树脂2270

A. Methyl Isobutyl Ketone 是什么化学物质，毒性如何

甲基异丁酮，中文名：甲基异丁基（甲）酮 、甲基异丁酮，英文名：methyl isobutyl ketone; MIBK，是一种透明液体，主要用作喷漆、硝基纤维、某些纤维醚、樟脑、油脂、天然和合成橡胶的溶剂。
毒性危害
接触限值： 中国MAC：未制订标准前苏联MAC：1mg/m3 美国TLV—TWA：50ppm 美国TLV—STEL：75ppm
侵入途径： 吸入食入经皮吸收
毒性： LD50：2080mg/kg(大鼠经口) LC50：8000ppm 4小时(大鼠吸入)
健康危害： 人吸入(4．1g/m3)时引起中枢神经系统的抑制和麻醉；吸入(0．41～2．05g/m3)时，可引起恶心、呕吐、食欲不振、腹痛，以及呼吸道刺激症状。低于84mg/m3时没有不适感。 IDLH：500ppm 嗅阈：0．121ppm OSHA表Z—1空气污染物：以异己酮计 NIOSH标准文件：NIOSH 78～173，酮类健康危害(蓝色)：2
急救
皮肤接触： 脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。注意患者保暖并且保持安静。确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。
眼睛接触： 立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗15分钟。就医。
吸入： 脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。
食入： 误服者给饮足量温水，催吐，就医。
应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。喷雾状水或泡沫冷却和稀释蒸汽、保护现场人员。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂、酸类、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、还原剂、酸类、碱类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
防护措施
工程控制： 密闭操作，注意通风。
呼吸系统防护： 可能接触其蒸气时，建议佩戴防毒口罩。高浓度环境中，应该佩戴自给式呼吸器。NIOSH/OSHA500ppm：装药剂盒防有机蒸气的呼吸器、装有机蒸气滤毒盒的空气净化式全面罩呼吸器(防毒面具)、动力驱动装有机蒸气滤毒盒的空气净化呼吸器、供气式呼吸器、自携式呼吸器。应急或有计划进入浓度未知区域，或处于立即危及生命或健康的状况：自携式正压全面罩呼吸器、供气式正压全面罩呼吸器辅之以辅助自携式正压呼吸器。逃生：装有机蒸气滤毒盒的空气净化式全面罩呼吸器(防毒面具)、自携式逃生呼吸器。
眼睛防护： 可能接触其蒸气时，戴化学安全防护眼镜。
防护服： 穿防静电工作服。
手防护： 高浓度接触时，戴防护手套。
其他： 工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。
泄漏处置： 切断火源。戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。在确保安全情况下堵漏。喷水雾可减少蒸发。用大量水冲洗，经稀释的洗液放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。 环境信息：防止空气污染法：危害空气污染物(篇1，条A，款112)。 EPA有害废物代码：U161。资源保护和回收法：款261，有毒物或无其他规定。资源保护和回收法：禁止土地存放的废物。资源保护和回收法：通用的处理标准废水0．14mg/L；非液体废物33mg/kg。安全饮水法：主表(55FRl470)。应急计划和社区知情权法：款304应报告量2270kg。应急计划和社区知情权法：款313表R最低应报告浓度1．0%。有毒物质控制法：40CFR716．120(a)。

