1. 塑料制品一般要用到哪些化工助剂
几种常用的塑料添加剂
塑料添加剂按其特定功能可分为七大类：①改善加工性能的添加剂，如热稳
定剂、润滑剂等。②改善机械加工性能的添加剂，如增塑剂、增韧剂等。③改
善表面性能的添加剂，如抗静电剂、偶联剂等。④改善光学性能的添加剂，如
着色剂等。⑤改善老化性能的添加剂，如抗氧剂、光稳定剂等。⑥降低塑料成
本的添加剂，如增量剂、填充剂等。⑦赋于其他特定效果的添加剂，如发泡剂、
阻燃剂、防霉剂等。
添加剂是指分散在塑料分子结构中，不会严重的影响
塑料的分子结构，而能改善其性质或降低成本的化学物质。添加剂的加入，能
促使塑料改进基材的加工性、物理性、化学性等功能和增加基材的物理、化学
特性。
添加剂主要有以下几种分类：
1
、抗氧化剂（
Antioxidant
）塑料中的不饱和双键受氧原子、热与光的侵
袭而引起断裂产生自由基，由此引起连锁反应，使分子链断裂或形成链交联，
而导致塑料成品的强度降低或变脆。抗氧化剂的功能就在于延缓塑料因氧化而
分解，延长塑料产品的寿命。塑料工业所用的抗氧化剂依功能可区分为：（
1
）
氧化连锁反应抑制剂：如烷基酚（
Alkyl
phenol
）、丁基化基甲苯（
Butylated
hydroxytoluene
简称
BHT
）、芳香胺类（
Aromatic
amines
）、苯基–
B-
耐胺
（
Phenyl
–
B-Naphthylamine
）、烷对锟（
Alkyl
Quinone
）、烯基双酚
（
Alkylene
bisphenol
）、烷基酚硫醚（
Alkyl
phenolthioether
）、水杨酸
苯指（
Phenyl
salicylate
）等。（
2
）过氧化物分解剂：如刘醇急硫醚系、硫
丙酸酯（
Thio
propionate
ester
）、有机亚磷酸化合物（
Organic
phosphites
）、二硫磺酸盐系等。（
3
）重金属不活性化剂：如酰胺化物、联氨
化物、芳香族胺系化合物等。
2
、抗静电剂（
Antistatic
agent
）抗静电剂的主要功能是赋予塑料产生
导电性，以使其避免因摩擦而造成静电的积存。常用的抗静电剂有四级铵盐
（
Quaternary
ammonium
salt
）、乙氧化胺类、脂肪酸酯类与磺化腊类
（
Sulfonated
wax
）等。
3
、发泡剂（
Blowing
agent
）塑料用发泡剂主要有三类：①氮气、二氧化
碳、及空气，直接压入塑料熔胶中使发泡；②挥发性液体如丁烷、戊烷、石油
醚、二氟二氯甲烷等，在升温后即挥发膨胀，而使塑料体发泡，常见的聚苯乙
烯泡绵即属于这类型；③分解性化学发泡剂，这类发泡剂一般为固体粉末，它
们在加热时即分解放出气体（通常为氮或二氧化碳），而使塑料产生细胞状结
构，并减轻重量。该类发泡剂多为有机的偶氮化合物，如偶氮双甲酰胺
（
Azodicarbonamide
）
、
偶氮双异丁晴
（
Azobisisobutyro-nitrile
简称
AIBN
）
。
发泡的塑料主要有：
ABS
、
PS
、
PVC
、
PU
、
EVA
、
PE
、
PP
等。
4
、阻燃剂（
Flame
retardant
）当添加难燃剂的塑料暴露于火焰时，能自
行抑制火焰的蔓延，防止烟雾的形成，当火焰去掉时燃烧便会停止。塑料使用
的难燃剂原理大致可分三种：（
1
）反应型（
Reactive
type
）的难燃剂可与氧
反应形成惰性气体，笼罩在燃烧物四周，降低燃烧物氧气含量，以达到终止燃
烧的目的。凡是燃烧时能产生
CO
、
CO2
、
NH3
及卤素化合物，如
PVC
、
PU
泡绵、
聚酯或环氧树酯等均选用本法。（
2
）非反应型（
Non-Reactive
type
）的难燃
剂是含有卤素、磷、氮或硼的化合物，当发生燃烧时，就能分解出一种惰性物，
