1. HG/T2006-2006热固性粉末涂料标准
这个应该是没有下载的了,不过我有电子版本的粉末涂料的很多标准,现在复制给你吧!
热固性粉末涂料
HG/T 2006－2006 Thermosetting powder coatings
编者按：中华人民共和国化工行业标准HG/T 2006－2006于2006年7月26日发布，2007年3月1日执行。该标准代替原HG/T2006-91和HG/T2597-94。
0 前言
本标准非等效采用日本工业标准JIS K 5981－1992《热塑性和热固性粉末涂料》。
本标准是由HG/T2006－91《电冰箱用粉末涂料》和 HG/T2597－94《环氧-聚酯粉末涂料》两个标准合并修订而成。
本标准与以上两个标准的主要技术差异为：
— 适用于所有通用型热固性粉末涂料，较前两个标准适用范围广；
— 增加了产品分类和产品分级；
— 增加了在容器中状态、粒径分布、胶化时间、流动性、耐沸水性、耐人工气候老化性、重金属等检验项目；
— “光泽”项目由规定具体指标改为商定；
— 按光泽高低分别规定了耐冲击性、弯曲试验和杯突项目的要求
— 部分项目技术指标与前两个标准相比有所变化；
— 与HG/T2006-91相比，删除了固化温度、固化时间和耐划痕性检验项目。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、阿克苏•诺贝尔•长诚涂料（宁波）有限公司、杜邦华佳化工有限公司、广州擎天粉末涂料实业有限公司、南宝树脂（中国）有限公司、廊坊市燕美化工有限公司、杭州中法化学有限公司、奉化南海药化集团宁波南海化学有限公司、巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事业部。
本标准参加起草单位：中国化工学会涂料涂装专业委员会、氰特表面技术(上海)有限公司、DSM涂料树脂公司、佛山市顺德新松美化工有限公司、深圳松辉化工有限公司、江苏华光粉末有限公司、东营鲁能方大精细化学工业有限责任公司、广东格兰仕企业集团有限公司、广东美的集团制冷家电集团、裕东机械工程公司、美国Q-Panel lab Procts公司、北京圣联达金属粉末有限公司。
本标准主要起草人：冯世芳、黄俊锋、汪鹏 、高庆福、林永正、陈君、董亿政、胡宁先、邓海波、刘泽曦、蒋文群、贾林、朱鹏、钱锦林、潘剑亮、马迎春、高敏坚、张恒、滕景军。
本标准自实施之日起，同时代替HG/T2006－91、HG/T2597－94。
本标准委托全国涂料和颜料标准化技术委员会负责解释。
1范围
本标准规定了热固性粉末涂料产品的分类、分级、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于以合成树脂为主要成膜物，并加入颜料、填料、助剂等制成的热固性、涂膜呈平面状的通用型粉末涂料1）。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1250 极限数值的表示方法和判定方法
GB/T 1732－1993 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1733－1993 漆膜耐水性测定法
GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法
GB/T 1766－1995 色漆和清漆 涂层老化的评级方法（neq ISO 4628:1980）
GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定(GB/T 1771－1991,eqv ISO 7253:1984)
GB/T 1865－1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)(eqv ISO 11341:1994)
GB/T 6742 漆膜弯曲试验(圆柱轴)( GB/T 6742－1986， neq ISO 1519:1973)
