树脂胶染色剂

『壹』 什么是b货翡翠手镯

B 货翡翠是指经漂白，或漂白充填处理的低档翡翠，俗称漂白货，其质地疏松，透明度差，虽有绿色或紫色，但同时也有大量的杂色。有很多不法商家呢为了谋取暴利通常会采用强酸浸泡的方法，来清除天然翡翠当中的杂色，并保留翡翠当中原有的绿色或者是紫色。使得B或翡翠看起来更加高档。
经过强酸冲洗过的翡翠结构会变得疏松，不法商家还会再用树脂胶填充翡翠中，经酸液侵蚀而出现的空隙，使其外观更加的细腻。如充填树脂胶时，还添加了染色剂，那么就称为 B+C 货翡翠。

『贰』 翡翠注色，染色与真翡翠有什么区别

天然翡翠俗称为A货,人工处理的翡翠称为C货或B货,他们最主要的区别为：
A货翡翠即天然翡翠.它的颜色丰富,常见绿色、绿白、白色,也可见浅黄、棕红、浅紫等色.翡翠的结构致密、细腻,硬度较高,抛光面手感光滑.
B货是指曾以化学方法清除表面的瑕疵、杂质以及黄色部份的翡翠,只保留原有之绿色及白色的原素,然后以环氧树脂胶注入玉石内作为巩固,让整颗翡翠看来更通透,颜色更鲜艳.由於在化学处理过程中玉石的内部已遭到破坏,结构因而变得松散,故B货很容易在表面露出裂纹.另如在处理过程中同时加入染色剂便称为B+C货.
C货是指经过人工加色的假色玉.其方法是借高温高压将染色剂渗入原来无色的翡翠中,使它的全部或局部染成翠绿色或紫色等,但其色泽会随时间转淡及变暗哑.
部分辩别方法如下：

一、使用专业的十倍珠宝放大镜或专业的宝石显微镜放大检查

天然翡翠表面则在反光情况下可见一个个过度平滑的凸起和凹陷，业内称之为“橘皮纹”。（如下图）

染色翡翠吸收光谱

『叁』 新铺的柏油(沥青)路面上,为什么要涂一层红色油漆(涂料)（有图）

这是一种柔性涂料，主要还是起标识作用，以区分车道。通常是弹性聚氨酯或弹性环氧的。

沥青路面不用考虑接缝防裂，但沥青路面对公路周围的土地、地下水等会造成污染，沥青的自然分解与降解需要几十年，沥青路面的造价贵于水泥路面。沥青路面比水泥路面有养护更方便、通车更快，但是其养护成本高。

在相同的平整度水平下，沥青路面比水泥路面要舒适，水泥路面运营的经济性要优于沥青路面，在一般高速公路上，60km/h行车速度时，水泥路面的油耗比沥青路面节省8%；120km/h行车速度时，水泥路面的油耗比沥青路面可节省15%。

(3)树脂胶染色剂扩展阅读

两广路前门大街至广渠门桥西的4.2公里路段完成主路大修，新铺了沥青的路面再也瞧不见“病害”。

作为一条可与广渠路相连直通城市副中心的交通要道，两广路西起广安门立交桥西侧，东至东二环广渠门立交桥，全长8.68公里，由广安门内大街、骡马市大街、珠市口西大街、珠市口东大街和广渠门内大街五条路组成。

2018年，两广路启动三年大修计划，并于当年完成了广安门内大街、骡马市大街和珠市口西大街的大修，2019年和2020年则要分别完成珠市口东大街、广渠门内大街以及广渠门立交桥的大修。

“此次启动的是两广路上从前门大街到广渠门桥西的路段，即珠市口东大街和广渠门内大街的大修，路线全长4.21公里，计划维修总面积约24万平方米。”

设计方北京特希达交通勘察设计院有限公司副院长蔡硕果向记者介绍，作为城市主干路，珠市口东大街和广渠门内大街的日常交通量不小，车辙和网裂两类路面“病害”较为严重，特别是十字路口的车辙多。为了消除路面“病害”，同时配合东、西城环境提升，启动了两广路的大修。

