脲醛树脂的甲醛捕捉剂

A. 脲醛树脂 木胶粉 海绵胶 热熔胶 拼板胶 甲醛消除剂 消醛剂 防水剂 可再分散性乳胶粉 乳胶粉 脲

1. 你提到的几个名称比较杂，我先分个类，然后分别说明一下。

2. 首先，我不了解所有名专称，并且有些名属称指代的范围也是比较模糊的，所以我的解释不一定完全科学。

• 脲醛树脂 木胶粉 拼板胶 脲醛树脂胶：这几个名词应该都是一种或者一类产品，应该就是尿素缩甲醛，也就是脲醛树脂。一般用来做木材粘合，比如刨花板 胶合板。对人体的危害只要是游离出来的甲醛。

• 丙烯酸胶粉 可再分散性乳胶粉 乳胶粉：这几个名字都是用乳液喷粉工艺加工的，习惯上统称乳胶粉。不管是聚丙烯酸的还是醋酸乙烯的乳胶粉，只要不吞咽或者进入眼睛等对人体的危害几乎为零。

• 海绵胶 ：这个比较宽泛，只要能沾海绵，并且不产生腐蚀的都可以做海绵胶。具体危害主要是会发出来的溶剂，尤其是碎海绵经过二次粘合的过程，不过只要充分释放后，对人体危害就可以忽略了。

• 热熔胶：这个名字过于宽泛，成分就更不好说了，也就难说有害无害。

• 甲醛消除剂 消醛剂 防水剂：这三个产品虽然用途明确，但是成分也是不确定的，至于建筑或家装上用到的肯定是不对人体有害的。不排除工业消醛工艺中使用对人体有害的成分。

B. 环保脲醛胶主要成分及比例是多少

胶得宝自问世三年以来，经过多次改进和提高，得到了不断完善，这离不开广大新老用户的认可和支持，在此表示衷心的感谢。2012年推出了最领先的胶得宝第三代，我们将致力于向用户提供更优质的产品和更贴心细致的服务。现将更新后的使用说明公布如下：

一、 胶得宝淀粉胶的制作：

1、 在反应釜加水1000公斤，开搅拌，加玉米淀粉60公斤，（用户可在50~70公斤之间调整，多加则稠度大，固体含量高；少加则反之，可根据下游用户对脲胶的稠度喜好，自主调节。）

2、 待淀粉搅拌均匀后，停止搅拌，加入2公斤胶得宝，重新启动搅拌，开始升温。（此步骤一定要确保胶得宝完全加入溶液中，注意不要粘到釜壁上，造成工艺比例的不准确。）

3、 在85℃左右停止加热，自升温到87℃~90℃（以此温度为准），保温反应15-20分钟。

4、 开始降温到50℃以下，胶得宝脲醛树脂添加剂完成。

二、 胶得宝淀粉胶的使用方法：

在制作脲醛树脂的过程中，胶得宝淀粉胶添加剂有三种加入方式：

①在投料初期与制作脲胶的各种原料同时加入，即在加完甲醛后就可加入。

②在脲胶反应中期加入，即在调酸以前20分钟加入。

③在脲胶反应期加，即在成胶后，降温到70℃以下时加入。

三、 三种加入方式的工艺特点以及如何选择：

1、 在投料初期，与各种原材料同时加入：淀粉胶与脲胶的各种原料共聚的时间长；它参与了脲醛的全部反应过程，所以形成的胶体均一度好、粘接力好、保存期长、共聚程度高；比调酸前20分钟加入添加剂，温度好控制，不含造成淀粉胶加完后，反应温度的下降，这种加入方式特别适合于冬天及秋末春初寒冷低温季节使用。个别用户反映对脲胶的防水性能还有所改善。

2、 在调酸前20分钟加入，这种加入方式的优点是，淀粉胶不会影响到脲素和甲醛的加成反应，尿脲和甲醛在无任何外干扰的前提下，会形成更好的一羟甲基脲、二羟甲基脲和三羟甲基脲，这些物质形成后再与淀粉胶共同参与缩聚反应，形成高度共聚体。产品均一度好、分子量大、粘接强度高、保存期好，适合各种工艺的脲醛树脂使用。它的缺点是，冬季加入常温的淀粉胶，会使脲胶的反应温度下降，如果下降太多，还须再次加温，给操作带来不便。但在其他季节，在此加入，正好为调酸降一点温，可有效缓冲缩聚反应放出的热，使整个制胶过程更加顺畅。