披盖在塑料燃烧物表面，形成一层障碍物，以隔绝外界之氧气，达到耐燃之目
的。（
3
）含水氧化物如氧化铝的难燃剂遭遇燃烧时，可放出水气，吸收燃烧过
程之热气，使燃烧物周围温度降低而达抑制火焰的蔓延，防止烟雾形成。
5
、润滑剂（
Lubricant
）滑剂可分为内部滑剂与外部滑剂，内部滑剂最主
要的功能是改善树脂的内流动性，减少树脂分子链间的内摩擦，如脂肪酸脂类
（硬脂酸单甘油酯）；外部滑剂在降低树脂对加工机械之黏着，并提高产品表
面的光滑易于脱模，如
Hoechst
Wax
。
6
、耐冲击改质剂（
Impact
modifier
）耐冲击改质剂通常是具有特殊性的
树脂以混炼（
Compounding
）方式添加，而改善塑料的耐冲击性。耐冲击改质剂
常常影响到塑料的耐热性、流动性或加工性，选择时必须慎重。
7
、增塑剂（
plasticizer
）绝大部分合成树脂具有可塑性，但可塑性的大
小却不相同，为了使树脂易于塑化和赋予制品柔软性，一般在树脂中加入一些
低分子物质，这些低分子物称为增塑剂。增塑剂是液体或低熔点物质，与树脂
应有较好的混溶性。常用的增塑剂由邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯类、磷
酸酯类、氯化石蜡等。
8
、着色剂（
coloring agent
）是为了美化和装饰塑料而在物料中加入的含
色料的添加剂称为着色剂。
9
、填料（
filling material
）是加于塑料的配合料中以降低成本，有时也
可增进塑料的物理性能，如硬度、刚度及冲击强度的相对惰性的物质称为填料。
最常用的填料由粘土、硅酸盐、滑石、碳酸盐等。
2. 合成树脂是不是都有毒 塑料是不是都是树脂加助剂来的
不能说全有毒啦，要是有毒早就禁用了，但有少部分确实是对人体有害，而在市内面上见到的容一半情况下都可以安全使用的。
塑料也不一定说是来自树脂，塑料的范围很广，包括的种类很多，例如
ABS树脂是由丙烯氰，丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，是热塑性塑料。
而树脂应该是性能比较好的塑料吧。
至于做镜片的树脂就肯定是人工合成的了。
以上纯属个人观点，有错请谅解～呵呵
3. 助剂是树脂吗
塑料助剂又叫塑来料添加自剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂；有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。因而，塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。
4. 哪位大虾帮帮忙，人造革塑料配方中选用的树脂和助剂包含哪些，这些助剂的作用是什么十分感谢。
树脂主要四种：
聚氯乙烯、聚氨酯、聚酰胺、聚烯烃。其中最常见的是 聚氯乙烯（PVC）和 聚氨酯（PU）两大类
助剂需要根据工艺流程的不同具体选择
以聚氯乙烯（PVC）树脂为例可能的助剂有十大类
1、增塑剂
增塑剂的加入，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。
增塑剂的种类有邻苯二甲酸酯类、直链酯类、环氧类、磷酸酯类等，就其综合性能看，DOP是一个较好的品种，可用于各种PVC制品配方中，直链酯类如DOS属耐寒增塑剂，长用于农膜中，它与PVC相容性不好，一般以不超过8份为宜，环氧类增塑剂除耐寒性好以外，还具有耐热、耐光性，尤其与金属皂类稳定剂并用时有协同效应，环氧增塑剂一般用量为3~5份。电线、电缆制品需具有阻燃性，且应选用电性能相对优良的增塑剂。PVC本身具有阻燃性，但经增塑后的软制品大多易燃，为使软PVC制品具有阻燃性，应加入阻燃增塑剂如磷酸酯及氯化石蜡，这两类增塑剂的电性能也较其他增塑剂优良，但随增塑剂用量增加，电性能总体呈下降趋势。对用于无毒用途的PVC制品，应采用无毒增塑剂如环氧大豆油等。至于增塑剂总量，应根据对制品的柔软程度要求及用途、工艺及使用环境不同而不同。一般压延工艺生产PVC薄膜，增塑剂总用量在50份左右。吹塑薄膜略低些，一般在45~50份。