GB/T 9271－1988 色漆和清漆 标准试板(eqv ISO 1514:1984)
GB/T 9274－1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定(eqv ISO 2812:1974)
GB 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB 9278－1988，eqv ISO 3270:1984，Paint and Varnish and their raw materials—Temperatures and humidities for conditioning and testing)
GB/T 9286－1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验(eqv ISO 2409:1992)
GB/T 9750 涂料产品包装标志
GB/T 9753 色漆和清漆 杯突试验（GB/T 9753－1988，eqv ISO 1520:1973）
GB/T 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定(GB/T 9754－1988， eqv ISO 2813:1978)
GB/T 13491 涂料产品包装通则
GB/T 16995－1997 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定(eqv ISO 8130-6:1992)
GB 18581－2001 室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量
ISO 8130－5:1992 粉末涂料—第5部分：粉末/空气混合物流动性的测定
ISO 8130－13:2001 粉末涂料—第13部分：激光衍射法分析粒径分布
ISO 15184:1998 色漆和清漆—铅笔法测定漆膜硬度
ISO 15528:2000 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料— 取样
3 产品分类、分级
本标准根据粉末涂料涂装产品的使用场合分为室内用粉末涂料和室外用粉末涂料两种类型；每种类型又根据涂膜性能分为优等品和合格品两个等级。
4 要求
产品应符合表1的要求
表1 要求
项目 指 标
室 内 用 室 外 用
合格品 优等品 合格品 优等品
在容器中状态 色泽均匀，无异物，呈松散粉末状 色泽均匀，无异物，呈松散粉末状
筛余物（125μm） 全部通过 全部通过
粒径分布 商定 商定
胶化时间 商定 商定
流动性 商定 商定
涂膜外观 涂膜外观正常 涂膜外观正常
硬度（擦伤） ≥ F H F H
附着力/ 级 ≤ 1 1
耐冲击性/ cm
光泽（60°）≤60
光泽（60°）＞60
≥40
50
50
正冲 50，反冲50
≥40
50
50
正冲 50，反冲50
弯曲试验/ mm
光泽（60°）≤60
光泽（60°）＞60
≤4
2
2
2
≤4
2
2
2
杯突/ mm
光泽（60°）≤60 ≥
光泽（60°）＞60 ≥
4
6
6
8
4
6
6
8
光泽（60°） 商定 商定
耐碱性(5%NaOH) 168h无异常 商定
耐酸性（3%HCl） 240h无异常 240h无异常 500h无异常
耐沸水性(时间商定) 无异常 无异常
耐湿热性 500h 无异常 500h 无异常 1000h 无异常
耐盐雾性 500h
划线处：单向锈蚀≤2.0mm
未划线区：无异常 500h
划线处：单向锈蚀≤2.0mm
未划线区：无异常
耐人工气候老化性
/
500h
变色≤2级
失光a≤2级
无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象 800h
变色≤2级
失光a≤2级
