醇酸树脂在真空电镀

1. 塑料件的厚度、强度标准哪里有下载

四）聚乙烯(PE) 由乙烯聚合而成的聚乙烯是目前世界上热塑性塑料中产量最大的一个品种 八塑料的基本概念及其常用工程塑料的性能特点 一、塑料的定义 塑料是一种以合成或者天然的高份子化合物 ...

（四）聚乙烯(PE)
由乙烯聚合而成的聚乙烯是目前世界上热塑性塑料中产量最大的一个品种 八塑料的基本概念及其常用工程塑料的性能特点
一、塑料的定义
塑料是一种以合成或者天然的高份子化合物为主要成分，在一定的温度和压力前提下，可塑制成一定形状，当外力排除后，在常温下仍能保持其形状不变的材料
二、塑料的组成和分类
塑料的主要成分是树脂，约占塑料总量的40%～100%
一、热塑性塑料：树脂为线型或者支链型大份子链的结构
聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚甲醛(POM)、聚酰胺(俗称尼龙)(PA)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(俗称有机玻璃)(PMMA)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(A/S)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETP)
2、热固性塑料
酚醛树脂(PF)、环氧树脂(EP)、氨基树脂、醇酸树脂、烯丙基树脂、脲甲醛树脂(UF)、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯(UP)、硅树脂、聚氨酯(PUR)
3、通用塑料
聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、酚醛树脂、氨基树脂
四、工程塑料
意义广泛：凡可作为工程材料即结构材料的塑料
狭义：具有某些金属性能，能承受一定的外力效用，并有良好的机械性能、电性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能的塑料
通用工程塑料：聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯醚(PPO)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)及其改性产品
特种工程塑料（高性能工程塑料）：耐高温、结构材料聚砜(PSU)、聚酰亚胺(PI)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚砜(PES)、聚芳酯(PAR)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯酯、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚酮类、离子交换树脂、耐热环氧树脂
5、功能塑料（特种塑料）
具有耐辐射、超导电、导磁和感光等特殊功能的塑料氟塑料、有机硅塑料
6、结晶型塑料
份子规整摆列且保持其形状的塑料PE、PP、PA 7、非结晶型塑料
长链份子绕成一团（对热塑性塑料）或者结成网状（对热固性塑料），且保持其形状的塑料PS、PC、ABS
九、塑料的用途
一、工业
2、农业
3、交通运输
四、国防尖端工业
5、医疗卫生
6、日常生活
十、国内外常用工程塑料商品名称和性能特点
（一）ABS塑料
ABS塑料的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或者三元共聚物，是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光泽和刚性；丙烯腈使ABS有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗冲击强度和低温回弹性三种组分的比例不同，其性能也随之变化
一、性能特点
ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性它不透明，一般呈浅象牙色，能经由过程着色而制成具有高度光泽的其他不论什么色泽成品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等扮饰通用级ABS不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火苗呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用打针、挤塑和真空等成型要领进行加工
2、级别与用途
ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计较机、收录机、电视、电话等外壳和皮球等；阻燃级用于制造电子部件，如计较机终端、机器外壳和各种家电产品；结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电念头外壳等；电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、金属牌子、扮饰品和日用品；透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等
（二）聚苯乙烯(PS)
聚苯乙烯是产量最大的热塑性塑料之一，它无色、无味、无毒、透明，不孳生菌类，透湿性大于聚乙烯，但吸湿性仅0.02％，在湿润情况中也能保持强度和尺寸
一、性能特点
聚苯乙烯具有优良的电性能，出格是高频特性它介电损耗小(1×10-5～3×10-5)，体积电阻和表面电阻高，热变形温度为65～96℃，成品无上连续使用温度为60～80℃有一定的化学稳定性，能耐多种矿物油、有机酸、碱、盐、初级醇等，但能溶于芳烃和卤烃等溶剂中聚苯乙烯耐辐射性强，表面易着色、印刷和金属化处理，容易加工，适合于打针、挤塑、吹塑、发泡等多种成型要领缺点是不耐冲击、性脆易裂、耐热性和机械强度较差，改性后，这些性能有较大改善
2、级别用途
聚苯乙烯目前主要有透明、改性、阻燃、可发性和增强等级别可用于包装、日用品、电子工业、建筑、运输和机器制造等许多领域透明级用于制造日用品，如餐具、皮球、包装盒、瓶和盘，光学仪器、扮饰面板、收音机外壳、旋钮、透明模型、电讯元件等；改性的抗冲阻燃聚苯乙烯广泛用于制造电视、收录机壳、各种仪表外壳以及多种工业品：可发性用于制造包装和绝缘保温材料等
