『壹』 环氧树脂固化剂的指标有哪些，胺值是不是越高，它的质
环氧树脂固化剂胺值越高，与环氧树脂配合使用时添加量越少。
一般胺类环氧树脂固化剂的技术指标有：外观、色度、黏度、胺值、活泼氢当量
『贰』 树脂固化剂融合为什么需要时间监管
T31固化剂是由来苯酚、甲源醛或多聚甲醛、乙二胺合成的，本身反应活性就比较高。T31固化剂是一种混合物，其中存在酚-醛-胺结构的物质、也存在残余酚、胺、以及反应生成的水等等多种物质。各种物质之间存在一个化学平衡。但由于酚等职务容易被氧化，所以就慢慢的变黑了（杂质越多越容易变黑）。时间放的久，酚-醛-胺结构的分解，会产生的小分子物质，在与环氧树脂反应的过程中，小分子物质受热汽化就会造成胶体发泡了。
『叁』 环氧树脂调配时固化剂比要求比例高了有什么影响低了有什么影响。固化后不硬会是什么原因
固化剂多加点会加快固化的速度，少放点固化的时间会比较慢。但是不要高出或低出太多，不管是多加还是少加，过量了都会出现假固化。就是您所说的固化后不硬
『肆』 环氧树脂添加固化剂后固化过快为什么
环氧树脂添加固化剂后固化过快一般是有两种情况造成的：
1、固化剂添加过多：内环氧树脂和固化剂容是化学反应过程，固化剂添加过多自然会缩短固化时间。（添加太多情况除外）
2、环境温度高：同样配比情况下，环境温度高低对固化时间影响较大，正常配比室温24度时完全固化需要48小时以上；“温度增减10度左右固化时间减增一半“。
注意：不同厂家生产的环氧树脂的环氧值不同，最佳配比最好问一下生产厂家。
『伍』 化工原料甲乙铜固化剂能否加水进去
过氧化甲乙酮（简称MEKP）这是一种液态固化剂，一般配成有效成份版为50%的二甲酯溶液，就是市售的权5#固化剂。在有效成份中，同样，不是单一化合物，而是由多种分子结构的氢过氧化物的混合物：这些化合物具有不同的活性，氢过氧基（-OOH）使活性增大，羟基（-OH）使活性减小。目前国内最常用的固化剂就是5#固化剂。值得注意的是，目前国产5#固化剂的质量有所下降，存在着固化剂中低分子物含量过高、含水量过高等缺点。由于生产工艺不过关，爆炸事故频繁发生，很多厂家目前的生产工艺不采用蒸馏法除去水，而采用低温冷却静置分离法，此法的弊病是除水不尽，固化剂中含水量过高，如果采用多次冷冻分离的方法，又会造成收率低、成本高。一些商家为了提高固化剂的活性氧含量，向固化剂中直接加入过氧化氢，对于这样的固化剂，使用时会出现下列现象：1、固化剂、促进剂加入树脂后产生大量气泡，低反应活性或阻聚剂含量高的树脂现象尤明显。2、夏季气温升高，起泡现象更为严重。这是由于固化剂中的过氧化氢快速分解，未能与树脂及时反应引起的。4．冷固化体系中常用的促进剂类型
『陆』 环氧树脂固化剂吸潮会造成什么影响
欢颜树脂固化剂有很多种类的，最常见的为常温固化的胺/改性胺类固化剂、中/高温固化的版酸酐类/咪唑类固权化剂、低温固化的硫醇类固化剂等。通常我们讲的都是常温固化的胺/改性胺类固化剂，又分为脂肪胺 脂环胺 聚酰胺 芳香胺 酚醛胺 聚醚胺等，胺类固化剂吸潮会在固化剂表面形成一层膜，吸水严重的会产生白色结晶体而失效（例如异佛尔酮二胺吸水），失效是胺吸水后再与空气中的二氧化碳反应形成铵盐而失效。对于胺类固化剂来讲，微量的水分存在可能能够促进固化反应的进行，但随着含水量的增加固化速度会减慢，固化过程中容易在表面形成铵盐化发白、发粘的现象。以T31固化剂为例，含水量在5%以下时，与环氧树脂混合时是透明的，固化后胶层表面光泽度是很好的，胶层是透明的；含水量在10%左右调教就会出现发白的现象，固化后胶层表面有发粘现象，胶层是白色的；含水量在15%以上时，调出来是乳白色，固化后表面黏糊糊怎么也干不了。