B. 压力容器标准规范大全有什么

压力容器标准规范：
内部或外部承受气体或液体压力，并对安全性有较高要求的密封容器。早期主要用于化学工业，压力多在10兆帕以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求压力容器的压力达100兆帕以上 。随着化工和石油化工等工业的发展，压力容器的工作温度范围越来越宽，容量不断增大，有些还要求耐介质腐蚀。20世纪60年代开始，核电站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，从而促进了压力容器的进一步发展，广泛应用于各工业部门。压力容器主要为圆柱形，也有球形或其他形状。根据结构形式，可分为多层式压力容器，绕板式压力容器、型槽绕带式压力容器、热套式压力容器、锻焊式压力容器和厚板卷焊式压力容器等。大多数压力容器由钢制成，也有的用铝、钛等有色金属和玻璃钢、预应力混凝土等非金属材料制成。压力容器在使用中如发生爆炸，会造成灾难性事故。为了使压力容器在确保安全的前提下达到设计先进、结构合理、易于制造、使用可靠和造价经济等目的，各国都根据本国具体情况制定了有关压力容器的标准、规范和技术条件，对压力容器的设计、制造、检验和使用等提出具体和必须遵守的规定。常用压力容器国家标准：
GB150 钢制压力容器
压力容器安全技术监察规程
DL 5017-93 压力钢管制造安装及验收规
GBJ 235-82 工业管道施工及验收规范
SHS 01005-92 工业管道维护检修规程
GB/T 3091-93 低压流体输送用镀锌焊接钢管
GB/T 3092-93 低压流体输送用焊接钢管
GB 1220-75 不锈耐酸钢技术条件
GB 1220-75 耐热钢技术条件
GB 711-88 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件
HG 20528-92 衬里钢管用承插环松套钢制管法兰
GB 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GBn 187.1-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法
GBn 187.2-82 高温合金横向低倍组织酸侵试验法
GBn 187.3-82 高温合金棒材纵向断口试验法
GBn 187.4-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法
GBn 187.5-82 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱
GB 223.1～7-81 钢铁及合金中碳，硅、硫、磷、锰等元素测定
GB 223.8～24-82 钢铁及合金中Cr、Ni、Ti、Cu、Co等元素测定
GB 223.67-89 化学分析法测定硫量
GB 223.69-89 化学分析法、燃烧气体容量法测定碳量
GB 223.3～5-88 钢铁及合金化学分析方法
GB 223.61～5-88 钢铁及合金化学分析方法
GB 226-91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法
GB 228-87 金属拉伸试验法
GB/T 229-94 金属夏比(U型缺口)冲击试验方法
GB 230-91 金属洛氏硬度试验方法
GB 231-84 金属布适硬度试验方法
GB 232-88 金属弯曲试验方法
GB 241-9 金属管液压试验方法
GB 242-82 金属管扩口试验方法
GB 243-82 金属管缩口试验方法
GB 244-82 金属管弯曲试验方法
GB 245-82 金属管卷边试验方法
GB 246-82 金属管压扁试验方法
GB 709-88 热轧厚钢板品种
GB 715-89 标准件用碳素钢热轧圆钢
GB 908-87 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB 1047-70 管子和管路附件的公称通径
GB 1048-90 管子和管路附件的公称压力和试验压力
GB 1228-84 钢结构用高强度大六角头螺栓
GB 1229-84 钢结构用高强度大六角螺母
GB 1298-86 碳素工具钢技术条件
GB 1299-85 合金工具钢技术条件
GB 1414-78 管接旋入端用普通螺纹尺寸系列
GB 1690-82 硫化橡胶耐液体试验方法
GB 1696-81 硬质橡胶横向折断强度的测定方法
GB 1697-82 硬质橡胶抗冲强度试验方法
GB 1698-82 硬质橡胶硬度的测定
GB 1699-82 硬质橡胶耐热试验方法
GB 1700-82 硬质橡胶抗剪切强度试验方法
GB 1701-82 硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定
GB 1814-79 钢材断口检验法
GB/T 1818-94 金属表面洛氏硬度试验方法
GB 1954-80 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测定法
GB 1979-80 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB 2038-91 金属材料延性断裂韧度的试验方法
GB 2039-80 金属拉伸蠕变试验方法
GB 2102-88 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB 2105-91 金属材料切变模量及泊松比测量方法
GB 2106-80 金属夏比（V型缺口）冲击试验方法
GB 2107-80 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法
GB 2270-80 不锈钢无缝钢管
GB 2406-93 塑料燃烧性能试验方法（氧指数法）
GB 2407-80 塑料燃烧性能试验方法（炽热棒法）
GB 2408-80 塑料燃烧性能试验方法（水平燃烧法）
GB 2576-81 玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法
GB 2577-81 玻璃钢中树脂含量试验方法
GB 2578-81 纤维缠绕玻璃钢环形试样制作方法
GB 2649-81 焊接接头机械性能试验取样法
GB 2650-81 焊接接头冲击试验法
GB 2651-81 焊接接头拉伸试验法
GB 2653-81 焊接接头弯曲及压扁试验法
GB 2654-81 焊接接头及堆焊金属硬度试验法
GB 2655-81 焊接接头冷作时效敏感性试验法
GB 2656-81 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法
GB 2689.1～4-81 寿命试验和加速寿命试验法
GB 2971-82 碳素钢和低合金钢断口检验方法
GB 3075-82 金属轴向疲劳试验方法
GB 3077-82 合金结构钢技术条件
GB 3087-82 低中压锅炉用无缝钢管
GB 3090-82 不锈钢小直径钢管
GB 3098.1-82 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB 3098.2-82 紧固件机械性能螺母
GB 3098.3-82 紧固件机械性能紧固螺钉
GB 3098.4-86 紧固件机械性能细牙螺母
GB 3098.6-86 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母
GB 3098.10-93 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母
GB/T 3098.12-96 紧固件机械性能证载荷试验螺母锥形保
GB 3103.1-82 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母
GB 3103.3-82 紧固件公差平垫圈
GB 3104-82 紧固件六角产品的对边宽度
GB 3105-82 螺栓和螺钉的头下圆角半径
GB 3106-82 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度
GB/T 3140-95 纤维增塑平均比热容试验方法
GB 3159-82 液压万能试验机
GB 3281-82 不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件
GB 3733.1～2-83 卡套式端直通管接头与直通接头体
GB 3734.1～2-83 卡套式锥螺纹直通管接头与直通接头体
GB 3735.1～2-83 卡套式端直通长管接头与直通长接头体
GB 3736.1～2-83 卡套式锥螺纹长管接头与长接头体
GB 3737.1～2-83 卡套式直通管接头与直通接头体
GB 3738.1～2-83 卡套式端直角管接头与直角接头体
GB 3739.1～2-83 卡套式锥螺纹直角管接头与直角接头体
GB 3740.1～2-83 卡套式直角管接头与直角接头体
GB 3741.1～2-83 卡套式端三通管接头与三通接头体
GB 3742.1～2-83 卡套式锥螺纹三通管接头与三通接头体
GB 3743.1～2-83 卡套式端直角三通管接头与直角三通接头体
GB 3744.1～2-83 卡套式锥螺纹直角三通管接头与直角三通接头体
GB 3745.1～2-83 卡套式三通管接头与三通接头体
GB 3746.1～2-83 卡套式四通管接头与四通接头体
GB 3747.1～2-83 卡套式焊接管接头与焊接接头体
GB 3748.1～2-83 卡套式隔膜直通管接头与直通接头体
GB 3749.1～2-83 卡套式隔壁直角管接头与直角接头体
GB 3750.1～2-83 卡套式铰接管接头、铰接接头体与铰接六角螺栓
GB 3751.1～2-83 卡套式压力表管接头与压力表接头体
GB 3752.1～2-83 卡套式组合直角管接头与直角接头体
GB 3753.1～2-83 卡套式组合三通管接头与三通接头体
GB 3754.1～2-83 卡套式端对接直通管接头与直通接头体
GB 3755.1～2-83 卡套式锥螺纹对接直通管接头与直通接头体
GB 3756.1～2-83 卡套式对接直通管接头与直通接头体
GB 3757.1～2-83 卡套式端对接直角管接头与直角接头体
GB 3758.1～2-83 卡套式锥螺纹对接直角管接头与直角接头体
GB 3759-83 卡套式管接头用螺母
GB 3760-83 卡套式管接头用对接螺母
GB 3761-83 卡套式管接头用锥体环
GB 3762-83 卡套式管接头用尖角密封垫圈
GB 3763-83 卡套式管接头用六角薄螺母
GB 3765-83 卡套式管接头技术条件
GB 4159-84 金属低温夏比冲击试验方法
GB 4163-84 不锈钢管超声波探伤方法
GB 4218-84 化工用硬聚乙烯管材的腐蚀度试验方法
GB /T 4219-96 化工用硬聚乙烯（PVC-U）管材
GB 4420-84 化工用硬聚氯乙烯管件
GBT 4334-2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法（此版代替原84版、2000版，整合为一版）
JB 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定
JB 4709-2000 钢制压力容器焊接规程
GB/T 21433-2008 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验
JB 4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验