无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象
重金属/mg/kg
可溶性铅 ≤
可溶性镉 ≤
可溶性铬 ≤
可溶性汞 ≤
/
90
75
60
60
/
90
75
60
60
a 光泽（60°）≤30单位值时不考察涂膜失光情况。
5试验方法
5.1 取样
产品按ISO 15528:2000规定取样。取样量根据检验需要确定。
5.2 试验样板的制备
5.2.1底材的选用
除另有商定外，弯曲试验选用马口铁板，其余项目选用碳钢板制备样板。马口铁板和碳钢板应符合GB/T9271－1988的规定。马口铁板的厚度应为（0.2～0.3）mm，杯突项目用碳钢板的厚度应为（0.3～1.25）mm，耐盐雾性、耐湿热性和耐人工气候老化性项目用碳钢板的厚度应为（0.8～1.5）mm，其余项目用碳钢板的厚度应为（0.45～0.55）mm。商定的底材材质类型和厚度应在检验报告中注明。
5.2.2底材的处理
除另有商定外，按GB/T9271－1988中3.4和4.3的规定进行底材的处理。耐盐雾性试验用底材除按GB/T9271－1988中3.4处理外，还需经磷化处理，经磷化处理后的磷化板按GB/T 1771进行2小时盐雾试验应无破坏。耐盐雾性仲裁检验可选用牌号为RB026S/NL60/O 的BONDER板，即经磷化、钝化处理后的冷轧钢板作为喷涂粉末涂料的基材。商定的底材处理方法应在检验报告中注明。
5.2.3试验样板的制备
将处理好的底材、磷化板和BONDER板放在喷粉柜中，用喷枪等设备进行喷涂。按粉末涂料供应商提供的固化条件，将喷涂好的样板放入有鼓风的恒温干燥箱中进行固化。除另有商定外，涂膜厚度控制在(60～80)μm。
5.3 试验样板的状态调节和试验环境
从恒温干燥箱中取出的样板，应在GB 9278规定的条件下调节24h后，按有关检验方法进行性能测试。硬度、附着力、耐冲击性、弯曲试验、杯突项目应在GB 9278规定的条件下进行测试，耐碱性、耐酸性应在GB 9278规定的温度条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。
5.4在容器中状态
打开包装袋，目视检查，样品中应无异物，样品应呈色泽均匀的松散粉末状。
5.5 筛余物
称取约100g(精确至0.1g) 试样，将试样放到附有底盘的125μm(120目)的试验筛中，盖好筛盖，以手工拍打振动试验筛，直至在试验筛下面的白纸上无落下的粉末为止。小心地把盖打开，目视观察，试样应全部通过试验筛，不允许有筛余物。
5.6 粒径分布
按ISO 8130－13:2001的规定进行。
5.7 胶化时间
按GB/T16995－1997的规定进行。
5.8 流动性
按ISO 8130－5:1992的规定进行。
5.9 涂膜外观
在散射日光下目视观察样板，如果涂膜平整或有轻微桔皮，颜色符合客户要求或用仪器测试在商定的色差范围内，则可评为“涂膜外观正常”。
5.10 硬度
按ISO 15184:1998规定进行，铅笔为中华牌101绘图铅笔。
5.11 附着力
按GB/T 9286－1998规定进行。
5.12 耐冲击性
按GB/T 1732－1993规定进行。正冲时样板涂膜朝上平放在冲击器的铁砧上进行冲击试验，反冲时样板涂膜朝下平放在冲击器的铁砧上进行冲击试验。
5.13弯曲试验
按GB/T 6742规定进行。
5.14 杯突
按GB/T 9753规定进行。
5.15 光泽
按GB/T 9754的规定,以60°角进行测试。
5.16 耐碱性
按GB/T 9274－1988中甲法（浸泡法）进行。将样板浸入5%（质量百分数）氢氧化钠（化学纯）溶液中至规定的时间，取出样板，用流水轻轻地冲洗后立即目视观察涂膜。如三块样板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766-1995进行描述。
5.17 耐酸性
