改性树脂的比重

㈠ 什么是环氧树脂，环氧树脂密度是多少

环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称专。它是环氧氯丙烷与双属酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。

一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐高温胶、耐低温胶、水中及潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、潜伏性固化胶、土木建筑胶16种。

环氧树脂的密度一般是1.6-2.3g/cm。

(1)改性树脂的比重扩展阅读

物质特性：

环氧树脂具有仲羟基和环氧基，仲羟基可以与异氰酸酯反应。环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，使用此方法只有羟基参加反应，环氧基未能反应。

改性方法：

1、选择固化剂；

2、添加反应性稀释剂；

3、添加填充剂；

4、添加特种热固性或热塑性树脂；

5、改良环氧树脂本身。

㈡ 树脂寿命

树脂的使用寿命树脂的理论上来说是可以永久的，至少可以达到40-50年。但是漆树回脂最怕的是答铁中毒(也就是铁污染)和活性氯中毒，但是在我国，由于漂白粉、氯气和铁管的使用，最好的树脂能用20年左右，差的只有2、3年，正常情况下树脂使用寿命在3-5年。

㈢ 树脂密度是多少

树脂密度：1.117g/cm³
树脂物化性质：
CAS
No.：201058-08-4
分子量：228.2863
沸点：386.2
°C
at
760
mmHg
折射率：1.587
闪光点：175.2
°C
密度：1.117g/cm³
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。树脂是制造塑料的主要原料，也用来制涂料(是涂料的主要成膜物质,如:醇酸树脂、丙烯酸树脂、合成脂肪酸树脂，该类树脂于长三角及珠三角居多，也是涂料业相对旺盛的地区，如长兴化学、纽佩斯树脂、三盈树脂、帝斯曼先达树脂等)、黏合剂、绝缘材料等，合成树脂在工业生产中，被广泛应用于液体中杂质的分离和纯化，有大孔吸附树脂、离子交换树脂、以及一些专用树脂。
参考资料：
搜狗网络：树脂
http://ke..com/view/13878.htm

㈣ 树脂9400材料标准

类是较多厂家采用的丙烯酸型乙烯基酯树脂，或在该树脂基础上用氨基甲酸酯改性处理，该类型树脂耐温等级比相应的甲基丙烯酸型乙烯基酯下降10—20℃，树脂的延伸率上升，但由于缺乏甲基对酯键的保护作用，导致树脂的耐腐蚀性能如耐碱性下降；另一类树脂是我国特色产品，它是富马酸改性双酚A环氧乙烯基酯树脂，但从严格意义上说，它不属于乙烯基酯树脂，而是乙烯基酯树脂与双酚A不饱和聚酯树脂中的一个过渡品种，这种类型的乙烯基酯树脂具有交联密度高、脆性和收缩大的特点，由于树脂中的酯键含量比标准型乙烯基树脂高40-50%，因此其耐碱性相对较差