C. 压力容器安装依据规范、标准

常用压力容器国家标准：
GB150 钢制压力容器
压力容器安全技术监察规程
DL 5017-93 压力钢管制造安装及验收规
GBJ 235-82 工业管道施工及验收规范
SHS 01005-92 工业管道维护检修规程
GB/T 3091-93 低压流体输送用镀锌焊接钢管
GB/T 3092-93 低压流体输送用焊接钢管
GB 1220-75 不锈耐酸钢技术条件
GB 1220-75 耐热钢技术条件
GB 711-88 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件
HG 20528-92 衬里钢管用承插环松套钢制管法兰
GB 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GBn 187.1-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法
GBn 187.2-82 高温合金横向低倍组织酸侵试验法
GBn 187.3-82 高温合金棒材纵向断口试验法
GBn 187.4-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法
GBn 187.5-82 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱
GB 223.1～7-81 钢铁及合金中碳，硅、硫、磷、锰等元素测定
GB 223.8～24-82 钢铁及合金中Cr、Ni、Ti、Cu、Co等元素测定
GB 223.67-89 化学分析法测定硫量
GB 223.69-89 化学分析法、燃烧气体容量法测定碳量
GB 223.3～5-88 钢铁及合金化学分析方法
GB 223.61～5-88 钢铁及合金化学分析方法
GB 226-91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法
GB 228-87 金属拉伸试验法
GB/T 229-94 金属夏比(U型缺口)冲击试验方法
GB 230-91 金属洛氏硬度试验方法
GB 231-84 金属布适硬度试验方法
GB 232-88 金属弯曲试验方法
GB 241-9 金属管液压试验方法
GB 242-82 金属管扩口试验方法
GB 243-82 金属管缩口试验方法
GB 244-82 金属管弯曲试验方法
GB 245-82 金属管卷边试验方法
GB 246-82 金属管压扁试验方法
GB 709-88 热轧厚钢板品种
GB 715-89 标准件用碳素钢热轧圆钢
GB 908-87 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB 1047-70 管子和管路附件的公称通径
GB 1048-90 管子和管路附件的公称压力和试验压力
GB 1228-84 钢结构用高强度大六角头螺栓
GB 1229-84 钢结构用高强度大六角螺母
GB 1298-86 碳素工具钢技术条件
GB 1299-85 合金工具钢技术条件
GB 1414-78 管接旋入端用普通螺纹尺寸系列
GB 1690-82 硫化橡胶耐液体试验方法
GB 1696-81 硬质橡胶横向折断强度的测定方法
GB 1697-82 硬质橡胶抗冲强度试验方法
GB 1698-82 硬质橡胶硬度的测定
GB 1699-82 硬质橡胶耐热试验方法
GB 1700-82 硬质橡胶抗剪切强度试验方法
GB 1701-82 硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定
GB 1814-79 钢材断口检验法
GB/T 1818-94 金属表面洛氏硬度试验方法
GB 1954-80 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测定法
GB 1979-80 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB 2038-91 金属材料延性断裂韧度的试验方法
GB 2039-80 金属拉伸蠕变试验方法
GB 2102-88 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB 2105-91 金属材料切变模量及泊松比测量方法
GB 2106-80 金属夏比（V型缺口）冲击试验方法
GB 2107-80 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法
GB 2270-80 不锈钢无缝钢管
GB 2406-93 塑料燃烧性能试验方法（氧指数法）
GB 2407-80 塑料燃烧性能试验方法（炽热棒法）
GB 2408-80 塑料燃烧性能试验方法（水平燃烧法）
GB 2576-81 玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法
GB 2577-81 玻璃钢中树脂含量试验方法
GB 2578-81 纤维缠绕玻璃钢环形试样制作方法
GB 2649-81 焊接接头机械性能试验取样法
GB 2650-81 焊接接头冲击试验法
GB 2651-81 焊接接头拉伸试验法
GB 2653-81 焊接接头弯曲及压扁试验法
GB 2654-81 焊接接头及堆焊金属硬度试验法
GB 2655-81 焊接接头冷作时效敏感性试验法
GB 2656-81 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法
GB 2689.1～4-81 寿命试验和加速寿命试验法
GB 2971-82 碳素钢和低合金钢断口检验方法
GB 3075-82 金属轴向疲劳试验方法
GB 3077-82 合金结构钢技术条件
GB 3087-82 低中压锅炉用无缝钢管
GB 3090-82 不锈钢小直径钢管
GB 3098.1-82 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB 3098.2-82 紧固件机械性能螺母
GB 3098.3-82 紧固件机械性能紧固螺钉
GB 3098.4-86 紧固件机械性能细牙螺母
GB 3098.6-86 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母
GB 3098.10-93 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母
GB/T 3098.12-96 紧固件机械性能证载荷试验螺母锥形保
GB 3103.1-82 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母
GB 3103.3-82 紧固件公差平垫圈
GB 3104-82 紧固件六角产品的对边宽度
GB 3105-82 螺栓和螺钉的头下圆角半径
GB 3106-82 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度
GB/T 3140-95 纤维增塑平均比热容试验方法
GB 3159-82 液压万能试验机
GB 3281-82 不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件
GB 3733.1～2-83 卡套式端直通管接头与直通接头体
GB 3734.1～2-83 卡套式锥螺纹直通管接头与直通接头体
GB 3735.1～2-83 卡套式端直通长管接头与直通长接头体
GB 3736.1～2-83 卡套式锥螺纹长管接头与长接头体
GB 3737.1～2-83 卡套式直通管接头与直通接头体
GB 3738.1～2-83 卡套式端直角管接头与直角接头体
GB 3739.1～2-83 卡套式锥螺纹直角管接头与直角接头体
GB 3740.1～2-83 卡套式直角管接头与直角接头体
GB 3741.1～2-83 卡套式端三通管接头与三通接头体
GB 3742.1～2-83 卡套式锥螺纹三通管接头与三通接头体
GB 3743.1～2-83 卡套式端直角三通管接头与直角三通接头体
GB 3744.1～2-83 卡套式锥螺纹直角三通管接头与直角三通接头体
GB 3745.1～2-83 卡套式三通管接头与三通接头体
GB 3746.1～2-83 卡套式四通管接头与四通接头体
GB 3747.1～2-83 卡套式焊接管接头与焊接接头体
GB 3748.1～2-83 卡套式隔膜直通管接头与直通接头体
GB 3749.1～2-83 卡套式隔壁直角管接头与直角接头体
GB 3750.1～2-83 卡套式铰接管接头、铰接接头体与铰接六角螺栓
GB 3751.1～2-83 卡套式压力表管接头与压力表接头体
GB 3752.1～2-83 卡套式组合直角管接头与直角接头体
GB 3753.1～2-83 卡套式组合三通管接头与三通接头体
GB 3754.1～2-83 卡套式端对接直通管接头与直通接头体
GB 3755.1～2-83 卡套式锥螺纹对接直通管接头与直通接头体
GB 3756.1～2-83 卡套式对接直通管接头与直通接头体
GB 3757.1～2-83 卡套式端对接直角管接头与直角接头体
GB 3758.1～2-83 卡套式锥螺纹对接直角管接头与直角接头体
GB 3759-83 卡套式管接头用螺母
GB 3760-83 卡套式管接头用对接螺母
GB 3761-83 卡套式管接头用锥体环
GB 3762-83 卡套式管接头用尖角密封垫圈
GB 3763-83 卡套式管接头用六角薄螺母
GB 3765-83 卡套式管接头技术条件
GB 4159-84 金属低温夏比冲击试验方法
GB 4163-84 不锈钢管超声波探伤方法
GB 4218-84 化工用硬聚乙烯管材的腐蚀度试验方法
GB /T 4219-96 化工用硬聚乙烯（PVC-U）管材
GB 4420-84 化工用硬聚氯乙烯管件
GBT 4334-2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法（此版代替原84版、2000版，整合为一版）
JB 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定
JB 4709-2000 钢制压力容器焊接规程
GB/T 21433-2008 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验
JB 4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验

D. 关于埃圾的资料

阿拉伯埃及共和国地跨亚、非两洲,大部分位于非洲东北部。北濒地中海,东临红海,地当亚、非、欧三洲交通要冲,面积100.2万平方千米。海岸线长约2700千米。

埃及是个具有悠久历史和文化的古国。公元前 3200年出现奴隶制统一国家。公元前30年罗马人人侵,从此罗马统治埃及达600余年。

公元640年左右,阿拉伯人进入埃及建立了阿拉伯国家。1882年埃及又成为英国殖民地。

1952年2月28日英国承认埃及独立。

1953年废除君主制,建立共和国。

1958年2月,埃及同叙利亚合并,成立阿拉伯联合共和国(简称阿联)。

1961年,叙利亚退出阿联。

1971年改国名为阿拉伯埃及共和国。

埃及国庆日是7月23日;

惠风节在4月下旬或5月上旬:

忠实的尼罗河节为8月28日。

埃及的货币是埃及镑。时间比格林威治时间早 2小时;