按GB/T 9274－1988中甲法（浸泡法）进行。将样板浸入3%(质量百分数)盐酸（化学纯）溶液中至规定的时间，取出样板，用流水轻轻地冲洗后立即目视观察涂膜。如三块样板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766-1995进行描述。
5.18 耐沸水性
按GB/T 1733－1993中乙法的规定进行。将样板浸入沸水中至商定的时间后取出，用流水冲掉粘在涂膜表面的异物后立即目视观察涂膜，如三块样板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766－1995进行描述。
5.19 耐湿热性
按GB/T 1740 规定进行。目视检查样板，如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766－1995进行描述。
5.20 耐盐雾性
按GB/T 1771规定进行，除另有商定外，样板投试前应划两道交叉线，并划透至底材。试验结束后检查样板划线处涂膜表面单向锈蚀蔓延程度和未划线区涂膜破坏现象，也可采用商定的方法对划线处漆膜进行处理，除去底材已腐蚀和已失去附着力的涂层，以评价底材自划线处蔓延的腐蚀或涂层的损失，底材蔓延的腐蚀或涂层的损失程度也应满足要求。未划线区指样板划线处2mm外至样板周边5mm以内的区域，如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766－1995进行描述。
5.21 耐人工气候老化性
按GB/T 1865－1997表3中操作程式A的规定进行。结果的评定按GB/T 1766－1995进行。
5.22 重金属
按GB 18581－2001中附录B规定进行,直接用粉末涂料测试。结果以每千克粉末涂料中所含可溶性重金属的毫克数表示。
6 检验规则
6.1 检验分类
6.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.1.2 出厂检验项目包括在容器中状态、筛余物、涂膜外观、硬度、附着力、耐冲击性、弯曲试验、光泽。
6.1.3 型式检验项目包括本标准所列的全部要求。在正常生产情况下，每年至少检验一次。
6.2 检验结果的判定
6.2.1 检验结果的判定按GB/T 1250中修约值比较法进行。
6.2.2 所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
7 标志、包装和贮存
7.1 标志
按GB/T 9750的规定进行。
7.2 包装
按GB/T 13491中二级包装要求的规定进行。
7.3 贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
注1）通用型粉末涂料不包括功能型和含金属、珠光颜料的粉末涂料。
2. 怎样设计一个完整的卷材涂料配方如题 谢谢了
我也不太知道，给你转载一个： 卷材涂料是一种预先涂装在成卷金属薄板上用的涂料。 品种主要有： ·底漆 ·面漆 ·背面漆 具体应用： 1、底漆—面漆、底漆—背面漆 2、底漆—面漆、背面漆 3、面漆—背面漆 制漆配方 原料名称 ％ wt 备注 60 ％ 394 聚酯树脂 32.42 阿科力化工有限公司 异佛尔酮 5.3 工业品 CAC 5.3 工业品 S-150 10.56 工业品 98%CYMEL-303 5 美国氰特公司 ED-30/OK-500 2.5 格雷斯 / 迪高沙 BYK-980 0.42 毕克化学公司 BYK-390 0.20 毕克化学公司 BYK-340 0.15 毕克化学公司 BYK-080 0.40 毕克化学公司 钛白浆 30.83 见下表，具体用量根据实际情况定 蓝浆 5.92 见下表，具体用量根据实际情况定 酸性催化剂 ﹡ 1.0 客户可根据实际情况加以选择调整 合计 100 ﹡美国金氏公司（ KING CO ）的 N-1051, 用量在 0.5 ％上下，根据性能调整。 （二）钛白浆 原料名称 ％ wt 备注 异佛尔酮 3.1 工业品 60 ％ 394 聚酯树脂 30 阿科力化工有限公司 CAC 3.1 工业品 S-150 3.1 ， 6.2 工业品 BYK-161 3.6 工业品 TR-81 54 合计 100 （三）、蓝浆 原料名称 ％ wt 备注 异佛尔酮 60 阿科力化工有限公司 60 ％ 394 聚酯树脂 4.8 工业品 CAC 4.8 工业品 S-150 9.8 工业品 BYK-161 8 毕克化学公司 BYK-2100 0.6 毕克化学公司 酞菁蓝 BGS 54 浙江海门 合计 100