3、 在脲醛树脂成胶后加入，一般是降温到70℃以下加入，这种方式称之为共混，只是一种简单的物理混合，虽然胶得宝淀粉胶和脲胶匹配性很好，在此加入也不会产生分层、沉淀、凝胶以及影响保存期，在相对低比例加入时，使用效果也很好，但这两种胶毕竟没有经过共聚反应，粘接强度，初粘度等指标都较原胶有明显下降，更谈不上分子量的增加，这种方式是一种落后的方法，现在一般逐步淘汰不再采用。（市面上一些落后的所谓添加剂还在采用此法）

综上所述，我们推介采用第一和第二种方式，在冬季低温季节或者生产三胺改性的模板胶，首选第一种加入方式，次选第二种加入方式。 在其他季节和一般的脲醛树脂首选第二种加入方式次选第一种加入方式。用户可以根据自己的实际情况任选其一均可。

四、 制作和使用中的注意事项：

1、制作淀粉胶：加胶得宝时注意停搅拌均匀，以防粘壁造成工艺比例不准。反映温度最终控制在87℃~90℃尽量准确，还要定期检查温度计的准确度。

2、在脲醛胶中使用淀粉胶：因为在调酸过程中会出现泡沫，所以，调酸速度不易过快。注意需准备消泡剂，一般采用“杀泡大王第二代”或磷酸三丁酯等，也可用植物油代替。（用一吨甲醛制胶约20~50克，具体用量以去除泡沫为准）。

五、 在大比例加入时，如何通过微调取得更好的使用性：

通常我们会采取：提高火候；增加聚乙烯醇；减少成胶后的尿素来获得更好的使用性。

1、提高火候：在16℃~18℃水中点胶，可做到8个左右大碎片状（注此为较老的火候），如果因为火候提高而降低了保存期，可将调酸前尿素比例下降1%~1.5%一般控制在36%~37%为宜（占甲醛的比例） 。

2、增加聚乙烯醇：建议采用甲醛的千分之四以上的加入量，它作为内增塑剂会提高脲胶的初粘度，获得更好的使用性。常用比例是4‰~8‰，随淀粉胶的比例增加而增加。

3、适量减少成胶后的尿素：当大比例加入淀粉胶时，脲胶的气味会随之减小，可以适量减少酸后部分尿素。以获得更好的初粘度和热固性。（注：酸后尿素越多气味越小，但使用性越差）

4、如需要有针对性的调整方案，可咨询我们专业技术人员。

C. 如何控制人造板甲醛释放量

如何减少人造板材中甲醛的释放量？

在进行室内装饰装修选料时，一定要查验产品标识和产品质量检验报告书，凡是标识不全或产品质量检验报告书不规范（如不是省级以上质量技术监督部门或其委托授权部门出具的质量检验报告书）就不要购买，谨防假冒伪劣产品。

应尽量选购E1级产品；或选购中国环境标志产品。

在进行室内装饰装修施工时，尽量避免采用小块板材拼装的工艺，避免截断面过多而使甲醛释放量加快。

对于不需经过油漆喷涂覆盖的材料（如抽屉、立柜的内里面、床垫板等）应选用E1级产品。

对于人造板截断加工的截断面，宜采用封边处理工艺，即在其截断面处粘贴塑胶或木片封口，或用油漆覆盖，以阻断甲醛释放途径。

人造板制品尽量采取油漆喷涂覆盖等饰面处理工艺，可有效减缓甲醛释放。

最好的办法是下完料后，对切断面和家具的内壁采用甲醛清除剂等类型的优质产品进行先斯封闭处理，然后再刷油漆，可例甲醛释放量降到最低值。

厚胶合板的甲醛释放量一定比薄胶合板高吗？

厚胶合板的甲醛释放量不一定比薄胶合板的甲醛释放量高。这是因为胶合板的甲醛释放量主要取决于胶合板中使用的胶粘剂类型，如果薄的的胶合板所使用的胶粘剂是劣质的的缩甲醛类树脂胶，而厚胶合板所使用的是环保型胶粘剂，则薄胶合板的甲醛释放量就可能比厚胶合板的甲醛释放量高。

降低人造板中甲醛散发的相应措施

①胶黏剂控制：胶黏剂控制是最重要、最有效的措施，降低甲醛/脲素摩尔百分比和分批投加尿素是控制甲醛释放行之有效的方法，其本质是运用化学平衡的原理，依靠增大反应物尿素的量，从而提高甲醛的转化率，达到减少胶液中游离甲醛的含量的目的。除此之外，多元共聚制毅然、无醛胶黏剂、无胶胶合等都是可行的减少甲醛释放的工艺，但仍有一些问题需要解决。