比北京时间晚6小时。

国花是莲花。

阿拉伯人称埃及为"m时",原意为"辽阔的国家",但对其国名的来源仍众说纷纭

E. 湖用聚氯乙烯树脂能出口到朝鲜吗

朝鲜出口禁令不包含聚氯乙烯树脂

为执行联合国安理会第2397号决议，涉及朝鲜出口贸易的部分产品采取下列管理措施：

（一）自公告执行之日起，全面禁止对朝鲜出口铁、钢和其他金属、工业机械、运输车辆（产品目录见附件1）。

（二）限制对朝鲜出口原油。自2017年12月23日至2018年12月22日及之后的每12个月期间内，各国对朝原油（海关编码前四位为2709的商品，不含凝析油）出口不得超过400万桶或52.5万吨。对朝出口上述数量以外的原油须符合以下条件：安理会制裁委事先逐案审批认定仅用于民生目的、且与朝鲜核导计划或被1718（2006）、1874（2009）、2087（2013）、2094（2013）、2270（2016）、2321（2016）、2356(2107)、2371（2017）、2375（2017）及2397（2017）号决议所禁止的其它行为无关。

（三）限制对朝鲜出口精炼石油产品。自2018年1月1日至2018年12月31日，联合国各成员国对朝鲜出口精炼石油产品（海关编码前四位为2710、2712、2713的商品）不超过50万桶（合6万公吨）。当接近数量上限时，中国政府主管部门将根据出口情况发布公告，暂停当年对朝鲜出口精炼石油产品。2018年度对朝鲜出口精炼石油产品须符合以下条件：

1．精炼石油产品的供应、销售或转让不涉及与联合国安理会第1718(2006)、1874(2009)、2087(2013)、2094(2013)、2270(2016)、2321(2016)、2356(2017)、2371(2017)号、2375（2017）和2397（2017）号决议禁止的朝鲜核计划或弹道导弹计划或其他活动有关联的个人或实体，包括被指定的个人或实体、或代为行事或按其指示行事的个人或实体、或由其直接或间接拥有或控制的实体、或协助逃避制裁的个人或实体。

2．精炼石油产品的供应、销售或转让完全为朝鲜国民民生之目的，而且与创收支持朝鲜核计划或弹道导弹计划或与第1718(2006)、1874(2009)、2087(2013)、2094(2013)、2270(2016)、第2321(2016)、2356(2017)、2371(2017)号、2375（2017）或2397（2017）号决议所禁止的其他活动无关。

3．对朝鲜出口精炼石油产品的企业须在出口报关时向海关提交经企业法定代表人或负责人签字并加盖企业公章的承诺书（样本见附件3）。

F. 镜头问题：说18-55狗头，17-55是牛头，那18-200是什么头啊

狗头----是指那些镜片组是树脂镜片，价格便宜，重量轻，光圈值不大的镜头，主要是成本上相对要低很多，但是成像基本过得去的业余镜头。
牛头---是指那些镜片组构成全部为光学玻璃，镜片组里有很多特殊材质的镜片，镜头凸镜的镀膜很高级，光圈数值比较大的镜头，这类镜头称之为高级专业镜头。
后来又出现一些镜头，如18-200、18-135、18-105这类镜头，既有广角又有长焦、重量轻、价格又适中，成像效果基本专业，拍景拍人时候，换镜头的频率不高，很适合旅行拍摄，这类镜头被玩家们称作“驴头”。

G. 三星手机S5830上看到了一张恐怖图片，这件事已经给我生活带来了影响，我没眼花没出现幻觉没收到蓝牙彩信。

由于是进水的，手机就会乱的，当然手机显现出的颜色什么的也不可能正常，那多一片的阴影，那少一个点，都是有可能的。那估计就是你说的产生的 血或是乌七八糟的东西。
那的那个同宿的人拿到手机后，仍是那样产生不同的图片，那说明手机当时进水产生了不良的反应。
而且你看的那时候，由于当时的情调下比较的特殊，夜里， 又没有灯什么的，本来就容易有点怕，再产生个这，当然有点受不了了。
你再也找不到了，就说明本身来说这个图片确实是在那个工程员所说的那样。你再次进水当然也不可能达到当时的条件，那纯是的巧合。所以你不可能再看见那个图片了。
当时你按的哪 个键并不重要，因为不管你按的是哪一个键，都会产生电流的。本来进水了，又产生了电流，你说呢，当然手机会乱的。

这都是当时的时间、环境、还有你进水的手机产生的，没有什么的放心吧

H. 防静电环氧地坪靠墙边电阻测试不符合标准是什么原因

摘要 防静电环氧树脂地坪表面电阻不合格的主要原因：

I. 介绍一下B-2

研制国家：美国名称型号：B-2“幽灵”（Spirit）研制单位：美国诺斯罗普•格鲁曼军用飞机系统部造 价：每架飞机约合6亿美元。最终加上研制费用，每架超过20亿美元。现 状：现役。目前共装备21架。

一、概述
B-2“幽灵”（Spirit）是美国空军重型隐形轰炸机，它能从美国本土或前沿基地起飞，在无需支援飞机护航的情况下、穿透敌复杂防空系统，攻击高价值、强防御、最急迫的目标。它是美国空军在21世纪的一支有效的威慑和作战力量。目前B-2只有B-2A型。
美国诺斯罗普•格鲁曼军用飞机系统部是B-2轰炸机的主要承包商，负责飞机全部系统设计和合成。波音、休斯、通用电力公司也参与了飞机各类部件和训练设备的研制。
由于B-2的先进性、保密性和可维护性的缘故，加上产量少、通货膨胀，B-2的造价是昂贵的。1995年，根据美国空军与诺思罗普公司的合同规定，厂家以每年3架的生产速度制造出20架B-2A，每架飞机约合6亿美元。最终加上研制费用，购买一架B-2A的费用超过20亿美元。
B-2从1978年开始研制，首架飞机于1989年7月首飞，第1架B-2轰炸机“密苏里幽灵号”于1993年12月交付。美国空军目前共装备21架。

1、研发背景
研制B-2隐身轰炸机的构想始于1975年。当时美国国防部所属的先进计划局出笼了代号为“哈维”的项目，落实到空军，就派生出了XST（意思是实验，隐身，战斗)计划。在这一计划中美军工科研界首次提出了将隐身技术运用到飞机上的设想。富有研制军用飞机经验的洛克希德公司捷足先登，率先获得了军方的研制合同，并很快拿出两架全尺寸XST样机，初步证明了隐身技术应用在飞机具有可行性和有效性。
当时冷战仍酣，为能隐秘的突破苏联防空网，寻找并摧毁苏军的机动型洲际弹道核导弹发射架和其它重要战略目标，美国空军提出要制造一种新的战略轰炸机，强调突防能力，要求能够避开对空雷达探测，潜入敌方纵深，以80%的成功率完成任务。为此，空军拟制出了“军刀穿透者”计划，把隐身技术的应用列入了具体议事日程。由于洛克希德公司不久前提交的样机受到好评，空军将生产F-117A隐身战斗机的合同交给了这家公司。随着隐身战斗机的投产，美国国防部和国会要人也开始接受了“隐身轰炸机”这一概念，并于1977年正式批准了空军提出的研制这种飞机的申请报告。随后，美国空军把新型隐身轰炸机的研制项目正式定名为“先进技术轰炸机(ATB)”。这就是B-2隐身战略轰炸机的最初名称。