㈤ 塑料改性的塑料改性相关知识

1.填充改性：通过在塑料中添加一定量的填料可有效降低塑料生产成本，另外加入有特殊功能的纳米粉体可以制成相应功能母料。
2.共混改性：性质相近的两种或两种以上的高分子化合物按一定比例混合制成高分子共混物。
3.共聚改性：两种或两种以上的单体发生聚合反应得到一种共聚物，如乙烯+丙烯=乙丙橡胶；丙烯腈+丁二烯+苯乙烯=ABS树脂。 降低塑料的密度是指通过适当的办法，使塑料原有的相对密度下降，以适应不同应用场合的需要。降低塑料的密度方法有发泡改性、添加轻质填料及共混轻质树脂三种。
1、发泡降低塑料的密度。塑料制品的发泡成型是降低其密度的最有效方法。而添加轻质添料和共混轻质树脂两种改性方法，只能小幅度地降低密度，其降幅一般只有50%左右，最低相对密度只能达到0.5左右。塑料发泡制品的密度变化范围很广范，相对密度最低可达到10-3。
2、添加轻质填料降低塑料的密度。这种方法使密度降低幅度比较小，一般最低可下降到相对密度0.4—0.5左右。填料的相对密度大都比塑料大，比塑料相对密度小的填料品种只有如下几种：
（1）微珠类 a、 玻璃中空微球（漂珠）相对密度为0.4—0.7，主要用于热固性树脂；
b、 酚醛微珠相对密度为0.1。
（2）有机填料类
a、 软木粉相对密度0.5，表观密度0.05—0.06；
b、纤维粉屑、棉屑相对密度0.2—0.3；
c、果壳农作物如稻草粉、花生粉及椰壳粉等。轻质填料的加入量一般在50%以下，以不严重影响其原有性能为原则。
3、共混轻质树脂降低塑料的密度。这种方法的降低幅度更小，一般只适合于相对密度较大的塑料选用，如氟塑料、POM、PPS、HPVC、PA66、PI及热固性塑料等。可选用的轻质塑料指相对密度为1以下的几种树脂，如聚4-甲基戊烯-1、EPR（乙丙共聚物）、 PE类、PP类、EVA等。加入量以不影响塑料的其它性能为主中，一般为20%—40%左右。 提高塑料的密度是使原树脂相对密度升高的一种方法，主要为添加重质填料和共混重质树脂。
1、添加重质填料提高塑料的密度
(1) 金属粉
(2) 重质矿物填料
2、共混重质树脂提高塑料的密度 。此种方法提高幅度比较小，一般最高只能达到50%左右。主要适于一些轻质树脂如PE、PP、PS、EVA、PA1010及PPO等。常加入的重质树脂有：PTFE、FEP、PPS及POM等。 塑料的透明性是衡量一种材料的透明性好坏，有许多性能指标都需要考虑。常用的指标有：透光率、雾度、折光指数、双折射及色散等。在上述指标中，透光率和雾度二个指标主要表征材料的透光性，而折光指数、双折射及色散三个指标主要用于表征材料的透光质量。一种好的透明性材料，要求上述性能指标优异且均衡。 透明性的分类 ：按材料的透光率大小，可将其分为如下三类：
透明材料——波长400nm—800nm可见光的透光率在80%以上；
半透明材料——波长400nm—800nm可见光的透光率在50%—80%之间；
不透明材料——波长400nm—800nm可见光的透光率在50%以下。
按上述的分类方法，可将树脂分成如下几类：
（1）透明性树脂 主要包括：PMMA、PC、PS、PET、PES、J.D系列、CR-39、SAN（又称AS）、TPX、HEMA及BS（又称K树脂）等。 其中PES为聚醚砜，J.D系列光学树脂为PES的共聚衍生物，SAN为苯乙烯/丙烯腈共聚物，TPX为聚甲基戊烯-1，BS为25%丁二烯/75%苯乙烯共聚物，CR-39为双烯丙基二甘醇碳酸酯聚合物，HEMA为聚甲基丙烯酸羟乙酯。
（2）半透明树脂 主要包括PP和PA两种。
（3）不透明树脂 主要包括ABS、POM、PTFE及PF等。
结晶性树脂的成型品内部混杂有结晶部分和非晶部分，由于结晶时随机性分子链会有规则地排列，因此树脂体积会缩小。这种现象称为“收缩”。
树脂一旦固化，其分子链就会固定下来，且固体成型品中的结晶部分/非晶部分的比例也似乎不再变化。然而实际情况则是，成型品遇到某种程度的高温时，非晶部分的分子链有时会重新排列，从而出现结晶现象。其结果，成型品体积缩小。这种现象称为“后收缩”。后收缩容易导致尺寸变化、凹痕、翘曲等故障。
成型品的使用环境温度偏高时容易导致后收缩。成型时的急冷固化有时会导致结晶不充分，从而容易引起后收缩。
要防止后收缩，应在实际使用成型品前使之充分结晶。具体来说，要在比使用成型品时的环境温度高20℃左右的温度环境下静置2～3小时。这称为“退火处理”。如果在退火处理后已处于尺寸公差内，则通常不大会发生问题。
2、结晶性树脂
树脂材料多种多样，“结晶性树脂”便是其中之一。下面介绍其基本情况：
树脂大致分为热塑性树脂和热固性树脂。热塑性树脂是一种热熔冷固性树脂。热固性树脂则是一种树脂其原材料在被加热后会发生化学反应，并在固化后不再熔化的树脂。热塑性树脂可进一步分为结晶性树脂和非结晶性树脂。
熔融时，树脂的分子链随机混杂并运动。树脂冷却后，分子链开始整齐排列，最终结晶部分与非结晶部分混杂在一起并固化。即便是结晶性树脂有时也不会100%结晶，其中必然混杂有非结晶部分。另一方面，非结晶性树脂则在(A)图那样的随机状态下固化。
根据其物理结构上的差异，结晶性树脂和非结晶性树脂的特点如下： 结晶性树脂 非结晶性树脂 · 存在分子链排列整齐的“结晶”
· 有玻璃转化温度和熔点 · 分子链是随机的
· 仅有玻璃转化温度 [优点]
· 良好的刚性和弹性、良好的耐疲劳性、
· 机械强度高 、良好的耐药品性
[缺点]
· 难以透明、成型收缩率大 [优点]
· 易于透明、良好的耐冲击性、成型收缩率小 、吸水性小
[缺点]
· 耐药品性差、耐疲劳性差、滑动性差 3、ISO和ASTM物理性质的测定方法
随着国际标准化的推进，国内也大多用ISO规定的测量方法来作为标准。这和以前的ASTM的标准方法有多大区别呢？ 背景：世界各先进国家都有独自的工业统一规格。比如说，日本有JIS（日本工业规格） ，美国有ANSI（美国规格协会），德国有DIN（德国规格）等等。除此之外，象美国的ASTM（美国材料实验协会规格）的独立团体的规格也广泛地受到认可。这些各式各样的规格，即使同样的实验项目也有很多不同的地方，随着国际市场化的进程 的加快，它的不利点就越来越突出。为了消除这些不利点，大家都急需一个国际标准化。1995年1月WTO（世界贸易组织）就发行了TBT（关于贸易上的技术性障碍的协定），所有的都要按照ISO国际规定进行。日本的JIS（日本工业规格）也渐渐被ISO规格所取代，工程塑料也不例外。 ASTM和ISO的区别：以拉伸实验为例来说明ASTM和ISO的区别