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3. 在石头上喷的防止氧化和风化的东西叫什么名字
使用防氧化剂或是清漆。优先选择防氧化剂。
注意是防氧化剂，而不是抗氧化剂。
抗氧化剂是指能减缓或防止氧化作用的分子（常专指生物体中）。氧化是一种使电子自物质转移至氧化剂的化学反应，过程中可生成自由基，进而启动链反应。当链反应发生在细胞中，细胞受到破坏或凋亡。抗氧化剂则能去除自由基，终止连锁反应并且抑制其它氧化反应，同时其本身被氧化。抗氧化剂通常是还原剂，例如硫醇、抗坏血酸、多酚类。
抗氧化剂也是一种汽油中重要的添加剂。它可以防止油料在储存过程中氧化变质形成胶质沉淀从而妨碍内燃机的正常运转。
取代基苯酚和苯胺的衍生物是汽油常用的抗氧化添加剂
虽然氧化反应十分重要，但它也能对生命体造成伤害；因此，动植物演化出多种抗氧化剂，如常见的谷胱甘肽、维生素C与维生素E，过氧化氢酶、超氧化物歧化酶等酶，以及各种过氧化酶。低阶的抗氧化剂或抗氧化酶的抑制剂，则会引发氧化应激，导致细胞的损伤和死亡。
由于氧化应激是一些许多疾病的重要组成部分，所以药理学对抗氧化剂的使用,特别是在对中风和神经退化性疾病的治疗中有深入研究。此外氧化应激也是一些疾病的诱因和结果。
防氧化剂是一般是指用纳米技术生产的防锈（生锈就是氧化）剂，具有无色，无气味，环保安全的特点，比起一般的防氧化油，防锈时间可达1-2年。此品具有良好的耐硬水性能，热稳定性好，在高温状态时仍具有良好的功能。适用于所有含金属的材质上，喷淋和浸渍，一般不含亚硝酸盐和硝酸盐，并能在金属表面形成疏水性薄膜。石头不会生锈，也比较难氧化，但是密度高的防氧化剂涂层就能很好地防止严重的风化现象。
清漆，又名凡立水，是由树脂为主要成膜物质再加上溶剂组成的涂料。由于涂料和涂膜都是透明的，因而也称透明涂料。涂在物体表面，干燥后形成光滑薄膜，显出物面原有的纹理。清漆作为家庭装修中现场施工的最主要漆种是有其特有的原因的。聚酯漆对于施工环境和施工工艺要求很高，而清漆则不然。以涂刷过程中流坠常产生的流挂（漆泪）为例，聚酯漆在涂刷过程形成的流挂一旦凝固很难再溶解，而清漆的流平性很好，出现了流挂也不要紧，再刷一遍，流挂就可以重新溶解了。清漆主要分油基清漆和树脂清漆两类，具有透明、光泽、成膜快、耐水性等特点，缺点是涂膜硬度不高，耐热性差，在紫外光的作用下易变黄等。密度比较低的清漆常被用在画作上，充作保护层。然而，清漆虽然有一定的防氧化作用，但比起真正的防氧化剂，还是明显不足的。
4. cymel 325主要用在什么行业
cymel 325在金属烤漆、高档玻璃漆、印铁涂料领域用的多，而且其低温快干性能，帮助了中国大多数烘烤条件不高的企业，使得他们也可以生产出较高品质的产品；而低自聚性则使得企业的产品硬度高，柔韧性好，附着力好。相对比，其他国产品牌的氨基树脂做出来的成品会比较脆。
5. 氰特325氨基树脂的固含和氨基百分含量
氰特Cymel 325 氨基树脂
一、产品简介：
cymel 325是一种含高亚氨基的甲醚化氨基树脂,无需强酸催化剂便能快速固化。它能与含有羟基、酰胺基、羧基的聚合物反应。它在烘烤过程中的热失重明显低于部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂；它的烘烤挥发物中甲醛含量很少；并且在漆膜较厚的情况下，由于失重低，cymel 325树脂交联固化时起泡倾向低。