（三）聚丙烯(PP)
聚丙烯是六十年月发展起来的新型热塑性塑料，是由石油或者天然气裂化得到丙烯，再经特种催化剂聚合而成，是目前塑料工业中发展速度最快的品种，产量仅次于聚乙烯、聚氯乙烯和聚苯乙烯而居第四位
一、性能特点
聚丙烯通常为白色、易燃的蜡状物，比聚乙烯透明，但透气性较低密度为0.9g／cm3，是塑料中密度最小的品种之一，在廉价的塑料中耐温无上，熔点为164～170℃，低负荷下可在110℃温度下连续使用吸水率低于0.02％，高频绝缘性好，机械强度较高，耐弯曲委顿性尤为突出在耐化学性方面，除浓硫酸、浓硝酸对聚丙烯有侵蚀外，对多种化学试剂都比较稳定成品表面有光泽，某些氯代烃、芳烃和高沸点脂肪烃能使其软化或者溶胀缺点是耐候性较差，对紫外光敏感，加入炭黑或者其他抗老剂后，可改善耐候性另外，聚丙烯紧缩率较大，为1～2％
2、用途
可取代部分有色金属，广泛用于汽车、化工、机械、电子和仪器仪表等工业部门，如各种汽车零件、自行车零件、法兰、接头、泵叶轮、医疗器械(可进行蒸汽消毒)、管道、化工容器、工厂配线和录音带等因为无毒，还广泛用于食品、药品的包装以及日用品的制造它为白色蜡状半透明材料，柔而韧，稍能伸长，比水轻、易燃、无毒按合成要领的不同，可分为高压、中压和低压三种，近年来还开拍发超高份子量聚乙烯和多种乙烯共聚物等新品种
一、高压聚乙烯
高压聚乙烯又称低密度聚乙烯，密度为0.91～0.94g／cm3，是聚乙烯中最轻的一个品种份子中支链较多、结晶度较低(60～80％)，优点是具有优良的电性能和耐化学药品性能，在柔软性、伸长率、耐冲击性和透明性等方面均比中、低压聚乙烯好缺点是易透气、透湿，机械强度比中、低压聚乙烯稍差，主要用作电线、电缆*、各种打针品、薄片、薄膜和涂层等方面
2、中、低压聚乙烯
中、低压聚乙烯又称高密度聚乙烯
(1)中压聚乙烯
中压聚乙烯密度为0.95～0.98g／cm3，是各种聚乙烯中最重要的一种份子中支链较少，结晶度高达90％，耐热性和机械性能均优于其他聚乙烯，比高压和低压聚乙烯难透气、透湿，还具有优良的电性能积化学稳定性主要用作电绝缘材料、汽车零件、管道、医用和日用瓶子、各种工业用板材和鱼网等
⑵低压聚乙烯
低压聚乙烯密度为0.94～0.96g／cm3，份子中支链较高压聚乙烯少，靠近或者略高于中压聚乙烯，结晶度达80～90％，机械强度和硬度介于中、高压聚乙烯之间，无上使用温度为100℃，成品可进行煮沸消毒；耐寒性好，在-70℃仍有柔软性；耐溶剂性比高压聚乙烯好，比高压聚乙烯难透气和透湿；在高温下几乎不被不论什么溶剂侵蚀，并耐各种强酸(除浓硝酸等氧化性酸外)和强碱的效用；吸湿性很小，有良好的绝缘性能
3、超高份子量聚乙烯
份子量为300～600万，机械强度、抗冲性和耐磨性极佳，加工成型难，一般采用压缩与活塞挤出成型，主要用作齿轮、轴承、星轮、汽车燃料槽及其他工业用容器等
（五）聚酰胺(PA)
聚酰胺塑料商品名称为尼龙，是最早出现能承受负荷的热塑性塑料，也是目前机械、电子、汽车等工业部门应用较广泛的一种工程塑料
一、性能特点
聚酰胺有很高的抗张强度和良好的冲击韧性，有一定的耐热性，可在80℃以下使用；耐磨性好，作转动零件有良好的消音性，转动时噪音小，耐化学腐蚀性良好
2、各品种的特性
聚酰胺品种很多，主要有聚酰胺-6、-66、-610、-612、-八、-9、-1一、-12、-1010以及多种共聚物，如聚酰胺-6／66、-6／9等
(1)聚酰胺-6
聚酰胺-6又名聚已内酰胺，具有优良的耐磨性和自润滑性，耐热性和机械强度较高，低温性能优良，能自熄、耐油、耐化学药品，弹性好，冲击强度高，耐碱性优良，耐紫外光和日光缺点是紧缩率大，尺寸稳定性差工业上用于制造轴承、齿轮、滑轮、传动皮带等，还可抽丝和制成簿膜作包装材料
⑵聚酰胺-66
聚酰胺-66又名聚已二酰已二胺，性能和用途与聚酰胺-6基本一致，但成型比它坚苦聚酰胺-66还能制作各种把手、壳体、支撑架、传动罩和电缆等
(3)聚酰胺-610
聚酰胺-610又名聚癸二酰已二胺，吸水性小，尺寸稳定性好，低温强度高，耐强碱强酸，耐一般溶剂，强度介于-66和-6之间，密度较小，加工容易主要用于机械工业、汽车、拖拉机中作齿轮、衬垫、轴承、滑轮等紧密部件
(4)聚酰胺-612
聚酰胺-612又名聚十二烷二酰己二胺，其性能与-610相近，尺寸稳定性更好，主要用于紧密机械部件、电线电缆被覆、枪托、弹药箱、工具架和线圈架等
(5)聚酰胺-8
聚酰胺-8又名聚辛酰胺，性能与-6相近，可做模成品、纤维、传送带、密封垫圈和日用品等
(6)聚酰胺-9
聚酰胺-9又名聚壬酰胺，耐老化性能最好，热稳定性好，吸湿性低，耐冲击性好，主要用作汽车或者其他机械部件；电缆护套、金属表面涂层等
(7)聚酰胺-11
聚酰胺-11又名聚十一酰胺，低温性能好，密度小、吸湿性低、尺寸稳定性好、加工范围宽，主要用于制作硬管和软管，适于输送汽油
(8)聚酰胺-12
聚酰胺-12又名聚十二酰胺，密度最小、吸水性小、柔软性好，主要用于制作各种油管、软管、电线电缆被覆、紧密部件和金属表面涂层等
(9)聚酰胺-1010
聚酰胺-1010又名聚癸二酰癸二胺，具有优良的机械性能，拉伸、压缩、冲击、刚性等都大好，耐酸碱及其他化学药品，吸湿性小，电性能优良，主要用于制造合成纤维和各种机械零件等
（六）聚碳酸酯(PC)
聚碳酸酯是六十年月初发展起来的—种热塑性工程塑料，经由过程共聚、共混和增强等途径，又发展了许多改性品种，提高了加工和使用性能
一、性能特点
聚碳酸酯有突出的抗冲击强度和抗蠕变性能，较高的耐热性和耐寒性，可在+130～-100℃范围内使用；抗拉、抗弯强度较高，并有较高的伸长率及高的弹性模量；在宽广的温度范围内，有良好的电性能，吸水率较低、尺寸稳定性好、耐磨性较好、透光率较高并有—定的抗化学腐蚀性能；成型性好，可用打针、挤塑等成型工艺制成棒、管、薄膜等，适应各种需要缺点是耐委顿强度低，耐应力开裂差，对缺口敏感，易产生应力开裂
2、用途
聚碳酸酯主要用作工业成品，取代有色金属及其他合金，在机械工业上作耐冲击和高强度的零部件、防备保护罩、照相机壳、齿轮齿条、螺丝、螺杆、线圈框架、插头、插座、开关、旋钮玻纤增强聚碳酸酯具有类似金属的特性，可取代铜、锌、铝等压铸件；电子、电气工业用作电绝缘零件、电动工具外壳、把手、计较机部件、紧密仪表零件、接插元件、高频头、印刷线路插座等聚碳酸酯与聚烯烃共混后适合于做安全帽、纬纱管、餐具、电气零件及着色板材、管材等；与ABS共混后，适互助高刚性、高冲击韧性的制件，如安全帽、泵叶轮、汽车部件、电气仪表零件、框架、壳体等
（七）聚甲醛(POM)
