反正都是伪装的一些超墨绿，他的选择方向非常注意。
2. 超滤膜产不出水咋回事
超滤膜不出水，有太多种情况和原因，大致给您讲解，希望能采纳：
1、使用了一段时间的情况：超滤系统已经运行1年以上，突然超滤膜产水口不产水，或者产水非常的小，这种情况非常多。产生这个问题的原因有几点：
a、进水超滤的水质，和原设计的不一样，浊度，SS都比设计的时候升高，导致了膜污染堵塞。
b、超滤系统，的自动控制系统有问题，超滤膜的污染是不可逆的，如果系统的反洗压力，水量都不够，膜反洗效果不好，时间长了，膜内污染物升高之后，就会导致膜不产水，或者产水水质有问题。
c、膜运行的一直没有进行化学清洗，我估计您 的系统就没有进行化学清洗，当膜的跨膜压差达到0.1MPa时，或者产水量下降20%的时候要化学清洗膜系统。
d、检查超滤膜预处理，预处理失效了，原水直接进入超滤膜系统就会导致，系统不产水。
2、新产品不产水的情况，这种情况也会有，但比较少，检查产水阀门，进水烦阀门是否正常开启
膜组件产水口的挡片是否拆掉了。如果都检查，那就找你的供应商来解决。
3. 超滤膜又什么功能,又有什么不足
1、超滤膜技术，其主要功能，以纯物理过滤方式，以物质大小进行筛分过滤的愿意理
使得超版滤膜技权术，主要功能为：净化过滤，浓缩，提纯，澄清，除浊。其次功能，是可以保护后端RO工艺，可以让RO系统运行更稳定，减小RO系统化学清洗周期
2、超滤膜的不足，超滤膜使用要求比传统过滤，砂碳过滤高，很多人把超滤膜技术应用的不很好。容易出现堵塞，产水水质，产水水量的不稳定，使用寿命比较短，这都是 使用者，和一般的设计者的问题。
4. 超滤的净水器真的不好吗
优点：超滤净水机一般不用泵，不耗电，没有电气安全问题。接头少，水压低，一般用市政自来水的正常水压即可，故障率及漏水概率相对较低。结构简单，价格便宜。
缺点：超滤净水机对于去除水中化学污染物的效果较差。对供水特发事件效果较差，出水口感一般，不能降低水的硬度，煮水容器依然存在结垢的可能。
5. 影响超滤膜运行的因素有哪些
温度对产水量的影响：
温度对超滤膜系统的水分子的活性增强，粘滞性减小，故产水量增加。反之则产水量减少，因此即使是同一超滤膜系统在冬天和夏天的产水量的差异也是很大的，温度与产水量的关系是成正比的。一般在允许的温度条件下，温度系统约为0.0215/1°C，即温度每上升一度，则相应的产水量增加2.15%，因此可以使用调节水温的方法来实现超滤系统的产水量的稳定一致。
水质变化：
一方面，进水水质经由10μ过滤后，保证浊度小于1NTV，浓度不大于百分之五，且水温应在5至40摄氏度之间，压力应不大于0.2MPa，在此基础上，保证进水回收率在80%以上，酸碱度为2至13之间。另一方面，水质异常也是影响超滤出水量的重要条件，包括在雨季，原水中所蕴含的颗粒物、悬浮物会增多，使浊度达不到相关要求。加之进水的主要来源是地表水，所蕴含的有机物较多，在压力不均衡和连接不紧密的情况下会混入一定质量的生水，被截留于超滤膜表面，致使定期的清洁难以维持，直接导致超滤出水量降低。
操作压力对产水量的影响：
在低压时超滤膜的产水量与压力成正比关系，即产水量随着压力升高而升高，但当压力值超过0.3mpa时，即使压力再升高，其产水量的增加也很小，主要是由于在高压下超滤膜被压密而增加透水阻力所致，因此在超滤系统设计应注意；
超滤过程：
原水在管道内或管道外流动，小分子溶质及溶剂穿过膜逐渐形成超滤液，并降低浓度，成为浓缩液，从而实现小分子溶质和溶剂分离和浓缩。超滤过程具有动态性，且膜不易堵塞，但会随着运行时间的增加，产生吸附作用，使超滤膜表面形成残渣等物质。因此，超滤的各项特征是保证出水量的必要条件。
进水浑浊度对产水量的影响：
进水浊度越大时，超滤膜受到影响的产水量越少，而且进水浊度大更易引起超滤膜的堵塞，在确定超滤膜产生量时也应考虑进水浊度的影响，一般可采用以下方法降低浊度的影响；
A、 增加前级预处理降低原水浊度；
B、 使用错流过滤方式，并降低系统回收率；
流速对产水量的影响：
流速的变化对产水量的影响虽不像温度和压力那样明显，流速过大时反而会导致膜组件的产水量下降，这主要是因为由于流速加快增加了组件压力损失而造成的，因此在设计超滤系统流速时，一定要控制在给定的流速范围内，流速太慢影响超滤分离质量，容易形成浓差极化，太快则影响产水量。
6. 超滤膜主要有哪些优点和缺点
超滤膜主要具有以下优点：
1.回收率高，所得产品品质优良，可实现物料的高回效分答离、纯化及高倍数浓缩。系统制作材质采用卫生级管阀，现场清洁卫生，满足GMP或FDA生产规范要求。系统工艺设计先进，集成化程度高，结构紧凑，占地面积少，操作与维护简便，工人劳动强度低。
2.处理过程无相变，对物料中组成成分无任何不良影响，且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态，特别适用于热敏性物质的处理，完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端，有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。