『肆』 着色剂的特点用途

当今世界塑料材料及其制品的应用已涉及到各行各业、方方面面、以至每一个家庭，越来越多的企业人士参与到塑料制品的生产与销售中来。对于塑料制品该选用何种着色剂也成为塑胶行业人士的讨论话题。
1塑料着色剂的种类
塑料着色剂的种类，以其物理形态共分为四种：粉状着色剂-色粉；糊状着色剂-色浆；液状着色剂；固状着色剂-色母。其中，广泛应用的是粉状着色剂和固状着色剂。因此，对于其它二种着色剂本文不作讨论。
2各种着色剂的特点
2．1色粉着色的特点
直接用色粉（颜料或染料）添加适量粉状助剂对塑料粒子进行着色的方法，又称干法着色。
其优点是分散性好、成本低，可小批量操作。由于它省却了其它着色剂，如色母、色浆等加工过程中人力物力的消耗，因而成本低，买卖双方不受量的限制。制造色母不可能做1～2kg，但色粉可以根据需要任意指定质量，配制十分方便。使用色粉着色，与其它造粒着色相比，加工的树脂少经历一次降解过程，有利于减少塑料制品的老化，增加其使用寿命。
但最大缺点是颜料在运输、仓储、称量、混和过程中会飞扬，产生污染，严重影响工作环境。随着环保、企业ISO9000指标等要求，色粉着色越来越受到局限，但对于特殊效果的着色，采用色粉直接混合着色具有一些色母着色达不到的效果。举例来说：一些耐热性差、怕剪切的颜料粉制成色母，由于其承受高温的时间长，而在色母加工设备中受剪切作用的时间长，着色效果会明显减弱，如珠光色粉、荧光粉、夜光粉。用珠光色粉制成色母再着色塑料，比直接用珠光粉混入塑料着色，其珠光效果要减弱10%左右，且注塑产品还容易产生流线状疤痕和接缝。在制造这类色母时，均采取相应措施，尽可能地减少色母在加工过程中受热的温度、时间及受剪切的程度（不用双螺杆造粒机，而用单螺杆造粒机等）。
干法着色另一个令用户头疼的问题是挤出机的料斗不易清洗。用以着色的色粉在白油等湿润剂的作用下，沾附上料筒内壁（乃至螺杆上）。当需要换料时，清洗料筒便成了现场操作工的难题，费时费料，事倍功半，而使用色母着色就没有这个问题。
另外，使用色粉着色，由于颜料粉均匀分布在需着色的树脂中，所以其分散性较好，这个结论只能针对注塑产品，特别是厚壁产品而言，对于吹膜、纺丝类产品则另当别论。因为色粉一般都没进行过预处理，当其混于树脂后，仅靠从挤出机进料口、螺杆、至出料口这么一段距离以及这么短的塑化混合时间，要使颜料粉的分子与被着色的颜料分子很好地携起手来--充分结合，是完全不能保证的，会有“夹生”现象产生。但这种“夹生”现象在厚壁产品中会被掩盖掉，在吹膜、纺丝产品中就显而易见。所以后者的着色方法仍以色母为主。
除此以外，色粉因生产厂商的生产日期、批号的不同，同一牌号的色粉也存在着一定的色差，即使用户坚持用同一配方，但在加工过程中很难做到批与批之间的注塑产品的颜色一致性，而色母在生产过程中可以通过中途取样、检验、调节来弥补每批色粉的色差，相对来说，色母对颜色的重复性明显优于色粉。
正因为色粉用于塑料制品的着色有种种局限，受到了其它着色剂的挑战，但由于生产成本相对较低，定色、配色不受量的限制，对于发展中国家的中小企业、私人企业来说，要想参与激烈的市场竞争，使用色粉有其一定的经济性，特别是一些色样单一、产量大、对着色要求不高的产品，如PVC门窗、EVA鞋底等，还是青睐于它，因而色粉着色剂无法完全退出舞台。
2．2色母着色特点
为了克服色粉着色的种种弊端，提高塑料制品的质量，随着塑料工业的不断发展，塑料树脂种类、助剂种类、塑料制品加工设备及工艺的不断创新、突破，塑料着色的另一途径--色母粒着色已被广泛采用，色母粒着色技术也在应用与实践中不断得到提高。
所谓色母粒，即采用某种工艺与相应设备，在助剂的作用下，将颜料（或染料）混入载体，通过加热、塑化、搅拌、剪切作用，最终使颜料粉的分子与载体树脂的分子充分地结合起来，再制成与树脂颗粒相似大小的颗粒。将这种高浓度着色剂称为色母粒，其作用与“糖精”相似，使用时，只需在要着色的树脂中添加较小的比例（1%～4%），就能达到着色树脂的目的。
与色粉着色相比，色母粒着色有以下明显的优点：