聚甲醛是六十年月出现的一种热塑性工程塑料，有均聚和共聚两大类，是—种没有侧链的、高密度、高结晶性的线型聚合物，用玻纤增强可提高其机械强度，用石墨、二硫化钼或者四氟乙烯润滑剂填充可改进润滑性和耐磨性
一、性能特点
聚甲醛通常为白色粉末或者颗粒，熔点153～160℃，结晶度为75％，聚合度为1000～1500，具有综合的优良性能，如高的刚度和硬度、极佳的耐委顿性和耐磨性、较小的蠕变性和吸水性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等主要缺点是耐热老化和耐大气老化性较差，加入有关助剂和填料后，可得到改进此外，聚甲醛易受强酸侵蚀，熔融加工坚苦，很是容易燃烧
2、用途
聚甲醛在机电工业、紧密仪表工业、化工、电子、纺织、农业等部门均获广泛应用，主要是取代部分有色金属与合金制作一般结构零部件，耐磨、耐损耗以及承受高负荷的零件，如轴承、凸轮、滚轮、辊子、齿轮、阀门上的阀杆、螺母、垫圈、法兰、仪表板、汽化器、各种仪器外壳、箱体、容器、泵叶轮、叶片、配电盘、线圈座、运输带和管道、电视微调滑轮、盒式色磁带滑轮、洗衣机滑轮、驱动齿轮和线圈骨架等
（八）聚砜(PSU)
聚砜是六十年月出现的一种耐高温、高强度热塑性塑料，被誉为“万用高效工程塑料”它一般呈透明、微带琥珀色，也有的是象牙色的不透明体，能在限宽的温度范围内制成透明或者不透明的各种色彩，通常应用染料干混法而不能用颜料干染
聚砜可用打针、挤塑、吹塑、中空成型、真空成型、热成型等要领加工成型，还能进行一般机械加工和电镀一、性能特点
(1)耐热性能好，可在-100～+150℃的温度范围内长期使用短时间可耐温195℃，热变形温度为174℃(1.82MPa)；
⑵蠕变值极低，在100℃、20.6MPa负荷下，蠕变值仅为0.5%；
(3)机械强度高，刚性好；
(4)优良的电气特性，在-73～+150℃的温度下长期使用，仍能保持相当高的电绝缘性能在190℃高温下，置于水或者湿空气中也能保持介电性能；
(5)有良好的尺寸稳定性；
(6)有较好的化学稳定性和自熄性
2、成型和使用上缺点
(1)成型加工性能较差，要求在330～380℃的高温下加工；
⑵耐候及耐紫外光性能较差；
(3)耐极性有机溶剂(如酮类、氯化烃等)较差；
(4)成品易开裂
加入玻纤、矿物质或者合成高份子材料，可改善成型和使用性能
3、用途
聚砜主要用作高强度的耐热零件，耐腐蚀零件和电气绝缘件，出格适用于既好强度高、蠕变小，又要耐高温、高尺寸准确性的成品，如作紧密、小型的电子、电器、航空工业应用的耐热部件、汽车分速器盖，电子计较机零件、涤荡机零件、电钻壳件、电视零件、印刷电路材料、线路切断器、电冰箱零件等此外，还可用作结构型粘接剂
（九）聚苯醚(PFO)与氯化聚醚(CPS)
一、聚苯醚
聚苯醚机械特性优于聚碳酸酯、聚酰胺和聚甲醛，一般呈琥珀色透明体，在目宿世产的热塑性塑料中玻璃化温度无上(210℃)、吸水性最小，室温下饱和吸水率为0.1%
(1)性能特点
使用温度范围宽长期使用温度范围为-127～+121℃，在无负荷前提下、间断使用温度可达205℃，当有氧存在时，从121℃起到438℃摆布逐渐交联，基本上为热固性塑料；
具有突出的机械性能，抗张强度和抗蠕变性、尺寸稳定性最好；
耐化学腐蚀性好能耐较高浓度的无机酸、有机酸及其盐类的水溶液，在120℃水蒸气中可耐200次反复加热；
优良的电性能在温度和频率变化很大的范围内，绝缘性能基本保持不变；
耐污染、耐磨性好，无毒、难燃、有自熄性
⑵缺点
熔融粘度大、流动性差，成型加工比一般工程塑料坚苦；
成品内应力大、易开裂
经由过程与共聚物共混、玻纤增强、聚四氟乙烯填充等多种途径进行改性，可改善其内应力及加工性能
(3)掺混机械接枝改性要领
改性要领通常是聚苯醚树胎的嵌段、接枝共聚、增塑、掺混机械接枝等，以掺混机械接枝最能符合各方面的要求实例如下：
聚苯醚粉(η＝0．51) 300g
聚苯乙烯300g
顺丁橡胶33g
聚乙烯6g
二氧化钛12g
以上物料预混后，在开启式塑炼机长进行塑化拉片，然后切粒放料
(4)用途
聚苯醚主要用于制造电子工业中的绝缘件、耐高温电器结构零部件、并可取代有色金属和不锈钢做各种机械零件和外科手术用具，如绝缘支柱、高频骨架、各种线圈架、配电箱、电容器零件、变压器用件、无声齿轮、轴承、凸轮、运输设备零件、泵叶轮、叶片、水泵零件、水箱零件、海水蒸发器零件、高温用化工管道、紧固件、连接件、电机电极绕线芯、转子、机壳等此外，它还可作耐高温的涂层与粘合剂
2、氯化聚醚(聚氯醚)
氯化聚醚是五十年月末出现的一种具有突出化学稳定性的热塑性工程塑料，通常呈草黄色半透明状，机械性能处于聚乙烯和尼龙之间，电性能类似于聚甲醛，耐腐蚀性仅次于聚四氟乙炳、难燃、可打针、挤出、吹塑和压制加工成各种成品，有较好的综合性能
(1)性能特点
除化学稳定性很突出之外，还有优异的耐磨性和减摩性，比尼龙、聚甲醛好；
吸水率小在室温下24h的吸水率仅0.01％；
玻璃化温度较低，成品内应力能自消，无应力开裂现象，适用于金属嵌件与形状复杂的成品；
有较好的耐热性，可在120℃下长期使用
缺点是刚性和抗冲强度较差
⑵用途
氯化聚醚可取代部分不锈钢和氟塑料，应用于化工、石油、矿山、冶炼、电镀等部门作防腐涂层、贮槽、容器、反应设备衬里、化工管道、耐酸泵件、阀、滤板、窥镜和绳子等，取代有色金属与合金作机械零件、配件和仪表零件等，还可用作导线绝缘材料和电缆*
（十）聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)
聚对苯二甲酸丁二醇酯是国外七十年月发展起来的一种具有优良综合性能的热塑性工程塑料它熔融冷却后，快速结晶，成型周期短，厚度达100μm的薄膜仍具高度透明性
一、性能特点
成型性和表面光亮度好，韧性和耐委顿性好，适宜打针薄壁和形状复杂成品；摩擦系数低、磨损小，可做各种耐磨成品
吸水率低、吸湿性小，在湿润或者高温情况下、甚至在热水中，也能保持优良电性能
耐化学药品、耐油、耐有机溶剂性好，出格能耐汽油、机油和焊油等能适应粘合、喷涂和灌封等工艺
用玻纤增强可提高机械强度、使用温度和使用寿命，可在140℃以下作结构材料长期使用
可制成阻燃产品，达到UL—94V—0级，在没事了加工前提下不分解、不腐蚀机具、成品机械强度不下于降，并且使用中阻燃剂不析出
2、用途
电子工业中主要用于电视行输出变压器、调谐器、接插件、线圈骨架、插销、小型马达罩、录音机塑料部件等
（十一）丙烯腈—苯乙烯共聚物(AS)
AS是丙烯腈(A)、苯乙烯(S)的共聚物，也称SAN
一、性能特点