cymel 325树脂只需弱酸催化，与其配合的主体树脂的低酸值已足够催化交联反应。另外，也可外加有机或无机弱酸催化如马来酸、柠檬酸、磷酸、烷基磷酸、少量的对甲苯磺酸或cycat 14040催化剂。
与部分甲醚化树脂相似，cymel 325 树脂能自聚，因此提高氨基交联剂用量，可以增加漆膜硬度。该树脂在低温下能快速反应，这样低分子量树脂挥发的可能性就降低了，因此很适合用于对烘烤废气排放要求较严格的场合。
在某些水稀释涂料体系中，与部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂相比，cymel325树脂能改善耐湿及耐盐雾性能。
cymel 325树脂已获得FDA认可，符合条款121.2514和121.2526。
二、技术参数：
外观（目测）：水白或淡黄透明粘稠液体；
不挥发成分％（铝箔法）：80；
粘度（mPa?s，23℃）：2500～4500；
密度（kg/m3，23℃）：1120；
闪点（闭杯，℃）：37；
兑稀溶剂：异丁醇（IBA）；
水/二甲苯中溶解度：部分溶解；
FDA：许可；
游离甲醛重量百分比（典型数值）：0.7；
三、实际应用：
能与溶剂型丙烯酸树脂/醇酸树脂/聚酯树脂等配制烤漆，无需另加催化剂即能快速固化，交联固化后，漆膜具有极好的硬度和柔韧性的平衡。广泛应用于一般工业烤漆、快速固化卷钢涂料、汽车原厂漆、五金烤漆、电镀金油；由于它部分溶于水，能与水性丙烯酸树脂等配制烤漆，如水性玻璃漆、水性金属漆等。
四、包装说明：227kg/桶
五、储存条件：存放于阴凉干燥通风场所，避免阳光直射及雨淋等。
6. 请求各位高人，做涂料用的聚脂饱和树脂3910与3998有什么区别
沒有找到这两种树脂但找到了其他资料希望能有用 涂料行业最常用的饱和聚酯树脂是含端羟基官能团的聚酯树脂，通过与异氰酸酯、氨基树脂等树脂交联固化成膜。不同的原料对树脂性能作出不同的贡献，选择原料时要视对树脂的性能要求，选择相应的能对树脂所要求性能有帮助的原料，从提供官能度、硬度、柔纫性等多方面来考虑。以无锡巨旺塑化材料公司为例，该厂生产的饱和聚酯树脂（无油醇酸树脂）主要用于生产卷材涂料，根据树脂性能和结构的不同分别可用于卷材涂料的面漆、底漆、背漆，也有用于油墨和热覆膜卷材用的饱和聚酯树脂。 312C无油醇酸树脂是该厂开发成功的一种高分子量线型饱和聚酯树脂，主要应用于热覆膜卷材用胶粘剂和卷材涂料底漆，具有优异的粘接性能和很好的硬度与韧性的平衡性能。该厂开发的323A无油醇酸树脂，涂膜具有极佳的柔韧性，与颜料的润湿性能好，不易泛黄、保光保色性好，光泽高、耐过度烘烤，主要应用于印铁油墨等行业。环氧型底漆的特点是对底材的附着性好、与面漆的配套性好。同时环氧型底漆的防腐蚀性突出，抗化学性强。该厂3261、3262、3268环氧改性饱和聚酯可配制环氧型底漆底漆。聚酯底漆的特点是附着力好、通用性强，耐侯性、柔韧性突出。该厂的328、312C饱和聚酯可以配制氨基交联型聚酯底漆。背面漆涂在卷材的背面，主要起保护作用，同时提供外观性和一定的耐久性。目前背面漆以氨基聚酯型为多。本厂生产的301B、335-2、335等饱和聚酯与氰特公司的303氨基树脂可配制这类背面漆。 ⑴335饱和聚酯：其特点是通用性强、耐候性好。主要适用在建筑行业的钢板涂装。⑵345饱和聚酯：其特点是硬度和韧性都突出，并具有耐粘污性，使用档次较高。适用于有O T要求的家电行业和铝塑复合材料的涂装。 ⑶301B、385饱和聚酯：其特点是经济性。适用于一般要求的卷材涂装。385树脂的混溶突出，能与582-2氨基树脂相溶。
7. 氰特的光稳定剂 UV3853PP5,UV3808PP5,V703好吗
氰特的产品尤其独到之处 虽然中国也能生产UV 3853以及UV 2908，UV 3808=UV 2908+UV 3853，然而国内所用的PP料质量不如韩国PP或者美国PP，所以其与树脂的兼容性叫氰特产品差。氰特的品种还是在美国用量大 少数除美国之外的地区如韩国有使用 其余大部分地区还是使用CIBA的LS944/783/119 等。