2.热稳定剂
热稳定剂必须能够捕捉PVC树脂放出的具有自催化作用的HCL，或是能够与PVC树脂产生的不稳定聚烯结构起加成反映，以阻止或减轻PVC树脂的分解。一般在配方中选用的热稳定剂的特点、功能与制品的要求来考虑。例如：
铅盐稳定剂主要用在硬制品中。铅盐类稳定剂具有热稳定剂好、电性能优异，价廉等特点。但是其毒性较大，易污染制品，只能生产不透明制品。近年来复合稳定剂大量出现，单组分的稳定剂已有被取代的危险。复合稳定剂的特点是专用性强，污染小，加工企业配料简便等优点。但由于无统一的标准，所以各家的复合稳定剂差异很大。
钡镉类稳定剂是性能较好的一类热稳定剂。在PVC农膜中使用较广。通常是钡镉锌和有机亚磷酸酯及抗氧剂并用。
钙锌类稳定剂可作为无毒稳定剂，用在食品包装与医疗器械、药品包装，但其稳定性相对教低，钙类稳定剂用量大时透明度差，易喷霜。钙锌类稳定剂一般多用多元醇和抗氧剂来提高其性能，最近已经国内已经有用于硬质管材的钙锌复合稳定剂出现。深圳市森德利塑料助剂有限公司成功开发出CZX系列无毒钙锌稳定剂，能够满足硬质管材及管件的生产，并在联塑等管材生产厂家批量使用。
有机锡类热稳定剂性能较好，是用于PVC硬制品与透明制品的较好品种，尤其辛基锡几乎成为无毒包装制品不可缺少的稳定剂，但其价格较贵。
环氧类稳定剂通常作为辅助稳定剂。这类稳定剂与钡镉钙锌类稳定剂并用时能提高光与热的稳定性，其缺点是易渗出。作辅助稳定剂的还有多元醇，有机亚磷酸酯类能。
近年来还出现了稀土类稳定剂和水滑石系稳定剂，稀土类稳定剂主要特点是加工性能优良，而水滑石则是无毒稳定剂。
3.抗氧剂
PVC制品在加工使用过程中，因受热、紫外线的作用发生氧化，其氧化降解与产生游离基有关。主抗氧剂是链断裂终止剂或称游离基消除剂。其主要作用是与游离基结合，形成稳定的化合物，使连锁反应终止，PVC用主抗氧剂一般是双酚A。还有辅助抗氧剂或过氧化氢分解剂，PVC辅助抗氧剂为亚磷酸三苯酯与亚磷酸苯二异辛酯。主辅抗氧剂并用可发挥协同作用。
4.紫外线吸收剂
在户外使用的PVC制品，因受到它敏感波长范围的紫外线照射，PVC分子成激发态，或其化学键被破坏，引起游离基链式反应，促使PVC降解与老化。为了提高抗紫外线的能力，常加入紫外线吸收剂。PVC常用的紫外线吸收剂有三嗪-5、UV-9、UV-326、TBS、BAD、OBS。三嗪-5效果最好，但因呈黄色使薄膜略带黄色，加入少量酞菁蓝可以改善。在PVC农膜中常用UV-9，一般用量0.2~0.5份。属水杨酸类的TBS、BAD与OBS作用温和，与抗氧剂配合使用，会得到很好的耐老化效果。对于非透明制品，一般通过添加遮光的金红石型钛白粉来改善耐候性，这时如果再添加紫外线吸收剂，则需要很大用量，不十分合算。
5.螯合剂
在PVC塑料稳定体系中，常加入的亚磷酸酯类不仅是辅助抗氧剂，而且也起螯合剂的作用。它能与促使PVC脱HCL的有害金属离子生成金属络和物。常用的亚磷酸酯类有亚磷酸三苯酯、亚磷酸苯二异辛酯与亚磷酸二苯辛酯。在PVC农膜中，一般用量为0.5~1份，单独用时初期易着色，热稳定性也不好，一般与金属皂类并用
6.润滑剂
润滑剂的作用在于减少聚合物和设备之间的摩擦力，以及聚合物分子链之间的内摩擦。前者称为外润滑作用，后者称为内润滑作用。具有外润滑作用的如硅油、石蜡等，具有内润滑作用的如单甘酯，硬脂醇及酯类等。至于金属皂类，则二者兼有。另外需要说明的是，内外润滑的说法只是我们的一种习惯称谓，并没有明显的界限，有些润滑剂在不同的条件起不同的作用，如硬脂酸，在低温或少量的时候，能起内润滑作用，但当温度升高或用量增加时，它的外润滑作用就逐渐占优势了，还有一个特例是硬脂酸钙，它单独使用时作外润滑剂，但当它和硬铅及石蜡等并用时就成了促进塑化的内润滑剂了。
