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树脂油污染概况

发布时间:2023-01-25 05:50:04

1. 树脂油能吃吗

树脂油不能吃的,因为单体聚合物或天然高分子化合物,也有一些可以进入消专化系统属不会引起不良反应。

油树脂
用无毒溶剂从辛香料中萃取得到的油状制品。含精油和对味感有作用及可增强香味的非挥发性组分。辣椒经萃取可得浓缩辣椒素及其衍生物,黑胡椒经萃取可得胡椒碱及其同系物。

2. 阴阳离子树脂被油污染怎么办

油脂污染的去除

油脂污染会形成膜状物,堵塞或包裹树脂的微孔,阻碍微孔中活性基团的离子交换反应。受油脂污染的树脂,先转为钠型,再用非离子型表面活性剂为主的碱性清剂,加入反洗水中对交换柱进行反洗即可去污。

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3. 混床树脂被油污染后出水怎样

会引起树脂中毒,树脂会废掉的。至少是很难再生了,必须清楚干净污染,有可能恢复,不过很难的。北京华豫清源国际贸易有限公司,杜笙离子交换树脂

4. 树脂在使用过程中受到污染的因素有哪些

树脂在长时间的使用过程中已经消除了不稳定状态,但是长期与不同的水质接触,可能会受到以下污染:
(1)机械杂质。离子交换设备在检修过程中带入的杂质,在运行过程中产生的腐蚀产物,都会使树脂混入机械杂质。
(2)污泥。如预处理系统制水不正常,进入离子交换设备的水带入污浊的物质会积存在树脂的表面严重时会深入到树脂的内部。这时交换器还起过滤作用有。有时反洗和再生不能完全去除这些污泥,就会造成污染物的积累。
(3)、铁污染,进水和再生液中带入的铁离子、氢氧化物、氧化铁等细微颗粒可在阴阳树脂层中积累,用一般的再生方法不能完全除去,通常用热的浓度8%以上盐酸对树脂进行复苏。
(4)、钙污染。用硫酸再生阳树脂时,若操作不当,会产生硫酸钙的沉淀,采用两步再生法,可以消除该污染。
(5)、硅污染。吸收了硅的阳树脂,再生时由于再生液的PH值低,可能会生成胶体硅污染树脂,如果进水中含有胶体硅,再生时不能完全洗脱,也会形成硅的污染。
(6)、有机物污染。主要对阴离子交换树脂有污染,阴离子吸收了有机物,用一般的方法难以洗脱。
(7)、树脂之间的交叉污染。在树脂的再生过程中,如果阴树脂中混入阳树脂,或阳树脂中混入阴树脂,会形成交叉污染。

5. 离子交换树脂受污染的原因有哪些

离子交换在运行过程中,如果发现颜色变深;树脂交换容量不断地下降;清洗水不断地增加;出水水质变差;周期性制水容量不断地下降等现象,可以认为树脂受到污染。污染的原因主要有:
(1).有机物引起的污染 有机物质在水中往往带有负电,成为
阴离子交换树脂
污染的主要物质.有机物主要存在于天然水中的腐殖酸,胶团性的有机杂质,相对分子质量从500到5000的高分子化合物以及多元有机羚酸等,这些物质吸附在树脂上,有的占据或者结合了树脂上的活性基团,有的使树脂的强碱活性基团碱性降低而降解,使树脂降低了 离子交换能力。这类污染从COD的监测中可以检出。
(2).油脂引起的污染水中往往含有油类物类物质,形成膜状物,堵塞或包裹了树脂的微孔中的活性基团进行离子交抽象.
(3).悬浮物引起的污染水中悬浮物质,紧裹着树脂表面的液膜层,从而隔断了树脂的离子交换过程,使树脂受到污染,这种污染以
阳离子交换树脂
为多。
(4).胶体物质引起的污染 水中胶体颗粒常带负离子,使阴离子交换树脂受到污染,胶体物质中以胶体硅对树脂的危害最大,它吸附并在树脂的表面上聚合,阻止树脂进行离子交换.
(5).高价金属离子引起的污染 原水中的高价金属离子(如混凝剂中高价金属离子的后移等),如A13+、Fe3+等圹散进入阳离子交换树脂的内部,同于这些高价金属离子的交换势能高,与树脂中的固定离子-SO32-牢固结合形成AL(SO3)3、Fe(SO3)3等,从而使用这部分的固定离子失去作用,丧失了离了子交换能力。
(6).再生剂不纯引起的污染 离子交换树脂的再生剂不纯往往混有许多杂质,龙其是烧碱(NaOH)中的杂质甚多,如Fe3+纯、NaCl、Na2CO3等,对阴离子交换树脂的污染最为严重。
此外,细菌,藻类以及水中含氮,氨基酸之类物质等也会不同程度地使树脂受到污染。

