渗滤液超滤膜查漏

❶ 渗滤液的处理设备

单级自养脱氨氮反应器
高浓度氨氮是渗滤液处理的主要问题，传统的生物脱氮很难满足垃圾渗滤液处理的要求，单级自氧脱氨氮技术是将原来的两级硝化反硝化脱氮方式，改变为在单级系统中进行。国内首次提出了单级全自养脱氨氮工艺技术。通过利用好氧颗粒污泥方法，生物膜方法，实现了对垃圾渗滤液及相关高浓度氨氮废水的高效率自养生物脱氮。鉴定委员会一致认为，本项目成果对垃圾渗滤液及高浓度氨氮废水的处理，从工艺路线提出，到过程优化控制、反应器的启动，以及微生物学机理方面的研究匀达到国际先进水平。
智能型超声波震动膜生物反应器
智能型超声波震动膜生物反应器技术和产品（UltrasonicMembramebio-reactor，简称CMBR）它是将专性优势菌
智能型超声波震动膜生物反应器
循环载体LC1（硅藻悬浮球）生物膜法、低频超声波在线动态清洗技术和高效膜（格网筛滤、微滤、超滤、纳滤、反渗透、陶瓷过滤）分离技术组合成一体的创新型膜生物反应污水处理技术；它是针对中国污染企业排放高浓度、高难度、难降解有机工业废水而新开发的创新型污水处理及中水回用专利技术和升级的智能型CMBR产品；中试试验首先从高难度印染废水、制药废水（发酵制药、化学合成制药、中药提取废水）开始，还推广应用到垃圾渗透液、工业电镀、橡胶化工废水、乳化油污水、酒店餐饮废水，试验总结出大量有价值的CMBR科学试验数据、工作曲线，试验结果及环保部门多次监测数据表明，CMBR系统出水COD、BOD、NH3-N、SS、总磷、色度、浊度、除臭等污染物指标达到国家中水回用标准，全部截留去除悬浮物（SS）、油类、细菌、病毒、芽胞等微生物，出水出水水质优于城市杂用水水质标准。
TGL型活性炭过滤器是利用活性炭的吸附工艺去除一些其它过滤器无法去除的溶解性有机物,如酚、醛、纺织染料、色素、杀虫剂等，一般作为末端水处理设备，或生化处理后难以降解的污染物的去除和最后脱色。广泛用于给水和排水工程的深度处理。
高浓度有机污染物的处理是当前世界工业废水处理的难点和热点。Glaze等人提出的深度氧化技术为治理有机污染物提供了一条重的途径，已成为一项迅速发展之中的水处理新技术。其方要特征是充分利用自由基，特别是差劲基自由基的强氧化性，会彻底降解在机污染物。电极催化氧化技术该技术就是在此背景下研制成功的，该技术已达到同类物理化学水处理技术的国际先进水平。成功地应用于美国、日本、马来西亚、新加坡、北京、上海、广东、浙江、福建、四川、香港等地多家企业。具有明显的环境效益与经济效益。电极催化氧化技术是目前世界上成本最低、效率最高、实用性最好的垃圾渗滤液深度处理技术之一，该技术达到同类生物化学处理国际先进水平。

❷ 渗滤液的处理工程

处理工程的规模为200m3/d，渗滤液经过收集管进入调节池，调节池是利用原建成的容积约8400m3废水池，渗滤液现汇集于此，经过长时间的停留，发生厌氧水解。为避免调节池敞口散发臭气，池面用HDPE覆盖，与空气隔热。热后用污水泵以9.8m3/h的流量将污水抽送到生化池。生化池包括反硝化池和硝化池，在硝化池中，通过高活性的好养微生物作用，降解大部分有机物，并使氨氮和有机氮氧化为硝酸盐和亚硝酸盐，回流到反硝化池，在缺氧环境中还原成氮气排出，达到脱氮的目的。硝化和反硝化的布置采用前置反硝化形式。渗滤液进入1座容积为175m3的反硝化池，而后进入2座容积为270m3的硝化池。硝化后以6～9倍的回流量回至反硝化池脱氮。经过生物反应后的混合液通过超滤膜分离净化水饿菌体，污泥回流可使生化反应器中的污泥浓度达到20g/L。经过不断驯化形成的微生物菌群，对渗滤液中难生物降解的有机物也能逐步降解。该填埋场渗滤液BOD/COD≈0.5,可生化性较好，COD设计去除率90%。渗滤液中的氮源，部分被生物合成，其它在硝化池内氧化为硝酸盐和亚硝酸盐，并在反硝化中还原为氮气而去除，NH3-N设计去除率为99%。
生化池采用高效内循环射流曝气系统，氧利用率高达30%。MBR的剩余污泥量很小，排泥量20m3/d左右，可去填埋场处置。与传统生化处理工艺相比，混合流通过超滤系统进行固液分离，将粒径大于0.02μm的颗粒、悬浮物等截留在系统内，超滤出水清澈。有单独循环泵以产生较大的过滤通量，避免膜管堵塞。超滤最大压力为0.6MPa，膜管由清洗泵冲洗，清洗后的清洗水在膜环路中循环回到清晰槽，直到充分清洗，每3个月加化学药剂清洗一次。
为了达到更好的出水水质，超滤出水后可再进入纳滤系统，截留那些不易降解的大分子有机物，使出水COD降到120mg/L，以下或更低的水平，出水稳定达标。处理过程中的纳滤系统采用特殊纳滤膜和工艺设计，可使盐随净化水排出，不会出现盐富集现象。纳滤净化水回收率85%，最大压力为3.5MPa。
纳滤产生浓缩液量为1.5m3/h，将采用混凝沉淀进一步处理。采用具有混凝和吸附作用的复合型混凝剂，COD去除率可达70%以上，产生污泥5m3/d，回填埋场处置。上清液回调节池，通过调节池的长时间水解酸化作用，可改善其生化处理性能，不会产生有机物的富集现象。采用该工艺处理某填埋场渗滤液，适应性强，能确保不同季节不同水质条件下，出岁稳定达标。特别是该工艺具有一定的超前性，既适合渗滤液可生化性较好的情况。大量工程实例表明，即使对于BOD/COD小于0.2的老填埋场渗滤液，MBR与纳滤处理也能使出水COD、BOD和NH3-N达标。