『柒』 环氧树脂固化剂的指标有哪些，胺值是不是越高，它的质量就越好
必然不是，胺值反应的是该固化剂的反应活性，某种情况下也反映了该类专固化剂的官能度。
胺值越高，属代表固化剂的反应速度越快。
固化剂的质量还是要看它的产品指标，如果在指标范围内，就是合格的。如果非要找一个指标的话，还不如找挥发分，水分这些指标，这种指标肯定是越小越好。
至于说谁的质量好，还是要看最终制品的性能和该固化剂的使用工艺。
不过总的来说，批次之间产品指标差异小的，质量稳定。
『捌』 618树脂和T31固化剂所做玻璃钢为什么出气泡
气泡可大致分为两种：
第一种是搅拌过程中产生的气泡。
搅拌过程中产生气泡又可以分为搅拌带入空气或气体形成的气泡和由于搅拌速度过快液体产生“空泡效应”而产生的气泡，搅拌过程中产生的气泡又分为肉眼看的见和肉眼看不见的。
第二种是固化过程中产生的气泡。
这是由于环氧树脂是通过聚合反应进行固化的，反应是放热反应。在固化反应过程中，环氧树脂体系中的微小气泡（或者说是溶解在环氧树脂中的气体物质）受热膨胀同时气体与环氧体系不再相容会发生迁移从而聚合在一起形成较大的气泡。
固化过程产生的气泡还有一种可能就是反应温度过高或反应放热温度过高造成环氧树脂固化体系中的小分子物质受热气化形成气泡，这个也是经常出现的。
618环氧树脂是标准的双酚A型环氧树脂，T31是酚醛胺固化剂，市售的T31固化剂质量良莠不齐，很多T31固化剂的含水量都很高，有的还人为的加入了酒精等溶剂。618环氧树脂与T31固化配合时，混合黏度比较大，容易在搅拌时带入空气形成气泡。混合搅拌均匀以后，由于T31固化剂反应活性高，固化反应放热很剧烈，因此很容易出现发泡的现象。如果T31中含有水和酒精等小分子物质，固化时发泡更严重。
『玖』 环氧树脂发泡剂
建议采用发泡剂AC，掺杂硼砂或者氧化锌降低发泡温度
『拾』 环氧树脂固化剂油性大是什么问题
环氧树脂固化剂油性大是什么问题
欢颜树脂固化剂有很多种类的，最常见的为常温固化的内胺/改性胺类固化剂容、中/高温固化的酸酐类/咪唑类固化剂、低温固化的硫醇类固化剂等。通常我们讲的都是常温固化的胺/改性胺类固化剂，又分为脂肪胺 脂环胺 聚酰胺 芳香胺 酚醛胺 聚醚胺等，胺类固化剂吸潮会在固化剂表面形成一层膜，吸水严重的会产生白色结晶体而失效（例如异佛尔酮二胺吸水），失效是胺吸水后再与空气中的二氧化碳反应形成铵盐而失效。对于胺类固化剂来讲，微量的水分存在可能能够促进固化反应的进行，但随着含水量的增加固化速度会减慢，固化过程中容易在表面形成铵盐化发白、发粘的现象。以T31固化剂为例，含水量在5%以下时，与环氧树脂混合时是透明的，固化后胶层表面光泽度是很好的，胶层是透明的；含水量在10%左右调教就会出现发白的现象，固化后胶层表面有发粘现象，胶层是白色的；含水量在15%以上时，调出来是乳白色，固化后表面黏糊糊怎么也干不了。