㈥ 丙烯酸树脂涂料的比重是多少

1.5-1.8克/立方厘米

㈦ 环氧树脂调和的比例

1. 一般是环氧树脂:固化剂是2:1,也有的是1:1或者3:1等；

2. 环氧树脂

   环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

3. 几种分类

   对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：

   1、按其主要组成 分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂；

   2、按其专业用途 分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；

   3、按其施工条件 分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；

   4、按其包装形态 可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；

   还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。

㈧ 酚醛树脂 比重 是多少

上面那位兄弟 你弄错了吧！！PE是聚苯乙烯。别乱虎人。不好。
酚醛树脂的比重和它的聚合度有关系。只能是相对的。
我大学的时候做过水溶性酚醛树脂和固态树脂这两种比重都不同。我不好回答你的。

酚醛树脂
phenolic resin

酚与醛经聚合制得的合成树脂统称,其中以苯酚-甲
醛树脂最重要。酚醛树脂有热塑性和热固性两类。热塑
性酚醛树脂（或称两步法酚醛树脂），为浅色至暗褐色
脆性固体，溶于乙醇、丙酮等溶剂中，长期具有可溶可
熔性，仅在六亚甲基四胺或聚甲醛等交联剂存在下，才
固化(加热时可快速固化)。主要用于制造压塑粉，也用
于制造层压塑料、清漆和胶粘剂。热固性酚醛树脂（或
称一步法酚醛树脂），可根据需要制成固体、液体和乳
液，都可在热或（和）酸作用下不用交联剂即可交联固
化。为指导树脂合成和成型加工，常将其固化过程分为
A、B、C三个阶段。具有可溶可熔性的预聚体称作A阶酚
醛树脂;交联固化为不溶不熔的最终状态称C阶酚醛树脂；
在溶剂中溶胀但又不完全溶解，受热软化但不熔化的中
间状态称B阶酚醛树脂,热固性酚醛树脂存放过程中粘度
逐渐增大，最后可变成不溶不熔的C阶树脂。因此,其存
放期一般不超过3～6个月。热固性酚醛树脂可用于制造
各种层压塑料、压塑粉、清漆、耐腐蚀塑料、胶粘剂和
改性其他高聚物。
沿革 苯酚－甲醛树脂是最早工业化的合成树脂。
1905～1909年L.H.贝克兰对酚醛树脂及其成型工艺进行
了系统的研究，1910年在柏林吕格斯工厂建立通用酚醛
树脂公司，实现了工业生产。1911年J.W.艾尔斯沃思提
出用六亚甲基四胺固化热塑性酚醛树脂，并制得了性能
良好的塑料制品，获得了广泛的应用。1969年，由美国
金刚砂公司开发了以苯酚－甲醛树脂为原料制得的纤维，
随后由日本基诺尔公司投入生产。现在美国、苏联和中
国也有生产。酚醛树脂的生产至今不衰，1984年世界总
产量约1946kt，居热固性树脂的首位。中国自40年代开
始生产，1984年产量为77.6kt。
生产方法 常用的原料为苯酚、间苯二酚、间甲酚、
二甲酚、对叔丁基或对苯基酚和甲醛、糠醛等。生产过
程包括缩聚和脱水两步。按配方将原料投入反应器并混
合均匀，加入催化剂，搅拌，加热至55～65℃，反应放
热使物料自动升温至沸腾。此后，继续加热保持微沸腾
（96～98℃）至终点，经减压脱水后即可出料。近年来，
开发成功连续缩聚生产酚醛树脂新工艺。
影响树脂合成和性能的主要因素为酚与醛的化学结
构、摩尔比和反应介质的pH。酚与醛的摩尔比大于或等