2、研发历程

1980年9月美国空军要求洛克希德公司与诺斯罗普公司针对先进技术隐身轰炸机计划，就性能、成本、后勤支援、项目管理与保安等五个方面提出建议书。洛克希德的方案为SeniorPeg(老假腿人)，诺期罗普公司为Senior lce(老钻石)。1981年10月20日，诺斯罗普公司获得竞争胜利，将代号改为老CJ，以纪念死于癌症的主管隐身飞机的美国空军副部长CJ·凯利。美国各大航空技术公司很快都投入到了隐身轰炸机计划中，波音公司负责钛合金的飞翼后中段、外机翼、燃油系统、武器发射系统和起落架。LTV公司负责飞翼中段，铝与钛合金结构及复合材料结构。通用电气公司专门改造的F119-GE-110涡轮风扇发动机。诺斯罗普公司负责制造前中段与驾驶舱及总装配。
80年代初，B-2经历了几次大的设计更改。1984年，对主翼设计进行了重大改动，因为空军不仅要求飞机能从高空突入，而且还要能超低空突防，从而带来了提高飞机升力、增强机械结构强度、进一步降低其雷达反射截面等一系列问题，上述拖延使飞机的设计历经数年才得以定型。
B-2的研制过程是研制原子弹的“曼哈顿”工程之后美国保密程度最高的军事科研工程。1982年4月8日诺斯罗普公司购置了洛杉矶郊区的毕柯莱佛拉地区的一座闲置厂房，并将其改装成保密工厂。军队与保安人员24小时进行监控。为防止苏联潜艇潜入加利福尼亚近海监听计算机软件系统发出的电磁辐射，毕柯莱佛拉的计算机辅助设计／辅助制造终端装置所在的房间，都采用了特制金属板进行电磁屏蔽。每台计算机都装有特制的罩套，未经批准的人员无法看到荧幕。关键岗位上的工人全部进行测谎试验，严防间谍与吸毒者。只有少数高级管理人员知道计划的细节，且监控更加严格。参与计划的诺斯罗普公司的一位副总裁的加拿大籍夫人被迫入籍美国。在远离厂区的地区注册了假公司，用于交接从转包商运来的部件。这些部件在深夜用无标记的卡车转运到毕柯莱佛拉。空军官员访问毕柯莱佛拉一律要换穿便服。更甚的是偌大的国会中只有8名议员知道此事。
外界首次得知B-2是在1988年4月20日，美国空军首次展示了一幅B-2飞机的不准确的手绘彩图，世界为之一震。同年11月22日，编号为AV-1的B-2原型机终于“千呼万唤始出来”，一时成为美国公众争相一睹的怪物。这期间，B-2原型机经历了军方进行的多次秘密试飞和严格检验，生产厂家不得不根据空军方面提出的种种意见和各种苛刻要求不断进行设计修改。83年研制计划的修改使B-2由高空突防变为低空突防轰炸机。1987年1月起，在KC-135上安装B-2的电子设备进行试飞。据计划6架B-2被指定用于研究发展的试验试飞，将进行3600小时的试飞。除第二架试验机外，剩余5架在完成试飞计划后将被改装成标准型进入服役。另外还制造了两架用于静力试验的机体。首架原型机1988年11月出厂，1989年7月首次进行了2小时20分的试飞。首架原型机主要进行气动及适航试飞；第二架原型机主要进行载荷试飞及扩大包线试飞，该机没有标准的隐身构形；第三、第四架原型机装有全套电子设备，主要进行电子设备、隐身及武器试飞；第五、第六架主要进行武器和实际服役试飞。在历时整整5年之后，1993年12月美国空军终于接收了第一架作战型的B-2A型飞机。1997年4月2日，首批6架B-2A隐身轰炸机正式服役。

二、性能指标

B-2A轰炸机机身长20.9米，高5.1米，翼展52.12米，最大载重18144公斤（40万磅），实用升限15240米（5万英尺），正常起飞重量152635千克（33.65万磅），机上装有4台美国通用动力公司出产的F118-GE-100型涡扇发动机，每台发动机推力7,854公斤（17,300 磅)，机组人员2名，飞机在空中不加油的情况下，作战航程可达1.2万千米，空中加油一次则可达1.8万千米。每次执行任务的空中飞行时间一般不少于10小时，美国空军称其具有“全球到达”和“全球摧毁”能力。

三、结构特点

1、隐身特性
B-2A隐身性能出众。隐身性能首先来自它的外型，首先它的机体扁平，采用翼身融合的无尾飞翼，机翼前缘为直线，机翼后掠33度，飞机头部到翼尖成锐角，机翼后缘成双“W”形，像锯齿，外形像一只巨大的黑蝙蝠。巨大的锯齿状后缘由10条直的边缘组成，从而可使雷达波从后缘和上沿两个方向反射出去，以较大的角度偏离飞机的尾后区域。
B—2A无垂直尾翼，这就大大减少了飞机整体的雷达反射截面。机体下方没有设置武器舱或武器桂架，连发动机舱和起落架舱也全部埋入到了平滑的机翼之下，从而避免了雷达波的反射。B—2飞机的整个机身，除主梁和发动机机舱使用的是钦复合材料外，其它部分均由碳纤维和石墨等复合材料构成，不易反射雷达波。并且，这些不同的复合材料部件不是靠铆钉拼合，而是经高压压铸而成。另外，矾翼的前缘还全部包覆上了一层特制的吸波材料(RAM)。位于机翼前部、内装雷达扫瞄天线阵列的两个方形突出部件，也采用了特殊的吸波材料。此外，B—2A的整个机体都喷涂上了特制的吸波油漆，这在很大程度上降低了敌方探测雷达的回波。
B-2A飞机的整个机身，除主梁和发动机机舱使用的是钛复合材料外，其它部分均由碳纤维和石墨等复合材料构成，不易反射雷达波。并且这些不同的复合材料部件不是靠铆钉拼合，而是经高压压铸而成。此外，整个机体都喷涂上了特制的吸波油漆，这在很大程度上降低了敌方探测雷达的回波。整个飞机的雷达反射截面积只有0.1～0.001平方米，与一只小鸟相当，仅为B-1B的1/100～1/10。所有的武器系统都隐藏在机体内，机身外无任何武器挂架，在机身内装有旋转式发射架，连发动机舱和起落架舱也全部埋入到了平滑的机翼之下，既减少了飞行阻力，又可以有效避开雷达探测。飞机采用了能吸收雷达波的蜂窝结构，飞机外表面的材料及灰色涂料都有减少雷达波的反射、热辐射的特点。
2、动力装置