8. 氨基树脂固体含量检测注意事项是什么
氰特Cymel 325 氨基树脂一、产品简介： cymel 325是一种含高亚氨基的甲醚化氨基树脂,无需强酸催化剂便能快速固化。它能与含有羟基、酰胺基、羧基的聚合物反应。它在烘烤过程中的热失重明显低于部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂；它的烘烤挥发物中甲醛含量很少；并且在漆膜较厚的情况下，由于失重低，cymel 325树脂交联固化时起泡倾向低。 cymel 325树脂只需弱酸催化，与其配合的主体树脂的低酸值已足够催化交联反应。另外，也可外加有机或无机弱酸催化如马来酸、柠檬酸、磷酸、烷基磷酸、少量的对甲苯磺酸或cycat 14040催化剂。与部分甲醚化树脂相似，cymel 325 树脂能自聚，因此提高氨基交联剂用量，可以增加漆膜硬度。该树脂在低温下能快速反应，这样低分子量树脂挥发的可能性就降低了，因此很适合用于对烘烤废气排放要求较严格的场合。在某些水稀释涂料体系中，与部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂相比，cymel325树脂能改善耐湿及耐盐雾性能。 cymel 325树脂已获得FDA认可，符合条款121.2514和121.2526。二、技术参数：外观（目测）：水白或淡黄透明粘稠液体；不挥发成分％（铝箔法）：80；粘度（mPa?s，23℃）：2500～4500；密度（kg/m3，23℃）：1120；闪点（闭杯，℃）：37；兑稀溶剂：异丁醇（IBA）；水/二甲苯中溶解度：部分溶解； FDA：许可；游离甲醛重量百分比（典型数值）：0.7；三、实际应用：能与溶剂型丙烯酸树脂/醇酸树脂/聚酯树脂等配制烤漆，无需另加催化剂即能快速固化，交联固化后，漆膜具有极好的硬度和柔韧性的平衡。广泛应用于一般工业烤漆、快速固化卷钢涂料、汽车原厂漆、五金烤漆、电镀金油；由于它部分溶于水，能与水性丙烯酸树脂等配制烤漆，如水性玻璃漆、水性金属漆等。四、包装说明：227kg/桶 五、储存条件：存放于阴凉干燥通风场所，避免阳光直射及雨淋等。
9. 氰特325和氰特303哪个氨基当量多
CYMEL325氨基树脂和CYMEL330氨基树脂区别
一、CYMEL325甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂
CYMEL 325是一款高反应活性，低温固化的氨基树脂。
低温反应，快干：氰特CYMEL 325树脂只需弱酸催化，与其配合的主体树脂的低酸值已足够催化交联反应。另外，也可外加有机或无机弱酸催化如马来酸、柠檬酸、磷酸、烷基磷酸、少量的对甲苯磺酸或CYCAT® 1 4040催化剂。
硬度与柔韧性平衡：与部分甲醚化树脂相似，氰特CYMEL325 氨基树脂能自聚，因此提高氨基交联剂用量，可以增加漆膜硬度。而325比其他牌号的低自聚性，可以使硬度和柔韧性平衡，不会造成只硬不柔韧的“脆性”。
降低烘烤环境要求：325氨基树脂在低温下能快速反应，对烘烤温度不稳定的环境也可以反应并自干，对许多生产厂家有较大保证。而且低分子量树脂挥发的可能性降低了，因此很适合用于对烘烤废气排放要求较严格的场合。
改善耐湿、耐盐雾性能：在某些水稀释涂料体系中，与部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂相比，氰特CYMEL 325氨基树脂能改善耐湿及耐盐雾性能。
低挥发、低起泡它在烘烤过程中的热失重明显低于部分甲醚化三聚氰胺甲醛树脂；它的烘烤挥发物中甲醛含量很少；并且在漆膜较厚的情况下，由于失重低，氰特CYMEL 325氨基树脂交联固化时起泡倾向低。
CYMEL325技术参数
不挥发物%(铝箔法，45度45分钟）：80+2
溶剂：异丁醇
烷基醇：甲醇
粘度，泊，近似：20-46
比重，克/毫升：1.12
主反应集团：烷氧基/亚氨基