(1)粒料呈水白色，可为透明、半透明或者着色成不透明AS呈脆性，对缺口敏感，在-40～+50℃温度范围内抗冲强度没有较大变化；
⑵耐动态委顿性较差，但耐应力开裂性良好，无上使用温度为75～90℃，在1.82×106pa下热变形温度为82～105℃；
(3)体积电阻＞1015Ω·cm，耐电弧好，燃烧速度2cm／min，燃时无滴落；
(4)具中等耐候性，老化后发黄，但可加入紫外光吸收剂改善AS性能不受高湿润程度情况的影响，能耐无机酸碱、油脂和去污剂，较耐醇类而溶于酮类和某些芳烃、氯代烃；
(5)粒料在加工前需在70～85℃下预于燥，在230℃、49N载荷下熔体指数为(3～9)×10-3Kg／10min打针成型温度180～270℃、打针模温65～75℃、紧缩率0.4～0.7％、挤塑温度180～230℃，能吹塑，片材也能进行小拉伸比的热成型
2、用途
AS成品能用作盘、杯、餐具、冰箱部件、仪表透镜和包装材料，并广泛应用于制作无线电零件
十一常见吸塑产品缺陷(状态)现象及用料
一. 常见吸塑缺陷及状态现象:
1, 成型不良: 吸塑成型过程中, 因为温度不够高, 模具的结构较复杂而造成,从而导致吸塑成型后与实际模具结构, 尺寸外观不符, 不到位处成一种凹形状态.
2, 破损(破洞): 1> 吸塑成型因为模具直角度较高, 吸角位较深, 材料易碎而造成吸塑成型后出现洞穿现象. 2> 冲床机切边时, 因为刀模不利, 气温偏低而造成吸塑品成边缘烂出一条缺线的现象.
3, 斑(黑)点: 吸塑成型时, 因为模具胶片不光滑, 有凸凹点及杂质, 而成形成一种透明白点粒及黑粒状的现象.
4, 污渍: 因为机器设备物料不够清洁, 导致吸塑品表面粘附有脏物油污等.
5, 白化: 一般出现于环保料(PET), 因为吸塑成型太熟而出炉后出现泛白现象.
6, 刮伤: 一般出自于货与货,货与其他物质之间摩擦而产生,形成一种大小不一的线条印.
7, 变形: 吸塑成型时脱模速度快或者吹风时间太长使其转变产品的状态, 与模具不符合.
8, 拉线: 吸塑成型时, 因为温度过高, 两空隙间位小或者材料不够干燥, 导致吸塑品表面形成一银蓝色(比表面高)线条形状.
9, 厚薄不均: 吸塑成型时,因为温度过高,胶片太熟而造成一张吸塑罩两个部位的厚度不同样.
10, 色差: 吸塑品的色彩与客办色彩不一致的现象.
11, 水影波纹: 吸塑成型时,吸塑与模具之温度还没达到冷却水平,而喷泉就已喷出, 导致吸塑品表面形成一种条纹水影.
12, 批锋: 吸塑冲床裁截时, 因为刀模不利, 冲搭床的木板齿印太深, 而造成吸塑品边缘有齿印形状.
13, 尺寸不符: 冲床生产的货物与原办尺寸不同样, 形成一种上下不齐或者摆布不齐或者长度不同的现象.二.
常用吸塑材料:
1, PVC料(聚氯乙烯), 物料很软, 很难燃烧, 燃烧时离开火源会自动熄灭, 燃烧时火苗为黄色、绿边、黄绿白烟, 有氯气味, 密度1.36g/cm3.
2, PP料(聚丙烯), 物料稍软, 不易折断, 比重轻, 可浮于水面, 极易燃烧, 离开火源可自燃, 火苗为蓝色, 黄顶少许白烟, 会发涨, 有溶液下滴, 石油味, 似煤, 密度0.91g/cm3.
3, PS料(聚苯乙烯), 刚性大, 公开度好, 电性能不受频率影响, 电绝缘和热绝缘性较好, 容易燃烧,燃烧时为橙黄色火苗, 浓浓黑烟有气泡产生, 有淡淡香味, 离开火源可继续燃烧(容易发白密度1.05g/cm3.
4, PET料(聚对苯二甲酸乙二醇酯): 俗称涤纶, 具有优良的物理、力学性能, 耐化学腐蚀差, 不能在高温水蒸气及浓酸、浓碱中工作, 物料表面光滑, 分APET与PETG两种, APET不能与咭纸吸嗦焊接, PETG能与咭纸吸嗦焊接, 这是APET与PETG的最大区分, 密度为1.35g/cm3.三. 附胶片规格对照表:
胶片规格表规格厚度(mm) 宽度20” 宽度22” 宽度24” 宽度26” 宽度28”
长度(“) 长度(“) 长度(“) 长度(“) 长度(“)
5# 0.12 21528 19570 17940 16560 15377
6# 0.14 18452 16774 15377 14194 13180
7# 0.175 14766 13419 12301 11354 10543
8# 0.20 14190 11742 10764 9936 9226
9# 0.22 12808 10674 9785 9032 8387
10# 0.24 10764 9785 8910 8280 7688
11 0.275 9393 8540 7828 7225 6709
12 0.3 8012 7828 7176 6624 6150
14 0.35 7380 6709 6150 5676 5275
15 0.375 6888 6261 5740 5275 4920
16 0.4 6458 5871 5382 4968 4613
18 0.45 5740 5218 4784 4416 4100
20 0.5 5166 4696 4305 3973 3670
22 0.55 4696 4269 3914 3612 3354
24 0.60 4305 3964 3588 3075
28 0.70 3690 3351 3075 2838 2635
32 0.8 3229 2935 2484 2316
生产量计数公式:总重= 厚度╳宽度╳总长度总长度= 总重生产张数= 胶片总长度密度厚度╳宽度╳密度排片长度╳宽度四. 公制, 英制长度单元与换算.1, 公制尺寸名称, 代号和进位法.1米( m )=10分米( dm ) 1分米(dm)= 10厘米(cm) 1厘米(cm)= 10毫米(mm)
1毫米( mm )=10一万分之一米( dmm ) 1一万分之一米(dmm)= 10忽米(cmm) 1忽米(cmm)= 10微米(U或者mm)注: 工厂术误中, 毫米念“密立”, 忽米念“丝”或者“道”.2, 英制尺寸名称.1英尺(′)=12英寸(”) 1英寸(1”)=8英分(8/1”)1英分(8/1”)=4个嗒(1/32”) 1个嗒(1/32”)=2个64=4个1281英寸(1”)=1000英丝1英分(8/1”)=125英丝=0.125英寸(0.125”) 3, 公制与英制长度单元的换算. 1英尺(1′)=304.80毫米1英寸(1”)=25.040毫米1英分(8/1”)=3.175毫米1个嗒(1/32”)=0.749毫米1个64(1/64”)=0.397毫米1/16”=1.587毫米1/4”=6.35毫米1公斤=2.20462磅