6. 生产不饱和树脂污染程度有多大

不饱和聚酯树脂[1] 不饱和聚酯树脂(Unsaturated polyester resin)是指主链上含有酯键和不饱和键(如双键)的高分子化合物的总称。由不饱和二元酸(酐)、饱和二元酸(酐)与二元醇或多元醇缩聚而成,并在缩聚反应结束后加入一定时的乙烯基类单体形成具的一定粘度的液体树脂。典型的不饱和聚酯具的如下的结构: H-[O-G-O-CO-P-CO-]x-[O-G-O-CO-CH=CH-CO-]y-OH 式中G和P分别代表二元醇及饱和二元酸中的二价烷基或芳基,x和y表示聚合度。不饱和树脂具有一般高分子材料容易燃烧的特性,燃烧时燃烧猛烈,烟雾大,并且释放出有毒气体。 2.2、固化剂过氧化环己酮、过氧化甲乙酮与钴盐配伍的氧化-还原体系是目前不饱和聚酯树脂固化应用最广泛的常温固化引发体系。在对固化剂和促进剂进行火灾危险性分析时将选取以上几种最常用的试剂进行分析。不饱和聚酯树脂在常温下加入固化剂和促进剂能够使树脂交联固化,形成三维交联不溶不熔的网络体型结构。(1)过氧化甲乙酮(白料)[2] 过氧化甲乙酮(methyl ethyl ketone peroxide)是不饱和聚酯树脂应用最广泛的固体剂,又称过氧化丁酮液、白料、V号固化剂等。其价格低、易与树脂混溶、使用方便、固化效果好,与钴促进剂联用,适于室温固化,使用温度范围15-25℃。是一类既有氢过氧基(O-OH)和羟基(-OH)结构的过氧化物,常见的分子式为:有愉快气味的无色透明油状液体,对分子质量:88.12,无色液体。不溶于水, 溶于苯、醇、醚和酯。在130℃分解。通常商品为60%的苯二甲酸二甲酸溶液。相对密度: 约1.091,闪点:50℃(开杯),火灾危险性为乙类。过氧化甲乙酮具有较高的危险特性。由于过氧化甲乙酮是一种较强的有机过氧化剂,具有挥发性,其蒸汽遇明火、高热、摩擦、震动、撞击会引起燃烧爆炸;与还原剂、促进剂、有机物、可燃物等接触会发生剧烈反应,具有燃烧爆炸的危险。同时,过氧化甲乙酮具有分解性,其分解时会释放出活性氧和热,若与其混合的稳定剂不足或者改变稳定剂的成分,可导致过氧化甲乙酮分解并引发爆炸。 白料一般是由过氧化甲乙酮和稳定剂组成的,每种含量各占50%。按要求稳定剂的成分为邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲酯,它们的闪点均在146℃以上,在正常情况下是比较稳定的。但一些不法生产厂家或经销商为了降低成本从中牟取暴利,不按国家标准进行生产和经营,人为地改变稳定剂的含量或成分,如添加低闪点、易挥发的甲醇等添加剂,降低了过氧化甲乙酮的稳定性。由于擅自添加的甲醇等溶剂更容易挥发,导致容器中的液体和过氧化甲乙酮蒸汽浓度提高,使过氧化甲乙酮自行分解,当容器中的活性氧和温度不断提高并达到一定的极限值时,即会引发爆炸。由于过氧化甲乙酮与还原剂、促进剂、有机物、可燃物等物质接触会发生剧烈反应而引发爆炸,因此,在过氧化甲乙酮的运输、储存、使用过程中,如操作不慎,使过氧化甲乙酮与还原剂、促进剂、有机物、可燃物、酸、油等物质接触混合,将会引发爆炸。由于过氧化甲乙酮具有不稳定性,在使用、运输过程中如遇到激烈的震动、摩擦(与容器壁),会使过氧化甲乙酮分解或产生静电放电引发爆炸;储存场所温度过高(要求在30℃以下储存),会使过氧化甲乙酮分解引发爆炸;使用、储存场所违章使用明火(如吸烟、铁质器具碰撞、摩擦、动火等),容易引起爆炸;使用、储存场所使用的电器不防爆,电器火花会引发爆炸;作业工人在操作过程中如对过氧化甲乙酮危险特性不了解,会因盲目使用或违章违规操作而引发事故。(2)过氧化环己酮[3] 过氧化环已酮又称为过氧环已酮、环已酮过氧化物,它的英文名称为Cyclohexanone peroxide,分子式如下:过氧化环已酮是广泛应用于不饱和聚酯树脂室温固化的固化剂,就是常说的1号固化剂,常与环烷酸钴等组成引发体系,具有使用方便、固化速度适中等优点。它的性状为白色或淡黄色针状结如晶或粉末,熔点76~80℃,闪点78℃,火灾危险性为丙类。