3.超滤设备系统能耗低，生产周期短，与传统工艺设备相比，设备运行费用低，能有效降低生产成本，提高企业经济效益。
4.操作简便，成本低廉，不需增加任何化学试剂，尤其是超滤技术的实验条件温和，与蒸发、冷冻干燥相比没有相的变化，而且不引起温度、pH的变化，因而可以防止生物大分子的变性、失活和自溶。在生物大分子的制备技术中，超滤主要用于生物大分子的脱盐、脱水和浓缩等。
超滤膜缺点：
超滤法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制剂。对于蛋白质溶液，一般只能得到10～50%的浓度。超滤膜的缺点是膜更换费用较高，技术设备投资很大。
7. 超滤工艺用于饮用水直接过滤时应注意哪些问题
超滤技术在应用中存在的问题
(1)膜池水不均匀对膜系统造成影响
①导致膜池间运行负荷大小不一，膜的使用寿命降低;②膜池膜组件污染速度与污染程度的差异变大;③造成同个系统膜的清洗周期不一致，增加运行调度成本;④膜的变化不一致，造成后期膜运行与护理的难度。
(2)管路气密性对膜系统的影响
①增加输水管道阻力与膜之间的压力，减少膜的净水能力;②增加设备能耗，造成设备使用寿命缩短;③清洗时造成膜组件损坏，导致膜系统无法正常作业。
(3)膜工艺自动控制系统不够稳定
①执行设备的型号没有达标，其检测仪表与使用设备型号不符合;②膜系统的工艺操作性不稳定，控制人员的配置方案参差不齐影响了编程质量，造成施工质量问题。
超滤技术在应用中的解决措施
(1)膜池水不均匀的解决措施
①采用调节阀继续拧调节，控制水流;②控制施工过程，针对流堰的标高进行检查，确保其精确度;③过滤时采用敏感度与控制度较高的调节阀;④通过设置不同的过滤值来调节恒液。
(2)维持管路气密性对策
①选择适合的真空引水装置，增加膜组件与输水管道的连接精确度;②保证管路焊接的密封性，焊接完毕后，对管路进行耐压与气密性检测;③连接管路与阀门丝口时，保障其密封性并选择性能良好的阀门，连接完毕后进行检验[6]。
(3)维护膜系统自动控制稳定性的对策
①科学、合理的布置膜系统部件，控制布置流程形成系统性的管理;②选择适合的相关设备，并在使用前进行检测，确保使用设配与显示仪表的兼容性，对程序编制过程进行控制，对其设置的参数继续拧反复试验并随时对其进行调整，将膜工艺的各环节依照其物理关联性进行子系统的构件，使其既具有独立性也具有整体性。——格瑞水务
8. 超滤膜分离实验中，什么是浓度极差有什么危害有哪些消除方法
浓差极化，从理论上说，超滤膜是纯物理的过滤方式，它的分离后的效果应该是，版无相变，无权质变
如果浓差极化产生，那么超滤膜的分离效果就会有 质变的可能，其主要危害，就是让超滤膜分离的效果 不稳定了。
消除浓差极化，一般是2步骤，已经出现了。那么就清洗，用化学药剂清洗膜
最主要的是预防，主要是体现在，超滤膜之前工艺上，和超滤系统设计的。
反洗时间，反洗流量，反洗药剂，反洗药剂浓度，加药的时间，这些设计可以影响，超滤膜浓差极化的形成。也许有错字，，不我也不检查了。希望对您有帮助
超滤膜技术 问题，解决者
膜术师
9. 超滤膜主要有哪些优点和缺点
主要还是看用来做什么。而且还分为外压和内压
优点：单位溶器内充填密度高，占地面积小，操作简便，成本低廉，不需增加任何化学试剂，尤其是超滤技术的实验条件温和，与蒸发、冷冻干燥相比没有相的变化，而且不引起温度、pH的变化，因而可以防止生物大分子的变性、失活和自溶。外压比内压清洗方便。
超滤原理
超滤（Ultrafiltration）技术是一种膜滤法，也有错流过滤（Cross
Filtration）之称。它能从周围含有微粒的介质中分离出10～100A的微粒，这个尺寸范围内的微粒，通常是指液体内的溶质。其基本原理是在常温下以一定压力和流量，利用不对称微孔结构和半透膜介质，依靠膜两侧的压力差作为推动力，以错流方式进行过滤，使溶剂及小分子物质通过，大分子物质和微粒子如蛋白质、水溶性高聚物、细菌等被滤膜阻留，从而达到分离、分级、纯化、浓缩目的的一种新型膜分离技术。
超滤技术的优缺点
与传统分离方法相比，超滤技术具有以下特点：
1.
滤过程是在常温下进行，条件温和无成分破坏，因而特别适宜对热敏感的物质，如药物、酶、果汁等的分离、分级、浓缩与富集。
2.
滤过程不发生相变化，无需加热，能耗低，无需添加化学试剂，无污染，是一种节能环保的分离技术。
3.
超滤技术分离效率高，对稀溶液中的微量成分的回收、低浓度溶液的浓缩均非常有效。
4.
超滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，因此分离装置简单、流程短、操作简便、易于控制和维护。
5.
超滤法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制剂。对于蛋白质溶液，一般只能得到10～50％的浓度。
10. 中空纤维超滤膜有什么缺点
中空纤维膜组件的缺点
1、需要严格的预过滤。
2、清洗困难。
3、换膜费用高。一旦损坏，整只报废。
4、纤维管内流动阻力很大，压力损失较大，不宜处理黏稠液体。