份
作用：破泡、消泡，减小表面张力：
代表物：硅油、聚醚类、高级醇、矿物油、植物油等。[2]
（2）乳化剂作用：使活性成分分散成小颗粒，便于分散在水中，更好的起到消泡、抑泡效果。
代表物：壬（辛）基酚聚氧乙烯醚、皂盐、op系列等、吐温系列、斯盘系列等。
（3） 载体作用：有助于载体和起泡体系的结合，易于分散到起泡体系里，把两者结合起来，其本身的表面张力低，有助于抑泡，且可以降低成本。
代表物：除水以外的溶剂，如脂肪烃、芳香烃、含氧溶剂等
（4） 乳化助剂作用：使乳化效果更好。
代表物：分散剂：疏水二氧化硅等；增粘剂：CMC、聚乙烯醚等。
分类
消泡剂多为液体复配产品，主要分为三类：矿物油类、有机硅类、聚醚类。
1、矿物油类消泡剂通常由载体、活性剂等组成。载体是低表面张力的物质，其作用是承载和稀释，常用载体为水、脂肪醇等；活性剂的作用是抑制和消除泡沫，常用的有蜡、脂肪族酰胺、脂肪等。
2、有机硅类消泡剂一般包括聚二甲基硅氧烷等。有机硅类消泡剂溶解性较差，在常温下具有消泡速度很快、抑泡较好，但在高温下发生分层、消泡速度较慢、抑泡较差等特点。
3、聚醚类消泡剂包括聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚等。聚醚类消泡剂具有抑泡时间长、效果好、消泡速度快、热稳定性好等特点。例如在果蔬饮料、豆制品、蔗糖等生产过程中就会用到消泡剂。
用途
主要适用于线路板(PCB)流程;化工;电镀;印染;造纸;医药;水性油墨;陶瓷分切;钢板的清洗;铝业的加工;各种污水处理以及各种工业等水体系方面的消泡和抑泡。
应用
⑴硅（树脂）类：硅树脂消泡剂又称乳剂型消泡剂，使用方法是将硅树脂用乳化剂（表面活性剂）乳化分散在水中后投加到废水中。二氧化硅细粉是另一种消泡效果较好的硅类消泡剂。
⑵表面活性剂类：此类消泡剂其实是乳化剂，即利用表面活性剂的分散作用，使形成泡沫的物质在水中保持稳定的乳化状态分散，从而避免生成泡沫。
⑶链烷烃类：链烷烃类消泡剂是用乳化剂把链烷烃蜡或其衍生物乳化分散后制成的消泡剂，其用途与表面活性剂类的乳化型消泡剂类似。
⑷矿物油类：以矿物油为主要消泡成分。为了改善效果，有时混合金属皂、硅油、二氧化硅等物质一起使用。此外，为使矿物油容易扩散到发泡液表面，或者使金属皂等均匀分散在矿物油中，有时还可投加各种表面活性剂。