2. ABS树脂主要是指什么

ABS树脂英文名称是Acrylonitrile Butadiene Styrene，即丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。可用注塑、挤出、真空、吹塑及辊压等成型法加工为塑料，还可用机械、粘合、涂层、真空蒸着等法进行二次加工。由于其综合性能优良，用途比较广泛，主要用作工程材料，也可用于家庭生活用具。由于其耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属。还可合成自熄型和耐热型等许多品种，以适应各种用途。

3. 挤出、压延、吹塑、压制、吸塑（真空成型）和滚塑成型是什么

VPI硅胶真空成型工艺，可以有效降低气味、减少废料，不仅操作简便，一学就会，还能优化生产环境，从根本上解决问题！

它具有以下优点：
①改善工作环境，减少污染，保障人员健康；
②提高生产效率；
③提高产品质量；
④减少废弃物；
⑤降低综合成本。

VPI硅胶真空成型生产工艺流程：
（1）准备好表面干净、干燥、光亮的玻璃钢模具，涂覆脱模产品；
（2）根据产品要求，喷涂对应胶衣；
（3）待胶衣指干后，根据产品需求，进行纤维增强材料铺层；
（4）完成铺层后，用可重复使用的硅胶真空袋覆盖填充好；
（5）启动真空设备，抽取硅胶内空气，直至真空状态；
（6）将填充管接通至真空管，真空导入专用树脂及对应树脂量，树脂固化过程中，持保压状态；
（7）待树脂固化后关闭真空设备，取开硅胶模；
（8）完成制品脱模。

某细分行业标杆客户，经过慎重考虑后，选择VPI硅胶真空成型工艺，由博皓技术人员，全程为客户进行专业指导。博皓还有很多这样的客户案例。

复合材料行业是一个朝阳行业，轻质高强、涉及面广，但同时，它也存在短板，如废料处理问题、气味、粉尘问题、生产环境恶劣等。这些问题如果没有妥善解决，势必会影响企业未来的发展。（广东博皓是一家复合材料行业整体解决方案服务商，致力于为客户提供更为完善的复合材料产品解决方案，更为顶尖的复合材料工艺及技术服务，更为先进的复合材料模具设计与制造。）

4. 有机硅涂料 低表面能涂料

如果以下内容对你有帮助我本人感到很快乐.