（1）改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题，使用过程中换色容易，不必对挤出机料斗进行特别的清洗，倍感方便。
（2）针对性强，配色正确。由于色母制造工厂在制造过程中已针对适用树脂的性能，合理地选择了颜料（染料）、助剂、加工设备、加工工艺，对生产过程中不同批号的色粉可能带来的色差，及时进行修正、补色，出厂时再进行检验，因此，可以保证相同牌号的色母，前后两批颜色保持相对的稳定。
（3）与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化，有利于塑料制品使用寿命的提高。
使用色母最大的优点是：在加工过程中，颜料在助剂的作用下，色母粒经过充分混炼与载体树脂完全结合。在使用时，按一定的比例置于待加工的树脂中，色母很快地进入角色，与该树脂认“亲家”。亲和力--相容性明显优于色粉着色，因此，对于生产薄膜与纺丝制品的厂家来说，更能体会到。
当然，色母粒着色也有其局限性，由于添加量少，塑料制品的加工时间短，受挤出机螺杆长径比的限制，色母分散性往往不如色粉。多了一次制造过程，染色成本也必定高于色粉着色。色母中的载体与需着色树脂的性能有差异时，塑料制品表面常常会出现未分散点、色斑、花纹，所以，色母的使用因其相容性及分散性而受到限制。
3通用色母和专用色母的选择
正因为色母粒着色比色粉着色有着许多的优越性，随着塑料制品加工工业的发展，特别是众多合资企业的建立及出口产品对着色要求的提高，色母粒着色逐渐占主导地位，就色母粒的适用性分类，它可分为通用色母与专用色母。
3．1专用色母
在生产制造色母粒时，选用与欲着色树脂相同的树脂作为载体，加入高浓度的颜料（染料），在助剂的作用下，经加温、塑化、混炼、挤出造粒，制成专门适合于该种树脂的染色剂，称为专用色母。专用色母的浓度可高可低，一般添加量在1%～4%之间。
3．2通用色母
通用色母（也有人称之为“万能色母”）与专用色母主要区别在于：通用色母虽然也用某种树脂作载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色，因此称之为通用色母。
所谓通用色母，一般采取以下几个措施（有的制造工厂干脆不用树脂作载体，而全部用高熔点的丙烯蜡作载体）：首先选用低熔点、高融体指数的树脂作为通用色母的载体，如PE或EVA；其次，色母粒中颜料粉比率尽可能的高，因此通用色母必定是高浓度色母，在注塑制品中使用量一般是1%。由于色母中不同介质载体十分少（扣除助剂因素，一般在20%左右），当它再以1%的比例稀释于欲着色的树脂中时，该塑料制品内所含的不同树脂的含量：0.2kg/100=2g/kg。为了使通用色母能与被着色的其它种类的树脂结合好（亲和性好），在通用色母中还采用了其它措施，如多加入特殊作用的偶联剂、延长密炼时间等，这些都有利于提高通用色母的广泛适用性。
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3．3选择原则
究竟选用何种色母为宜？是否通用色母最妥？让从制造工厂、经销商、用户以及经济效益、方便与否、制品效果等几方面来进行分析。
从制造工厂来讲：为了生产通用色母必须选用耐热等级较高的、适用面广的颜料，而颜料粉耐温等级到了某个程度后，每提高10℃～20℃，颜料的成本却要上升50%～100%。当用某种耐高温的颜料制成的通用色母，用于高熔点树脂着色时，是物当其用，而用于LDPE这样低熔点的树指，提高的却是剩余价值。
除上面所述的着色偏色外，由于添加比率小，分散性相对差些，塑料制品表面易出现花纹、色斑、色点，仍至因料种不和而引起脆皮等现象，特别是对大面积、薄壁形状又复杂的塑件更要引起注意，这时尽可能采用专用色母，且选择浓度低的色母，以增加添加量来提高其分散性（可选择1∶20、1∶10的专用色母）。
通过上面的分析比较可以看到，通用色母及专用色母各有千秋，但从着色效果及制品性能来说专用色母仍优于通用色母。建议当用户确定了自己欲着色的树脂的种类后，首选专用色母。