受高温、撞击或还原剂以及易燃物硫、磷接触时,有引起燃烧爆炸的危险,干燥状态下极易分解和燃烧爆炸;加热后能产生爆炸着火,与过渡金属化合物接触时,常温下即可着火,对撞击、摩擦敏感,易发生爆炸。 2.3、促进剂[4] 选用促进剂是为了控制不同温度下的不饱和聚酯树脂的固化速度,特别是常温固化。(1)环烷酸钴环烷酸钴(Cobalt Naphthenate)一般为1%的苯乙烯溶液,称为1号促进剂。常与1号固化剂过氧化环己酮配合使用。在不饱和聚酯树脂室温固化中广泛采用。又叫萘酸钴、石油酸钴等。最简单通式:棕褐色无定形粉末或紫色固体,闪点48.9℃,火灾危险性为乙类,熔点140℃,不溶于水,溶于乙醇、乙醚、苯、甲苯、松节油和松香水等。遇明火、高热易燃。受高热分解,放出有毒的烟气。(2)N,N-二甲基苯胺在过氧化酮类-钴盐体系中,加入少量的N,N-二甲基苯胺有明显的促进作用,这是因为过氧化酮的分子中既有ROOH结构,又有ROOR结构,N,N-二甲基苯胺可与ROOR反应加速其分解。N,N-二甲基苯胺(N,N –Dimethylaniline),分子式为:淡黄色油状,有特殊气味液体,熔点2.5℃,沸点193℃,闪点:63 ℃,火灾危险性丙类,不溶于水,易溶于醇、醚、苯和酸溶液。本品剧毒,能使人呼吸短促而致死,车间内气体最高容许浓度为5mg/m3,使用时通常为10%的苯乙烯溶液。 2.4、彩绘漆不饱和聚酯树脂加入固化剂和促进剂后,形成有一定形状和强度的坯体,坯体一般是白色或者淡黄色,为了使坯体更加的美观,一般会在坯体表面绘上一层彩色的漆,称彩绘漆。彩绘漆的一般组成为:颜料、成膜物质、溶剂等。成膜物质一般是合成树脂,使用时合成树脂在坯体表面形成一层高分子膜,对坯体起到装饰作用。溶剂种类有很多,常见的有三苯(苯、甲苯、二甲苯)、醇、醚、酮、酯类、松节油等,溶剂的主要作用在于使成膜基料分散而形成粘稠液体,它有助于施工和改善涂膜的某些性能。其中苯的闪点为-10.11℃,火灾危险性甲类;甲苯闪点4℃,爆炸极限1.2~7.0%,火灾危险性甲类;二甲苯 闪点25℃,沸点138.4℃爆炸极限1.1~7.0%,火灾危险性甲类;松节油的主要成分为α-蒎烯和β-蒎烯,也含有芋烯、莰烯、蒈烯等成分,闪点32℃,自燃点235℃,遇高热易爆炸,遇强氧化剂亦能燃烧爆炸,爆炸极限在32~53℃时为0.8~62%,火灾危险性乙类;醇、醚、酮、酯类物质更是众所周知的危险化学品,具有易燃易爆的特性。 3、树脂工艺品厂火灾的特点树脂工艺品材料中由于含有C、H、O等助燃性元素,分子结构复杂,本身很容易燃烧或助火成灾,使火势失去控制,同时也带来火和烟的危险性因素,特别是其燃烧时放出的大量烟雾,其毒性和遮光性等成为造成火灾人员人身伤亡的主要因素。 3.1、燃烧速度快, 火势猛,容易扩大蔓延和爆炸。树脂工艺品使用的主要原材料不饱和聚脂树脂、固化剂、促进剂、彩绘漆、溶剂等材料,均为低闪点的危险化学品, 且储存的数量较多, 属于重大危险源。具有易燃易爆的特性,一旦发生火灾, 大量的易燃、可燃物导致燃烧猛烈、火势迅速蔓延, 易形成“ 火烧连营“ 局面, 造成重大人员伤亡和财产损失。 3.2、燃烧烟雾大,遮光性和毒性强。[5] 不饱和聚脂树脂主链上含有大量的C原子以及不饱和双键,在燃烧过程中产生大量的烟雾。烟雾是材料热解或燃烧过程中产生的气体、悬浮微粒及卷吸混入的剩余空气的具有较高温度的混合物。烟气窒息和中毒已成为火灾中致死的主要原因。由于聚合物在燃烧过程中产生大量的不完全燃烧产物,产生大量烟雾,对光有吸收、折射、散射作用,即对光有遮蔽作用,使得火场能见度大大降低,同时加上聚合物烟雾中的氯化氢、氨气和氯气对人的肉眼有极大的刺激性,使人睁不开眼睛,此外火焰的烟气对人会造成心理上的恐惧感,严重影响了人员的逃生的安全疏散,而对于消防官兵也增加了扑救的难度。聚合物热解和燃烧产物烟气中含有大量的有毒气体成分,这些产物气体积聚到一定的浓度就会对人体造成毒害。由于聚合分子结构的复杂性,在燃烧过程中会产生CO、CO2、氨、NOX、卤酸HX、氯气和光气、SO2、H2S等,在火场温度达到不同和程度时会生成不同的中间的产物,常见的氰化氢、苯、丙烯醛、甲醛等。以上产物共同作用,使人受伤甚至死亡,不同的烟气对人的伤害表现为麻醉、窒息、刺激等。