7.无机物填充料
在PVC中加入某些无机填料作为增量剂，以降低成本，同时提高某些物理机械性能（如硬度、热变形温度、尺寸稳定性与降低收缩率），增加电绝缘性和耐燃性。
在硬质挤压成型过程中，PVC制品一般的填料为碳酸钙和硫酸钡。对注塑制品，要求有较好的流动性和韧性，一般宜用钛白粉和碳酸钙。硬质制品的填料量在10份以内对制品的性能影响不大，近年来大家为了降低成本，使劲添加填料，这对制品的性能是不利的。
在软制品方面，加入适量的填料，会使薄膜具有手感很好的弹性，光面干燥而不显光亮，并有耐热压性高和永久形变小等优点。在软制品配方常用到滑石粉、硫酸钡、碳酸钙、钛白粉与陶土等填料。其中滑石粉对透明性影响较小。生产薄膜是，填料用量可达3份，多了影响性能。同时要注意填料细度，否则易形成僵块，使塑料断裂。在普通附层级电缆中主要添加碳酸钙；绝缘级电缆附层中加入煅烧陶土，可以提高塑料耐热性和电绝缘性。此外，三氧化二锑也可作为填料加入软制品中，以提高制品耐燃性。
8.着色剂
用于PVC塑料的着色剂主要是有机颜料和无机颜料。PVC塑料对颜料的要求较高，如耐加工时高温，不受HCL影响，加工中无迁移，耐光等。常用的有：
（一）红色主要是可溶性偶氮颜料、镉红无机颜料、氧化铁红颜料、酞菁红等；
（二）黄色主要有铬黄、镉黄和荧光黄等；（三）蓝色主要有酞菁蓝
（四）绿色主要为酞菁绿；
（五）白色主要用钛白粉；
（六）紫色主要是塑料紫RL；
（七）黑色主要是碳黑。
另外，荧光增白剂用于增白，金粉、银粉用于彩色印花，珠光粉使塑料具有珍珠般散光。
9.发泡剂
PVC用的发泡剂主要是ADC发泡剂和偶氮二异丁腈及无机发泡剂。另外，铅盐和镉盐也有助发泡作用，可使AC发泡剂的分解温度降到150~180℃左右。发泡剂的用量根据发泡倍率而定。
10、阻燃剂
用于建材、电气、汽车、飞机的塑料，均要求有阻燃性。一般含卤素、锑、硼、磷、氮等化合物均有阻燃作用，可作阻燃剂。
PU的助剂还包括
渗透剂、乳化剂、柔软剂、流平剂、泡孔调节剂、消泡剂、抗菌剂、表面处理剂、涂饰剂、 PU 改性剂、水性聚氨酯胶粘剂等
具体如何选用，依据生产工艺而定
参考资料：http://knology.chinaccm.com/phrase-2006051610354500447.html
以及各种化工类词典等
5. 改性塑料配方中助剂怎么选择
塑料配方设计的基本原则
配方设计的关键为选材、搭配、用量、混合四大要素，表面看起来很简单，但其实包含了很多内在联系，要想设计出一个高性能、易加工、低价格的配方也并非易事，需要考虑的因素很多，作者积多年的配方设计经验提供如下几个方面的因素供读者参考。
1、树脂的选择
（1）树脂品种的选择
树脂要选择与改性目的性能最接近的品种，以节省加入助剂的使用量。如耐磨改性，树脂要首先考虑选择三大耐磨树脂PA、POM、UHMWPE；再如透明改性，树脂要首先考虑选择三大透明树脂PS、PMMA、PC。
（2）树脂牌号的选择
同一种树脂的牌号不同，其性能差别也很大，应该选择与改性目的性能最接近的牌号。如耐热改性PP，可在热变形温度100～140℃的PP牌号范围内选择，我们要选用本身耐热140℃的PP牌号，具体如大韩油化的PP-4012。
（3）树脂流动性的选择
配方中各种塑化材料的粘度要接近，以保证加工流动性。对于粘度相差悬殊的材料，要加过渡料，以减小粘度梯度。如PA66增韧、阻燃配方中常加入PA6作为过渡料，PA6增韧、阻燃配方中常加入HDPE作为过渡料。
不同加工方法要求流动性不同。
不同品种的塑料具有不同的流动性。由此将塑料分成高流动性塑料、低流动性塑料和不流动性塑料，具体如下：