②工艺条件控制；就工艺条件而言，可减少甲醛释放的措施有降低水分、改进热压条件和使用甲醛捕捉剂。由于降低了甲醛、尿素的比值，分批加尿素的同时往往会引起树脂的贮存期短，黏结性能、耐水性和初黏性下降等问题，因而要在此基础上再往脲醛树脂中加入甲醛捕捉剂（如尿素、淀粉等），从而降低甲醛含量和释放量。捕捉剂往往与甲醛有较高的反应活性，还对脲醛树脂有一定的改性作用。直接向甲醛系树脂中添加有机化合物作为甲醛捕捉剂也会影响黏合强度，特别是初期黏合强度，所以人们又采用在装饰板的纸质基材上制造甲醛捕捉层，以主在其表面保护层中加入甲醛捕捉剂的方法，以达到有效捕捉从内层材料中释放的甲醛，同时也可捕捉从室内其他物品中散发出来的甲醛。当然，由于大多数捕捉剂本身就是化学试剂，可能对人体健康有害，所以用施加甲醛捕捉剂的方法来降低甲醛含量时，要考虑到可能引起二次污染的问题。

③后期处理控制：当热压后的板材甲醛散发量偏高时，所采取的应急补救措施称为后期处理，可通过化学处理和封闭处理2种方法实现。化学处理是在人造板的表面施加某种有反应活性的物质，这些物质能够与板中的游离甲醛发生化学反应，阻止甲醛向外界散发；封闭处理是在人造板的表面贴面或涂饰。现在有些涂料可以同时实现上述2种方法，较好的阻止了甲醛的散发。

D. 甲醛清除剂的原理

甲醛清除剂的原理，也就是甲醛清除剂的作用机理，它决定了甲醛清除剂产品的适用范围和效果，可以说是甲醛清除剂产品的基础核心问题。甲醛清除剂本身就是较高浓度的化学物质，它们都是通过和空气中的甲醛起化学反应来去除甲醛的。因此其本身的化学成分以及分解甲醛后的二次复合产物并非十分安全。除了对甲醛有化学作用外，对其它有害物质并不能有效去除。

(4)脲醛树脂的甲醛捕捉剂扩展阅读：

甲醛清除剂是无源纳米负离子粉是由电气石加工而成，主要是一种以含硼为特征、化学组成复杂的环状结构的硅酸盐矿物，主要化学成分为SiO2、FeO+Fe2O3、B2O3、Al2O3、Na2O、MgO等。用于装修后或装修中各种胶合板、细木工板内部的除醛处理。使用办法是用涂刷、搽涂、喷涂等方法均匀的涂在污染物表面，用量为30-80g/m2，污染严重的隔2-3小时再涂刷一次。

E. 脲醛树脂常用的除醛剂有哪几种类型,其消除残留甲醛的原理是什么

方法比较
原理
效果
缺点
经济性
物理吸附法
采用竹炭、活性炭或炭雕类物质来吸附异味
小范专围对臭味有一定效果
炭类属物质若未经浸渍处理，对甲醛、氨等小分子有毒气体效果不明显
单位用量大、综合成本高、再生效果差
香料遮盖法
人造香料将异味遮盖
短时间遮盖异味
异味分子依然存在，危害更深，治标不治本
人造香料昂贵、处理费用较高
化学中合法
化学药剂中和甲醛分子
只能中和“甲醛”，对苯、硫、氨无作用
药剂本身具有腐蚀性，并存在二次污染
药剂用量大，成本高
土法薰蒸类
采用二氧化氯类或双氧水类来熏蒸分解异味
对游离态异味气体有一定效果
本身存在腐蚀性，并存在二次污染，对人体有害
药剂用量大，综合成本高
涂刷封闭法
采用虫胶类或丙稀酸树脂类物质在污染源表面涂刷遮味
短时间内有一定效果
影响物品外观，存在二次污染
施工烦琐，单位成本高
封闭法
采用光触媒在污染源表面形成一层密封膜
密封膜阻止异味分子散发出来
该膜极易破损，起不到真正净化效果
光触媒造价高、处理费用颇高
俊洁净化法
从天然植物提炼的天然活性物质分子，吸附分解异味及毒气分子，产生无毒无害的产物
净化效果达到国家规定卫生标准，不反弹、无二次污染
西欧、北美等发达国家已广泛使用。而我国才刚起步
性能价格比最优