7. 什么叫树脂的有机物污染

由于原水中含有的有机和胶状物质在预处理混凝、过滤过程中不能完全除去,这些物质在离子交换过程中会吸留在阴树脂的骨架上而影响树脂的正常交换性能,这一过程称之为树脂污染。有机物、铁、硅、微生物胶体或类胶体都会对阴树脂产生污染。
通常情况下有机物的污染起主导作用,而铁、硅等其它杂质对阴树脂的污染是与有机物产生的污染同时进行的,它们相互缔合或呈共聚状,在水体中腐殖酸是以复杂的芳香核为核心,通过化学或物理形式如:共价健作用力、静电作用力、氢键等作用力连接着多糖、蛋白质、简单酚、金属。可见有机物是产生阴树脂污染的主要因素。
天然水中存在的有机物主要是腐殖酸。腐殖酸是由分子量很大的带有多胺基和多羧基的酸类物质,其成分极其复杂,并随着环境条件的变化而变化。由于腐殖酸分子量大而亲水性差,在与树脂的接触过程中,很容易被具有多孔性和疏水性的树脂骨架吸附。这种吸附以范德华力为主,一旦腐殖酸吸附在阴树脂上,它的易弯曲性以及树脂的多孔瓶颈性,导致腐殖酸不易被洗脱。树脂在运行过程中有机物会越积越多,从而影响了树脂的正常离子交换过程,造成了对阴树脂的污染。
当树脂被污染之后,将会降低其交换能力,严重污染甚至丧失其性能,因此当发现树脂受污染后,应及时对其进行活化处理。

8. 如何预防树脂层被污染

离子交换树脂具有化学稳定性好、机械强度高、交换能力大等优点,因而在锅炉用水处理及除盐水、纯净水的生产中得到了广泛的应用。但在使用过程中,常出现清洗水不断增加,出水水质差,周期性制水量不断下降,颜色变深,树脂交换容量不断下降等现象。根据以上现象,可认定为树脂受到污染。如果不及时采取合理措施使其再生,就会造成树脂失效,甚至报废,影响正常生产。