高流动性塑料——PS、HIPS、ABS、PE、PP、PA等。
低流动性塑料——PC、MPPO、PPS等。
不流动性塑料——聚四氟乙烯、UHMWPE、PPO等。
同一品种塑料也具有不同的流动性，主要原因为分子量、分子链分布的不同，所以同一种原料分为不同的牌号。不同的加工方法所需用的流动性不同，所以牌号分为注塑级、挤出级、吹塑级、压延级等。
6. 塑料里用什么助剂做多呢
有些塑料本身就是单纯的树脂，如聚乙烯、聚苯乙烯等，称为单一组分塑料。有些塑料除了合成树脂之外，还含有其他辅助材料，如增塑剂、稳定剂、着色剂、各种填料等，称为多组分塑料，塑料助剂在塑料中加入助剂的目的主要是为了改善加工性能，提高使用效能和降低成本。助剂在塑料用料中所占比例较少，但对塑料制品的质量却有很大影响。不同种类的塑料，因成型加工方法以及使用条件不同，所需助剂的种类和用量也不同。主要的助剂有以下几类：
增塑剂
增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性，降低塑料流动温度和硬度，有利于塑料制品的成型。常用的有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡等。
阻燃剂
能够提高塑料耐燃性的助剂叫做阻燃剂。含有阻燃剂的塑料大多数具有自熄性，或燃烧速率减缓等。常用的阻燃剂有氧化锑及铝、硼的化合物，卤化物和磷酸酯、四氯苯二甲酸酐、四澳苯二甲酸酐等。
润滑剂
润滑剂是为了改善塑料加热成型时的脱模性和提高制品的表面光洁度而加入的物质。常用的润滑剂有：硬脂酸及其盐类、石蜡、合成蜡等。
增强材料和填料
在许多塑料中，增强材料和填料占有相当的比重，尤其是增强塑料和钙塑材料。主要目的是：为了提高塑料制品的强度和刚性，一般加入各种纤维材料或无机物。最常用的增强材料有：玻璃纤维、石棉、石英、炭黑、硅酸盐、碳酸钙、金属氧化物等。
抗静电剂
抗静电剂起着消除或减少塑料制品表面产生静电的作用。抗静电剂大多数是电解质，它们与合成树脂的相溶性有限，这样可以迁移至塑料表面，达到吸潮和消除静电的作用。
发泡剂
塑料发泡剂是一种在一定温度下可以气化的低分子有机物，如二氯二氟甲烷；或者受热时会分解出气体的有机化合物。这些气体留在塑料基体中便形成有许多细微泡沫结构的泡沫塑料。常用的有偶氮化合物、亚硝基化合物等。
着色剂
着色剂用于塑料的着色。主要起美化、修饰作用。塑料制品中约有80％是经过着色后制成最终制品的
7. 塑料助剂的有什么样的作用
塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性回能或为改善树答脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂；有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。因而，塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。
其有以下的性质，可网络参考详细的内容。
增塑剂
热稳定剂
加工改性剂
抗冲击改性剂
阻燃剂
抗氧剂
光稳定剂
填充增强体系助剂
抗静电剂
润滑剂和脱模剂
交联剂
发泡剂
防霉剂
8. 树脂和塑料的区别
人们往往把“塑料”和“树脂”两个名词混淆使用。但严格来说，两者的概念是不版同的。树脂有权天然树脂和合成树脂之分。天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。合成树脂是人工合成的高分子聚合物或其预聚体。合成树脂是塑料的主要成分。塑料是合成树脂加入（或不加入）各种添加剂，经过加工形成塑性材料（热塑性塑料）或固化交联形成刚性材料（热固性塑料）时，则称为塑料。