『伍』 什么是丁硫脲，用途是什么

本品用以合成磺胺噻唑、蛋氨酸和肥猪片等药物的原料。用作染料及染色助剂、树脂及压塑粉的原料。也可用作橡胶的硫化促进剂、金属矿物的浮选剂、制邻苯二甲酸酐和富马酸的催化剂，以及用作金属防锈蚀剂。在照相材料方面，可作为显影剂和调色剂。还可用于电镀工业。硫脲还用于重氮感光纸、合成树脂涂料、阴离子交换树脂、发芽促进剂、杀菌剂等许多方面。硫脲也作为化肥使用。医药上用作生产药物的中间体。橡胶工业上用作硫化促进剂。采矿业上用作浮选剂。还用作织物、纸张处理剂，印染助剂。分析试剂。用于铋、锇、铑、硒、铅、碲、亚硝酸盐等的测定。测定锇的络合指示剂。用于制备环氧树脂快速固化剂。也可用作三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂的增韧剂。医药工业中用于制造磺胺噻唑、蛋氨酸、吡哌酸及抗甲状腺药等。有机合成中用于制造甲基硫脲、二乙基硫脲、二苯基硫脲、二氧化硫脲等硫脲衍生物。农药工业用于制造杀虫剂。也用作偶氮感光纸还原剂、金属防锈剂、尼龙及聚酯纤维的加工助剂、橡胶硫化促进剂、矿物浮选剂、有机合成催化剂、电镀添加剂等。用于氢氟酸酸洗缓蚀剂,用于酸洗除铜剂。在氨三乙酸镀锌中，硫脲可用作光亮剂，同时还能提高阴极极化作用，使镀层光泽，结晶细致，提高溶液的均镀能力。用于有机合成，也用作药品、橡胶促进剂、镀金材料等。

『陆』 硫脲的用途

硫脲在有机合成中用于制造甲基硫脲、二乙基硫脲、二苯基硫脲、二氧化硫脲等硫脲衍生物，制邻苯二甲酸酐和富马酸的催化剂。

用于制备环氧树脂快速固化剂，合成树脂涂料，阴离子交换树脂。也可用作三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂的增韧剂。

在照相材料方面，可作为显影剂和调色剂，偶氮感光纸还原剂。

还用作橡胶的硫化促进剂，金属矿物浮选剂，染料染色助剂，织物、尼龙及聚酯纤维的加工助剂，纸张处理剂，电镀添加剂，金属防锈剂，杀虫剂，化肥等。

『柒』 裙子上弄了指甲油怎么办

衣物上的甲油
衣物是最容易沾染上甲油的地方，而去除衣物上的甲油污渍也需要些技巧。洗甲水有时会和衣物的染色剂或是纤维产生化学反应(例如洗甲水能够融化醋酸纤维制品)，因此使用洗甲水之前，应该在衣物内侧看不到的地方试用一下，并且使用了洗甲水之后最好立即清洗。如果洗甲水行不通，也可以尝试发胶这个方法。另外干洗也是一种解决之道，所以自己不能清除这类污渍时，就拿到洗衣店吧
一、衣服上的指甲油怎么洗掉(步骤)

1、把沾到指甲油的衣服放在桌面上，铺平。

2、拿一瓶卸甲水，涂抹在衣服沾到指甲油的部分，等待卸甲水溶解掉指甲油。

3、找一把不用的牙刷用力的刷有指甲油的地方。

4、用清水仔细的边揉边清洗，拧干后再铺平。

5、再用卸甲水溶解一下没有洗干净的指甲油，然后再用清水洗。

6、这样沾到指甲油的衣服部分一般都能弄干净了。

7、最后把衣服晒干就可以了。
二、其他方法

1、用海绵蘸丙酮或去指甲油剂揩擦新鲜的污渍再用千净的布揩擦，直到污渍擦除掉。

2、新沾上的香水渍，可立即用热的清水洗净。对於乾的污渍，可用甘油揩擦，然后再用清水洗净。

3、用奥妙能去99中污渍的那款洗衣粉红色包装的用这款的洗衣皂也行或者两者结合用效果很好而且用量不大

4、 用白醋清洗，10分钟内不要粘灰尘;

5、 用香蕉水清洗;

6、 还有就就是用手指甲慢慢抠去也可，但是要在衣服干燥的情况下;

7、 在原处滴上使原来的融化，然后迅速用水洗掉;

8、 用绝缘油，倒点变压器里的绝缘油在衣服上，胶水很快变软，可以很快搓掉了;