笔者结合生产实践,谈谈造成树脂污染的原因、预防措施及处理方法。离子交换树脂表面被有机物等杂质覆盖或树脂内部的交换孔道被堵塞而使树脂的工作容量明显降低,但树脂结构无变化的现象叫树脂的污染

1 污染原因分析

1.1有机物引起的污染有机物主要是存在天然水中的腐殖酸、相对分子量从500~5000的高分子化合物及多元有机羧酸等,这些物质在水中往往带有负电,成为阴离子交换树脂污染的主要物质。这类污染从COD的监测中可检出。

1.2 油脂引起的污染水中往往含有油类物质,形成膜状物,堵塞或包裹了树脂的微孔,阻碍微孔中的活性集团进行离子交换。

1.3 胶体物质引起的污染水中胶体颗粒常带负离子,使阴离子树脂受到污染。胶体物质中以胶体硅对树1脂的危害最大,它吸附并聚合在树脂的表面上阻止交换。

1.4高价金属离子引起的污染水中的高价金属离子(如混凝剂中高价金属离子的后移等),如Al+、Fe3+等扩散进入阳离子交换树脂的内部,由于这些高价金属离子的交换势能高,与树脂中的固定离子SO3-牢固结合形成Al(SO3)

3、Fe(SO3)3等,从而使这些固定离子失去作用,丧失了离子交换能力。

1.5 再生剂不纯引起的污染再生剂往往混有很多杂质,如Fe3+、NaCI、Na2CO3等,对阴离子交换树脂的影响最为严重。

2 污染鉴别方法

2.1 查看树脂外观发生污染的树脂,从外观上看,颜色由透明的黄色(阳离子树脂)或乳白色(阴离子树脂)明显变深甚至成为黑色。

2.2 化验指标阴床出水电导率逐渐增加,pH值逐渐下降(可低至5.4-5.7)。因为再生时未除去的有机物,在恢复运行时会游离出来而进入水中。

2.3 分析树脂中的铁含量由于铁污染最为常见,可分析树脂中的铁含量,如果Fe<0.01%,没有受到铁污染;如果Fe>0.1%,表示受到严重污染。

2.4 浸泡检验用清水浸泡树脂,观察水面“颜色”,如果有“彩色”出现,说明受到油类物质的污染。 由于树脂受污染的因素不是单独存在的,往往是交叉互现,多种原因累积叠加,所以出现问题时,要进行全方位的检查鉴别,防止顾此失彼;同时,在采取再生措施时,也应考虑全面,认真检查各个环节,确保没有纰漏。

3 防止污染的措施要防止树脂遭受污染,必须控制好各项水处理工艺指标,层层把关,严格注意以下问题:

3.1 混凝剂的选择要搞好混凝澄清处理,必须正确选择混凝剂,并由实验确定药剂最佳投放量,防止铝盐、铁盐后移,严格控制砂滤器、活性炭过滤器出水中的浊度。Al3+、Fe3+要小于0.3 mol/L;化学需氧量COD小于1 mol/L。并通过活性炭过滤来吸附有机物质。

3.2 控制氯的含量搞好预处理的杀菌灭藻工作,控制好进入阳离子交换器前的余氯量。

3.3 防止再生剂被污染为了防止再生剂中的杂质对树脂引起污染,除了选用优质的再生剂外,对再生剂的运输和储存过程中的容器要采取防腐措施,防止铁锈、有机涂层脱落污染。

3.4 防止油污染对于可能接触树脂的压缩空气,要净化除油,防止带入油雾;对水源吸水口附近,防止油污染。3.5 吹吸树脂定期用压缩空气吹洗树脂,以除去悬浮物、有机物和铁等。