❸ 垃圾渗滤液处理系统有哪些优势

工艺稳定性强、维护简单、能耗低
流程简洁紧凑，设备成套装置标准化

❹ 处理垃圾渗滤液应该使用什么种类的膜

应用于渗滤液处理的膜分离技术主要有超滤、纳滤、微滤、反渗透等,多数渗滤液处理采用两种或两种以上的膜组合工艺来确保出水水质达标。目前国内外渗滤液处理膜技术以MBR+NF/RO处理技术为主,传统生化+纳滤+反渗透的技术应用于渗滤液处理的实际工程案例也有较多报道。MBR+NF/RO是近年发展较快的一种新型组合工艺,具有流程简单、投资低、运行成本低等优点，适合中小城镇垃圾渗滤液处理工程。可以选择陶氏纳滤+反渗透的方式进行处理。

❺ 反渗透膜、超滤膜、纳滤膜有什么不同

http://www.nongsuofenli.com/ 详细方案供参考 反渗透膜是实现反渗透的核心元件，是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜。一般用高分子材料制成。如醋酸纤维素膜、芳香族聚酰肼膜、芳香族聚酰胺膜。表面微孔的直径一般在0.5～10nm之间，透过性的大小与膜本身的化学结构有关。有的高分子材料对盐的排斥性好，而水的透过速度并不好。有的高分子材料化学结构具有较多亲水基团，因而水的透过速度相对较快。因此一种满意的反渗透膜应具有适当的渗透量或脱盐率。反渗透膜应具有以下特征：(1)在高流速下应具有高效脱盐率;(2)具有较高机械强度和使用寿命;(3)能在较低操作压力下发挥功能;(4)能耐受化学或生化作用的影响;(5)受pH值、温度等因素影响较小;(6)制膜原料来源容易，加工简便，成本低廉。 超滤膜筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。每米长的超滤膜丝管壁上约有60亿个0.01微米的微孔，其孔径只允许水分子、水中的有益矿物质和微量元素通过，而最小细菌的体积都在0.02微米以上，因此细菌以及比细菌体积大得多的胶体、铁锈、悬浮物、泥沙、大分子有机物等都能被超滤膜截留下来，从而实现了净化过程。 纳滤膜：孔径在1nm以上，一般1-2nm。是允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的一种功能性的半透膜。它是一种特殊而又很有前途的分离膜品种，它因能截留物质的大小约为纳米而得名，它截留有机物的分子量大约为150-500左右，截留溶解性盐的能力为2-98%之间，对单价阴离子盐溶液的脱盐低于高价阴离子盐溶液。被用于去除地表水的有机物和色度，脱除地下水的硬度，部分去除溶解性盐，浓缩果汁以及分离药品中的有用物质等。

❻ 制作纯净水的反渗透膜与超滤膜的区别

反渗透膜和超滤膜主要有以下区别：

而反渗透膜主要用于处理纯净水，超回滤膜主要用于处理矿答泉水。

反渗透RO膜

是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜。RO是英文Reverse Osmosis
membrane的缩写，中文意思是逆渗透。一般水的流动方式是由低浓度流向高浓度，水一旦加压之后，将由高浓度流向低浓度，亦即所谓逆渗透原理:由于德兰梅尔RO膜的孔径是头发丝的一百万分之五(0.0001微米)，一般肉眼无法看到，细菌、病毒是它的5000倍，因此，只有水分子及部分有益人体的矿物离子能够通过，其它杂质及重金属均由废水管排出。