B-2A飞机的发动机进气口放置到了机翼的上方，呈S状，可让入射进来的探测雷达波经多次折射后，自然衰减，无法反射回去。发动机喷嘴则深置于机翼之内，也呈蜂巢状，使雷达波能进不能出。此外，发动机构件内还装有气流混合器，它能将流经机翼表面的冷空气导入发动机中，持续降低发动机室外层的温度。喷嘴呈宽扁状，使人在飞机的后方无法看到喷口。特别是由于采用了喷口温度调节技术，喷嘴部分的红外暴露信号大为减少，飞机的隐身性能大为增强。此外还将氯氟硫酸喷混在发动机排出的尾气中，以消除发动机的目视尾迹，最终达到隐身目的。
B-2由4台通用电气公司的F118-GE-110无加力式涡扇发动机提供动力，单台最大推力7854公斤，使B-2飞机进行超音速飞行，并保证152635公斤的最大起飞重量。飞机在空中不加油的情况下，作战航程可达1．2万公里，空中加油一次则可达1．8万公里。每次执行任务的空中飞行时间一般不少于10小时，美国空军称其具有“全球到达”和“全球摧毁”能力。B-2的空中加油设备安装在飞机座舱后面的上部中心线上。

四、武器控制与电子系统

1、火控系统。
B—2A飞机上有许多先进的机载电子系统，如侦测、导航、瞄准、电子对抗等系统，B-2A侦测雷达为AN/APQ-181型阵列雷达，由休斯公司制造。具有频谱较窄，信号不易被敌截收的优点。这种电子扫瞄式阵列雷达系统，内有2片雷达天线阵列，特点是不需外加旋转或摇摆式天线，只通过信号阵位的改变和组合，就可对不同角度和不同方位进行扫瞄。它的工作频率在12—18GHZ，旁波瓣极小，抗电子干扰的能力很强。工作模式共有21种，最突出的是合成孔径雷达工作模式和反合成孔径雷达模式。前者主要用于扫瞄陆地地貌，可清晰地获取161千米距离内地表的扫瞄图像，供飞机对地面目标轰炸时使用；后者则主要用于识别和捕捉海上目标，最远有效距离可达128千米。B-2A轰炸机可使用地形匹配和地形规避技术，使其能贴地低空突入敌方空域去遂行轰炸任务。B-2A上还配有先进的NSS导航系统。该系统内包括两种导航设备，一种是惯性导航单元，一种是NAS-27型天文导航单元，分别为B-2A提供先进的自动导航和最常用的星座对位导航方式，双重确保飞行安全。机上的目标瞄准系统采用的是全球定位辅助瞄准系统，可将选定的目标锁定并放大四倍，方便机组人员对目标的识别和瞄准，从而提高炸弹的命中精度，炸弹击中目标的误差通常小于6米。B-2A还带有型号为APQ-50型的电子对抗系统。该系统既可为飞机提供雷达预警，又能迅速侦悉敌方雷达所处的方位座标。飞机上的ZSR-62型主动式电子对抗系统能够快速、主动地对敌进行干扰和压制。飞机上还有一些其它电子系统，如TCN-250塔康系统，VIR-130A自动着陆系统，AN/APR-50雷达告警接收机以及ZSR-63防御辅助设备等。另外还有通信管理系统和驾驶舱内的各种显示系统，它们能够将所有传感器获取的信息及图像汇合并显示出来，供机组人员判断处理情况、与地面相关部门联络时使用。两名机组成员的座位前面，各设有4个15.2厘米大小的全彩色多功能显示屏，使情况显示一目了然。

2、武器装备。

B-2A轰炸机无外挂点，有2个机内武器舱，每个武器舱装备有一个旋转发射架和两个炸弹架。B-2可以携带18160公斤（4万磅）弹药，包括常规弹药、核武器、精确制导弹药。B-2可以携带的核武器有：16枚B61钻地核弹，可以打击深埋和加固目标；16枚B83战略自由落体核弹，16枚AGM-129高级巡航导弹，16枚AGM-131“斯拉姆”导弹。常规弹药：80枚227公斤MK82炸弹，16枚908公斤的MK84炸弹，34-36枚CBU-87、34-36枚CBU-89、34-36枚CBU-97集束炸弹。精确制导弹药：80枚227公斤的GBU-30联合直接攻击弹药、16枚908公斤的GBU-32联合直接攻击弹药、8枚GBU27、8枚EGBU-28、8枚GBU-36、8枚GBU-37、8-16枚AGM-154联合空对地导弹。8枚AGM-137防区外发射攻击导弹。
五、装备情况及型号演变

美国空军在役的B-2轰炸机共有21架，全部隶属于美空军作战司令部第509联队，驻地密苏里州的怀特曼空军基地，但其中只有16架B-2担负战备任务。B—2飞机从研制至装备部队经历三种型号。在最初交付时，6架为测试飞机，10架为“布洛克-10”飞机，3架为“布洛克-20”飞机，2架为“布洛克-30”飞机。2000年6月，所有“布洛克10、20”型B-2轰炸机都升级成为“布洛克-30”飞机。
“布洛克-10型”从1993年12月开始首次交付，一直持续至1996年4月，这型B-2飞机只能携带16枚B83型核弹或16枚MK84型常规炸弹，在中空和高空对软式目标进行打击。
“布洛克-20”是1996年4月至12月间制造，能载16枚B61型核弹，也可携带36枚集束炸弹及16枚过渡型由全球定位系统制导的炸弹。这型飞机具有地形跟踪和地形回避能力，可执行低空轰炸任务。
第1架“布洛克-30”飞机于1997年8月7日至1999年5月间交付。这型飞机的地形回避能力和地形跟踪能力比“布洛克-20”飞机要高，并且能投放联合直接攻击弹药和联合防区外导弹。

六、飞机发展趋势

随着世界的改变，B-2作战任务也随之而变，目前，诺斯罗普·格鲁曼开始对B-2进行了一系列改进以满足美空军新的作战需求。这些改进包括：优化飞机的通信与雷达系统、炸弹架以及应用新的、更有效的隐身涂层，为美军将领在战时决策的制定和执行计划的控制上提供更大的机动性。

1、通信系统。
美空军将使用下一代极高频卫星通信系统代替B-2的双向通信设备。B-2新的通信系统可用于在核环境下链接国家指挥机构，能够显著提高飞机与飞机之间的带宽和数据传接处理能力。B-2的新系统更有利于飞机在执行任务中接收最新的目标信息。2003年6月，美国空军计划按照B-2超地平通信计划，在B-2轰炸机上增装Link-16 数据链。Link-16数据链以高速率安全地传输数据信息并具有抗堵塞能力。Link-16可在指挥控制飞机、作战飞机、导弹等武器系统平台之间以及在各作战单元之间传输各种战术数据信息，实现战场资源共享。Link-16数据链最大的优点是，如果链路中的一个参与者被摧毁或失效，整个数据传输系统不会因此崩溃。应用Link-16数据链数据，将令B-2驾驶员实时获知飞机所处位置。同时还具有和哈里斯公司生产的通信卫星PRC－117无线电台的接口能力，支持“鹰视”系统软件的接口能力，接收战术数据链J(6016B)和3011 App. A 协议能力和接收全球定位系统的位置与时间信息等能力。

2、雷达系统。
由于电视和电影工业将在2007年左右开始使用新的一些无线通信频带，将可能与B-2的机载雷达目前所使用的频带发生冲突。届时B-2轰炸机的雷达可能会对上述频带的传媒广播通信卫星造成严重损害。空军计划改造雷声公司的APQ-181雷达，使它不与商用卫星发生冲突。空军目前完成的一项研究倾向于对APQ-181雷达进行混合升级，包括采用主动电子扫描阵列天线。到2006年，将有6架B-2轰炸机安装主动电子扫描阵列雷达系统，2010年之前，所有B-2都将安装该系统。

