流变仪可以测树脂完全固化吗

A. 如何测不饱和树脂固化程度

一是“硬度法”，目前广泛应用的是一种“Barcol硬度计”，利用这种硬度计来测试固化树脂样品或制品的硬度。Barcol硬度是一个相对的比较指标，所谓Barcol硬度的数值，它是以硬度计上金属针插入固化树脂表面的深度为标志的，以金属针相同的金属材料作基准。从实验数据分析来看，树脂凝胶后经室温7天，硬度已趋于稳定，可以认为树脂固化已经完全，对特定应用能提供合适物理性能和化学性能。
二是“回弹法”，把小钢球从一定高度落向被测固化树脂表面，由于固化程度(交联程度)不同，树脂的刚性是不同的，所以回弹高度亦不同，回弹高度可表征固化程度。上述2种方法可统称为物理法，也称力学方法、机械方法。
三是“电学方法”，也属物理法，但完全不同。用电学方法测定树脂的固化程度。具体首先是介质损耗角正切值(tgδ)法，用这个方法可以观察到树脂固化的全过程，树脂在半小时以前tgδ呈现出极大值，这是凝胶的特征。是由于2种因素对tgδ的影响所致：一种是结构因素，由于树脂发生交联使tgδ减小；另一种是温度因素，凝胶时放热使tgδ上升。由于凝胶效应使温度上升对tgδ的影响，大于凝胶时微弱交联引起的影响、故出现峰值。凝胶以后随着固化程度(交联反应程度)的增加，tgδ减小至10天左右趋于稳定，表明树脂固化已经完全。用tgδ法测定树脂固化程度时，试样要求比较严格，所以该法宜用于实验室研究，不宜用于生产控制。电学方法的第2种方法是电阻法，这个方法可测定树脂固化的全过程，因介质的电阻与介质的漏电电流和极化电流有关，而极化电流与介质损耗一样，可以间接反映树脂固化程度。固化越完全、偶极运动能力越小，电阻值逐渐增大。由有关实验图可见，在经过200小时左右，电阻趋于稳定，表明固化已完全。能标准高，且必须经过德国船级社GL论证。两道“门槛”对国内树脂和纤维企业提出了极为严格的要求。
四是“玻璃钢传统”。国内玻璃钢复合材料技术水平的提高，特别是装备技术。江、浙、冀、鲁等省的SMC、缠绕、拉挤、人造石、模塑等设备不仅满足国内需求，还大量出口。装备技术的提升拉动了UPR的性能、品质的提高和中、高档树脂需求上升。
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B. 乙烯基树脂固化过程

采用动态热机械测试仪（DNA）测量乙烯基树脂的固化过程。由于采用了特殊的液体容器，可以完整地观察到样品从液态到固态的全过程，测试条件：温度范围：30·C，恒温3hr测试气氛：静态air样品支架：特殊液体容器支架比例因子：0测试频率：1Hz最大动态力：7.2N测试振幅：+50um样品制备：树脂和催化剂混合物（98:2）测试结论：19min后，储能模量增加，标志着样品开始固化，tan&曲线在21min时出现相关峰值。58min时，样品开始第二步固化，（储能模量曲线的起始温度），tan&曲线在62min时出现相关峰值。大约72min后，样品固化完全，储能模量几乎不变

C. 傅里叶变换红外光谱仪是如何测试热固性树脂的固化的

这个就是把树脂混合好放在溴化钾片上设定没分钟拍多少张红外，通过红外图上某个峰值的变化说明样品固化了。例如环氧树脂固化是在900左右峰值变化。

D. 如何才能知道树脂已完全固化

查手册，问厂家，他们都做过试验的。
但是人家的数据不见得准确，内并且也不见得符合自己的情况。
如果是容自己做试验，也不愿麻烦用仪器测试，那只好凭借经验和感官判断了。
将已经固化的试块拿出来摔打一下，很脆的肯定固化还不完全，另外试块的温度如果比烘箱的温度高很多的话，也表明还未完全固化（正在反应中）。。。
为什么不用甲基四氢或者六氢苯酐？为什么不加入促进剂？毒性挥发性都小，速度快，操作性好，为什么不呢？一户侯

E. 流变仪和粘度计的区别

一、功能不同

1、流变仪：用于测定聚合物熔体、聚合物溶液、悬浮液、乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。