F. 怎样降低树脂的游离醛

降低游离甲醛含量的一些技术措施。国内从事这方面研究的人很多，现已形成了以下几种较成熟的防治措施：[PAGE]（1） 应用低摩尔比的脲醛树脂胶 游离甲醛主要来自于胶料。低摩尔比的脲醛树脂甲醛含量低，从而使人造板在生产和使用过程中的甲醛散发量大大减少。但是，过量地减少树脂中甲醛含量会导致人造板内部结合性能的恶化和降低板的内结合强度。建议采取的摩尔比是尿素：甲醛=1：1.2~1.3〔2〕。生产低毒脲醛树脂胶时〔3〕，将甲醛一次加入，在一定的PH值和温度下分三批进行阶段反应，就可获得一种胶液性能性能稳定、制品质量好、强度高的人造板用的胶粘剂。（2） 应用改性的脲醛树脂胶 脲醛树脂胶可用不同的方法改性，例如加入适量的亚硫磺酸盐纸浆废液，加入淀粉、三聚氰胺等。从所周知，用三聚氰胺改性的脲醛树脂胶兼有防水和低毒双重功效。（3） 加入甲醛捕捉剂 在胶粘剂中添加捕捉剂（如三聚氰胺、尿素、栲胶、树皮粉等），方法简单，效果明显，且对板的物理力学性能不产生负作用。由于捕捉剂的价格低，所以了不会给产品成本造成过大的负担。（4） 吸附剂吸附法 用含丙烯酸酰联氨类高分子化合物、酸酰联氨类高分子化合物和有机氨化合物三种成分的水溶液作吸附剂，经喷雾、涂布或浸渍施于人造板板面上，待水溶液胶化或干燥后，板中游离甲醛就会完全被吸收。（5） 适当控制施胶量，施胶量对人造板甲醛释放量也有影响。据有人试验，刨花板施胶量每提高1.5%，甲醛释放量增加1.088?J/100g。因此建议在保证板子质量的情况下，尽量减少施胶量。（6） 调整热压工艺参数，热压温度、热压时间、刨花含水率等工艺参数刨花板甲醛释放量影响很大。随着热压温度的提高，热压时间的延长以刨花含水率的降低，板的甲醛释放量也呈直线下降。（7） 对板子进行后期处理，比如可对板子进行真空处理，即在人造板完热压后，成堆地推如往真空罐内，并保持罐内温度在40。C左右，用真空泵将罐内抽成真空，并保持一段时间，板子经处理后，可使游离甲醛含量降低20%。（8） 涂料封闭法，在刨花板的板面和四周涂覆一层用15%的石蜡和环氧乙烷制成的涂料进行封闭，可以降低游离甲醛散发速度，减少单位时间内甲醛的散发量。（9） 加强自然通风，研究表明，在一定范围内，温度升高或湿度增大，都有会使人造板甲醛释放量释高，因此室内使用人造板时，应加强自然通风；室内装修也应选择在低温干燥时较合适宜。（10） 使用环保型阻燃胶 该胶是一种集胶粘性、环保性、阻燃性、低成本四大优点为一身的胶，使用时可与脲胶搭配使用。无论是用该胶制成的板还是与该胶与脲胶混用制成的板，游离甲醛的含量都能达到国家要求的甲醛释放量标准。 （1） 石微粒的低醛木材胶合剂，把粒径0.9~100的电石细粉加甲醛系树脂中，其水解成的氢气和游离甲醛反应，把毒性强、气味大的甲醛转变为毒性较弱的甲醇，从而减少了甲醛的含量和释放量。例如：取甲醛系胶粘剂100份，淀粉13份，0.9~100的电石超细粉1~10份，硬化剂1份，水份10份，混合而成的胶粘剂，粘合力为0.83~0.88Mpa，用它制成的胶合板，其甲醛释放量比没有添加电石的降低了90%。（2） 使用具有甲醛捕捉剂的装饰板 在装饰纸的纸质基材上制造甲醛捕捉层，以及在表面保护层中加入甲醛捕捉剂的方法，用来有效地捕捉从其内层材料（胶合板、刨花板和中纤板）中释放的甲醛，同时也可捕捉从室内其它物品中放出的甲醛。甲醛捕捉剂主要是氨基或胺类有机化合物。据一项实验测定，未加捕捉甲醛物质的装饰板，甲醛释放量1.14mg/L,而加入捕捉剂的装饰板，甲醛释放量0.53mg/L，即降低了53%。（3） 使用含有乙酰乙酰基能吸收醛的热固性树脂对使用甲醛系胶粘剂的木制品有很强的吸收醛作用。其中乙酰乙酰基的含量为0.01%~40%，太低达不到吸收甲醛的作用，太高则树脂储存稳定性不好。该树脂还可以和尿素、硫脲等混合使用，适用于甲醛系树脂木制品的表面涂刷和浸渍。（4） 天然植物中抽提的捕醛材料，主要有含匝烯的香精油捕捉剂、含植物聚酚类的捕捉剂等。