美国空军B-2轰炸机雷达现代化计划（B-2 RMP）将对现有雷达系统进行改进，以便解决在所使用频段上的可能存在的冲突。按照联邦政府的要求，雷达频率必须改到为B-2 所指定的频段。改进的雷达系统设计应能使B-2轰炸机在隐身特性、作用距离、载荷和精确武器投放等综合能力方面满 足飞机作战要求。当两项关键技术已经成熟和两项技术接近成熟的情况下，B-2 RMP在2004年8月份开始进入研发阶段。所有关键技术应在2005年6月进行设计评审时取得突破。目前，71%的设计图纸已经发出，估计到2005年6月设计评审时可以发出85％～95%的图纸。项目负责官员表示，生产成熟性准则将在研发期间形成，该准则尚未确定是否包含生产工艺控制数据。在研发期间计划制造6部雷达，在飞行试验完成前用于B-2作战部队飞行员的培训。
B-2 RMP项目总投资：12.043亿美元，其中研发费用为 6.937亿美元；采购费用为5.106亿美元
项目进度表：
2002年10月 项目启动，进入概念研究阶段
2004年8月 进入研发阶段
2005年1月 进行政府责任办公室（GAO）评审
2005年6月 进行项目设计评审
2007年2月 低速初始生产
2007年10月 形成初始作战能力
2008年2月 全速生产
2009年 完成采购

3、炸弹架。
随着空军对高精度武器兴趣的增长，诺斯罗普公司升级了B-2飞机上的炸弹架，使其可装载80枚227公斤的联合直接攻击弹药。此外，B-2还计划加装2270千克的钻地炸弹和小型灵巧炸弹（即“小直径弹药”，SDB）。诺斯罗普·格鲁曼公司2004年开始在首批4架B-2轰炸机的安装新型炸弹架。B-2轰炸机采用现役炸弹架一次出航可投放16枚908千克JDAM制导炸弹，换装新型炸弹架后，一次出航可投放80枚227千克JDAM制导炸弹。美空军计划于2006年前为全部B-2轰炸机换装新型炸弹架。此外，美空军在2005年3月开始为B-2轰炸机加装2270千克GBU-28增程钻地制导炸弹的装机综合工作。

4、新隐身涂层。
诺思罗普公司正在努力增强B-2的性能以躲避敌方雷达的探测。经过几年的研究，该公司已经研制出一种名为先进高频材料（AHFM）的隐身涂料，它是一种基于环氧树脂的、可有效吸收雷达信号的材料，用于替换目前B-2使用的近3000英尺的吸波带。这种涂层材料可以像油漆一样喷涂，而不像以往那样要使用工序繁复的吸波带。其涂覆工作可以在普通的维修条件下实施，不需要高度复杂的封闭机库即可完成，而飞机的隐身性能不发生改变。进行打开维修口盖等工作时，以往采用吸波带覆盖这些口盖的缝隙时，效率颇低，耗时费工，新开发的这种喷涂型吸波材料有效地克服了上述缺点，明显减少了维修时间。涂覆工作在加州帕姆代尔的诺·格公司安蒂洛普谷制造中心进行，采用机器人喷涂系统。采用机器人喷涂系统不仅可降低工时、节省人力，并使精度可达百万分之一英寸。2004年8月，诺斯罗普·格鲁门公司向怀特曼空军基地交付首架具有新隐身涂层的B-2轰炸机。其他飞机更换新涂层的工作将随着其常规维修程序逐渐展开，每年约开展3架B-2的常规维修工作，预计即2011年完成所有B-2飞机的涂层更新。
七、作战使用
B—2飞机的主要作战任务是依靠隐身性能突然进行敌方领空，用核弹或常规武器打击战略目标如指挥机构、通信设施、导弹基地等。B-2执行攻击任务时一般进行远程奔袭，通过空中加油，可对全球任何地方实施打击。但是由于B-2对可见光无法隐身，因此一般在夜间执行攻击任务。
为了支持空军的全球打击特遣部队的任务，美国空军在关岛建设了B-2飞机掩体的基础上，又在英国费尔福德、印度洋的迪戈加西亚岛上分别建设1个和4个B-2飞机掩体。这种掩体采用骨架式充气蒙皮结构，内部宽大，长76.2米、宽38.1米、高16.76米，可以承受每小时177千米的大风，及沉重的积雪压力。内部装备有空调、增湿器及其他设备，环境可控，从而可保持在B-2敏感的涂料可承受的范围内。美国空军要求这种掩体便于运输，可以快速安装和开启。前线部署掩体还将作为B-2的半永久机库使用，从而极大减少了飞机的维护时间，相应提高了飞机的任务出动率。B-2可能利用这些机库在24小时内打击全球的任何地方。
八、实战表现
B-2自服役以后参加了三次战争。1999年3月24日，2架B-2从怀特曼空军基地起飞，经过30小时连续飞行、两次空中加油后，向南联盟的目标投放了32枚908公斤联合直接攻击弹药，这是B-2轰炸机的首次参加实战。在整个科索沃战争中，6架B-2共飞行了45个架次，对南联盟的重要目标投放了656枚联合直接攻击弹药，B-2的飞行出动不到战争中飞机总出动量的1%，投弹量却达到总投弹量的11%。摧毁了近南联盟近33%的目标。
在阿富汗战争中，在战争的头3天里，共6架B-2从本土起飞，经太平洋、东南亚和印度洋，对阿富汗实施空袭后再到迪岛降落，创造了连续作战飞行44小时新纪录，并投掷了96枚联合直接攻击弹药。
在伊拉克战争中，B-2型机共出动49架次。其中，27架次以本土怀特曼为起降基地，飞越大西洋航线，实施远程奔袭，飞行时间约35小时。另外22架次是以一个前沿基地为起降基地，对伊拉克的指挥、控制、通信等设施进行了精确的打击。