超滤膜

是一种膜分离技术，其膜为多孔性不对称结构。过滤过程是以膜两侧的压差为驱
动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.01-0.〇3Mpa，德兰梅尔超滤膜的微孔孔径大致在0.005-1 |um之间，截留分子
量为1000-500000道尔顿之间，因此超滤膜分离 过程曾被看作是一种单纯的物理分离过程。

❼ 垃圾渗滤液处理的简介

垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度废水。
垃圾渗滤液的水质相当复杂，一般含有高浓度有机物、重金属盐、SS及氨氮，垃圾渗滤液不仅污染土壤及地表水源，还会对地下水造成污染，对于垃圾渗滤液中CODCr的去除已有许多研究，一般多采用生物法处理，但是处理效果却不是很理想，且运行成本相对较高。

❽ 什么是微滤、超滤、纳滤和反渗透

微滤又称为微孔过滤，它属于精密过滤，其基本原理是筛分过程，在静压差作用下滤除0.1-10μm的微粒，操作压力为0.7-7kPa,原料液在压差作用下，其中水(溶剂)透过膜上的微孔流到膜的低压侧，为透过液，大于膜孔的微粒被截留，从而实现原料液中的微粒与溶剂的分离。微滤过程对微粒的截留机理是筛分作用，决定膜的分离效果是膜的物理结构，孔的形状和大小。 超滤（简称UF）是以压力为推动力，利用超滤膜不同孔径对液体进行分离的物理筛分过程。超滤同反渗透技术类似，是以压力为推动力的膜分离技术。在从反渗透到电微滤的分离范围的谱图中，居于纳滤（NF）与微滤（MF）之间，截留分子量范围为50-500000道尔顿，相应膜孔径大小的近似值为501000A。 纳滤膜的一个很大特性是膜本体带有电荷，这是它在很低压力下具有较高除盐性能和截留相对分子质量为数百的物质，也可脱除无机盐的重要原因 目前纳滤膜多为薄层复合膜和不对称合金膜，纳滤膜有如下特点： 1、NF膜主要去除直径为1nm左右的溶质粒子，故被命名为纳滤膜，截留物相对分子质量为200-1000 2、NF膜对二价或高价离子，特别是阴离子的截留率比较高，可大于98%，而对一价离子的截留率一般低于90% 3、NF膜的操作压力低，一般为0.7Mpa,最低为0.3Mpa 4、NF膜多数为荷电膜，因此，其截留特性不仅取决于膜孔大小，而且还有膜静电作用

❾ 反渗透膜、超滤膜、纳滤膜

微滤膜：能截留0.1-1 微米之间的颗粒。微滤膜允许大分子和溶解性固体（无机盐）等通过，但会截留住悬浮物、细菌及大分子量胶体等物质。微滤膜的运行压力一般为0.7-7bar。
超滤膜：能截留0.002-0.1 微米之间的大分子物质和蛋白质。超滤膜允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物，用于表示超滤膜孔径大小的切割分子量范围一般在1000-500000之间。超滤膜的运行压力一般1-7bar。
纳滤膜：能截留纳米级（0.001微米）的物质。纳滤膜的操作区间介于超滤和反
渗透之间，其截留有机物的分子量约为200-800MW左右，截留溶解盐类的能力为
20%-98%之间，对可溶性单价离子的去除率低于高价离子，纳滤一般用于去除地表水中的有机物和色素、地下水中的硬度及镭，且部分去除溶解盐，在食品和医药生产中有用物质的提取、浓缩。纳滤膜的运行压力一般3.5-30bar。
反渗透膜：是最精细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份及分子量大
于100的有机物，同时允许水分子通过。反渗透膜广泛应用于海水及苦咸水淡化、锅炉补给水、工业纯水及电子级高纯水制备、饮用纯净水生产、废水处理和特种分离等过程。反渗透膜的运行压力一般介于苦咸水的12bar 到海水的70bar。

❿ 垃圾渗滤液的处理方法有哪些

物化处理方法主要是利用物理和化学手段去除废水中的污染物，包括活性炭吸附、化版学沉淀、密度分权离、化学氧化、化学还原、膜渗析、汽提、湿式氧化等多种方法;其优势在于不受垃圾渗滤液水质水量变化的影响，在COD为2000～4000mg/L时，物化法的COD去除率可达50%～87%，所以物化法一般作为垃圾渗滤液处理中的预处理和深度处理方式。
生化处理法分为好氧生物处理、厌氧生物处理以及二者的结合，包括延时曝气、生物转盘以及曝气稳定塘等多种方法。其工艺比较成熟、运行费用低，获得国内外普遍使用。近年来，膜生物反应器作为一种新型的水处理技术，以其有效降解有机废水和高浓度氨氮废水的优势，获得渗滤液处理市场的高度认可。在实际应用中，要根据垃圾渗滤液的各种成分占比分析，选择合适的处理方法。