根据有机硅高分子本身就具备了低表面能、粘度低的特点，只是在制备过程中更能适合实际的应用并加以改性。改性后的有机硅树脂的适用范围更宽更好，从发展趋势上已得到证明。
以上摘自《涂料工艺》（居滋善。化学工业出版社。ISBN7-5025-1434-1/TQ.786）“第三章有机硅涂料”的一部分：如果你能借到这本书也许对你有更大的帮助；
制备有机硅树脂，一般多用两种或两种以上的单位进行水解，原料在下面文章给出了。各种单体共水解进，即使配方一样，由于控制的水解条件不同，水解后中间产物的组分和环体生成量常常相差很大。水解时各有关因素的影响：
1、水解介质PH值的影响
（1）酸性介质；（2）中性介质；（3）碱性介质；
2、水解介质中水量的影响：水解时采用低于和氯硅烷反应需要量的水量，形成逐步水解及缩聚反应，限制了环体生成。过量水水解，情况相反。
3、在水解介质中加入溶剂的影响
4、水解中设备搅拌快慢的影响
5、水解时温度的影响；水解时温度较高，组分分子运动剧烈，彼此碰撞的机会增多，有利于共缩聚体的生长，温度低，则反之。
配方制定有关因素：根据不同的树脂类型，这个因素有所不同，有：
（1）烃基平均取代程度（D.S.）；（2）平均质量%（包括SiOx，苯基，甲基），经过很多的化学家细致研究的经验，有一个数据范围；

改性树脂：具有两种树脂的优点，弥补了有机硅树脂的缺点，使之更适合于涂料应用的需要。一般用有机硅改性的有机树脂有：醇酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂，丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂等；
改性的两种方法：冷拼法（物理法）；化学法；