J. 压力容器———储气罐，有哪些检验标准

一、 压力容器的检验 1、 压力容器外部检查亦称运行中检查 检查的主要内容有：压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象；安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧；基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。 外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予停车并及时报告有关人员。 2、压力容器内外部检验 压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。若测得壁厚小于容器最小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。 压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。 3、压力容器全面检验 压力容器全面检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验（一般进行水压试验）。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。 容器的全面检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，全面检验周期可适当延长。 二、 常用压力容器国家标准： GB150 钢制压力容器 压力容器安全技术监察规程 DL 5017-93 压力钢管制造安装及验收规 GBJ 235-82 工业管道施工及验收规范 SHS 01005-92 工业管道维护检修规程 GB/T 3091-93 低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB/T 3092-93 低压流体输送用焊接钢管 GB 1220-75 不锈耐酸钢技术条件 GB 1220-75 耐热钢技术条件 GB 711-88 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件 HG 20528-92 衬里钢管用承插环松套钢制管法兰 GB 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GBn 187.1-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法 GBn 187.2-82 高温合金横向低倍组织酸侵试验法 GBn 187.3-82 高温合金棒材纵向断口试验法 GBn 187.4-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法 GBn 187.5-82 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱 GB 223.1～7-81 钢铁及合金中碳，硅、硫、磷、锰等元素测定 GB 223.8～24-82 钢铁及合金中Cr、Ni、Ti、Cu、Co等元素测定 GB 223.67-89 化学分析法测定硫量 GB 223.69-89 化学分析法、燃烧气体容量法测定碳量 GB 223.3～5-88 钢铁及合金化学分析方法 GB 223.61～5-88 钢铁及合金化学分析方法 GB 226-91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法 GB 228-87 金属拉伸试验法 GB/T 229-94 金属夏比(U型缺口)冲击试验方法 GB 230-91 金属洛氏硬度试验方法 GB 231-84 金属布适硬度试验方法 GB 232-88 金属弯曲试验方法 GB 241-9 金属管液压试验方法 GB 242-82 金属管扩口试验方法 GB 243-82 金属管缩口试验方法 GB 244-82 金属管弯曲试验方法 GB 245-82 金属管卷边试验方法 GB 246-82 金属管压扁试验方法 GB 709-88 热轧厚钢板品种 GB 715-89 标准件用碳素钢热轧圆钢 GB 908-87 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 1047-70 管子和管路附件的公称通径 GB 1048-90 管子和管路附件的公称压力和试验压力 GB 1228-84 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB 1229-84 钢结构用高强度大六角螺母 GB 1298-86 碳素工具钢技术条件 GB 1299-85 合金工具钢技术条件 GB 1414-78 管接旋入端用普通螺纹尺寸系列 GB 1690-82 硫化橡胶耐液体试验方法 GB 1696-81 硬质橡胶横向折断强度的测定方法 GB 1697-82 硬质橡胶抗冲强度试验方法 GB 1698-82 硬质橡胶硬度的测定 GB 1699-82 硬质橡胶耐热试验方法 GB 1700-82 硬质橡胶抗剪切强度试验方法 GB 1701-82 硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定 GB 1814-79 钢材断口检验法 GB/T 1818-94 金属表面洛氏硬度试验方法 GB 1954-80 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测定法 GB 1979-80 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB 2038-91 金属材料延性断裂韧度的试验方法 GB 2039-80 金属拉伸蠕变试验方法 GB 2102-88 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB 2105-91 金属材料切变模量及泊松比测量方法 GB 2106-80 金属夏比（V型缺口）冲击试验方法 GB 2107-80 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法 GB 2270-80 不锈钢无缝钢管 GB 2406-93 塑料燃烧性能试验方法（氧指数法） GB 2407-80 塑料燃烧性能试验方法（炽热棒法） GB 2408-80 塑料燃烧性能试验方法（水平燃烧法） GB 2576-81 玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法 GB 2577-81 玻璃钢中树脂含量试验方法 GB 2578-81 纤维缠绕玻璃钢环形试样制作方法 GB 2649-81 焊接接头机械性能试验取样法 GB 2650-81 焊接接头冲击试验法 GB 2651-81 焊接接头拉伸试验法 GB 2653-81 焊接接头弯曲及压扁试验法 GB 2654-81 焊接接头及堆焊金属硬度试验法 GB 2655-81 焊接接头冷作时效敏感性试验法 GB 2656-81 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法 GB 2689.1～4-81 寿命试验和加速寿命试验法 GB 2971-82 碳素钢和低合金钢断口检验方法 GB 3075-82 金属轴向疲劳试验方法 GB 3077-82 合金结构钢技术条件 GB 3087-82 低中压锅炉用无缝钢管 GB 3090-82 不锈钢小直径钢管 GB 3098.1-82 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB 3098.2-82 紧固件机械性能螺母 GB 3098.3-82 紧固件机械性能紧固螺钉 GB 3098.4-86 紧固件机械性能细牙螺母 GB 3098.6-86 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB 3098.10-93 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB/T 3098.12-96 紧固件机械性能证载荷试验螺母锥形保 GB 3103.1-82 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母 GB 3103.3-82 紧固件公差平垫圈 GB 3104-82 紧固件六角产品的对边宽度 GB 3105-82 螺栓和螺钉的头下圆角半径 GB 3106-82 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度 GB/T 3140-95 纤维增塑平均比热容试验方法 GB 3159-82 液压万能试验机 GB 3281-82 不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件 GB 3733.1～2-83 卡套式端直通管接头与直通接头体 GB 3734.1～2-83 卡套式锥螺纹直通管接头与直通接头体 GB 3735.1～2-83 卡套式端直通长管接头与直通长接头体 GB 3736.1～2-83 卡套式锥螺纹长管接头与长接头体 GB 3737.1～2-83 卡套式直通管接头与直通接头体 GB 3738.1～2-83 卡套式端直角管接头与直角接头体 GB 3739.1～2-83 卡套式锥螺纹直角管接头与直角接头体 GB 3740.1～2-83 卡套式直角管接头与直角接头体 GB 3741.1～2-83 卡套式端三通管接头与三通接头体 GB 3742.1～2-83 卡套式锥螺纹三通管接头与三通接头体 GB 3743.1～2-83 卡套式端直角三通管接头与直角三通接头体 GB 3744.1～2-83 卡套式锥螺纹直角三通管接头与直角三通接头体 GB 3745.1～2-83 卡套式三通管接头与三通接头体 GB 3746.1～2-83 卡套式四通管接头与四通接头体 GB 3747.1～2-83 卡套式焊接管接头与焊接接头体 GB 3748.1～2-83 卡套式隔膜直通管接头与直通接头体 GB 3749.1～2-83 卡套式隔壁直角管接头与直角接头体 GB 3750.1～2-83 卡套式铰接管接头、铰接接头体与铰接六角螺栓 GB 3751.1～2-83 卡套式压力表管接头与压力表接头体 GB 3752.1～2-83 卡套式组合直角管接头与直角接头体 GB 3753.1～2-83 卡套式组合三通管接头与三通接头体 GB 3754.1～2-83 卡套式端对接直通管接头与直通接头体 GB 3755.1～2-83 卡套式锥螺纹对接直通管接头与直通接头体 GB 3756.1～2-83 卡套式对接直通管接头与直通接头体 GB 3757.1～2-83 卡套式端对接直角管接头与直角接头体 GB 3758.1～2-83 卡套式锥螺纹对接直角管接头与直角接头体 GB 3759-83 卡套式管接头用螺母 GB 3760-83 卡套式管接头用对接螺母 GB 3761-83 卡套式管接头用锥体环 GB 3762-83 卡套式管接头用尖角密封垫圈 GB 3763-83 卡套式管接头用六角薄螺母 GB 3765-83 卡套式管接头技术条件 GB 4159-84 金属低温夏比冲击试验方法 GB 4163-84 不锈钢管超声波探伤方法 GB 4218-84 化工用硬聚乙烯管材的腐蚀度试验方法 GB /T 4219-96 化工用硬聚乙烯（PVC-U）管材 GB 4420-84 化工用硬聚氯乙烯管件 GBT 4334-2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法（此版代替原84版、2000版，整合为一版） JB 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定 JB 4709-2000 钢制压力容器焊接规程 GB/T 21433-2008 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验 JB 4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验