于1时,初始产物为一羟甲基酚,缩聚时生成线型树脂;小
于1时，生成多羟甲基酚衍生物,形成的缩聚树脂可交联
固化。反应介质的pH小于7时,生成的羟甲基酚很不稳定，
易缩聚成线型树脂；大于7时,缩聚缓慢，有利于多羟甲
基酚衍生物的生成。
生产热塑性酚醛树脂常用盐酸、磷酸、草酸作催化
剂(见酸碱催化剂)使介质pH为0.5～1.5。为避免剧烈沸
腾,催化剂可分次加入。沸腾反应时间一般为3～6h。脱
水可在常压或减压下进行，最终脱水温度为140～160℃。
树脂分子量为500～900。生产热固性酚醛树脂可用氢氧
化钠、氢氧化钡、氨水和氧化锌作催化剂，沸腾反应时
间1～3h，脱水温度一般不超过90℃，树脂分子量为500
～1000。强碱催化剂有利于增大树脂的羟甲基含量和与
水的相溶性。氨催化剂能直接参加树脂化反应，相同配
方制得的树脂分子量较高，水溶性差。氧化锌催化剂能
制得贮存稳定性好的高邻位结构酚醛树脂。
应用 酚醛树脂主要用于制造各种塑料、涂料、胶
粘剂及合成纤维等。
压塑粉 生产模压制品的压塑粉是酚醛树脂的主要
用途之一。采用辊压法、螺旋挤出法和乳液法使树脂浸
渍填料并与其他助剂混合均匀，再经粉碎过筛即可制得
压塑粉。常用木粉作填料，为制造某些高电绝缘性和耐
热性制件，也用云母粉、石棉粉、石英粉等无机填料。
压塑粉可用模压、传递模塑和注射成型法制成各种塑料
制品。热塑性酚醛树脂压塑粉主要用于制造开关、插座、
插头等电气零件，日用品及其他工业制品。热固性酚醛
树脂压塑粉主要用于制造高电绝缘制件。
增强酚醛塑料 以酚醛树脂（主要是热固性酚醛树
脂）溶液或乳液浸渍各种纤维及其织物，经干燥、压制
成型的各种增强塑料是重要的工业材料。它不仅机械强
度高、综合性能好，而且可进行机械加工。以玻璃纤维、
石英纤维及其织物增强的酚醛塑料主要用于制造各种制
动器摩擦片和化工防腐蚀塑料；高硅氧玻璃纤维和碳纤
维增强的酚醛塑料是航天工业的重要耐烧蚀材料。
酚醛涂料 以松香改性的酚醛树脂、丁醇醚化的酚
醛树脂以及对叔丁基酚醛树脂、对苯基酚醛树脂均与桐
油、亚麻子油有良好的混溶性，是涂料工业的重要原料。
前两者用于配制低、中级油漆，后两者用于配制高级油
漆。
酚醛胶 热固性酚醛树脂也是胶粘剂的重要原料。
单一的酚醛树脂胶性脆，主要用于胶合板和精铸砂型的
粘结。以其他高聚物改性的酚醛树脂为基料的胶粘剂，
在结构胶中占有重要地位。其中酚醛-丁腈、酚醛-缩醛、
酚醛-环氧、酚醛-环氧-缩醛、酚醛-尼龙等胶粘剂具有
耐热性好、粘结强度高的特点。酚醛-丁腈和酚醛-缩醛
胶粘剂还具有抗张、抗冲击、耐湿热老化等优异性能，
是结构胶粘剂的优良品种。
酚醛纤维 主要以热塑性线型酚醛树脂为原料，经
熔融纺丝后浸于聚甲醛及盐酸的水溶液中作固化处理，
得到甲醛交联的体型结构纤维。为提高纤维强度和模量，
可与 5％～10％聚酰胺熔混后纺丝。这类纤维为金黄或
黄棕色纤维,强度为11.5～15.9cN/dtex，抗燃性能突出，
极限氧指数为34,瞬间接触近7500℃的氧-乙炔火焰，不
熔融也不延燃,具有自熄性，还能耐浓盐酸和氢氟酸,但
耐硫酸、硝酸和强碱的性能较差。主要用作防护服及耐
燃织物或室内装饰品，也可用作绝缘、隔热与绝热、过
滤材料等，还可加工成低强度、低模量碳纤维、活性炭
纤维和离子交换纤维等。

㈨ 环氧树脂比重

环氧树脂胶泥为双组分物质,其中甲组分中加入改性剂。双组分混合后按标准试验版方法测定其机械性能。权主要性能指标如下：

密度(比重)：2.15 g/cm3
抗拉强度：50.5 MPa
硬度 (HRB)：90.8
抗压强度：116.5 MPa
最高使用温度：170℃
耐磨性：为调质钢的1～1.5倍
耐蚀性：73%NaOH溶液一月内无变化；90℃，30%H2SO4溶液24小时无变化

㈩ 改性环氧树脂注浆料的密度是多少

摘要 亲~这道题由我来回答，打字需要一点时间，还请您耐心等待一下。