有机硅涂料研究的进展

有机硅是第一个获得广泛应用的元素有机高分子化合物，因其独特的化学结构而具有优异的性能，广泛应用于国民经济的各个领域，在涂料工业中亦占有相当重要的地位。有机硅涂料是以有机硅聚合物或有机硅改性聚合物为主要成膜物质的涂料，它具有优良的耐热耐寒、电绝缘、耐电晕、耐辐射、耐潮湿和僧水、耐候、耐沾污及耐化学腐蚀等性能，近年来在产品性能改进及应用方面都得到了迅速发展。
1 硅树脂涂料 以有机硅树脂为成膜物质制成的涂料主要有耐热耐候有机硅防腐涂料、耐搔抓的透明有机硅涂料、脱模和防潮涂料及耐辐射涂料等品种。
涂料用有机硅树脂一般以甲基三氯硅烷（CH3 SiCl3）、二甲基二氯硅烷[（CH3）2SiCl2]、苯基三氯硅烷（C6H5SiCL3）、二苯基二氯硅烷[（C6H5）2SiCl2]及甲基苯基二氯硅烷〔CHO（C6H5） SiCl2」等为原料进行水解缩聚而制得。单体结构、官能团数目与比例对涂层性能的影响很。硅原子上连接的有机基团种类对树脂的性能也有影响，不同的有机基团可使有机硅树脂表现出不同的性能。例如，当有机基团为甲基时，可赋予有机硅树脂热稳定性、脱模性、憎水性、耐电弧性；为苯基时，赋予有机硅树脂氧化稳定性，在一定范围内可破坏高聚物的结晶性；
为乙烯基时，可改善有机硅树脂的固化特性，并带来偶联性；为苯基乙基时，可改善有机硅树脂与有机物的共混性。在硅氧烷主链引入了基，可增加其与醇酸树脂、聚酯树脂等的相容性；引入亚苯基、二苯醚亚基、联苯亚基等芳亚基及硅碳硼高聚物时，耐辐射性强、耐温可达300～500℃；主链结构为Si-N键的有机硅高聚物，其热稳定性在400℃以上。在实际应用中，可根据需要选用不同的有机硅单体，在有机硅树脂中引人不同的有机基团。
晨光化工研究院采用粘度为20～40mPa·s的羟基硅油、（CH3）2SiCl2及甲基三乙氧基硅烷为原料，控制nR／nsi等于1.3～1.4，（CH3）2SiCl2与羟基硅油的质量比为7O:3O，并采用滴加水的方式于50℃共水解1h，得到具有良好硬度和弹性的甲基硅树脂，可用于制备金属膜电阻器的阻燃涂料。中科院化学所以CH3SiCl3为主要原料，以丙酮和二甲苯为溶剂，合成了摩尔质量分布窄的可溶性梯形聚甲基硅树脂，采用该树脂与一定量的铝粉、室温硫化硅橡胶配制成的高温防腐涂料，经250℃老化1000 h，其柔韧性、耐油性和耐腐蚀性等均良好。合肥工业大学用四官能团的硅酸酯与三官能团的烷基硅氧烷，通过严格控制共水解反应，制得兼有硅酸盐和有机硅聚合物特性的基料，该基料与颜填料及其它辅助材料按一定比例配合可制成有机硅耐热涂料。
2 改性有机硅树脂涂料 尽管有机硅树脂具有许多优异性能，但也存在一些问题：一般需高温（150～200℃）固化，固化时间长，大面积施工不方便；对基材的附着力差，耐有机溶剂性差，温度较高时漆膜的机械强度不好，价格较贵等。为克服这些缺点，常用有机硅树脂对有机树脂进行改性。改性有机硅树脂通常兼具两种树脂的优点，可弥补两种树脂在性能上的某些不足，从而提高性能、拓展应用领域。改性方法有物理共混和化学改性两种，化学改性的效果一般比物理共混改性好。化学改性主要是在聚硅氧烷链的末端或侧链上引人活性基团，再与其它高分子反应生成嵌段、接校或互穿网络共聚物，从而获得新的性能。在涂料工业中，用有机硅改性的有机树脂主要有醇酸树脂。丙烯酸树脂、环氧树脂等。
2.1 有机硅改性醇酸树脂涂料
有机硅改性醇酸树脂涂料既保留有醇酸树脂漆室温固化和涂膜物理、机械性能好的优点，又具有有机硅树脂耐热、耐紫外线老化及耐水性好的特点，是一种综合性能优良的涂料。最早的改性方法是将有机硅树脂直接加到反应达到终点的醇酸树脂反应釜中即可；通过这样简单的混合，醇酸树脂的室外耐候性大大改进。另一种改性方法是制备反应性的有机硅低聚物，用以和醇酸树脂上的自由羟基进行反应；也可将有机硅低聚物作为多元醇与醇酸树脂进行共缩聚。通过化学反应改性的醇酸树脂耐候性更好。湖南大学用醇解法制成的羟基封端醇酸预聚体与以水解法或异官能团法制成的有机硅预聚体进行缩聚反应合成出（A一B）n型结构的有机硅－醇酸嵌段共聚物，并以该嵌段共聚物为基料制成清漆；该清漆综合性能优良，既具有醇酸树脂清漆的室温固化、漆膜柔韧性、冲击强度和附着力好的优点，又大大提高了耐热、耐大气老化和抗水介质腐蚀等性能。
2.2 有机硅改性丙烯酸树脂涂料
有机硅改性丙烯酸树脂涂料具有优良的耐候性。保光保色性，不易粉化，光泽好；大量用于金属板材的预涂装、机器设备的涂装及建筑物内外墙的耐候装饰与装修。有机硅改性丙烯酸树脂有溶剂型和乳液型两类，其中硅丙乳胶涂料具有优良的耐候性、耐沾污性、耐化学药品性能，是一种环保型绿色涂料。湖北大学采用水溶性自由基引发剂，以含氢硅油与丙烯酸丁酯为原料，通过乳液聚合方法合成了性能优异的有机硅/丙烯酸酯乳液；该乳液具有很好的耐酸碱。耐高低温及耐电解质稳定性，用其配成的涂料具有很好的耐候性和耐沾污性能。济南化工研究所以丙烯酸酯类单体、D4和乙烯基七甲基环四硅氧烷为原料，通过加人一定量的接枝剂，采用一次投料法合成了稳定的聚丙烯酸酯一聚硅氧烷复合乳液。四川省建材工业科学研究院通过预乳化工艺，采用活性硅油与丙烯酸酯类单体进行乳液共聚，得到有机硅改性丙烯酸乳液，用该乳液配制的涂料涂层耐沾污性好，综合性能优异。
复旦大学采用含乙烯基官能团的有机硅单体与甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯、丙烯酸羟基酯等单体通过种子乳液聚合，得到了稳定的性能优异的有机硅改性丙烯酸酯乳液。浙江大学采用有机硅单体对丙烯酸树脂进行改性，制得硅丙乳胶涂料。重庆大学合成了聚有机硅氧烷一聚丙烯酸酯互穿网络涂料，该涂料具有无色透明、硬度高、附着力强、耐酸沉降、耐热老化性及透水性好等优点，可用作摩岩石刻防风化材料。
hh上海市建筑科学研究院开发的有机硅丙烯酸树脂适合于配制耐候性达15年以上的高耐候性涂料。合肥工业大学用正硅酸乙酯部分水解缩聚而得的聚硅氧烷与带羟基的丙烯酸树脂反应制得有机硅接枝改性丙烯酸树脂；该树脂在耐酸碱、耐盐、耐溶剂性能及冲击强度等方面较纯聚硅氧烷有明显改善，且在耐高温性方面较丙烯酸树脂明显提高。江苏省建筑材料研究设计院在丙烯酸树脂的合成中引入一定量的有机硅官能团，制得了溶剂型高耐候性有机硅改性丙烯酸树脂涂料。中科院兰州化学物理研究所用羟基封端的聚二甲基硅氧烷，在偶氮二异丁腈的作用下，与甲基丙烯酸（酯）类单体进行溶液共聚，得到硅橡胶改性丙烯酸树脂，该树脂具有很好的耐热性。
2.3 有机硅改性环氧树脂涂料
用有机硅对环氧树脂进行改性，既可降低环氧树脂内应力，又能增加环氧树脂韧性、提高其耐热性。中科院化学所用聚二甲基硅氧烷改性邻甲酚酚醛环氧树脂，使其内应力大幅度降低，抗开裂指数大为提高。武汉材料保护研究所采用环氧树脂与混容性好的反应性有机硅低聚物缩聚，所制得的有机硅改性环氧树脂兼具环氧树脂和有机硅树脂的优点，不仅提高了耐热性，而且具有良好的防腐性。2.4
有机硅改性苯丙乳液涂料 用有机硅乳液对苯丙乳液进行改性，可明显提高其耐候性、保光性、弹性和耐久性等。上海工程技术大学采用接枝共聚反应合成的有机硅改性苯丙乳液兼具有机硅和丙烯酸树脂的优良性能，涂膜弹性好，其断裂伸长率明显高于苯丙乳液涂膜。上海交通科技大学在苯乙烯－丙烯酸乳液聚合过程中加入一定量的有机硅氧烷进行共聚，制得有机硅改性苯丙乳液建筑涂料，该涂料具有较好的耐水性、耐洗刷性和耐久性。
2.5 有机硅改性其它树脂涂料
有机硅改性的聚氨酯涂料广泛用于飞机蒙皮、大型储罐表面、建筑屋面和文物的保护。中科院兰州化学物理研究所用羟基封端的聚二甲基硅氧烷与醇解蓖麻油改性聚氨酯预聚体进行共混改性，共混物的的固化速度得到改进，成膜后的附着力、硬度、耐热性也得到提高。该所还以有机硅改性漆酚树脂为基料，制得具有耐沸水及抗水蒸气渗透性的涂料，可长期用于设备的防腐。上海建筑科学研究院采用环氧树脂、丙烯酸树脂、有机硅树脂共聚时在主链中引人特殊的亲水官能团制成水溶性环氧硅丙树脂，该树脂具有优异的物理机械性能，并有较好的耐老化。抗紫外线及防腐性能；用该树脂制成的涂料基本无毒、施工简便，涂膜综合性能好，并具有较好的装饰效果。晨光化工研究院采用苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯睛与有机硅进行共聚，研制出一种电子器件浸渍料。
3 有机硅增硬耐磨涂料
学有机硅增硬涂料一般以硅溶胶作为Q链节组分，硅官能性磋烷或碳官能性硅烷作为T链 节组分，在水、醇及酸催化剂存在下经水解及部分缩聚反应得到含硅羟基的TQ型硅树脂预聚物溶液。通过调整原料RSi（OR′）3的品种及与硅溶胶的配比、添加剂的品种、溶剂等可以制成各种性能的增硬耐磨涂料。有机硅增硬涂料的粘度通常为4～25 m Pa·s，固含量20％～30％。将其涂布在基材表面后，残存的硅羟基在加热条件下缩合形成网状结构的增硬耐磨层。
有机硅增硬耐磨涂料在耐磨性与耐候性方面均优于紫外线固化丙烯酸树脂类增硬涂料。经有机硅增硬涂料处理的透明塑料已广泛用作眼镜片、汽车车前灯罩、仪表刻度板、光盘及特殊建筑用窗玻璃等。
4 结束语
随着新材料的深入研究、开发和改进，有机硅涂料的性能亦将更加优异，以满足不同行业或领域的不同需求。随着人们生活水平的改善和对居室及建筑物美化要求的提高，有机硅涂料以其优异的耐候性和耐沾污性能在建筑物的装饰装修方面有着广阔的应用前景；并且，随着人们环保意识的增强，有机硅涂料将朝着无污染、绿色环保型方向发展。