4 再生处理方法虽然可以采用各种措施来防止树脂受到污染,但经过一段时间运行后,树脂有时还会受到污染,这是除盐水处理中常见的,这时可采取以下方法对其进行再生

4.1 阴离子树脂的再生实际生产中,阴离子树脂最容易受污染,污染程度也最为严重。当阴离子树脂受污染时,可用碱性食盐水进行处理,其操作参数要求见表1。

表1 阴离子再生操作参数指标编号项目参数值1食盐水浓度10%2pH值103浸泡方式35-45;48h4循环流动方式流速2.6m/h;24h 碱性食盐水法处理过程中加入烧碱可以增加腐殖酸之类物质的溶解度,并以NaCl与NaOH之比为5的配方来调节pH值为10,此法能除去95%以上的有机物质,如能适当加热,效果更好。当严重污染时,在碱性食盐水的溶液中加入适量的次氯酸钠(一般浓度小于0.5%),来氧化腐殖酸有机物,使其分解。

4.2 阳离子树脂的再生如是阳离子树脂受到污染,可用酸或食盐水除去污染物,其操作参数要求见表2:表2 阳离子再生操作参数指标编号项目参数值再生液浓度10%HCI15% NaCI2浸泡方式8 h32 h3循环流动方式流速2m/h;4h流速2m/h;16h

4.3 受铁质污染的树脂再生当受到铁杂质污染时,可采用盐酸-食盐-亚硫酸钠再生法:将4%的盐酸、4%的食盐和0.08%的亚硫酸钠混合液加入铁中毒树脂中充分浸泡。盐酸与食盐的作用同上。Na2SO3中的SO32-把Fe3+还原成Fe2+从而减少树脂对Fe3+的结合,且反应生成的H+又能促进Fe2O3·xH2O的溶解,反应式为:SO32- + 2Fe3+ + H2O = SO42- + 2Fe3+ + 2H+ 最后再将氢钠混合型树脂转化成钠型树脂即可投入使用。需要注意的是,Na2SO3的浓度应由实验确定,一般其质量分数不应大于 0.1%,因为Na2SO3浓度过高,易产生SO2气体,此外产生的SO42—浓度增大,会产生CaSO4沉淀。

9. 离子交换树脂受污染的因素有哪些

离子交换树脂会受到哪些污染?

离子交换树脂在使用中常见污染类型主要有这几种:

有机物引起的污染、油脂引起的污染、悬浮物引起的污染、胶体物质引起的污染、高价金属离子引起的污染、再生剂不纯引起的污染。


离子交换树脂的污染有什么原因?

1.有机物引起的污染

有机物污染的主要原因是由生物肢体腐烂后产生的富里酸、腐殖酸和单宁酸等带负电基团的线性大分子,与离子树脂发生交换反应。有机物污染的主要现象是离子交换树脂颜色变深,正洗水量逐渐增大,运行时电导率增大,pH值降低。

2.油脂引起的污染

油脂污染发生的主要原因是由于润滑油等脂类物质存在于原水中,同时,由于水处理系统设备不严密渗入了一些油脂,导致离子交换树脂发生污染。油脂污染的主要现象是离子交换树脂颜色发黑,交换容量下降,并且使树脂粘接在一起,树脂层水流不均匀,产生偏流致使出水水质变差。

3.胶体物质引起的污染

水中胶体颗粒常带负离子,使阴树脂受到污染,胶体物质中以胶体硅对树脂的危害最大,它吸附并在漂莱特阴阳离子交换树脂的表面上聚合,阻止树脂进行离子交换。

4.高价金属离子引起的污染

高价金属离子引起的污染的原因是水源含铁,进水管道或交换器被腐蚀产生铁化物,再生剂中含有铁杂质等。污染一般有两种形式,一种是以胶态或悬浮铁化物形式进入交换器另一种是以亚铁离子进入交换器。高价金属离子污染的主要现象是离子交换树脂从外观上看,颜色明显变深,甚至呈黑色。

5.再生剂不纯引起的污染

离子交换树脂的再生剂不纯往往混有许多杂质,龙其是烧碱(NaOH)中的杂质甚多,如Fe3+纯、NaCl、Na2CO3等,特别强调再生液中含有Fe,0:、NaCl02时,会生成高价铁酸盐,对离子交换树脂的污染最为严重。


如何判断离子交换树脂受到了污染?

离子交换在运行过程中,如果发现颜色变深,树脂交换容量不断地下降,清洗水不断地增加,出水水质变差,周期性制水容量不断地下降等现象,可以认为离子交换树脂受到了污染。

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