2、粘度计：用于测量流体(液体和气体)的粘度的仪器。

二、原理不同

1、流变仪：流变学测量是观察高分子材料内部结构的窗口，通过高分子材料，诸如塑料、橡胶、树脂中不同尺度分子链的响应，可以表征高分子材料的分子量和分子量分布，能快速、简便、有效地进行原材料、中间产品和最终产品的质量检测和质量控制。

2、粘度计：粘度是表示流体在流动时，流体内部发生内摩擦的物理量，是流体反抗形变的能力，是用来鉴定某些成品或半成品的一项重要指标。粘度随流体不同而不同，随温度变化而变化。

(5)流变仪可以测树脂完全固化吗扩展阅读：

粘度计按操作方式分类为：

1、毛细管式粘度计：毛细管式粘度计通常为赛氏粘度计，是一种常见的粘度计。其工作原理是：样品容器（包括流出毛细管）内充满待测样品，处于恒温浴内，液柱高度为h。打开旋塞，样品开始流向受液器，同时开始计算时间，到样品液面达到刻度线为止。

2、旋转式粘度计：常见的旋转式粘度计是锥板式粘度计。它主要包括一块平板和一块锥板。电动机经变速齿轮带动平板恒速旋转，依靠毛细管作用使被测样品保持在两板之间，并借样品分子间的摩擦力而带动锥板旋转。在扭矩检测器内的扭簧的作用下，锥板旋转一定角度后不再转动。

3、振动式粘度计：这种粘度计的工作原理是：处于流体内的物体振动时会受到流体的阻碍作用，此作用的大小与流体的粘度有关。常用的振动式粘度计有超声波粘度计，其探测器内有一个弹片。

F. 用热分析仪器测试两次玻璃化转变温度的差值为什么能够代表树脂固化程度

要解释为什么能够用热分析仪器测试反应体系两次的玻璃化转变温度间接判断树脂固化程度的进展程度这一个问题，就要了解什么是玻璃化转变温度Tg。

玻璃化转变温度是非晶态聚合物或部分结晶聚合物中非晶相发生玻璃化转变所对应的温度。
玻璃化转变是非晶态高分子材料固有的性质，是高分子运动形式转变的宏观体现。根据高分子的运动力学形式不同，绝大多数聚合物材料通常可处于以下四种物理状态(或称力学状态)：玻璃态、粘弹态、高弹态（橡胶态）和粘流态。而玻璃化转变则是高弹态和玻璃态之间的转变。
从分子结构上讲，玻璃化转变温度是高聚物无定形部分从冻结状态到解冻状态的一种松弛现象，而不象相转变那样有相变热，所以它是一种二级相变(高分子动态力学中称主转变)。在玻璃化转变温度以下，高聚物处于玻璃态，分子链和链段都不能运动，只是构成分子的原子(或基团)在其平衡位置作振动;而在玻璃化转变温度时分子链虽不能移动，但是链段开始运动，表现出高弹性质，温度再升高，就使整个分子链运动而表现出粘流性质。以上说的是随着温度降低材料从高弹态到玻璃态。你说的只是体系从流动粘稠态随着温升逐渐固化进入玻璃态。

再通俗地讲，对于一个正在发生固化反应的树脂体系来说，完全没有固化时，整个体系就是流动态的，没有什么力学强度可言；如果完全固化了、或者说固化反应100%完成了，体系就是一个固态物质、再严格地说是晶相和非晶相的混合体。体系分二个阶段：1、树脂原料和固化剂等组成的反应体系，以及随着温升逐渐增加被固化部分的含量，体系逐步固化成为固体部分；2、100%固化的树脂再发生无定形态向部分晶相的转变。

你的问题主要关注点在第一阶段。粘稠反应物是对玻璃化转变温度没有什么贡献的，只有固化了才会有贡献。固化得多、整体固化强度随之增高、玻璃化转变温度也会增高。我个人认为固化后期的玻璃化转变温度减去前期的玻璃化转变温度，将会扣除与固化无关因素对玻璃化转变温度贡献的部分，保留的将是与固化有关的因素，从而可以用以表达对树脂固化程度的表征。
进入第二阶段、100%固化为固体后，就和固化反应没有关系了。这时的玻璃化转变测试、玻璃化转变温度的后、前两者之差将不再是此意了。