5. 塑料 耐热温度

问你耐热多少，你说那么多废话有什么用
不过兄弟啊， 这个耐热温度和各种材料版以及助剂有很大权的关系，而现实中我们的材料又多是一些混合物。另外你加工成膜和板材异型材，又都不一样。
一般的结晶性树脂比如PE,PP,PA等在熔点以下能保持形状，但是性能不能够保证，要看你的要求有多高，具体情况具体分析，但在玻璃化温度以下可以长期使用。无定形的树脂如PVC，PS等使用温度要高一些。
树脂耐热大致上是
PE（最高80度）,PP（70℃左右，有高的到120℃），聚苯（PS长期使用60-80左右），PVC增塑剂少的话可以到120度，平常的PVC鞋底，你可以试一下估计也就80度。
PA是工程塑料使用温度很高长期使用可以到100℃，一般都在150℃以上，或者左右。
PMMA（有机玻璃）60-80℃，
ABS-40℃到100℃
PC -60~120℃
三聚氰胺 Melamine MF使用温度高，但是具体的数不是很确定，可能在300度才分解

6. 树脂模具脱模剂的使用方法

脱模腊、脱模剂处理

对模具进行脱模蜡或脱模剂处理。

⑴ 把水磨、抛光处理好的玻璃钢模具清理干净，用毛巾擦干，待干透后，用3~4层干净的纱布包上适量的脱模蜡（美国船牌 R333号），采用回旋法均匀的涂在模具表面上，稍待3~5分钟，用干净的白毛巾用力揩擦，直至镜面效果，放置约2小时。重复上述操作共4次。第5次操作放置6小时以上。

防滑面、形状复杂的地方上完脱模蜡之后，建议涂一遍多次脱模剂。

⑵ A、新模具或旧模具皆应以适当之溶剂（例如丙酮）清洗，务必将表面之杂质、蜡垢等清洗干净，并至干燥。

B、将CHEMLEAS PMR 以干净之纱布浸湿后，涂覆于模具上。

C、涂覆后，在CHEMLEASE PMR 尚未干固前，用干布均匀涂覆至表面各处。

D、首次使用本品，须重复4—5次，每间隔约10—20分钟，如模具面积较大，则每涂覆一次后可连续涂覆，最后一层涂覆后须用干布将模具擦拭光亮，并静置一小时以上使用。

E、一次使用时，胶衣可能难以涂覆，这是脱模效果太好的缘故，可涂少量脱模蜡，以后不必使用。

F、若脱模较困难时，再以CHEMLEAS PMR 涂覆1—2次，如此即可达到节省成本和确保品质的目的。

7. 丙三醇的俗称是什么主要有哪些用途

丙三醇俗称甘油。

主要用途：

1、用作制造硝化甘油、醇酸树脂和环氧树脂。

2、在医学方面，用以制取各种制剂、溶剂、吸湿剂、防冻剂和甜味剂，配剂外用软膏或栓剂等。

3、在涂料工业中用以制取各种醇酸树脂、聚酯树脂、缩水甘油醚和环氧树脂等。

4、纺织和印染工业中用以制取润滑剂、吸湿剂、织物防皱缩处理剂、扩散剂和渗透剂。

5、在食品工业中用作甜味剂、烟草剂的吸湿剂和溶剂。

6、在造纸、化妆品、制革、照相、印刷、金属加工、电工材料和橡胶等工业中都有着广泛的用途。

(7)醇酸树脂在真空电镀扩展阅读：

丙三醇的生产：

1、丙烯氯化法

这是合成甘油中最重要的生产方法，共包括四个步骤，即丙烯高温氯化、氯丙烯次氯酸化、二氯丙醇皂化以及环氧氯丙烷的水解。环氧氯丙烷水解制甘油是在150℃、1.37MPa二氧化碳压力下，在10%氢氧化钠和1%碳酸钠的水溶液中进行。

2、丙烯过乙酸氧化法

丙烯与过乙酸作用合成环氧丙烷，环氧丙烷异构化为烯丙基醇。后者再与过乙酸反应生成环氧丙醇（即缩水甘油），最后水解为甘油。过乙酸的生产不需要催化剂，乙醛与氧气气相氧化，在常压、150-160℃、接触时间24s的条件下，乙醛转化率11%，过乙酸选择性83%。

3、工业级甘油

工业级甘油量用1/2量的蒸馏水稀释，搅拌充分后，加入活性炭，并加热至60～70℃进行脱色处理，然后，真空过滤，保证滤液澄清透明。控制滴加速度，将滤液加到事先处理好的732型强酸阳树脂和717型强碱阴阳树脂混合的柱内。

参考资料来源：网络—丙三醇