G. 尿醛胶的主要成分是什么

脲醛树脂胶、酚醛胶或三聚氰氨胶中一般含有游离甲醛，已参与反应生成的不稳定基团的甲醛，吸附在胶体粒子周围已质子化的甲醛分子等。即使在树脂中减少游离甲醛含量，但在板材成型热压固化过程中仍有游离甲醛释放出来。采用本品对人造板材除醛，可使E2级板材达到E1级，E1达到E0级或接近无醛环保标准。经处理后的刨花板，中高密度板及各种细木工板、胶合板的各项理化性能指标和力学性能指标符合标准要求。 产品原理：甲醛捕捉剂均加至脲醛树脂胶、酚醛胶或三聚氰氨胶中后，捕捉剂中的高活性分子能在常温或低温下迅速捕捉树脂中的游离甲醛并生成稳定的高分子聚合物，高分子聚合物和胶中剩余的捕捉剂高活性分子在人造板材热压固化成型过程中，稳定不挥发，不失性（220OC以内），高活性分子能在板材热压过程中对不稳定基团释放的游离甲醛继续捕捉，达到大量降低或清除板材中游离甲醛的效果，确保生产环保板材的要求。 产品特点： 无色透明水剂，PH值8-8.5，无毒，环保,不影响人造板材强度，不影响板材色泽，不影响胶体适用期，不影响胶体初粘性。 使用方法: 1．对生产人造板材基材的处理：根据人造板材基材生产所用的脲醛树脂胶、酚醛胶或三聚氰氨胶中的游离甲醛指标，适当填加捕捉剂至胶中，充分搅拌即可。甲醛捕捉剂建议填加量为：捕捉剂与胶重量比为2-5%，超标严重的基材可适量增加比例。捕捉剂填加至胶中后应测定胶液的PH值、粘度、固含量、凝胶时间等指标，应符合标准值要求范围，如有超出可适当调整填加比例。 2．对生产低醛、无醛强化地板、复合地板的处理： 在生产环保地板时，可使用捕捉剂在板材贴面热压前进行涂刷，涂刷量30-35ml/m2，经本品涂刷后板材中的游离甲醛释放将大大降低，在贴面热压成型过程中，稳定不挥发，不失性（260O以内），涂刷在板材表面的捕捉剂还能进一步捕捉贴面胶中带来的游离甲醛污染，以达到生产低醛、无醛地板的目标。

H. 脲醛树脂胶中游离甲醛含量与什么有关

1. 游离甲醛含量与脲醛树脂胶制作的各种原料配比有关，但如果是从成品角度来内讲，想减少游容离甲醛的释放，最为通用的就是加入改性剂（游离甲醛捕捉剂），不过这种方法只是减缓释放，并不能真正减少游离甲醛的释放。
   

2. 脲醛树脂中，那种刺激的、令人难以忍受的味道，就是游离甲醛作怪，甲醛是一种无色气体，沸点为-19.50C，即使在我们平常所使用的37%甲醛水溶液中仍然很容易挥发出来。

3. 当空气中甲醛的浓度达到2.4～3.6mg/m3时，约3026的人有中等程度的反应（流泪、失眠、引发结膜炎、胃炎等），还有研究表明甲醛尚有致癌的可能。游离甲醛的存在，使脲醛树脂胶在制备、使用过程严重影响操作环境，不仅损害生产者的身体健康，而且在使用中（胶合后的制品一段时间内要释放游离甲醛）还损害了消费者的身体健康。

I. 通过什么方法能够降低三聚氰胺甲醛树脂和脲醛树脂的游离甲醛含量，已达到无刺激性的气味啊，敬请指导

这个分为几种，一种是在生产过程中，直接在在胶剂中添加甲醛去除剂，就可能尽最大量减轻游离甲醛量，成本也比较低；另外一种就是在制作好板材后刷在板材上，这个需要去除剂的浓度较高，不建议使用，因为成本较贵