9、 丙同溶液可洗 胶水是一种树脂胶，只要用溶解树脂的有机溶剂就可以，比如丙酮。但吸入丙酮有毒，注意使用方法，可以把粘胶的部分塞到瓶子里。据说放到冰箱中冷冻，胶也会掉下来，可以先试一下 小面积粘上胶水,只要用热水浸泡一下就可以，如果大面积沾上胶水,涂上丙酮，大约等5～10分钟就可以除去。

『捌』 什么树脂胶能像水晶一样透明

有机玻璃就是这样的树脂

有机玻璃是一种通俗的名称，从这个名称看，你未必能知道它是一种什么样的物质，也无从知道它是由什么元素组成的。这种高分子透明材料的化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯，是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的。

1927年，德国罗姆－哈斯公司的化学家在两块玻璃板之间将丙烯酸酯加热，丙烯酸酯发生聚合反应，生成了粘性的橡胶状夹层，可用作防破碎的安全玻璃。当他们用同样的方法使甲基丙烯酸甲酯聚合时，得到了透明度既好，其他性能也良好的有机玻璃板，它就是聚甲基丙烯酸甲酯。

1931年，罗姆－哈斯公司建厂生产聚甲基丙烯酸甲酯，首先在飞机工业得到应用，取代了赛璐珞塑料，用作飞机座舱罩和挡风玻璃。

如果在生产有机玻璃时加入各种染色剂，就可以聚合成为彩色有机玻璃；如果加入荧光剂（如硫化锌），就可聚合成荧光有机玻璃；如果加入人造珍珠粉（如碱式碳酸铅），则可制得珠光有机玻璃。

（1）有机玻璃的特性

①高度透明性。有机玻璃是目前最优良的高分子透明材料，透光率达到92％，比玻璃的透光度高。称为人造小太阳的太阳灯的灯管是石英做的，这是因为石英能完全透过紫外线。普通玻璃只能透过0.6％的紫外线，但有机玻璃却能透过73％。

②机械强度高。有机玻璃的相对分子质量大约为200万，是长链的高分子化合物，而且形成分子的链很柔软，因此，有机玻璃的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7～18倍。有一种经过加热和拉伸处理过的有机玻璃，其中的分子链段排列得非常有次序，使材料的韧性有显著提高。用钉子钉进这种有机玻璃，即使钉子穿透了，有机玻璃上也不产生裂纹。这种有机玻璃被子弹击穿后同样不会破成碎片。因此，拉伸处理的有机玻璃可用作防弹玻璃，也用作军用飞机上的座舱盖。

③重量轻。有机玻璃的密度为1.18kg/dm3，同样大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，金属铝（属于轻金属）的43％。

④易于加工。有机玻璃不但能用车床进行切削，钻床进行钻孔，而且能用丙酮、氯仿等粘结成各种形状的器具，也能用吹塑、注射、挤出等塑料成型的方法加工成大到飞机座舱盖，小到假牙和牙托等形形色色的制品。

『玖』 求环氧树脂染色剂的配方非常感谢！

下午好，环氧树脂的「染色剂」没有什么特别的，它就是普通的溶剂型荧光染料专、金属络合染料或者无机颜料属，前两者可以使用苯乙烯、苯甲醇、碳酸乙烯酯或者缩水甘油醚等活性稀释剂溶解后加入环氧树脂的A组份待固化即可，后者是类似丙烯颜料一样的不透明涂料，可以在任意醇、醚、酯和酮中乳化悬浮后加入环氧树脂中不受固化影响。市面上常用的家具厂色精就符合你的要求，一般是15%-20%金属络合染料+30%乙酸丁酯+50%DMF的配置，里面适当还有3%-10%不等的醛树脂比如A81牌号的做附着促进剂用途——已经固化的环氧树脂无法深度染色只能浸润表面一层，打毛面会附着力更好一些，实在资金拮据也可以用服装的水溶性酸性染料自配，20%的任意酸性染料+80%乙二醇醚（EGEE和EGBE都行）+适当醛树脂的效果也不错，除了酸性染料不是特别耐晒耐光，室内做工艺品摆件还是木有问题的……具体情况按需参考吧，化学品自行调配还是要谨慎安全第一，希望能对你有所帮助。

ps：这是EGEE，极易溶解于水和芳香烃，气味很小挥发速率适中是廉价的水油两性酸性色精首选主要溶剂。

『拾』 这是真的吗是不是染色的

是真的，翡翠绿，看着成色还是蛮不错的