羟甲基含量：低
游离甲醛量，%，最大：0.75
重要特性：高反应活性，低温固化
溶解特性
CYMEL 325氨基树脂可以溶解在大多数常用有机溶剂中，如芳香族溶剂、乙醇、酯类和酮类溶剂等。CYMEL 325在水中的溶解力是有限的，但是，当CYMEL 325与其它水性树脂混合时，也能够被水稀释。
稳定性
含有CYMEL 325树脂的溶剂性涂料配方，可以通过添加醇类溶剂或者胺类来增加稳定性。对于多数高固含量的配方，通常需要两者配合使用。一般地，为了最佳的存储稳定性，一个在125℃固化的配方，可以用1%的CYCAT4045催化剂（对基苯磺酸胺盐）催化，并且使用20-30%的丁醇溶剂，两者都是根据树脂的固含量。对于水性体系，为了得到最佳的稳定性，PH值应该保持在>8。
反应与催化
因为高度烷基化，CYMEL 325与其它含有羟基、羧基和酰氨基的树脂反应必须有强酸催化。通常推荐添加0.5%-1.0%(根据固体)的CYCAT4040或者CYCAT 600催化剂，在120-150℃烘烤15-20分钟。如果配方中含有颜料或者助剂，酸催化剂的添加量还应该更大些。因为它的高功能性和低的自聚倾向，CYMEL 325是一种非常有效的交联剂。尤其是与聚酯树脂交联时，能够为漆膜提供良好的柔韧性和成型性。它的有效当量为130-190，CYMEL 325的用量应该根据最佳性能通过实验确定。
CYMEL325应用
高固体份氨基树脂广泛用于卷材涂料，高温涂料，水性涂料等各种应用
二、美国氰特CYTEC化学公司的CYMEL303六甲氧基甲基三聚氰胺树脂
由美国氰特公司生产的CYMEL303是一种商业级别的六甲氧基甲基三聚氰胺树脂，其液体状态，不挥发份含量>98%。它可作为多种聚合物材料的交联剂，这种聚合物材料应该包含有酰氨基、羧基和羟基，如丙烯酸树脂、醇酸树脂、聚酯树脂及环氧树脂等
CYMEL303应用领域：高固体含量涂料、水性涂料、卷钢涂料、汽车涂料、罐头涂料、金属涂料、油墨。
CYMEL303优点：
1、不含挥发性溶剂
2、良好的混溶性和溶解性
3、稳定性好
4、提高硬度的同时也能获得好的柔韧性
5、快速催化固化
6、成本经济
溶解特性：
CYMEL 303树脂可以溶解在大多数常用有机溶剂中，如芳香族溶剂、乙醇、酯类和酮类溶剂等。CYMEL 303在水中的溶解力是有限的，但是，当CYMEL 303与其它水性树脂混合时，也能够被水稀释。
反应与催化：
因为高度烷基化，CYMEL 303与其它含有羟基、羧基和酰氨基的树脂反应必须有强酸催化。通常推荐添加0.5%-1.0%（根据固体）的CYCAT 4040或者CYCAT 600催化剂，在120-150℃烘烤15-20分钟。如果配方中含有颜料或者助剂，酸催化剂的添加量还应该更大些。因为它的高功能性和低的自聚倾向，CYMEL 303是一种非常有效的交联剂。尤其是与聚酯树脂交联时，能够为漆膜提供良好的柔韧性和成型性。它的有效当量为130-190，CYMEL303的用量应该根据最佳性能通过实验确定。
稳定性：
含有CYMEL303树脂的溶剂性涂料配方，可以通过添加醇类溶剂或者胺类来增加稳定性。对于多数高固含量的配方，通常需要两者配合使用。一般地，为了最佳的存储稳定性，一个在125℃固化的配方，可以用1%的CYCAT4045催化剂（对基苯磺酸胺盐）催化，并且使用20-30%的丁醇溶剂，两者都是根据树脂的固含量。对于水性体系，为了得到最佳的稳定性，PH值应该保持在>8。
典型性能：
外观 透明粘性液体
不挥发份含量，%重量 不小于98%
颜色, Gardner 1963 最大1
黏度, Gardner-Holdt,25°C Y-Z2
黏度, Cone/Plate cps2600-5000
重量/加仑, 磅 10.0
比重, 25°C 1.20
折射率 1.515-1.520
闪点 °F >200
甲醛含量 0.5 %
三、由上可知CYMEL 325氨基树脂的有效当量为130-190，CYMEL303氨基树脂的有效当量为130-190，是一样的。